本文由隨風飄落整理匯編而成僅用于個人學習爭辯禁止販賣內有隱形簽名本文由隨風飄落整理匯編而成僅用于個人學習爭辯禁止販賣內有隱形簽名本文由隨風飄落整理匯編而成僅用于個人學習爭辯禁止販賣內有隱形簽名加氣混凝土砌塊項目運營管理方案XX集團有限公司名目TOC\o"1-5"\h\z一、 公司簡介3二、 精益生產的概念與目標4三、 價值流圖5四、 實現(xiàn)精益生產的條件6五、 價值流圖8六、 供應鏈金融9七、 管理供應鏈的必要性11八、 供應鏈管理的新進展12九、 供應鏈績效評價16十、6。管理的興起及在世界級公司的實踐19H-一、實施6o管理的DMAIC模式21十二、從質量管理大師的思想理解質量管理基本原理32十三、質量管理新進展41十四、質量管理工具46十五、質量管理的幾種常用方法49十六、項目基本狀況53十七、項目規(guī)劃進度58項目實施進度方案一覽表59十八、投資方案分析60建設投資估算表62建設期利息估算表63流淌資金估算表64總投資及構成一覽表66項目投資方案與資金籌措一覽表67一、公司簡介（一） 公司基本信息1、 公司名稱：XX集團有限公司2、 法定代表人：謝xx3、 注冊資本：890萬元4、 統(tǒng)一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、 登記機關：xxx市場監(jiān)督管理局6、 成立日期:2012-11-117、 營業(yè)期限：2012-11-11至無固定期限8、 注冊地址：xx市xx區(qū)xx（二） 公司簡介公司堅持提升企業(yè)素養(yǎng)，即“企業(yè)管理水平進一步提髙，人力資源結構進一步優(yōu)化，人員素養(yǎng)進一步提升，平安生產意識和社會責任意識進一步增加，誠信經營水平進一步提高”，培育一批具有工匠精神的高素養(yǎng)企業(yè)員工，企業(yè)品牌影響力不斷提升。本公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為寬敞客戶供應優(yōu)質的服務。公司堅持“責任+愛心”的服務理念，將誠信經營、誠信服務作為企業(yè)立世之本，在服務社會、方便大眾中贏得信譽、贏得市場。“滿足社會和業(yè)主的需要，是我們不懈的追求”的企業(yè)觀念，面對經濟進展步入快車道的良好機遇，正以昂揚的熱忱投身于建設宏宏大業(yè)。二、精益生產的概念與目標1、 精益生產的概念20世紀90年月，美國麻省理工學院國際汽車項目組對日本汽車工業(yè)進行了深化調查，結果發(fā)覺，以豐田汽車公司為代表的日本汽車公司與美國的汽車公司相比，只需大約一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產出質量更高、品種更多的轎車。詹姆斯，沃麥克博士對日本企業(yè)取得的這些成功閱歷進行總結，提出了精益生產的概念，并于1990年出版了《轉變世界的機器》一書。LP是以多功能團隊活動與持續(xù)改進為基礎，以豐田生產系統(tǒng)并行工程的產品開發(fā)和穩(wěn)定快捷的供應鏈為支撐，通過精準定義價值，讓沒有鋪張環(huán)節(jié)的價值真正流淌起來，最終實現(xiàn)卓越績效的生產模式。而TPS是在生產的各個層面上，接受能完成多種作業(yè)的工人和通用性強、自動化程度髙的機器，以質量的持續(xù)改進為基礎，通過實施準時化生產和多品種混流生產，不斷削減各種鋪張，獲得顯著經濟效益的生產方式。TPS由大野耐一創(chuàng)建，準時制與自動化是其兩大支柱。2、 精益生產的目標精益生產致力于消退生產過程中的一切鋪張。鋪張包括只增加成本、不制造價值的一切要素和活動，如過量生產、無謂的搬運、多余的庫存、多余的操作或動作、次品等。精益生產所追求的目標是廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業(yè)時間最短、搬運量最低、生產提前期最短和批量最小。精益生產的最終目標是實現(xiàn)卓越績效。三、價值流圖價值流圖是一種用于精益流程設計與優(yōu)化的工具，最早由豐田公司提出。價值流圖是指用統(tǒng)一的圖標，以可視化的方式把產品從最早的原料選購到加工制造，再到產品配送到客戶的全部流淌過程及信息流描述出來的圖形。除加工步驟和物流外，用于方案和實現(xiàn)把握的信息流也在圖中顯示出來。此外，在價值流圖中還會顯示出人員、每天可用時間、提前期、加工時間、換產時間、停滯時間、平均庫存等信應用價值流圖，可以客觀、直觀地描述當前的流程現(xiàn)狀，在員工之間達成共識：產品是如何制造出來的，價值是如何實現(xiàn)的。在這種共識的基礎上，找到現(xiàn)有流程中不制造價值或，制造價值少的環(huán)節(jié)，進而改進并描述將來抱負的流程。因此，價值流圖實現(xiàn)了精益生產與流程優(yōu)化的有機結合。價值流圖廣泛應用于制造業(yè)和服務業(yè)，只要有流程或業(yè)務的地方，就可以應用價值流圖。四、實現(xiàn)精益生產的條件1、產品設計標準化的產品可最大限度地提高生產的專業(yè)化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必需實現(xiàn)產品設計與制造的模塊化。2、 工藝流程設計（1）減小生產批量。小批量可削減存貨，降低持有費用，所需的作業(yè)面積小，返工量小，增加了生產系統(tǒng)的柔性。（2） 自動換模技術。削減生產批量必定增加換產次數，生產轉換需要時間，還會帶來額外的預備費用。為最大限度地削減換產時間，大野耐一花了多年時間爭辯出一種快速換模法。他利用軌道送進送出模具，釆用一種一般操作工人就能把握的調整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產的還低，在制品庫存大大降低，可以準時發(fā)覺質量問題以就地返修。（3） 智能自動化。在機器上安裝各種加工狀態(tài)檢測裝置和自動停機裝置，給機器賜予智能，具有人一樣的推斷力量。當生產出的產品質量不符合要求、機器自身消滅特別及工人消滅誤操作時，機器會自動停止運行。這樣的自動化生產系統(tǒng)能夠避開大量不良品的產生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生產線生產出規(guī)定數量的產品后自動停止運行，能夠在人機分別的狀態(tài)下實現(xiàn)適時適量生產。3、 人員要素精益生產把人看作企業(yè)最貴重的資產，并且通過授權來體現(xiàn)這一點。在日本豐田汽車公司總裝發(fā)動機生產線上，在距離作業(yè)工人頭頂不遠處有一條黃色的繩子，從生產線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產停止拉線”o在這條生產停止拉線上，每隔肯定距離就有一個警報燈，每當被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發(fā)出洪亮的警報。在豐田汽車的生產線上，全部工人都有權力和義務在發(fā)覺任何自己無法解決的特別狀況時拉動這根生產停止拉線。同時，豐田公司還盡可能地培育和使用多面手，以實現(xiàn)少人化。4、生產方案與把握（1）作業(yè)方案。如前所述，精益生產是拉式生產系統(tǒng)，以訂單為拉動倒排生產方案，并釆用可視化的過程把握手段。（2）質量把握。準時化生產使庫存降低到最低水平，生產系統(tǒng)中沒有任何緩沖庫存。所以，當某一工序消滅不良品時，會造成后續(xù)工序停產。因此，精益生產以“零不良品"為管理目標，建立以質量保證為核心的質量管理體系，綜合利用各種質量管理方法，確保生產系統(tǒng)的各工序都能生產出百分之百的合格品，以滿足準時化生產對產品質量的要求，徹底消退與不良品有關的各種鋪張。作業(yè)人員發(fā)覺產品消滅質量問題或機器消滅特別時有權自行停止生產，馬上追查、排解緣由，預防再次消滅類似質量問題。（3）成本會計與管理。提倡釆用作業(yè)成本法，以引導管理人員將留意力集中在成本發(fā)生的緣由及成本動因上，而不僅僅是關注成本計算結果本身。通過對作業(yè)成本的計算和有效把握，就可以較好地克服傳統(tǒng)制造成本法中間接費用劃分不，清的缺點，并且使以往不行控的間接費用在ABC系統(tǒng)中變得可控。五、價值流圖價值流圖是一種用于精益流程設計與優(yōu)化的工具，最早由豐田公司提出。價值流圖是指用統(tǒng)一的圖標，以可視化的方式把產品從最早的原料選購到加工制造，再到產品配送到客戶的全部流淌過程及信息流描述出來的圖形。除加工步驟和物流外，用于方案和實現(xiàn)把握的信息流也在圖中顯示出來。此外，在價值流圖中還會顯示出人員、每天可用時間、提前期、加工時間、換產時間、停滯時間、平均庫存等信應用價值流圖，可以客觀、直觀地描述當前的流程現(xiàn)狀，在員工之間達成共識：產品是如何制造出來的，價值是如何實現(xiàn)的。在這種共識的基礎上，找到現(xiàn)有流程中不制造價值或，制造價值少的環(huán)節(jié)，進而改進并描述將來抱負的流程。因此，價值流圖實現(xiàn)了精益生產與流程優(yōu)化的有機結合。價值流圖廣泛應用于制造業(yè)和服務業(yè)，只要有流程或業(yè)務的地方，就可以應用價值流圖。六、供應鏈金融（一）供應鏈金融產生的背景信貸業(yè)務是商業(yè)銀行最重要的資產業(yè)務。一個普遍的現(xiàn)象是：越是不需要錢的企業(yè)，銀行越追著向其貸款，越是需要錢的企業(yè)，越借不到款，對中小企業(yè)來說尤其如此。從貸款風險、銀行收益、業(yè)務成本等諸方面考慮，這也是合情合理的。但是，正是來自數量眾多的中小企業(yè)的貸款需求，才是銀行真正需要共享的一塊大蛋糕。金融服務的困局與破解方案由此而產生。我們留意到，任何企業(yè)都是供應鏈的一個節(jié)點。此外，為數眾多的中小企業(yè)擁有的存貨和應收賬款遠比其不動產價值高得多。這樣一來，站在供應鏈的視角，考慮金融產品的創(chuàng)新，供應鏈金融就從金融服務的困局中破土而生了。（二）供應鏈金融的概念、內在規(guī)律關系與融資模式1、 供應鏈金融的概念關于供應鏈金融，至今尚沒有權威定義。通常認為，供應鏈金融是指將供應鏈上核心企業(yè)和上下游企業(yè)結合在一起，在對供應鏈的商流、物流、資金流、信息流進行管理的基礎上，供應系統(tǒng)性金融產品和服務。2、 供應鏈金融的內在規(guī)律關系從風險管控角度，供應鏈金融業(yè)務源于核心企業(yè)的資信拉動。在此基礎上，以金融科技創(chuàng)新和銀行產品設計來推動金融業(yè)務的順當開展。毫無疑問，信用建立和信息共享是供應鏈金融的基礎。3、 供應鏈金融的融資模式從融資的切入點可把供應鏈金融分為三種融資模式，即釆購階段的預付款融資、運營階段的存貨融資、銷售階段的應收賬款融資。這些融資模式又以各種具體形式消滅。例如，保兌倉就是一種預付款融資形式，倉單質押就是一種存貨融資形式，商業(yè)承兌匯票保貼就是一種應收款融資形式。從供應鏈金融的內在規(guī)律關系可以看出，站在供應鏈金融角度，上述融資形式被賜予了新的含義。釆購階段核心企業(yè)的資金需求源于供應商的強勢地位，其要求核心企業(yè)不得拖延支付貨款。運營階段核心企業(yè)的資金需求源于庫存的積壓會占用大量流淌資金。銷售階段核心企業(yè)的資金需求源于實力強大的客戶對支付貨款的拖期。七、管理供應鏈的必要性直到20世紀末，多數企業(yè)仍舊把管理的重點集中在企業(yè)內部。但是，進入21世紀以來，越來越多的企業(yè)開頭重視供應鏈的管理。促使企業(yè)重視供應鏈管理的因素很多，歸納起來包括以下兩個方面。全球經濟一體化與外部環(huán)境劇變的要求。進入21世紀以來，全球經濟一體化又消滅了新的特征：供應同質產品的競爭者空前增加；外部環(huán)境表現(xiàn)出更多的不確定性，社會、經濟、政治環(huán)境更加多變，顧客在產品品種、質量、交貨期等方面的需求更具不確定性，物資供應也更具不確定性。這一外部環(huán)境變化促使企業(yè)更多地借助其他企業(yè)的資源以達到快速響應市場需求的目的。不斷提高運營水平的要求。產品生命周期加速縮短，產品品種飛速膨脹，交貨期和對服務的要求越來越嚴格等，要求企業(yè)不斷采取新的運營方式，如精益生產、大規(guī)模定制與六西格瑪管理，這些新型運營方式更多地涉及釆購、物流配送和庫存把握等，而這些都與上下游企業(yè)發(fā)生著千絲萬縷的聯(lián)系。八、供應鏈管理的新進展為了更好地滿足顧客多樣化的需求，增加供應鏈上各個企業(yè)的競爭力，隨著信息與通信科技領域新技術的不斷涌現(xiàn)，供應鏈管理呈現(xiàn)出新的進展趨勢：供應鏈的擴展又有了新的內涵；更加留意供應鏈的響應速度；降低供應鏈成本有了新思路；綠色供應鏈從理論變成實踐。1、供應鏈的擴展供應鏈整合的范圍已擴展到二級和三級供應商和客戶。日新月異的信息與通信技術為供應鏈成員之間的信息共享供應了便利條件，也為供應鏈的深度整合供應了可能。供應鏈擴展的另一個趨勢是創(chuàng)建全球供應鏈。隨著國際貿易壁壘的瓦解，越來越多的公司擴大了自己的業(yè)務范圍，開頭向全球拓展，不但在全球范圍內建立了自己的生產基地和銷售網點，還在全球范圍內聯(lián)合眾多企業(yè)，組建全球供應鏈，并實現(xiàn)供應鏈企業(yè)的優(yōu)勢互補與集成，合理利用資源，以降低運輸成本、生產成本和營運成本，進而增加企業(yè)的競爭力。為有效管理全球供應鏈，企業(yè)的運營系統(tǒng)應有足夠的柔性以應對在零部件供應、分銷或配送渠道、關稅、匯率等方面的變化，企業(yè)必需應用最先進的計算機和傳輸技術以便對零部件（運進）和產成品（運出）的配送做出精確?????方案和管理，聘用當地的管理專家來處理稅務、貿易、貨運、關稅，甚至與經營有關的政治事務。2、 供應鏈響應速度的提高“準時制、靈敏制造、大規(guī)模定制、柔性系統(tǒng)”等都是為了致力于快速地響應顧客需求的變化。為此，企業(yè)必需識別終端顧客的需求，不斷設計產品和服務，從供應鏈層面上做出運營系統(tǒng)規(guī)劃與把握并改進業(yè)務流程。3、 供應鏈成本的降低通過在產品開發(fā)和服務設計中引入價值分析，優(yōu)化物流配送網絡、第三方物流等手段來最大限度地降低供應鏈成本。4、 綠色供應鏈的構建原料獵取、生產、包裝、儲運、使用直至最終處置等各個階段都會不同程度地對人類生存環(huán)境造成負面影響。隨著供應鏈管理變得越來越普遍，綠色物流與綠色供應鏈已不再只是理論上要探討的問題，而是實實在在地擺在了企業(yè)的面前。最廣泛地使用可回收材料以及通用的工具、器具，規(guī)劃城區(qū)運輸路線，使用清潔能源等不但為企業(yè)帶來看得見的利益，而且極大地提髙了企業(yè)的聲譽。5、 物聯(lián)網環(huán)境下的供應鏈管理物聯(lián)網是在互聯(lián)網的基礎上，利用無線射頻識別、二維碼識讀、紅外感應、激光掃描、全球定位等信息傳感技術，把人員、設備、商品、信息等以全新的方式聯(lián)在一起，實現(xiàn)物體智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控與管理的一種新型網絡。物聯(lián)網被稱為繼計算機、互聯(lián)網之后，世界信息產業(yè)的第三次浪潮。物聯(lián)網的體系架構分為三層：以RFID、傳感器、二維碼為主的用于識別物體和釆集信息的感知層；通過互聯(lián)網及其他網絡實現(xiàn)數據傳輸、分類、聚合的網絡層；通過信息技術與專業(yè)技術的深度融合實現(xiàn)行業(yè)智能化管理的應用層。物聯(lián)網的主要特征表現(xiàn)為以下四個方面。（1） 物聯(lián)網最廣泛地應用了各種感知技術。物聯(lián)網上部署的各種類型的傳感器構成了最廣泛的信息源。傳感器所獵取的信息具有實時性，實現(xiàn)了信息的實時更新。（2） 物聯(lián)網是建立在互聯(lián)網基礎上的泛在網絡。物聯(lián)網通過各種有線和無線網絡與互聯(lián)網融合，依據各種網絡協(xié)議將物體的信息實時、精確?????地傳遞出去。（3） 物聯(lián)網實現(xiàn)了用戶間的實時互動。物聯(lián)網以手機互聯(lián)網和云服務為平臺，強化了用戶之間的即時互動。（4） 物聯(lián)網具備了智能處理力量。物聯(lián)網不但能夠利用云計算、模式識別等技術對從傳感器獲得的海量信息進行分析、加工和處理，而且能適應不同用戶的需求，發(fā)覺新的應用領域和應用模式，從而實現(xiàn)對物體的智能化把握。物聯(lián)網的應用極大地提髙了供應鏈過程中的可視性，供貨商、制造商、分銷商、批發(fā)商、零售商、消費者各節(jié)點均可實現(xiàn)可視化操作。信息的實時性、全都性增加了供應鏈的反應速度，保證了上下游企業(yè)協(xié)作的有效性，提高了供應鏈的整體績效。物聯(lián)網對供應鏈所產生的影響具體體現(xiàn)在以下四個環(huán)節(jié)。?選購環(huán)節(jié)，物聯(lián)網中感知技術的全方位應用，削減了人員操作所造成的誤差，同時，源頭跟蹤功能實現(xiàn)了產品的可追溯性；?制造環(huán)節(jié)，在制造過程中設置質量監(jiān)控點，并部署傳感器，實現(xiàn)生產過程的自動、實時、動態(tài)管控，保證了產品的質量；?配送環(huán)節(jié)，物聯(lián)網通過全程信息編碼和GPS定位系統(tǒng)，依據客戶下達的訂單，對裝卸、運輸、倉儲實行全程監(jiān)控，確保按時按地將貨物送達客戶；?售后環(huán)節(jié)，通過手機互聯(lián)網準時獵取顧客的反饋，處理異議更快捷，更精確?????。九、供應鏈績效評價供應鏈績效評價的作用供應鏈績效評價就是對供應鏈的運行狀況進行必要的測評，并根據測評結果對供應鏈的運行績效進行評價，針對所消滅的問題提出改進方案，不斷提高績效水平。供應鏈績效評價主要有以下三個方面的作用。把握整個供應鏈的運行效果。市場競爭早已不僅僅是在企業(yè)之間開放，更多的是，在不同供應鏈之間開展。所以，必需通過績效評價來把握整個供應鏈的運行狀況，找出供應，鏈運行方面的不足，準時實行措施予以訂正。（2） 獎優(yōu)罰劣。通過評價節(jié)點企業(yè)，培植、扶持優(yōu)良企業(yè)，剔除不良企業(yè)。（3） 促進節(jié)點企業(yè)之間的合作。以顧客滿足度為動身點，發(fā)布評價結果，公示產品和服務質量，以此來促進上下游企業(yè)之間的合作。（二） 供應鏈績效評價應遵循的原則為客觀地反映供應鏈的運營狀況，在評價供應鏈的績效時應堅持以下三個基本原則。（1）評價指標的全局性原則。所設計的評價指標應能反映供應鏈的整體運營狀況、節(jié)點企業(yè)之間的運營關系以及業(yè)務流程的改進。（2） 重點突出原則。對關聯(lián)績效指標進行重點分析，把重點放在整個供應鏈的突出問題上。（3） 動態(tài)性原則。盡可能地做到對供應鏈進行實時分析與評價，針對所發(fā)覺的問題準時實行措施，提髙供應鏈的整體效率。（三） 供應鏈運營參考模型與績效評價指標供應鏈運營參考模型是由美國供應鏈協(xié)會在總結多數500強企業(yè)的供應鏈管理實踐和閱歷教訓的基礎上提出的，是唯一的供應鏈管理的國際標準。SC0R將組織最高層的四個基本商業(yè)流程（方案、資源獲取、制造、交付）逐層分解下去，接受流程參考模式，通過分析公司目標和流程現(xiàn)狀，量化作業(yè)績效，對比目標數據，尋求改進機會。SC0R6.0版給出了供應鏈績效評價的關鍵指標，共有13個。這些指標反映了供應鏈交貨的牢靠性、供應鏈的響應性、供應鏈的柔性、供應鏈的成本和供應鏈的資產管理效率。（四）供應鏈激勵模式激勵是提高供應鏈績效的有效途徑。常用的激勵模式主要有以下六種。1、 價格激勵價格激勵就是通過價格調整來調動節(jié)點企業(yè)的樂觀性。在供應鏈環(huán)境下，節(jié)點企業(yè)在戰(zhàn)略上是相互合作的關系，但是不能忽視各個企業(yè)的自身利益。供應鏈各個企業(yè)間的利益安排主要體現(xiàn)在價格上。但是，價格激勵本身也隱蔽著肯定的風險。例如，假如制造商在談判中，過分強調價格，往往會選中報價較低的供應商，而將一些整體素質較好的企業(yè)排解在外，導致影響產品質量、交貨期等。2、 訂單激勵能夠獲得更多的訂單是一種極大的激勵。制造商總擁有不止一個供應商，制造商能夠給出更多的訂單是對供應商的一種激勵。當然，訂單激勵也存在風險，供應商在接受訂單之前肯定要調查和評估制造商的持續(xù)經營力量。假如下游企業(yè)缺乏持續(xù)經營力量，上游企業(yè)盲目接受一時到來的大訂單帶來的可能不是商機，而是風險。3、商譽激勵商譽是企業(yè)極其重要的無形資產。來自供應鏈內合作伙伴的評價和在公眾中的聲譽反映了企業(yè)的社會與經濟地位。聲譽越好，訂單越多，收益越大。4、 信息激勵在信息時代，企業(yè)獲得更多的信息意味著企業(yè)擁有更多的資源和機會，企業(yè)因此而獲得激勵。信息激勵雖然是間接的，但其作用不行低估。假如能夠獲得合作企業(yè)的供需信息，就能主動實行措施供應優(yōu)質服務，結果會大大提高合作方的滿足度。5、 淘汰“激勵”淘汰“激勵"即淘汰機制，是一種負激勵。優(yōu)勝劣汰是生存的自然法則。為了使供應，鏈的整體競爭力保持在一個較高的水平，必需在供應鏈中建立起對成員企業(yè)的淘汰機制。淘汰機制是供應鏈系統(tǒng)形成的一種危機制度，以讓全部合作者都有一種危機感，防止短期行為，削減供應鏈群體風險。6、 共同投資和開發(fā)新產品/新技術共同投資和開發(fā)新產品/新技術也是一種激勵機制。通過共同開發(fā)可以使合作企業(yè)全面把握新產品的開發(fā)信息，有利于新產品/新技術的推廣和應用。供應鏈管理實施得好的企業(yè)都將供應商、制造商、經銷商甚至用戶整合到產品的爭辯和開發(fā)中來，依據團隊的工作方式開放全面的合作。十、6。管理的興起及在世界級公司的實踐20世紀80年月，當一家日本公司從摩托羅拉手中買走摩托羅拉在美國的一家電視機制造廠后，在很短的時間內摩托羅拉的這個電視機廠在日本人手里像變戲法一樣，電視機的缺陷率降到原來摩托羅拉公司管理下的l/20o正是在這一時期，摩托羅拉和通用電氣先后放棄了電視機的生產，甚至整個美國都放棄了電視機的生產。今日GE仍舊有電冰箱生產線，但與中國海爾相比，已顯得微不足道了。電視機、電冰箱真的無利可圖，成為雞肋了嗎？明顯不是，直至今日，日本的電視機仍為中國及其他進展中國家的顧客所青睞，中國的冰箱則暢銷歐美。正是在這個背景下，1987年，時任摩托羅拉通信部門經理的喬治，費歇爾，即后來柯達的CEO創(chuàng)立了一種質量管理新方法，這種革新性的改進就是6。方法。就在同時，美國政府為了提髙國內產品的質量，于1987年設立了馬爾科姆，鮑德里奇獎。在隨后的幾年時間，摩托羅拉在全公司范圍內推行6。方法，鮑勃，髙爾文提出初始目標：將來5年中，使質量提髙10倍。當然摩托羅拉公司的確定目標是產品質量達到60o生根發(fā)芽，開花結果，摩托羅拉公司于1989年贏得了馬爾科姆，鮑德里奇國家質量獎。該公司取得了以下成就：所帶來的節(jié)省額累計達到140億美元；股票價格平均每年上漲21.3%；銷售額增長5倍；利潤每年增加20%。1996年年初，杰克?韋爾奇領導的GE實施三大戰(zhàn)略舉措：6。、全球化和服務。GE生疏到：GE的生存有賴于顧客滿足，顧客滿足度打算于產品或流程的質量、價格和交付期。6。是解決質量問題既治標又治本的方法。事實上，正是GE真正把6。這一高度有效的質量管理戰(zhàn)略變成了管理哲學和實踐，從而形成一種企業(yè)文化，首創(chuàng)并培育了“冠軍''“黑帶大師”“黑帶”“綠帶”等不同層次的骨干。除摩托羅拉、GE等先行者，其他世界級公司也先后推行了6。項目，這些公司有：德州儀器（1986）、ABB（1993）、霍尼韋爾（1994）、西屋（1996）、西門子（1997）、諾基亞（1997）、亞馬遜（1999）、索尼（1997）o十一、實施6。管理的DMAIC模式1、定義階段定義階段的主要任務是利用S1P0C圖、工藝或業(yè)務流程圖、過程績效測評、排列圖等質量管理方法確定需要改進的產品和服務及相關的核心流程，識別顧客心聲，確定質量把握點及關鍵質量特性，確定6。項目實施所需要的資源。（1）項目選擇選擇項目時，應以生產過程中的薄弱環(huán)節(jié)為切入點，這些薄弱環(huán)節(jié)包括：?經常消滅返工、返修，甚至殘次品的生產過程或作業(yè)流程；?始終存在的影響資源利用效率，從而影響經營業(yè)績的障礙；?對提高顧客滿足度至關重要，但與標桿企業(yè)相比卻存在明顯差距的業(yè)務。找到這些薄弱環(huán)節(jié)并不是一件簡潔的事情，只有經過深化細致的調查分析才能確定，為此需要搜集、分析信息。這些信息來源于顧客反饋意見（如顧客埋怨、投訴、甚至索賠），市場占有率，競爭對手的策略和行動方案，企業(yè)內部的質量分析報告，財務分析報告和企業(yè)方案、方針、目標的執(zhí)行報告等。（2）項目描述項目被界定后，應以文件化的形式予以表達，使領導層和項目中的全部成員都能了解項目的背景、關鍵問題、預期的目標、團隊成員的職責等。S1P0C圖是描述項目的一個格外有用的工具。它以簡潔直觀的形式描述一個流程的結構和概況。S1P0C圖說明白信息和物料來自何處，誰是供應商，供應商會向你供應什么，所供應的物料對生產過程和CTQ有什么影響，包括有哪些主要處理過程，過程的結果是什么，誰是這個過程的顧客。值得指出的是，供應商可能是外部的供應商，也可能是上一道工序；顧客可能是最終顧客，也可能是下一道工序。該圖描述了PCBA來料加工的典型過程。其中，供應商為主要物料供應商，輸入為電子物料，過程為SMT貼片、插件、焊接、裝配、測試、包裝，輸出為PCBA組件，顧客為電子產品制造商。繪制完SIPOC圖后，還需要進一步繪制工藝流程圖（產品）或業(yè)務流程圖（服務），并確定流程中的把握點。（3） 顧客需求分析6。是一種以追求顧客滿足為驅動的管理方法，顧客打算了組織的生存和進展。為達到甚至超過顧客滿足，必需識別顧客需求，尤其是關鍵顧客需求。關鍵顧客需求即顧客心聲，是顧客對產品在功能、性能、外觀、操作等方面的要求或潛在要求。顧客需求分析就是通過識別VOC,確定產品或服務的技術要求，進而確定關鍵質量特性的過程。這一過程可通過CTQ樹的方法來實現(xiàn)。（4） 過程績效測評通過項目選擇、項目描述、顧客需求分析，對所發(fā)覺的問題就有了一個初步的判定。為了更精確?????地描述所存在的問題，需要測評過程績效。雖然RTY測評的是輸出的結果，但是，不同于傳統(tǒng)產出率，RTY揭示了過程中存在的一切問題。DPMO則超出不合格品數的局限，更多地關注有幾個出錯機會以及每個不合格品有幾個缺陷項。所以，這兩個指標的測評都有助于我們把存在的問題從量化、客觀的角度進行定位，使得6。項目要解決的問題更加明確。2、測量階段就所明確的問題，測量階段的主要任務是通過對現(xiàn)有過程的測量，確定過程的基線以及期望達到的目標，識別影響過程輸出Y的輸入X,并對測量系統(tǒng)的有效性做出評價，依據所獲得的數據計算反映現(xiàn)實質量水平的指標。該階段一般要用到的質量管理方法有：測量系列驗證、時間序列分析、描述性統(tǒng)計分析、過程力量分析等。數據收集和整理為正確收集數據，需要對數據收集進行策劃，包括數據收集的要求、測量對象、測量指標、測量裝置及方法等。策劃的結果應形成文件，如“數據收集方案''“數據收集表單"，并發(fā)放到有關人員，使測量和記錄人員有章可循，同時，也有助于保持記錄和測量結果的一致性。數據收集應遵循數據抽樣的原則和方法。整理數據的目的是為查找緣由供應線索，可接受直方圖、排列圖、散布圖、分層圖、趨勢圖等統(tǒng)計工具分析數據。測量系統(tǒng)驗證數據是通過測量得到的。測量中涉及測量對象、測量人員、測量器具、測量方法、測量環(huán)境。這些因素都會對測量結果造成或多或少的影響。假如造成的影響比較大，所獲得的數據就達不到預期的精度。測量系統(tǒng)驗證就是用統(tǒng)計學的方法來分析影響數據波動的各個測量因素，以及它們對測量結果的影響，最終給出明確的判定：該測量系統(tǒng)是否達到使用要求。總之，測量系統(tǒng)必需具有良好的精確?????性和精確性。精確?????性是指多次測量結果的平均值與測量對象真值之間的差異性。精確性是指多次測量結果的波動大小。測量系統(tǒng)的精確?????性由偏倚、線性和穩(wěn)定性三個統(tǒng)計指標來表征。下面介紹這三個統(tǒng)計指標的具體含義：?偏倚是指多次測量的平均值與被測對象真值之間差異的大??；?線性是指在測量系統(tǒng)量程范圍內，偏倚與真值之間是否存在線性關系；?穩(wěn)定性是指測量系統(tǒng)的偏倚隨時間變動的狀況。測量系統(tǒng)的精確性由重復性、再現(xiàn)性和辨別力三個統(tǒng)計指標來表征。下面介紹這三個指標的具體含義：?重復性是指同一測量員使用同一量具對同一被測對象多次測量的結果的差異，這一指標反映了量具的固有波動；?再現(xiàn)性是指不同測量員使用同一量具對同一被測對象多次測量的結果的差異；?辨別力是指測量系統(tǒng)識別并顯示被測對象最微小變化的力量。以上介紹的是連續(xù)型數據的測量系統(tǒng)分析。對于非連續(xù)型數據的測量系統(tǒng)的有效性，般用測量結果的全都性來驗證。其基本原理類似于對連續(xù)型數據測量系統(tǒng)的重復性與再現(xiàn)性的評價。（3）時間序列分析時間序列分析簡潔有用，可以掛念發(fā)覺數據隨時間變化的規(guī)律。時間序列分析所用的工具是時間序列圖，又稱為趨勢圖，是將收集到的數據按時間先后挨次在坐標圖中直觀地呈現(xiàn)出來。6。項目團隊收集到過程輸出Y的數據后，就可以繪制時間序列圖。為了能夠充分呈現(xiàn)數據隨時間變化的規(guī)律，需要盡可能多地收集數據。當數據量大時，可借助計算機幫助繪制時間序列圖。（4） 描述性統(tǒng)計分析當6。項目團隊收集到過程輸出Y的數據后，還需要進一步分析數據分布的集中程度與分散程度以及數據分布的外形。描述集中程度的指標有均值、中位數、眾數。描述分散程度的指標有方差、標準差、極差。描述分布外形的指標有偏度、峰度。（5） 過程力量分析6。項目團隊收集到過程輸出Y的數據后，應對Y的中心位置與波動狀況進行綜合分析。而過程力量分析是能夠把兩個方面放在一起進行綜合評估的有效工具。過程力量分析是確定過程改進的基線和改進目標的重要工具。有關過程力量分析的內容在前面的章節(jié)已做了具體介紹，這里不再贅述。3、分析階段分析階段的主要任務是識別影響過程輸出Y的輸入X,通過數據分析確定影響輸出的關鍵因素，并驗證分析結果的正確性。分析階段用到的質量管理方法主要有：頭腦風暴、因果圖、排列圖、散布圖、多變量圖、回歸分析、把握圖、箱線圖、方差分析、假設檢驗等。緣由分析利用頭腦風暴、因果圖、把握圖等方法或工具，分析確定影響輸出Y的關鍵X,即確定過程的關鍵影響因素。通過繪制流程圖，確定每個關鍵質量特性的可追溯變量X,確定每個變量的力量，對CTQ與X,之間的關系做出描述。結論驗證為確保所找到的關鍵因素是正確的，還要驗證分析結果。為此，可用散布圖來確認Y與X,之間的相關程度，即通過計算相關系數來確定Y與X,之間的親密程度。通過假設檢驗或方差分析則可以驗證所找出的關鍵因素是否對特性結果有重大影響。值得留意的是，分析階段既是關鍵階段，也是困難階段。一方面，要找到造成質量問題的緣由；另一方面，還要對所得出結論進行驗證。為了真正找到哪些造成質量問題的少數的關鍵緣由，就需要大量運用統(tǒng)計學的理論與方法。4、改進階段改進階段的主要任務是針對分析階段所確定的關鍵問題，給出有效的解決方案，并實施解決方案。改進階段是最具創(chuàng)新性的一個階段。改進可以是在原有方案的基礎上進行優(yōu)化，也可以是提出全新的方案。正是由于在這一階段將提出創(chuàng)新性的改進方案，所以，一方面需要驗證方案的有效性；另一方面，需要對改進方案的風險做出全面評估。改進階段用到的主要質量管理方法有：試驗設計、精益管理方法、田口方法、FMEA、響應面分析、流程再造、甘特圖等。（1）改進方案的提出和選擇提出若干可行方案，通過試驗設計等工具描述CTQ與X,之間的關系，經過對比分析選擇那些能夠顯著提髙CTQ水平的方案。依據6?？傮w目標，確定使CTQ達到最優(yōu)的X,的水平。（2） 改進方案的評估失效模式與影響分析是用來分析在產品或服務及其實現(xiàn)過程中存在風險的有效方法。當進入分析階段時，6。項目團隊應評估將要實施的改進方案是否解決了原有問題，還要評估在解決原有方案后是否會帶來新的問題（風險）。FEMA分析的核心是FMEA分析表。下面逐項介紹FMEA分析表中的內容。1）功能功能是指改進方案要實現(xiàn)的質量目標。一個改進方案對應一個FMEA分析表。2）潛在失效模式潛在失效模式是指分析對象未達到預期功能所表現(xiàn)出來的失效形式。潛在失效后果潛在失效后果是指失效后對系統(tǒng)、過程、顧客等所帶來的不良影響。分析應包括對當前過程、后續(xù)過程及整體所造成的不良影響。嚴峻度(S)嚴峻度是指對失效所造成影響的嚴峻程度，從1到10分為10個等級。沒有任何后果為1,無警告造成嚴峻后果為10,中間分為8個等級。失效機理失效機理是指失效模式發(fā)生的緣由、影響因素。頻度(0)頻度是指失效緣由發(fā)生的可能性，從1到10分為10個等級。失效不大可能發(fā)生為1,失效幾乎不行避開為10,中間分為8個等級?，F(xiàn)行把握方法現(xiàn)行把握方法是指當前釆取的用以防止或發(fā)覺失效緣由的措施。不行探測度(D)不行探測度是指用當前方法發(fā)覺失效緣由的可能性，從1到10分為10個等級。幾乎確定可以發(fā)覺失效緣由為1,幾乎不行能發(fā)覺失效緣由為10,中間分為8個等級。風險優(yōu)先級別數(RPN)風險優(yōu)先級別數是S、0、D三者相乘的結果。一般認為，當RPN>100時，需要對改進方案進行重新設計。留意，除了關注RPN值外，還會關注S、0、D單項值。有時，即使RNP值不是很高，當某一單項值很高時也應重新設計改進方案，當涉及與生命有關的平安事項時尤其如此。措施后面的S、0、D值及RPN值是實施預防措施后估計的數值。應比實施措施前有所降低。當然，也會消滅降低某一RPN而導致另一RPN增加的可能性。改進方案的實施確定好改進方案后，就要釆取強制措施推行改進方案。為此，需要確定要達到的具體目標、實施的具體內容、行動方案、資源配置、址間要求等。可以利用網絡圖法確定各項作業(yè)的先行后續(xù)關系、時間進度，并找出關鍵路徑，進而從質量、費用、時間、資源等方面優(yōu)化6。項目方案。5、把握階段把握階段的主要任務是確認改進成果，通過有效的措施保持改進成果，并推廣應用改進成果。把握階段用到的質量管理方法有：把握圖、防錯方法、標準操作規(guī)程等。(1)成果證明從統(tǒng)計學角度，對改進前后的質量特性數據的分布進行分析比較，證明改進成果的真實性。此外，還要從經濟學角度，驗證6。項目投資回報的顯著性，在評估報告中說明由于削減缺陷而削減的浪費、質量成本的降低、效率的提高，制造的直接和間接效益。為了確保6。管理的信度和權威，應結合具體狀況，建立有關6。改進項目實施狀況的評價與檢查制度，以定期評審6。改進項目的進展狀況。（2）成果鞏固對證明的成果，建立保持成果的管理、技術和工程措施，使其文件化、標準化和制度化，并將改進結果應用到類似項目中。在整個公司范圍內，對改進項目的成果做出表揚，在物質和精神上對6。項目做出突出貢獻的人員予以嘉獎，以確保成果得到認可。明顯，當質量水平上升到一個臺階后，正好是下一次質量改進的起點，此時，應準時提出下一階段的工作重點和方向。十二、從質量管理大師的思想理解質量管理基本原理1、朱蘭“質量三部曲"與“質量螺旋"（1）朱蘭“質量三部曲"朱蘭是舉世公認的現(xiàn)代質量管理專家，提出了有名的“質量三部曲"，即質量方案、質量把握和質量改進。1）質量方案朱蘭認為，質量管理從質量方案開頭，具體包括：①設定目標；②確定顧客；③發(fā)覺顧客需求；④依據顧客需求設計產品；⑤制定作業(yè)流程；6依據運行狀況制訂把握方案。朱蘭提出的質量方案有別于傳統(tǒng)的方案。不但強調不同部門的協(xié)同，而且強調專業(yè)方案方法的應用。2） 質量把握朱蘭列出了實施質量把握的七個步驟：①選定把握對象；②配置測量設備；③確定測量方法；④建立作業(yè)標準；⑤推斷操作的正確性；6分析與現(xiàn)行標準的差距；①針對差距釆取行動。朱蘭認為，判定質量把握是否有效的標準是質量目標是否達成。3） 質量改進朱蘭認為，質量改進有以下步驟：?證明改進的必要性，爭取立項；?確立改進項目，設立項目組；?領導對項目進行指導；?組織診斷，確認產生質量問題的緣由，并找出主要緣由；?對發(fā)覺的質量問題進行補救；?驗證補救措施的有效性；?保持已有成果，實現(xiàn)更髙水平上的質量把握。朱蘭指出，質量方案是質量管理的基礎，質量把握是為了實現(xiàn)質量方案，質量改進是質量方案的一種飛躍。（2）朱蘭“質量螺旋”除了“質量三部曲”，朱蘭還提出了“質量螺旋”，形象地說明了產品質量的產生、形成和完善過程。從朱蘭“質量螺旋”可以得出以下結論。1） 產品質量形成的全過程包括市場爭辯、開發(fā)研制、設計、制定產品規(guī)格、制定工藝、選購、設施布置、生產、工序把握、檢驗、測試、銷售、服務共13個環(huán)節(jié)。這個過程以市場爭辯為起點，體現(xiàn)了滿足需求，以便讓顧客滿足的理念。這是一個循序進行的工作過程，一環(huán)扣一環(huán)，相互依存，相互促進，不斷循環(huán)，持續(xù)改進。2） 產品質量的形成過程是一個不斷上升、不斷提髙的過程，每一次循環(huán)到達服務環(huán)節(jié)之后，又以更髙的水平進入下一次循環(huán)的起點一一市場爭辯。3） 產品質量的形成過程是各環(huán)節(jié)質量管理活動落實到各部門及其有關人員的過程，因而產生了產品質量全過程管理的概念。4） 在質量螺旋中，有三個箭頭分別指向供應商、批發(fā)零售和使用者，說明產品質量的形成過程，還要涉及組織以外的單位、部門和個人。所以，質量管理也是一項社會系統(tǒng)工程。2、桑德霍姆“質量循環(huán)”瑞典的質量管理專家桑德霍姆提出“質量循環(huán)"，表述產品質量的形成過程。桑德霍姆的“質量循環(huán)"和朱蘭的“螺旋曲線"異曲同工，都是用來說明產品質量形成過程的。可以把質量循環(huán)看成是螺旋曲線的俯視圖，只是它從13個環(huán)節(jié)選擇了8個主要環(huán)節(jié)來構圖，也稱八大質量職能。3、戴明“PDCA循環(huán)”“PDCA循環(huán)"是在美國資深質量管理專家戴明提出的PDSA循環(huán)的基礎上，經日本的企業(yè)高管改造而來。盡管戴明不認為PDCA循環(huán)忠實于其所提出的PDSA循環(huán)，天長日久，人們還是把PDCA循環(huán)稱為“戴明環(huán)”。PDCA循環(huán)給出了質量管理的工作步驟。質量管理同生產活動、科學爭辯以及我們日常生活、工作和學習等全部過程的活動一樣，應當分為四個階段。這四個階段是方案、實施、檢查和處理。四個階段構成一次完整的循環(huán)過程。在PDCA循環(huán)的四個階段中共有八個步驟。屬于方案階段的步驟有四個：（1）找出所存在的問題。（2） 查找問題存在的緣由。（3） 找出其中的主要緣由。（4） 針對主要緣由，爭辯、制定措施。一般通過5WIH分析來制定改進措施。why：為什么要制訂這個方案。what：達到什么目標。where：在哪里執(zhí)行。who：由誰來執(zhí)行。when：什么時間完成。how：如何實施。屬于實施階段的步驟為：（5） 貫徹和執(zhí)行措施，即按規(guī)定的目標和方法實實在在地去做。屬于檢查階段的步驟為：（6） 調查執(zhí)行效果，即檢查方案實施的結果是否與方案階段所制定的目標相全都。屬于處理階段的步驟有兩個：（7） 鞏固措施，即總結成功的閱歷和失敗的教訓，形成標準（制度化和規(guī)范化），指出應當怎樣做和不應當怎樣做。（8） 對遺留問題，提交到下一個循環(huán)解決。PDCA循環(huán)可以使質量管理工作更加條理化、形象化和科學化。PDCA循環(huán)像車輪一樣，不斷地轉動，而且每轉動一次就提髙一步。PDCA循環(huán)的四個階段不是孤立的，而是親密聯(lián)系的，相互推動，相互促進，使組織不斷向前進展。4、克勞士比“零缺陷”20世紀60年月，克勞士比在馬丁，瑪麗埃塔公司工作。在那里，他提出了零缺陷的概念，并以名言“開頭就開好”而有名。他強調預防，并對“總會存在肯定程度的缺陷”的說法提出相反的看法。70年代，他成為ITT公司主管質量的副總裁并說服公司總裁在公司中樹立質量意識。1979年，他的《質量是免費的》出版。題目是依據ITT公司執(zhí)行總裁的授意確定的。這本書以通俗易懂的術語解釋了質量概念。依據零缺陷概念，克勞士比認為任何水平的質量缺陷都不應存在。為了有助于公司實現(xiàn)共同目標，必需制訂相應的質量管理方案。下面是他的一些主要觀點：?髙層管理者必需擔當質量管理責任并表達實現(xiàn)最高質量水平的愿望；?管理者必需持之以恒地努力實現(xiàn)髙質量水平；?管理者必需用質量術語來闡明其目標是什么以及為實現(xiàn)這一目標，基層人員必需做什么；?第一次就做對最經濟；?每個人都盡到自己的工作職責；?企業(yè)應當追求零缺陷質量水平?？梢詮囊韵聨讉€方面來理解克勞士比提出的零缺陷。（1）免費。在正確的質量上的投入總會有好的回報，即使這個回報不是立竿見影。（2） 追求。追求是一種愿景，未必已經達到，或非達到不行。（3） 零缺陷。正是由于“質量是免費的”,所以要追求零缺陷，但這并不意味著在肯定時期內不計代價地投入。在肯定時期內，為了企業(yè)的生存與進展，應有個最適宜的質量水平區(qū)域。然而，隨著時間的推移，這個區(qū)域肯定會向更高水平進展，終極但永久也達不到的目標是零缺陷。5、費根堡姆“全面質量管理”20世紀60年月初，全面質量管理理論形成，首創(chuàng)者是美國學者費根堡姆博士。費根堡姆把全面質量管理定義為：“在充分滿足顧客要求的條件下，在最經濟的水平上，進行市場調研、設計產品、制造產品、銷售產品和售后服務等活動，并把企業(yè)各部門有關質量管理的活動構成一種有效的體系。”全面質量管理有兩個核心：其一是追求用戶滿足的目標，要不斷地滿足或超出用戶的期望；其二是永無止境地推動質量改進，即持續(xù)不斷地改進質量。其特點體現(xiàn)在“三全一多樣”,即全方位的管理、全過程的管理、全員參與的管理、多種多樣的方法和工具。概括起來，全面質量管理有以下內涵。（1）持續(xù)改進。持續(xù)改進就是追求投入產出過程中的全部因素都持續(xù)不斷地得到改善。投入產出過程中的因素包括人員、機器設備、原材料、方法、測量和環(huán)境，即5MIEo（2） 樹立榜樣。樹立榜樣就是把在某一方面做得最好的組織作為本組織的榜樣，學習其閱歷，以提髙自己的經營管理水平。（3） 授權給職員。讓一線員工擔當肯定的質量改進責任，并賜予其為完成改進任務釆取必要行動的權力。（4） 發(fā)揚團隊精神。在組織內部不但要提倡全員質量管理，而且要最大限度地實現(xiàn)目標和行動的全都，即發(fā)揚團隊精神。（5） 基于事實的決策。管理的任務之一就是收集和分析數據和資料，并依此做出決策。這里要強調指出的是，為了實現(xiàn)有效的質量管理，在做出決策時，需要依據事實而不是個人的主觀推斷。（6） 活學活用質量管理工具。對組織的成員尤其是管理人員進行質量管理技術培訓。在質量管理實踐中，運用科學的質量管理技術。進一步，結合本組織的實際，對已有質量管理工具加以改進。（7） 供應商的質量保證。質量管理必需向前延長到供應商，即選擇那些實行了質量保證制度，并努力實現(xiàn)質量改進的組織作為本組織的供應商，以確保其生產過程能夠準時制造出滿足本組織要求的零部件或原材料。（8） 強化“源頭質量”觀念。就是要讓組織的每一位成員都忠于職守：一方面把工作做好；另一方面假如消滅偏差能夠準時發(fā)覺并主動訂正。事實上，組織的每個成員都是自己工作的質量檢查員。當所完成的工作成果傳遞到下一個環(huán)節(jié)，或者作為整個過程的最終一步傳遞到最終用戶時，必需保證其達到質量標準。6、產品生命周期質量管理從五位質量管理大師的理論可以看到，他們無不重視產品生命周期的質量管理，即從顧客需求調查到設計過程質量管理，從生產過顧客程把握到抽樣驗收，再到顧客滿足度調查的生命周期中集成人員、技術等要素實施有效的質量把握。反饋顧客需求調查的主要目的是確定顧客的真正需求。可接受的方法包括詢問法、觀看法和試驗法。設計質量管理的主要目的是針對顧客的需求，進行產品開發(fā)或服務設計，即開發(fā)出顧客真正需要的產品?？舍娪玫姆椒òㄙ|量功能開放、牢靠性設計、健全設計等方法或技術。過程質量把握的主要目的是保證生產過程中影響質量差異的人員、設備、原材料、加工工藝、作業(yè)環(huán)境、測量等處于受控狀態(tài)。最有效的方法是統(tǒng)計過程把握。驗收抽樣檢查的主要目的是把好產品放行的最終一關，使交付顧客或流向市場的產品的不合格率降到最低?？梢罁炇枕椖糠謩e設計計量特性值抽樣方案和計數特性值抽樣方案。顧客滿足度調查的主要目的是評價顧客使用產品后的滿足程度。顧客滿足是主觀的、相對的，需要接受肯定的方法進行量化處理。一個有效的方法是顧客滿足度指數測評。通過五個階段的質量管理工作，會或多或少地發(fā)覺存在肯定的質量問題，這就需要進行反思，推斷是哪一個或哪幾個階段消滅了問題，分析消滅問題的緣由，釆取訂正措施，以便在下一步生命周期循環(huán)中得到改進。產品生命周期質量管理的第一階段是輸入，是動身點，最終一個階段是輸出，是歸宿。同時，這些活動相互依存，相互促進，周而復始，持續(xù)改進，最終實現(xiàn)顧客滿足。十三、質量管理新進展1、質量管理體系與卓越績效模式正在各類組織中達成共識1987年，國際標準化組織正式頒布了IS09000系列標準第1版（即1987版）。自此，在全球范圍內掀起了IS09000熱潮，快速被各國標準化機構和企業(yè)認同和釆用，并廣泛應用于各種類型的組織。經過1994版、2000版、2008版幾次改版，該組織2015年9月正式發(fā)布IS09001：2015標準，形成了IS09000：2015族標準。在IS09000標準制定、修訂和完善的過程中，企業(yè)生疏到質量管理體系建立與有效實施的重要性，在很多國家和地區(qū)則建立和進展了若干卓越績效模式。除了美國、英國、法國、德國、日本等發(fā)達國家之外，加拿大、新加坡等一些新興的工業(yè)化國家和進展中國家也都建立了國家質量獎方案。目前，世界上共有60多個國家實施了類似的計劃。在這些質量，獎方案中，最為有名、影響也最大的當推日本戴明質量獎、美國鮑德里奇獎和歐洲質量管理基金會卓越獎。日本戴明獎設立于1951年。嘉獎范圍為符合標準的任何國家的任何組織，分為戴明獎（個人獎）、戴明應用獎和戴明把握獎三類，獎勵的重點是組織統(tǒng)計過程把握的有效性。戴明應用獎的評定內容分為：方針、組織及其運營、培訓和推行、信息收集、溝通及利用、分析、標準化、把握（管理）、質量保證、效果、遠期方案?，F(xiàn)在，戴明獎已成為享譽世界的質量獎項。美國鮑德里奇獎設立于1987年，用以表彰美國在TQM和提高競爭力方面做出杰出貢獻的組織。該獎項引導企業(yè)通過持續(xù)的質量改進，并達到卓越的業(yè)績標準而獲得顧客滿足。鮑德里奇獎評定標準的總分為1000分，分為7個方面：領導，戰(zhàn)略規(guī)劃，對顧客和市場的關注，測量、分析和學問管理，對人力資源的關注，過程管理，經營結果。歐洲質量管理基金會卓越獎設立于1992年。評定標準分為力量和績效兩大方面、9個細項。兩大方面即手段標準和結果標準。9個細項包括：領導作用、人員、方針與戰(zhàn)略、資源、過程、人員結果、顧客滿足、社會結果、經營業(yè)績。地球是圓的，世界是平的。隨著經濟全球化進程的加速，國際競爭日趨激烈，各類組織（包括營利性和非營利性）都生疏到致力于滿足甚至超越顧客和相關方的需求和期望是組織生存和進展的基礎。為此，必需建立能夠有效運行的質量管理體系，實踐卓越績效模式，實現(xiàn)“顧客滿足，持續(xù)改進"O2、企業(yè)質量文化建設得到了前所未有的重視（1）企業(yè)質量文化的內涵與外延企業(yè)質量文化是指以社會經濟進展為背景，在企業(yè)長期生產經營活動中，由企業(yè)管理層特殊是主要領導提倡、員工普遍認同而逐步形成的有關質量的價值觀和意識、管理思想和道德規(guī)范、技術學問、管控手段、環(huán)境裝備等因素的總和。企業(yè)質量文化是企業(yè)文化的重要組成部分，也是企業(yè)文化的核心內容。只有實現(xiàn)了以企業(yè)質量文化為導向，才能有效地優(yōu)化和提升企業(yè)文化。企業(yè)質量文化由物質層、行為層和精神層三個層面組成。物質層是企業(yè)質量文化的物質基礎，包括生產運營環(huán)境和條件、生產運營技術等，也包括業(yè)已形成的企業(yè)形象、標識等。企業(yè)為了達到質量目標，必需具備相應的物質條件，如運營場所、設施、作業(yè)方法等。行為層是以物質層為載體所形成的規(guī)范，包括規(guī)章制度、標準、準則等。這些規(guī)章制度、標準、準則共同構成了質量管理體系，是達到質量目標最直接的保證。精神層明確了企業(yè)的使命、價值觀、愿景等的定位。其中，使命明確了企業(yè)存在的原，因，價值觀明確了企業(yè)的是非推斷標準，愿景明確了企業(yè)將來的狀態(tài)。為了貫徹質量方針，達成質量目標，在企業(yè)使命與價值觀以及愿景中都要包含明確的質量方面的元素。（2）企業(yè)質量文化建設的必要性企業(yè)質量文化打算著企業(yè)產品或服務的質量水平，打算著能否達到或超越顧客滿足，是實現(xiàn)卓越績效的基礎，是企業(yè)履行社會責任的保證。1） 社會經濟進展的必定要求。質量文化的形成與演化是以社會經濟進展為背景的。隨著社會進步和科學技術的長足進展，必需不斷優(yōu)化和提升企業(yè)質量文化。就中國企業(yè)而言，目前企業(yè)質量文化建設仍集中在質量理念或意識的探究中，缺乏科學的、系統(tǒng)的規(guī)劃與實施。具體表現(xiàn)為：重理念探究，輕物質建設；重口號標語，輕實際操作；重結果檢驗，輕過程把握；重定性描述，輕定量分析。企業(yè)質量文化建設的這種現(xiàn)狀與國際社會經濟進呈現(xiàn)狀和現(xiàn)代企業(yè)進展水平不相匹配。2） 企業(yè)生存和進展的必定要求。今日，隨著人們可支配收入和自由時間的增多，價值觀的轉變，人們對產品或服務的需求日益呈現(xiàn)出多樣化，同時對產品或服務的質量提出了越來越嚴格的要求。企業(yè)要想滿足甚至超越顧客的需求，從而贏得生存和進展空間，就必需重塑企業(yè)質量文化。中國企業(yè)存在的典型問題是：重現(xiàn)實效益，輕長期磨煉；重被動滿足，輕主動超越?，F(xiàn)實效益的逐利性使得轉變企業(yè)的經營方向具有太大的任憑性。同時，也正是由于現(xiàn)實效益的導向性，不少企業(yè)只愿意滿足已知的顧客需求，不情愿挖掘潛在的顧客需求。十四、質量管理工具在實際質量管理中，常用的質量管理工具有七種，即“質量管理七種老工具”，包括核查表、分層法、帕累托圖、因果分析圖、直方圖、散布圖和把握圖。1、 核查表核查表是用表格形式來進行數據整理和概要分析的一種方法。不合格品分項核查表是一種最常見的核查表，將不合格品按其種類、緣由、工序、部位或內容等狀況進行分類記錄，能簡便、直觀地反映出不合格品的分布狀況。2、 分層法在實際生產中，影響質量變動的因素很多，假如不把這些因素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。分層法就是把性質相同、在同一條件下收集的數據歸納在一起，以便進行比較分析的一種方法。依實際情況，可進行以下分層：?對操作人員，可按工人的技術級別、工齡、性別、班次等進行分層；?對使用的設備，可按不同型號、不同工具、不同使用時間等進行分層；?對工作時間，可按不同班次、不同日期等進行分層；?對原材料，可按不同材料規(guī)格、不同供料單位等進行分層；?對工藝方法，可按不同工藝、不同加工規(guī)程等進行分層；?對工作環(huán)境，可按不同工作環(huán)境、使用條件等進行分層。3、 帕累托圖任何事物都遵循“少數關鍵，多數次要”的客觀規(guī)律。這一規(guī)律是19世紀意大利經濟學家帕累托在進行財寶和收益模式爭辯時發(fā)覺的。他發(fā)覺20%左右的人口占有了80%左右的社會財寶，進而提出了著名的“80/20法則”。這一規(guī)律在其他領域也有體現(xiàn)。例如，20%左右的VIP客戶為企業(yè)帶來了80%左右的利潤，20%左右的緣由導致了80%左右的質量問題。帕累托圖就是依據“80/20法則”而設計的。4、 因果分析圖因果分析圖也稱為魚刺圖或石川圖，是日本質量管理學者石川馨于1943年提出的。因果分析圖以質量特性作為結果，以影響質量的因素作為緣由，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關系。5、 直方圖（1）分組，計數，繪圖。（2） 形態(tài)分析。通過直方圖可以比較直觀地看出產品質量特性的分布狀態(tài)以及工序是否處于受控狀態(tài)，進一步還可對總體質量狀況進行推斷。對直方圖的分析主要側重于其分布是否對稱，數值的變化范圍是什么以及有無特別的數值。（3） 對特別分布，在分析緣由的基礎上給出解決方案。6、 散布圖散布圖是描述兩個變量之間關聯(lián)性的圖形。該散布圖表明每小時所消滅的差錯數和環(huán)境濕度之間存在著正的關系，濕度越大則差錯數越多；反之亦然。相反，負的關系則意味著當一種變量減小時，另一種變量增大；反之亦然。兩種變量間很少或沒有相關性，那么點將完全散布開來。濕度和差錯間的關聯(lián)性很強，由于點分布在一條直線四周。7、把握圖把握圖是指利用統(tǒng)計抽樣原理，以圖形方式分析質量特性值的中心值和離散程度的管理工具。把握圖可用來檢驗某一工序，以推斷該工序的產品特性值分布是否是隨機的。把握圖還可用來確定質量問題發(fā)生的時間以及引起質量差異的緣由。在下一節(jié)，本書將重點介紹把握圖的原理及應用。除了上面七種常用工具外，流程圖和趨勢圖也是經常釆用的質量管理工具。在繪制流程圖時，首先列出工序中的各個步驟，然后把這些步驟按操作或決策（檢查）點進行分類，最終按發(fā)生的先后挨次把各步驟用箭頭連接起來。值得留意的是，不要把流程圖畫得過于具體，否則它可能使分析人員不知所措，但也不能因此而遺漏工序中的任意一個關鍵步驟。失效點的標示是繪制流程圖的關鍵。趨勢圖是用來跟蹤一段時間內變量變化的質量管理工具。趨勢圖可用于確認可能發(fā)生的趨勢或分布。此外，日本科學技術聯(lián)盟的“質量管理爭辯會"經過多年的爭辯和實踐，于1979年提出了“質量管理七種新工具"，即關聯(lián)圖法、親和圖法、系統(tǒng)圖法、過程決策圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法和箭頭圖法。質量管理七種新工具把統(tǒng)計方法和思考過程結合起來，建立了思考型TQM,這些工具和七種老工具結合起來，相互補充，相輔相成。十五、質量管理的幾種常用方法1、 質量功能開放如前所述，質量功能開放是在產品/服務設計階段一種格外有效的方法，是一種旨在提高顧客滿足度的“顧客驅動”式的質量管理方法。這種方法實現(xiàn)了技術和人員的集成，是一種系統(tǒng)的設計與決策方法。依據質量功能開放的技術路線，可以識別、獵取和度量顧客需求，并將顧客需求轉化為與之相對應的產品/服務開發(fā)和制造各階段的工程要求。2、 顧客滿足度測評顧客滿足度測評就是對顧客滿足度進行測評。顧客滿足度就是“顧客對其要求已被滿足的程度的感受”。顧客滿足度測評的實施步驟如下：?由組織自行調查或托付詢問、調查機構進行顧客滿足度調查，收集顧客滿足度的大量信息；?對調查結果進行預處理，分析調查的可信度；?對顧客滿足度進行對比分析（與歷史數據比，與競爭對手比），找出差距，發(fā)覺改進的機會；?通過分析確定不能滿足顧客要求的關鍵所在，反饋給有關部門，實施改進；?確認并鞏固改進成果，不斷提高顧客滿足度水平。依據調查數據對比分析，顧客滿足度是顧客滿足度測評的重點和難點，可用的定量方法有回歸分析技術和結構方程模型。利用多元回歸分析技術，可以計算出滿足度驅動要素對滿足度的影響大小。即分析滿足度驅動要素每提升1分，滿足度在現(xiàn)有基礎上可以提升多少分。當滿足度驅動要素不多，而且這些要素之間的關聯(lián)性不強時，這種方法不失為一種簡潔有效的方法。結構方程模型是一種因果關系模型，通過要素間的因果關系/準因果關系來表達現(xiàn)實生活中的相互關系，是國際上流行的顧客滿足度分析評價定量模型。目前，占主導地位的美國用戶滿足指數模型和歐洲用戶滿足度指數模型都是釆用結構方程模型構建關系，通過偏最小二乘法（PLS算法）進行計算分析。由于這些指數模型較為簡單，一般借助專業(yè)軟件進行處理。3、QC小組QC小組是由來自不同崗位的員工圍繞組織的經營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高經濟效益為目的組織起來的，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組，是組織群眾性質量管理活動的一種有效組織形式。依據所要解決質量問題涉及的范圍可劃分為班組QC小組、部門QC小組和大型專題QC小組。依據所要解決質量問題的類型可劃分為“現(xiàn)場型"“服務型”“攻關型"“管理型''和“創(chuàng)新型"QC小組。一般QC小組的主要工作步驟或內容有：（1） 釆用質量管理工具準時發(fā)覺質量問題或質量改進機會。（2） 釆用“頭腦風暴法”，并充分聽取來自QC小組外部的意見，尋求改進方法。（3） 以表單形式列出可能的問題及相應的解決方案。依據擬解決質量問題及相應解決方案的必要性及可行性對其進行排序。肯定時期內著重解決一個或少數幾個問題。（4） 對選定項目進行質量改進的策劃、組織、協(xié)調和監(jiān)督。（5） 負責向組織申報質量改進成果。4、田口方法田口方法是日本有名質量工程專家田口玄一博士在20世紀60年月提出的一種設計質量工程方法。（1）田口方法強調質量管理在源頭的理念。開發(fā)設計階段是保證產品質量的源頭，制造和檢驗階段是下游。若設計質量水平不髙，則很難生產制造出高質量的產品。（2） 田口方法是三次設計方法，即系統(tǒng)設計、參數設計、容差設計。其中，參數設計是核心。田口方法通過分析質量特性與元部件之間的非線性關系（交互作用），找出訪穩(wěn)定性達到最佳水平的組合。（3） 田口方法留意質量與成本的平衡性。引入質量損失函數這個工具，使工程技術人員可以從技術和經濟兩個方面分析產品在設計、制造、使用和報廢等過程中的性能與費用，使產品在整個壽命周期內社會總損失最小。（4）田口方法的正交試驗設計技術較為新穎、有用。使用綜合誤差因素法、動態(tài)特性設計等先進技術，用誤差因素模擬各種干擾（噪聲），使得試驗設計更具有工程特色，大大提高試驗效率，增加試驗設計的科學性和經濟性，并且使產品在制造和使用過程中達到最優(yōu)。十六、項目基本狀況（一） 項目承辦單位名稱XX集團有限公司（二） 項目聯(lián)系人謝XX（三） 項目建設單位概況公司將依法合規(guī)作為新形勢下實現(xiàn)髙質量進展的基本保障，堅持合規(guī)是底線、合規(guī)髙于經濟利益的理念，確立了合規(guī)管理的戰(zhàn)略定位，進一步明確了全面合規(guī)管理責任。公司不斷強化重大決策、重大事項的合規(guī)論證審查，加強合規(guī)風險防控，確保依法管理、合規(guī)經營。嚴格貫徹落實國家法律法規(guī)和政府監(jiān)管要求，重點領域合規(guī)管理不斷強化，各部門分工負責、齊抓共管、協(xié)同聯(lián)動的大合規(guī)管理格局逐步建立，寬敞員工合規(guī)意識普遍增加，合規(guī)文化氛圍更加深厚。公司留意發(fā)揮員工民主管理、民主參與、民主監(jiān)督的作用，建立了工會組織，并通過明確職工代表大會各項職權、組織制度、工作制度，進一步規(guī)范廠務公開的內容、程序、形式，企業(yè)民主管理水平進一步提升。圍繞公司戰(zhàn)略和高質量進展，以提高全員思想政治素養(yǎng)、業(yè)務素養(yǎng)和履職力量為核心，堅持戰(zhàn)略導向、問題導向和需求導向，持續(xù)深化教育培訓改革，精準實施培訓，努力實現(xiàn)員工成長與公司發(fā)展的良性互動。公司堅持提升企業(yè)素養(yǎng)，即“企業(yè)管理水平進一步提高，人力資源結構進一步優(yōu)化，人員素養(yǎng)進一步提升，平安生產意識和社會責任意識進一步增加，誠信經營水平進一步提高”，培育一批具有工匠精神的高素養(yǎng)企業(yè)員工，企業(yè)品牌影響力不斷提升。本公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為寬敞客戶供應優(yōu)質的服務。公司堅持“責任+愛心”的服務理念，將誠信經營、誠信服務作為企業(yè)立世之本，在服務社會、方便大眾中贏得信譽、贏得市場。“滿足社會和業(yè)主的需要，是我們不懈的追求”的企業(yè)觀念，面對經濟進展步入快車道的良好機遇，正以昂揚的熱忱投身于建設宏宏大業(yè)。（四）項目實施的可行性1、不斷提升技術研發(fā)實力是鞏固行業(yè)地位的必要措施公司長期積累已取得了較豐富的研發(fā)成果。隨著爭辯領域的不斷擴大，公司產品不斷往精密化、智能化方向進展，投資項目的建設，將支持公司在相關領域投入更多的人力、物力和財力，進一步提升公司研發(fā)實力，加快產品開發(fā)速度，持續(xù)優(yōu)化產品結構，滿足行業(yè)進展和市場競爭的需求，鞏固并增加公司在行業(yè)內的優(yōu)勢競爭地位，為建設國際一流的研發(fā)平臺供應充實保障。2、公司行業(yè)地位突出，項目具備實施基礎公司自成立之日起就專注于行業(yè)領域，已形成了包括自主研發(fā)、品牌、質量、管理等在內的一系列核心競爭優(yōu)勢，行業(yè)地位突出，為項目的實施供應了良好的條件。在生產方面，公司擁有良好生產管理基礎，并且擁有國際先進的生產、檢測設備；在技術研發(fā)方面，公司系國家高新技術企業(yè)，擁有省級企業(yè)技術中心，并與科研院所、髙校保持著長期的合作關系，已形成了完善的研發(fā)體系和創(chuàng)新機制，具備進一步升級改造的條件；在營銷網絡建設方面，公司通過多年進展已建立了良好的營銷服務體系，營銷網絡拓展具備可復制性。加氣混凝土砌塊（ACB）是以硅質材料和鈣質材料為主要原材料，加入適量的發(fā)氣劑，經過混合攪拌、注模、養(yǎng)護、切塊等工序生產的一種防火性和保溫隔熱性良好，輕質多孔、可釘、可鋸還具有肯定抗震性的新型多孔質輕建材。（五） 項目建設選址及建設規(guī)模項目選址位于xxx,占地面積約89.00畝。項目擬定建設區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，格外適宜本期項目建設。項目建筑面積102387.95m2,其中：主體工程67497.22m2,倉儲工程16019.91m2,行政辦公及生活服務設施9365.67m2,公共工程9505.15m2o（六） 項目總投資及資金構成1、 項目總投資構成分析本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流淌資金。依據謹慎財務估算，項目總投資36810.40萬元，其中：建設投資29756.57萬元，占項目總投資的80.84%；建設期利息596.69萬元，占項目總投資的1.62%；流淌資金6457.14萬元，占項目總投資的17.54%。2、 建設投資構成本期項目建設投資29756.57萬元，包括工程費用、工程建設其他費用和預備費，其中：工程費用24560.36萬元，工程建設其他費用4407.28萬元，預備費788.93萬元。（七） 資金籌措方案本期項目總投資36810.40萬元，其中申請銀行長期貸款12177.49萬元，其余部分由企業(yè)自籌。（八） 項目預期經濟效益規(guī)劃目標1、 營業(yè)收入（SP）:60900.00萬元。2、 綜合總成本費用（TC）:47821.53萬元。3、 凈利潤（NP）:9574.17萬元。4、 全部投資回收期（Pt）:6.13年。5、 財務內部收益率:19.04%。6、 財務凈現(xiàn)值：12129.65萬元。（九）項目建設進度規(guī)劃本期項目依據國家基本建設程序的有關法規(guī)和實施指南要求進行建設，本期項目建設期限規(guī)劃24個月。（十）項目綜合評價主要經濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積nf59333.00約89.00畝1.1總建筑面積m*102387.95容積率1.731.2基底面積nf35599.80建筑系數60.00%1.3投資強度萬元/畝311.542總投資萬元36810.402.1建設投資萬元29756.572.1.1工程費用萬元24560.362.1.2工程建設其他費用萬元4407.282.1.3預備費萬元788.932.2建設期利息萬元596.692.3流淌資金萬元6457.143資金籌措萬元36810.403.1自籌資金萬元24632.913.2銀行貸款萬元12177.491營業(yè)收入萬元60900.00正常運營年份5總成本費用萬元47821.536利潤總額萬元12765.56**7凈利潤萬元9574.178所得稅萬元3191.39**9增值稅萬元2607.62nn10稅金及附加萬元312.9111納稅總額萬元6111.92NN12工業(yè)增加值*3一21031.4513盈虧平衡點萬元21409.34產值14回收期年6.13含建設期24個月1■)財務內部收益率19.04%所得稅后16財務凈現(xiàn)值萬元12129.65所得稅后十七、項目規(guī)劃進度（一）項目進度支配結合該項目建設的實際工作狀況，XX集團有限公司將項目工程的建設周期確定為24個月，其工作內容包括：項目前期預備、工程勘察與設計、土建工程施工、設備選購、設備安裝調試、試車投產等。項目實施進度方案一覽表單位：月序號工作內容246810121416182022241可行性爭辯及環(huán)評▲▲2項目立項▲▲3工程勘察建筑設計▲▲4施工圖設計▲▲5項目招標及釆購▲▲6土建施工▲▲▲▲▲▲7設備訂購及運輸▲▲▲8設備安裝和調試▲▲▲▲▲9新增職工培訓▲▲▲10項目竣工驗收▲▲11項目試運行▲▲12正式投入運營▲（二）項目實施保障措施本期項目方案在獲得土地使用權后動工建設。為了確保項目按進度方案順當進行，同時為了節(jié)省項目建設時間，依據該項目的建設和運營特點，項目建設單位擬接受以下具體保障措施：1、 項目建設單位要合理支配設計、釆購和設備安裝的時間，在工作上交叉進行，最大限度縮短建設周期。將投資密度比較大的部分工程盡量押后施工，諸如其它配套工程等。2、 將整個項目分期、分段建設，進行項目分解、工期目標分解，按項目的適應性支配施工，各主體工程的施工期叉開實施。3、 在技術溝通談判同時，提前進行設計工作。對于制造周期長的設備，提前設計，提前定貨。融資方案應比資金投入方案超前，時間及資金數量需有余地。4、 項目建設單位組建一個投資把握小組，負責各期投資目標管理跟蹤，各階段實際投資與方案對比，進行投資方案調整，分析緣由采取措施，確保該項目建設目標如期完成。十八、投資方案分析（一）投資估算的依據本期項目其投資估算范圍包括：建設投資、建設期利息和流淌資金，估算的主要依據包括:1、 《建設項目經濟評價方法與參數（第三版）》2、 《投資項目可行性爭辯指南》3、 《