鏈板式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：鏈板式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)目錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)-----------------------------------------------------1傳動(dòng)方案的擬定與分析---------------------------------------------2電動(dòng)機(jī)的選擇--------------------------------------------------------3計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比----------------------------------4動(dòng)力學(xué)參數(shù)計(jì)算-----------------------------------------------------5傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算------------------------------------------------6軸的設(shè)計(jì)計(jì)算--------------------------------------------------------9滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算---------------------------------------12鍵連接的選擇及校核計(jì)算------------------------------------------14聯(lián)軸器的選擇及校核計(jì)算------------------------------------------15十一、減速器的潤(rùn)滑與密封------------------------------------------------16十二、箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)---------------------------------------------17設(shè)計(jì)小結(jié)---------------------------------------------------------------------18參考文獻(xiàn)--------------------------------------------------------------------19機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)第第1頁(yè)機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)一用于鏈板式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置，其為圓錐-圓柱斜齒齒輪減速器。鏈條有效拉力F=11000N,鏈速V=0.35m/s,鏈節(jié)距為38.1mm,小鏈輪齒數(shù)21。每日兩班制，壽命10年，傳動(dòng)不逆轉(zhuǎn)，有中等沖擊，鏈速允許誤差為5%。1-電動(dòng)機(jī)；2、4-聯(lián)軸器；3-圓錐-圓柱斜齒輪減速器；5-開(kāi)式齒輪傳動(dòng)；6-輸送鏈的小鏈輪鏈板式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)示意圖機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)二、傳動(dòng)方案的擬定與分析2、選擇電動(dòng)機(jī)2.1電動(dòng)機(jī)容量2.1.1鏈輪的輸出功率由F=1000,知2.1.2電動(dòng)機(jī)輸出功率取故2.1.3電動(dòng)機(jī)額定功率由此可知選取型號(hào)為Y132S-4，功率為5.5KW,n=1440r/min.3、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)3.1對(duì)于鏈輪輸出功率與轉(zhuǎn)速可知3.2傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比3.3分配各級(jí)傳動(dòng)比選擇圓錐齒輪,圓柱斜齒齒輪，鏈輪傳動(dòng)比，3.4各軸轉(zhuǎn)速共6根軸，各軸序號(hào)如簡(jiǎn)圖3.5各軸輸入功率：3.6各軸輸入轉(zhuǎn)距：4.傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1圓錐直齒齒輪設(shè)計(jì)4.1.1.選定齒輪的精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1）圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級(jí)精度2）材料選擇由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS3）選小齒輪齒數(shù)為,大齒輪齒數(shù)4.1.2.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)(1).確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值1）.試選載荷系數(shù)1.82）.小齒輪傳遞轉(zhuǎn)距3）.由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-7選取齒寬系數(shù)0.334）.由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)5）.由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-21d查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6）.計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7).由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)8).計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效率為1%，安全系數(shù)S=1，故(2).計(jì)算1).試算小齒輪分度圓直徑,2).計(jì)算圓周速度3).計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)V=4.902m/s，7級(jí)精度，由圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù)1.15直齒輪=1,由表10-2查得使用系數(shù)1.5根據(jù)大齒輪兩端支撐，小齒輪作懸臂布置，查表得，則1.5接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)3.234).按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑5).計(jì)算模數(shù)取整為3mm6)．計(jì)算齒輪相關(guān)系數(shù)7)．圓整并確定齒寬圓整取4.2圓柱斜齒輪設(shè)計(jì)4.2.1.選定齒輪的精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度2）材料選擇由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS3）選小齒輪齒數(shù)為,大齒輪齒數(shù),4)選取螺旋角。初選螺旋角4.2.2.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)（1）.公式內(nèi)各計(jì)算值1).試選2).由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-30選取區(qū)域系數(shù)ZH=2.4333).由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-26查得，則4).小齒輪傳遞轉(zhuǎn)距5).由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-7選取齒寬系數(shù)6).由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)7).由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-21d查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限8).應(yīng)力循環(huán)次數(shù)9).由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)10).計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效率為1%，安全系數(shù)S=1，故11).許用接觸應(yīng)力（2）.計(jì)算1).試算小齒輪分度圓直徑2).計(jì)算圓周速度3).計(jì)算齒寬b及模數(shù)4).計(jì)算縱向重合度5).計(jì)算載荷系數(shù)K由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)v=2.96m/s，7級(jí)精度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù),由表10-4查得,由圖10-13查得,由表10-3查得故載荷系數(shù)6).按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑7).計(jì)算模數(shù)取整為3mm8）幾何尺寸計(jì)算（1）.計(jì)算中心距將中心距圓整為200mm（2）按圓整后的中心距修正螺旋角因β值改變不多，故等值不必修正。（3）.計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑（4）.計(jì)算齒輪寬度圓整后取4.2.3.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)（1）.確定計(jì)算參數(shù)1）.計(jì)算載荷系數(shù)2）.根據(jù)縱向重合度，從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)3）.計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)4）.查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-5查得5）．由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限6）．由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)7）．計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，得8）.計(jì)算大、小齒輪的并加以比較大齒輪的數(shù)值大。（2）.設(shè)計(jì)計(jì)算圓整故取，則4.3開(kāi)式齒輪4.3.1.選定齒輪的類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1）按傳動(dòng)方案，選用開(kāi)式直齒圓柱齒輪傳動(dòng)2）圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級(jí)精度3）材料選擇由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS4）選小齒輪齒數(shù)為,大齒輪齒數(shù)4.3.2.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)（1）.確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值1）.試選載荷系數(shù)1.32）.小齒輪傳遞轉(zhuǎn)距3）.由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-7選取齒寬系數(shù)14）.由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)5).由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-21d查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6).計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7).由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)8).計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效率為1%，安全系數(shù)S=1，故（2）.計(jì)算1）.試算小齒輪分度圓直徑,代入中較小的值2).計(jì)算圓周速度3)．計(jì)算齒寬b4)．計(jì)算齒寬與齒高之比模數(shù)齒高5).計(jì)算載荷系數(shù)K由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)v=0.56m/s，7級(jí)精度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù),由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-4查得,由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-13查得,由表10-3查得故載荷系數(shù)6).按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑7).計(jì)算模數(shù)m取整m為54.3.4.幾何尺寸計(jì)算（1）.計(jì)算分度圓直徑（2）.計(jì)算中心距（3）.計(jì)算齒輪寬度圓整后取5、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1輸入軸設(shè)計(jì)5.1.1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩5.1.2、求作用在齒輪上的力已知高速級(jí)小圓錐齒輪的分度圓直徑為而5.1.3.初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表15-3，取，得，輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》選LT3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為125000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為38mm。5.1.4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）.擬定軸上零件的裝配方案如下(2).根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）.為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑2）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的角接觸球軸承7206C，其尺寸為，而。這對(duì)軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》查得7206C型軸承的定位軸肩高度，因此取3）取安裝齒輪處的軸段6-7的直徑；為使套筒可靠地壓緊軸承，5-6段應(yīng)略短于軸承寬度，故取。4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取5）錐齒輪輪轂長(zhǎng)度為64.9mm，為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取6）由于，故取（3）.軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為50mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。（4）.確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為5.2中間軸設(shè)計(jì)5.2.1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩5.2.2、求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓直徑為而已知圓錐齒輪的平均分度圓直徑為而5.2.3.初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為40（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表15-3，取，得，2軸的最小直徑顯然是安裝滾動(dòng)軸承的直徑和5.2.4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）.擬定軸上零件的裝配方案如下(2).根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的角接觸球軸承7207，其尺寸為，這對(duì)軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》查得7208型軸承的定位軸肩高度因此取套筒直徑40mm。2）取安裝齒輪處的軸段；錐齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位，已知錐齒輪轂長(zhǎng)L=55mm，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長(zhǎng)，故取，齒輪的右端面采用軸間定位，軸間高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。3）已知圓柱斜齒輪齒寬，為使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸應(yīng)略短于輪轂長(zhǎng)，故取。4）箱體—小圓錐齒輪中心線為對(duì)稱軸，則取。（3）.軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為22mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；圓柱齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為56mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的尺寸公差為。（4）.確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為5.2.5.求軸上的載荷載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T5.3輸出軸設(shè)計(jì)5.3.1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩5.3.2、求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓直徑為而圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖所示5.3.3.初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為40Cr鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表15-3，取，得，輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取連軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》選LT6型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為2500000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為84mm。5.3.4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）.擬定軸上零件的裝配方案如下(2).根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）.為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑，左端用軸端擋圈定位，按軸端擋圈直徑，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度，。2）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的角接觸球軸承7217C，其尺寸為，而。3）左端軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得7217C型軸承的定位軸肩高度，因此取，齒輪右端和右軸承之間采用套筒定位，已知斜齒輪齒寬為76mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度故取。齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。軸環(huán)寬度，故取4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距，故取5）箱體—小圓錐齒輪中心線為對(duì)稱軸，則取。（3）.軸上的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位采用平鍵連接，按由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為56mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣半聯(lián)軸器與軸連接，選用平鍵14mm×9mm×70mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的尺寸公差為。（4）.確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為5.3.5.求軸上的載荷載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T6.按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表15-1查得，故安全。5.3.6.精確校核軸的疲勞強(qiáng)度精確校核軸的疲勞強(qiáng)度（1）.判斷危險(xiǎn)截面截面7右側(cè)受應(yīng)力最大（2）.截面7右側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面7右側(cè)彎矩M為截面7上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表15-1查得。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附表3-2查取。因，，經(jīng)插值后查得又由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-1可得軸的材料敏感系數(shù)為故有效應(yīng)力集中系數(shù)為由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-2查得尺寸系數(shù)，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-3查得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削加工，由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為又取碳鋼的特性系數(shù)計(jì)算安全系數(shù)值故可知安全。6、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算6.1輸入軸滾動(dòng)軸承計(jì)算初步選擇滾動(dòng)軸承，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的圓錐滾子軸承;7206C，其尺寸為，=10/3,,C=23000N,Y=1.71載荷水平面H垂直面V支反力F則,故，故合格6.2中間軸滾動(dòng)軸承計(jì)算初步選擇滾動(dòng)軸承，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的角接觸球軸承7207C，其尺寸為，載荷水平面H垂直面V支反力F則故故，故合格6.3輸出軸滾動(dòng)軸承計(jì)算初步選擇滾動(dòng)軸承，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的角接觸球軸承7212C，其尺寸為，載荷水平面H垂直面V支反力F則故故，故合格7、聯(lián)軸器的選擇在軸的計(jì)算中已選定聯(lián)軸器型號(hào)。輸入軸選LT5型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為125000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為38mm。輸出軸選選LT6型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為2500000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為84mm。8、減速器裝配圖的設(shè)計(jì)箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定名稱符號(hào)齒輪減速器箱座壁厚12mm箱蓋壁厚12mm箱蓋凸緣壁厚18mm箱座凸緣厚度18mm箱座底凸緣厚度30mm地角螺栓直徑M20地角螺栓數(shù)目4軸承旁連接螺栓直徑M16軸承端蓋螺釘直徑M10視孔蓋螺釘直徑M8至外箱壁距離統(tǒng)一取26mm至凸緣邊緣距離統(tǒng)一取24mm軸承旁凸臺(tái)半徑24mm外箱壁至軸承座端面距離56mm大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離16mm齒輪端面與內(nèi)箱壁距離16mm箱蓋箱座肋厚蓋與座連接螺栓直徑M129、潤(rùn)滑與密封齒輪采用浸油潤(rùn)滑，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》選用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）。當(dāng)齒輪圓周速度時(shí)，圓錐齒輪浸入油的深度約一個(gè)齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x≥30~60mm。由于小圓錐齒輪，可以利用齒輪飛濺的油潤(rùn)滑軸承，并通過(guò)油槽潤(rùn)滑其他軸上的軸承，且有散熱作用，效果較好。對(duì)于滾動(dòng)軸承，由于傳動(dòng)件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。這樣不僅密封簡(jiǎn)單，不易流失，同時(shí)也能形成滑動(dòng)表面完全分開(kāi)的一層薄膜。密封防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦А?0、設(shè)計(jì)小結(jié)這次關(guān)于鏈板式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置上的兩級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器的課程設(shè)計(jì)是我們真正意義上的理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過(guò)程的實(shí)踐體驗(yàn)，對(duì)于提高我們的機(jī)械設(shè)計(jì)綜合素質(zhì)大有用處。通過(guò)三個(gè)星期的設(shè)計(jì)實(shí)踐，使我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)有了更多的了解和認(rèn)識(shí)，為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)，是一門(mén)綜合性相當(dāng)強(qiáng)的技術(shù)課程，它融《機(jī)械原理》、《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《理論力學(xué)》、《材料力學(xué)》、《互換性與術(shù)基礎(chǔ)》、《工程材料》、《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》等于一體。這次的課程設(shè)計(jì)，對(duì)于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想、訓(xùn)練綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)和有關(guān)選修的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際反應(yīng)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)等方面有重要的作用。本次設(shè)計(jì)得到了指導(dǎo)老師的細(xì)心幫助和指導(dǎo)，衷心感謝鄧?yán)蠋煹闹笇?dǎo)和幫助，設(shè)計(jì)中還存在不少錯(cuò)誤和缺點(diǎn)，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí)，繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計(jì)思維和習(xí)慣從而提高設(shè)計(jì)實(shí)踐操作能力。參考文獻(xiàn)1、宋寶玉，王連明主編，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，第3版。哈爾濱：哈濱工業(yè)大學(xué)出版社，2008年1月。2、濮良貴，紀(jì)明剛主編，機(jī)械設(shè)計(jì)，第8版。北京：高等教育出版社，2006年5月。3、蔡春源主編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)齒輪傳動(dòng)，第4版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007年3月。4、吳宗澤主編，機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，第10版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003年11月。5、吳宗澤，羅圣國(guó)主編，機(jī)械課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，第3版，北京：高等教育出版社。6、駱?biāo)鼐?，朱?shī)順主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，2000年8月。F=11kNV=0.35m/s對(duì)于小鏈輪Z=21P=3.85kwη總=0.808Pd=4.76kw電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y132S-4Ped=5.5kwnm=1440r/min。i=54.857i1=3i2=4.6i3=4n1=1440r/minn2=1440r/minn3=480r/minn4=104.34r/minn5=104.34r/minn6=26r/minP1=5.5kwP2=5.445kwP3=5.16kwP4=4.95kwP5=4.84kwP6=4.59kwT1=36.48N.mT2=36.11N.mT3=102.66N.mT4=453.06N.mT5=442.99N.mT6=1685.94N.mZ1=25Z2=75排數(shù)為1KA=1.1Kz=1.22Pca=4.84KW1.8T1=36.11N.mu=1.341m/s潤(rùn)滑為油盤(pán)飛濺小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBSlim1=600Mpalim2=550MpaN1=4.1472×109N2=1.0368×109KHN1=0.8KHN2=0.92[]1=480Mpa[]2=506Mpad1t=65.02mmV=4.092m/s1.151.5Kv=1.08111.251.5d1=79.01㎜mn=3.136㎜取mn=3㎜d1=75d2=225R=118.5㎜B2=70㎜B1=65㎜對(duì)于圓柱斜齒輪選取Z1=23Z2=106Kt=1.6ZH=2.4330.740.871.61T3=102.66N.mZE=189.8MPa1/2600MPa550MPaN1=1.68×109N2=3.65×108KHN1=0.95KHN2=0.98按接觸疲勞許用應(yīng)力S=1[]1=570MPa[]2=539MPa[]=554.5MPadlt=60.4㎜V=1.14m/sb=60.4㎜mnt=2.35㎜h=5.28㎜b/h=10.531.824KA=1.5KV=1.02KH=1.309KF=1.32K=2.33d1=63.07mmmN=2.66mm按彎曲強(qiáng)度計(jì)算a=200mmd1=71.1㎜d2=327.7㎜b=71.1mmB1=71mmB2=76mmK=2.35ZV1=25.17ZV2=116.04YFa1=2.69YFa2=2.18YSa1=1.575YSa2=1.79440MPa425MPaKFN1=0.89KFN2=0.93S=1.4[]1=279.7MPa[]2=282.32MPa1.849mm取mn=3Z1=23.01Z2=106對(duì)于開(kāi)式齒輪選取Z1=21Z2=84Kt=1.3T1=443N.mZE=189.8MPa1/2600MPa550MPaN1=3.656×108N2=0.914×107KHN1=0.96KHN2=0.99S=1[]1=576MPa[]2=544.5MPa102.98㎜V=0.56m/sb=102.98㎜mt=4.9㎜h=11.03㎜b/h=9.34KV=1.011.3231.28K=1.336d1=103.92㎜m=4.015mm圓整m=5d1=104㎜d2=416㎜a=260㎜b=104B1=110㎜B2=105㎜P1=5.445kwn1=1440r/minT1=36.11N.mdm1=62.6㎜Ft=1153NFr=407NFa=102NA0=112dmin=17.9㎜d1=69mmFt1=2975.65NFr1=1116.2NFa1=741.91Ndm=187.87mmFt2=1092.88NFr2=97.58NFa2=385.62Nd1-2=35mmd2-3=40mmd3-4=48mmd4-5=40mmd5-6=35mmL1-2=56mmL2-3=50mL3-4=10mmL4-5=72mmL5-6=53mmA0=112dmin=40.6mm6.7MPa10.5MPa=10/3C=23000NY=1.71基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門(mén)傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門(mén)機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)器自動(dòng)換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報(bào)警系統(tǒng)基于51單片機(jī)的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用\t