2023年作業(yè)操作規(guī)程篇

書目

建設(shè)工程作業(yè)人員操作規(guī)程

1參與施工作業(yè)的一切作業(yè)人員(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工),都要熟知本崗位的平安生產(chǎn)職責(zé)和平安技術(shù)操作規(guī)程,經(jīng)過本工種平安技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)、教化,并考核合格后方可上崗。新招收及調(diào)換工種或脫崗六個(gè)月后重新上崗的作業(yè)人員都必需經(jīng)過三級(jí)平安教化并經(jīng)考試合格,方可支配上崗。

2參與施工作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格,有阻礙作業(yè)的疾病和外電線路電壓(kv)l以下1-1035-110154-220330-500

最小平安操作水平距離(m)4681015

最小平安操作垂直距離(m)6≥7≥7>7>7

生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢。

3施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)管理人員,應(yīng)獲得建設(shè)部規(guī)定的施工企業(yè)關(guān)鍵崗位執(zhí)業(yè)資格證書。在施工管理過程中,應(yīng)帶頭嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及本省有關(guān)建設(shè)施工平安生產(chǎn)的法律、,法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行本平安技術(shù)操作規(guī)程,不違章指揮,并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本平安技術(shù)操作規(guī)程。

4電工、金屬焊割(氣焊)工、登高架設(shè)作業(yè)人員、各種起重設(shè)備的裝拆和操作人員、打樁機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等特種作業(yè)人員,必需經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的特地培訓(xùn),考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。學(xué)徒工應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

5從事新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工的作業(yè)人員,應(yīng)接受應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工作業(yè)平安技術(shù)的培訓(xùn)教化,并經(jīng)考核合格后方可上崗。

6作業(yè)人員調(diào)換工作崗位時(shí),應(yīng)接受新崗位平安技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)教化;從一般工種調(diào)換為特種作業(yè)工種的人員,還必需經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的特地培訓(xùn),考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

7參與施工作業(yè)的一切人員,必需接受法律與法規(guī)及省建設(shè)行政主管部門規(guī)定的年度平安生產(chǎn)培訓(xùn)教化。

8參與施工作業(yè)的一切人員,必需遵守平安生產(chǎn)紀(jì)律,必需佩帶工作證(卡)并戴好平安帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),在作業(yè)中嚴(yán)格遵守本平安技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,平安上崗,不違章作業(yè),不擅離工作崗位,不亂串工作崗位,嚴(yán)禁酒后作業(yè),并按規(guī)定穿衣著鞋,正確運(yùn)用、保管個(gè)人平安防護(hù)用品。

9參與作業(yè)的人員在施工現(xiàn)場(chǎng)行走,應(yīng)走平安通道,禁止蹬踏土壁和固壁支撐及攀爬腳手架、垂直運(yùn)輸設(shè)備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下;禁止用大步跨躍或跳動(dòng)等方式進(jìn)入腳手架或作業(yè)層面;禁止在未鋪設(shè)腳手板的腳手架上、未固定的梁底模上及剛砌筑的墻面上作業(yè)或行走。

10作業(yè)人員享有對(duì)平安生產(chǎn)的知情權(quán)、建議權(quán)、緊急避險(xiǎn)權(quán)和人身保障權(quán),并有權(quán)拒絕執(zhí)行違反本規(guī)程的作業(yè)吩咐。

建筑吊籃作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必需身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨(dú)立操作。學(xué)員必需在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.安裝后進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn),確認(rèn)正常后,方可交付運(yùn)用。

1)檢查屋面機(jī)構(gòu)的安裝,應(yīng)協(xié)作良好,錨固牢靠;懸臂長度及連接方式均正確;

2)鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散;磨損、斷絲不超限,懸掛、繞繩方式及懸重均正確;

3)防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的平安愛護(hù)裝置齊全牢靠;

4)電機(jī)無異響、過熱,啟動(dòng)正常、制動(dòng)牢靠;

5)吊籃應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗(yàn)和110%的動(dòng)超載試驗(yàn),要求升降正常,限位裝置靈敏牢靠。

3.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:

1)屋面機(jī)構(gòu)、懸重及鋼絲繩符合要求;

2)電源電壓應(yīng)正常,接地(接零)愛護(hù)良好;

3)機(jī)械設(shè)備正常,平安愛護(hù)裝置齊全牢靠;

4)吊籃內(nèi)無雜物,嚴(yán)禁超載。

4.啟動(dòng)后,進(jìn)行升降吊籃運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5.作業(yè)中,發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)馬上停機(jī),并實(shí)行平安愛護(hù)措施。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)修復(fù)前不得接著運(yùn)用。

木工作業(yè)平安操作要點(diǎn)規(guī)程

木工作業(yè)平安操作要點(diǎn)(規(guī)程)

(1)不得運(yùn)用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

(2)按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定時(shí),應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。

(3)高大的支模作業(yè)應(yīng)有平安的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

(4)禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

(5)模板必需架設(shè)穩(wěn)固,連接牢靠。

(6)拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。

(7)拆模應(yīng)按依次分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

(8)拆下的模板應(yīng)剛好運(yùn)出集中堆放,防止釘子扎腳。

(9)拆除梁、板模板時(shí),應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。

抹灰工作業(yè)平安操作規(guī)程

(1)抹灰作業(yè)用的架子要堅(jiān)固牢靠,腳手板鋪跨不得超過2m,架上材料不得過于集中,同一跨內(nèi)不宜超過2人。

(2)不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉盆等器物上架設(shè)腳手板。

(3)架子要適用作業(yè)要求,禁止在架上傾體、點(diǎn)腳等易發(fā)生身體失衡的操作。

(4)運(yùn)用電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)留意用電平安。

運(yùn)料工作業(yè)操作規(guī)程

1．裝卸和運(yùn)輸物料時(shí)，必需按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行。

3．在斜巷裝卸時(shí)，必需先用木楔將料車穩(wěn)住。

4．運(yùn)料時(shí)，留意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。

5．在有運(yùn)輸機(jī)的巷道內(nèi)搬運(yùn)材料時(shí)，要和司機(jī)聯(lián)系好。人行道平安間隙不符合要求或跨越運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必需停機(jī)搬運(yùn)。

6．推料車過風(fēng)門時(shí)，必需開一關(guān)一，不得同時(shí)打開，也不準(zhǔn)用車撞門。

7．斜巷運(yùn)料時(shí)，人員要躲開物料下方，避開物料滑落傷人。

8．裝運(yùn)超高、超寬、超長、超重物料時(shí)，必需運(yùn)用專用車輛并制定特地措施。

9．選好搬運(yùn)路途，清除障礙，選擇合理的搬運(yùn)方法，支配搬運(yùn)人員并分工明確。

10．按以下依次進(jìn)行操作：

（1）檢查熟識(shí)推車路途。

（2）檢查車輛狀況。

（3）裝料。

（4）推車。

（5）卸料。

11．兩人以上裝卸時(shí)，必需互叫互應(yīng)，行動(dòng)一樣，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。

12．同車內(nèi)的物料長短應(yīng)一樣，否則必需長料在下、短料在上。長短料插穿時(shí)應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，并必需用繩索或鐵絲捆綁堅(jiān)固。

13．卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛他物傷人。

14．堆放物料時(shí)，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。

風(fēng)鉆工作業(yè)平安操作規(guī)程

1、挖掘深坑、深槽、隧道等,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況和施工要求,設(shè)置邊坡,頂撐或固壁支護(hù),嚴(yán)防冒頂、塌方。

2、在隧道峒室中施工,要班班“敲幫問頂”,發(fā)覺險(xiǎn)情,剛好解除。

3、隧道峒室若發(fā)覺透水預(yù)兆,應(yīng)停止作業(yè),馬上處理。在有瓦斯的隧道峒室中作業(yè),應(yīng)保持通風(fēng)良好嚴(yán)禁帶入火種和運(yùn)用明火,并常常測(cè)量瓦斯?jié)舛?不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4、在隧道峒室內(nèi)鑿巖應(yīng)實(shí)行濕式作業(yè),并加強(qiáng)通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的,要有防塵措施。

5、用手風(fēng)鉆打眼時(shí),手不得離鉆機(jī)風(fēng)門,嚴(yán)禁實(shí)行騎馬式作業(yè)。

6、運(yùn)用鑿巖機(jī),膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時(shí)釬桿與孔必需保持在始終線上,更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風(fēng)門。

7、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)鉆。

8、鉆眼作業(yè)嚴(yán)禁在殘眼中接著鉆眼。

灌漿工作業(yè)操作規(guī)程

1．灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機(jī)具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。

2．制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

3．制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。

4．制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

5．用水槍沖士時(shí)，水槍操作人員要不斷搖擺水槍；采土要?jiǎng)蚍Q，使沖下的士充分潮濕，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。

6．下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時(shí)堵孔、堵管。

7．接到井下打算灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當(dāng)井下其次次來電話通知井下管路流水已暢通時(shí)，方可起先灌漿。

8．接到井下停漿電話后，要馬上關(guān)停攪拌機(jī)，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

9．工作結(jié)束后，要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量（或矸石量），并將本班工作狀況具體記入“灌漿日志”，剛好交給班長或送交指定地點(diǎn)。

10．下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。

11．灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）；打算管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

12．灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)覺問題剛好處理；然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)狀況，有擔(dān)心全因素要馬上處理，處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。

13．打算工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，其次次打電話要漿，并依據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定注漿量。

14．應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。依據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員支配的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。

15．灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)漸漸加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并登記流量計(jì)的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。

16．灌漿期間，灌漿工應(yīng)親密留意管路及各處閥門的狀況，發(fā)覺堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)覺進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。

17．班中倒孔時(shí)，必需先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對(duì)孔口。

18．灌漿時(shí)，不要在高壓膠管旁邊停留，以防止管子崩壞傷人。

19．盡量在無漿水的狀況下拆管子，特別狀況需在有漿水的狀況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。

20．灌漿的鉆孔，無閥門限制時(shí)要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。

21．灌漿過程中要做好下列檢查

（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的凹凸，有害氣體等，并做好記錄；

（2）檢查泄水閘門完好狀況、水溝的暢通狀況等。

22．每個(gè)工作班在下班前，必需先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔，沖孔時(shí)間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

23．在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí)，必需隨身攜帶瓦斯檢測(cè)儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯?fàn)顩r，隨時(shí)檢查二氧化碳狀況。

24．灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密堅(jiān)固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。

25．在綜采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)留意以下問題

（1）應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2～3個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門，每個(gè)三通閥門處接一根1～2米的短管伸入架子后尾處；

（2）灑漿過程中，應(yīng)有專人看管管路和閥門，有異樣狀況時(shí)馬上關(guān)閉閥門；

（3）工作面看管小閥門的人員，在泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)凝視現(xiàn)場(chǎng)，并不斷搖擺管子，以灑滿全部角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動(dòng)下一級(jí)閥門（每次開閥數(shù)量一般2～4個(gè)）。灑到距工作面下端30米時(shí)，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水；

（4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無其他狀況后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

（5）工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。

26．在普采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)留意以下問題

（1）灑漿人員要站在頂板完好的平安地帶，如遇頂板不好或有懸矸時(shí)，要處理好；

（2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時(shí)，約每隔20米站一個(gè)人拉管子；

（3）應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外勻稱地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿勻稱覆蓋；

（4）每1～2個(gè)循環(huán)灑一次漿。

27．放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。

28．采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站起先送漿；運(yùn)輸巷有水流出時(shí)，即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，這時(shí)方可停止灌漿。

29．隨著采面推動(dòng)應(yīng)剛好拉出埋管，拉管時(shí)必需將繩套子堅(jiān)固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一樣、受力勻稱，待全部工作人員撤到絞車以外的平安地帶后，再開動(dòng)絞車向外拉管。

30．開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑油足夠等。

31．灌漿時(shí)，泥漿要?jiǎng)蚍Q、沙泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時(shí)要?jiǎng)偤枚氯?。假如沙泵距泥漿地點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。

32．看鉆孔人員依據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負(fù)責(zé)駕馭水量大小及泥漿濃度。

33．碹后灌漿時(shí)，漿管上口要超過碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。

34．停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時(shí)間長短應(yīng)依據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定。

35．無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必需將當(dāng)班的工作狀況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，并將灌漿量及其他狀況記入“灌漿日志”。

36．地面無制漿池，下漿濃度不好測(cè)定時(shí)，要在井下出漿口定期取樣測(cè)量泥漿濃度。

氧氣管道檢修作業(yè)平安操作規(guī)程

1氧氣管道必需架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。

3氧氣主管線宜配置阻水管。

4氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場(chǎng)所。也不宜穿過不運(yùn)用氧氣的房間。若必需穿過不運(yùn)用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐水等級(jí)。

5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必需通過時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口干脆相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不行在生產(chǎn)氧氣或運(yùn)用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。

8供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的愛護(hù)箱內(nèi)。

9架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。

10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a.溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能解除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b.地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；

c.地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；

d.嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13氧氣管道的連接應(yīng)采納焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采納法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采納一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必需徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)實(shí)行有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

15焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采納氬弧焊打底。

16氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必需進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。

17氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yán)禁用氧氣吹掃管道。

轉(zhuǎn)載機(jī)破裂機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

1.打算

(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

(2)必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破裂機(jī)的保險(xiǎn)銷子等;

(3)潤滑油、透平油。

2.檢查與處理

(1)電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必需齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當(dāng)。

(2)信號(hào)必需靈敏牢靠,沒有信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。

(3)電源電纜、操作線必需吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;

(4)機(jī)頭旁邊的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的煤塵必需清掃干凈;

(5)工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適;

(6)刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必需齊全緊固;

(7)轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必需平穩(wěn)牢靠;

(8)轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必需緊固;

(9)轉(zhuǎn)載機(jī)在無載狀況下開機(jī)時(shí),各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異樣聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;

(10)破裂機(jī)的平安愛護(hù)網(wǎng)及愛護(hù)裝置,要保證不變形不失效、平安牢靠;

(11)轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)處的巷道支護(hù)必需完好,堅(jiān)固。

3.試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)合上磁力起動(dòng)器手把送電;

(2)手按按鈕點(diǎn)開二、三次;

(3)起動(dòng),空轉(zhuǎn)1~2周;

(4)轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn);

(5)檢查無異樣,發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

4.運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無振動(dòng),聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過廠家規(guī)定。

5.轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必需一樣,在滿負(fù)荷狀況下,鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

6.轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其他材料代替。

7.破裂機(jī)的愛護(hù)網(wǎng)和平安裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要常常檢查,如有損壞應(yīng)馬上停機(jī)處理。

8.轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾愛護(hù)等平安裝置必需保證完好。

9.移轉(zhuǎn)載機(jī)

(1)清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;

(2)愛護(hù)好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;

(3)檢查巷道支護(hù),在確保平安的狀況下推移轉(zhuǎn)載機(jī);

(4)行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;

(5)移完轉(zhuǎn)載機(jī)后,機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。

10.工作面采煤機(jī)停止割煤,推移工作面刮板輸送機(jī)后,把刮板輸送機(jī)、破裂機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。

11.將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。

12.將磁力起動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。

13.向接班司機(jī)交待本班工作狀況及存在問題。

電瓶牽引車司機(jī)平安作業(yè)操作規(guī)程

1、應(yīng)由專人駕駛。駕駛員必需經(jīng)過公司有關(guān)部門訓(xùn)練和考試合格發(fā)證,方能駕駛。嚴(yán)禁無證人員動(dòng)用。

2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

3、開車前要檢查剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機(jī)、信號(hào)燈等主要裝置是否齊備完好,不完好可須進(jìn)行修理更換,完好后方可開車;電瓶車啟動(dòng)前或啟動(dòng)后必需按規(guī)定鳴喇叭;運(yùn)行時(shí),要嚴(yán)格根據(jù)井口信號(hào)指示燈行駛;行車中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。

4、嚴(yán)禁超重、超長(車身前不得超出、后不準(zhǔn)超一米,超車件要加拖掛車)、超寬(車身左右0.2米)、超高(從地面算1.8米)。滾動(dòng)物件或零星小件,必需捆綁堅(jiān)固或裝入箱槽內(nèi)。影響視線或環(huán)境困難,應(yīng)由人為司機(jī)引路;嚴(yán)禁超速行駛,運(yùn)行速度限制在10km/h之內(nèi)。

5、駕駛室,不準(zhǔn)超員坐人,無扶手或攔板的車廂嚴(yán)禁載人。車輛在行駛中,嚴(yán)禁任何人爬上、跳落。嚴(yán)禁跟車人員(不得超過兩人)坐在車廂梆扳和鏟桿托架上。

6、停車后離開車,要取鑰匙,并要加鎖。

7、司機(jī)離開電機(jī)車時(shí),應(yīng)帶走反向手柄,并按順時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)手輪,使電機(jī)車處于制動(dòng)狀態(tài)。下次上車操作時(shí),首先應(yīng)將手輪制動(dòng)處于緩解狀態(tài),再進(jìn)行上述操作程序。

8、電機(jī)車在運(yùn)行中如發(fā)生故障,應(yīng)將主手柄快速退回“零”位,以免損壞設(shè)備。

9、電機(jī)車運(yùn)轉(zhuǎn)部件如有不正常聲響,各軸承部位有異樣發(fā)熱現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查,解除故障。

10、電機(jī)車在運(yùn)行時(shí)如有異樣現(xiàn)象,應(yīng)馬上停車,檢查各電氣設(shè)備(包括連接導(dǎo)線),若發(fā)覺絕緣有損,應(yīng)停止運(yùn)用,另派電機(jī)車將其拉回車庫修理。

11、電機(jī)車須要制動(dòng)停車時(shí),必需操作司機(jī)限制器的手柄置于“制動(dòng)”位減速再采納氣制動(dòng)或手輪制動(dòng)(這時(shí)應(yīng)將主手柄置于零位)、嚴(yán)禁采納開倒車的方法來制動(dòng)。電機(jī)車若須要反向運(yùn)行時(shí),也必需待電機(jī)車制停后,方可操作反方向運(yùn)行,以免損壞設(shè)備。

12、嚴(yán)格限制機(jī)車每次牽引的礦車數(shù)。

13、機(jī)車或礦車掉道不得用機(jī)車硬拉復(fù)位。

14、蓄電池組放電時(shí)終止電壓嚴(yán)禁超過1.75v×電池?cái)?shù),到達(dá)終止電壓時(shí),或放電容量達(dá)80%時(shí)應(yīng)剛好充電,擱置時(shí)間不應(yīng)超過6小時(shí)。

15、熔斷器損壞,不得換用與規(guī)定不符的熔段絲或銅絲代替。

16、電源裝置蓋上嚴(yán)禁防止任何物件,對(duì)掉落到蓋上的異物應(yīng)剛好清除,以防箱蓋變形,造成電池短路。

17、工作完畢后,對(duì)車輛各部必需仔細(xì)檢查和清掃,發(fā)覺問題時(shí),要?jiǎng)偤眯蘩砗徒獬Ｒ袛嚯娫础?/p>

通用車床作業(yè)崗位平安操作規(guī)程及危急源辨識(shí)

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的平安作業(yè)。

2崗位平安作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障解除過程中,嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定平安操作,正確佩戴和運(yùn)用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其平安裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其平安功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定平安作業(yè),本崗位不能解決的問題,剛好報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急狀況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3崗位主要危急有害因素(危急源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危急有害因素(危急源)

可能造成的事故/損害

可能損害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測(cè)量工件、或解除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未實(shí)行防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械損害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合運(yùn)用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求運(yùn)用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚損害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械損害

操作人員

運(yùn)用砂輪機(jī)磨刀

運(yùn)用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械損害

操作人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸銳利的鐵屑

割傷

操作人員

4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。

4.5運(yùn)用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5作業(yè)平安要求

5.1作業(yè)前打算平安要求

5.1.1檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;運(yùn)用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能起先工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪平安罩是否完好有效。

5.1.2查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異樣狀況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異樣狀況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4對(duì)設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的打算工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。

5.2作業(yè)過程平安操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到平安位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下平安要求:

l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;

l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)運(yùn)用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時(shí),必需實(shí)行防彎裝置,運(yùn)用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)牢靠有效,并與警示標(biāo)記協(xié)作運(yùn)用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝堅(jiān)固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻留意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何狀況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下平安要求:

l在刀架斜后方可視察切削狀況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;

l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)視察進(jìn)給位置,剛好停止防止碰撞;

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到平安位置。

5.2.3車刀磨損后,要?jiǎng)偤萌心?運(yùn)用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下平安要求:

l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可運(yùn)用;

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時(shí)應(yīng)通電運(yùn)用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到平安位置;操作應(yīng)符合以下平安要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)運(yùn)用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時(shí),應(yīng)運(yùn)用擋屑板,并剛好清理。

5.2.5操作過程中,發(fā)覺車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異樣狀況,應(yīng)馬上停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備緣由造成的異樣,應(yīng)馬上向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3車床停車后的作業(yè)平安要求

5.3.1清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備限制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件狀況、設(shè)備的異樣狀況等進(jìn)行具體記錄。

6崗位應(yīng)急要求

6.1工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)馬上停機(jī),停機(jī)前人員馬上離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。

6.2切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,馬上到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3發(fā)朝氣械損害時(shí),應(yīng)馬上進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)峻的應(yīng)馬上到醫(yī)院處置。

6.4發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)馬上關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)運(yùn)用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)斷電,運(yùn)用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)馬上撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

噴漆作業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要駕馭本崗位職業(yè)平安健康防護(hù)學(xué)問，經(jīng)過職業(yè)平安健康培訓(xùn)合格后方可上崗；

2、噴漆間必需密閉，配備送排風(fēng)、水循環(huán)設(shè)施，配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)；

3、噴漆起先時(shí)，首先關(guān)閉工作間房門，打開送排風(fēng)、水循環(huán)裝置，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后要持續(xù)一段時(shí)間再關(guān)閉送送排風(fēng)、水循環(huán)裝置，油漆等容器必需上蓋；

4、進(jìn)入噴漆房工作必需佩戴防毒面具、護(hù)目鏡和工作手套；

5、噴漆前，要查防護(hù)用品是否完好，剛好更換。噴漆時(shí)所噴部件要盡量靠近排風(fēng)口，有利于漆霧排放；

6、皮膚污染時(shí)用肥皂水清洗，濺入眼內(nèi)用流淌清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，嚴(yán)峻者馬上到醫(yī)院就診；

7、噴漆機(jī)和噴槍應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行清洗，清理后注入稀料，維持0.1～0.2mpa的泵壓，稀料桶應(yīng)加蓋，削減揮發(fā)，剩余的油漆和稀料應(yīng)加蓋密封后在指定地點(diǎn)存放；

8、要把產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道，下班前，將油漆間內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生清潔干凈。

電氣修理作業(yè)人員平安操作規(guī)程

1.必需經(jīng)過本工種專業(yè)和平安、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得凹凸壓電氣修理資格證后,方可上崗工作。并要持續(xù)年審資格證。

2.駕馭觸電急救法及人工呼吸法,并具有電氣設(shè)備防、滅火學(xué)問。

3.正確佩戴平安帽,穿戴好必需的防護(hù)用品,以防工作時(shí)發(fā)生意外。

4.嚴(yán)格執(zhí)行《三大操作規(guī)程》履行職責(zé)?！皪徫徊僮饕?guī)程”,“設(shè)備操作規(guī)程”,“技術(shù)操作規(guī)程”。熟識(shí)平安生產(chǎn)條例與銀鋼公司各項(xiàng)規(guī)章制度。

5.正確運(yùn)用常用儀表,要了解儀表的規(guī)格、型號(hào)及允許運(yùn)用范圍。運(yùn)用的工具絕緣性能符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁一手拿表.一手拿兩支表筆測(cè)試電壓電流。工作前應(yīng)具體檢查自己所用工具是否平安牢靠。禁止帶手套打大錘。

6.必需熟識(shí)駕馭所負(fù)責(zé)電器設(shè)備的性能及工作原理。在電氣設(shè)備上工作時(shí),要有保證平安的組織措施和技術(shù)措施。

7.在煤氣區(qū)域工作時(shí),必需要有二人以上人員到場(chǎng),煤氣防護(hù)人員到場(chǎng)監(jiān)護(hù),預(yù)防煤氣中毒.必要時(shí)戴好呼吸器。

8.在煤氣管道區(qū)域動(dòng)火,需按規(guī)定辦理動(dòng)火證,并實(shí)行相應(yīng)防護(hù)措施,且通知專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

9.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),首先要立即切斷電源,并運(yùn)用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水滅火。

10.高空作業(yè)(2米以上)必需系好平安帶.所用工具放入工具袋中.不許往下亂扔任何物品.運(yùn)用梯子時(shí),梯子要有防滑措施,踏步應(yīng)堅(jiān)固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75°為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。運(yùn)用人字梯時(shí)拉繩必需堅(jiān)固。上梯子時(shí),切不行一手拿著工具單手攀爬梯子。

11.設(shè)備須要檢修時(shí)必需斷電停機(jī),同時(shí)執(zhí)行“停送電掛牌制度”后方可進(jìn)行,必要時(shí)進(jìn)行對(duì)地短接或相間封接。

12.檢修設(shè)備或儀表時(shí),未證明無電,應(yīng)按帶電對(duì)待,未弄清接線狀況,應(yīng)以高壓電源對(duì)待。臨時(shí)工作中斷后或每天起先工作前,都必需檢查電源驗(yàn)明無電方可進(jìn)行工作。

13.儀表電源開關(guān)與照明或動(dòng)力電源開關(guān)不得公用。儀表電氣設(shè)備及照明用線,必需完好,全部手持工作燈.必需運(yùn)用36v以下工作電源。

14.在安裝或檢修時(shí),應(yīng)與崗位職工親密協(xié)作,不能由修理電工單獨(dú)試車,防止誤動(dòng)其它設(shè)備。

15.試車前.應(yīng)清除設(shè)備四周防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的全部物件,通知相關(guān)人員,確認(rèn)平安后.方可送電啟動(dòng)設(shè)備。同時(shí)取回檢修操作牌。嚴(yán)禁預(yù)約定點(diǎn)定時(shí)送電。

16.運(yùn)用電動(dòng)工具.機(jī)械設(shè)備(.手電鉆.手砂輪.鉆床.鋸床.砂輪機(jī))操作時(shí),精力要集中.操作者必需熟知設(shè)備的性能.操作方法.嚴(yán)禁戴手套操作。

17.施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具,一般高度應(yīng)不低于2.5m,易燃、易爆場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。

18.工作中全部拆下的電線要處理好,帶電線頭做好絕緣,以防發(fā)生觸電。

19.不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行過程中拆卸修理,必需停運(yùn)并切斷設(shè)備電源,按平安操作程序進(jìn)行拆卸修理。

20.動(dòng)力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的旁邊,不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

21.禁止用大容量保險(xiǎn)絲更換小容量的保險(xiǎn)絲或用銅、鋁線代替。

22.試驗(yàn)電機(jī)、電鉆等,不能將其放在高處,需放穩(wěn)后再試。

23.重大故障解除,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),確認(rèn)無誤后方可工作。

24.電氣設(shè)備的愛護(hù)接地或接零必需完好、合格。在同一低壓配電系統(tǒng)中,愛護(hù)接零與愛護(hù)接地不許混用。

25.定期巡檢、修理電氣設(shè)備,應(yīng)確保其正常運(yùn)行,平安防護(hù)裝置齊備完好。在粉塵較多場(chǎng)合,應(yīng)定期清灰,防止電源短路。

26.工作完畢后,必需拆除臨時(shí)地線,并檢