IIAbstractDescribesthestyleofpurecottonsatinfabriccharacteristics,fromselectionofrawmaterials,warping,sizing,weavingandotheraspectsoftheproductionprocessofpurecottonsatinhavebeendiscussed,yarnrequiredevennessandhairinessless;Warpingshouldensurethatwarptension,arrangement,windingevenly;Sizingshouldfocusonincreasingwearresistance,coatinghairiness;Weavingwefttoadjusttheparameters.KeyWords：cottonfabrics;yarnsatin;weavingprocess28tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計目錄PAGEIII目錄第一章前言 11.1織物的引進和發(fā)展 11.2織物分析與性能 11.3品種風(fēng)格與用途 2第二章規(guī)格設(shè)計與工藝流程 32.1規(guī)格設(shè)計 32.2工藝流程 4第三章原料選配 5第四章絡(luò)筒工藝設(shè)計 64.1設(shè)備選型 64.2工藝設(shè)計中注意的問題 64.3具體的工藝配備 64.4產(chǎn)質(zhì)量管理 7第五章整經(jīng)工藝設(shè)計 85.1設(shè)備選型 85.2工藝設(shè)計中注意的問題 85.3具體的工藝配備 85.4產(chǎn)質(zhì)量管理 9第六章漿紗工藝設(shè)計 106.1漿紗的目的和要求 106.2設(shè)備選型 106.3漿料配方及各成分作用 116.4具體的工藝配備 116.5產(chǎn)質(zhì)量管理 12第七章穿織工藝設(shè)計 137.1設(shè)備選型 137.2工藝設(shè)計中注意的問題 137.3具體工藝配備 137.4上機圖 147.5產(chǎn)質(zhì)量管理 14第八章緯紗工藝設(shè)計 158.1緯紗定捻 158.2工藝設(shè)計中注意的問題 158.3產(chǎn)質(zhì)量管理 15第九章織造工藝設(shè)計 169.1設(shè)備選型 169.2工藝設(shè)計中注意的問題 169.3具體的工藝配備 169.4產(chǎn)質(zhì)量管理 17第十章后整理工藝設(shè)計 18第十一章織造工藝中用紗量與生產(chǎn)率及配臺的計算 1911.1生產(chǎn)率的計算 1911.2用紗量的計算 2011.3配臺計算 20結(jié)論 22參考文獻(xiàn) 2328tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計前言PAGE1第一章前言1.1織物的引進和發(fā)展自從人類進入文明社會，便知道使用獸皮、樹葉和樹皮等縫合衣服，用以遮體、御寒、防暑或打扮。而當(dāng)時人們所披的這些獸皮、圍的樹葉，或用來縫合衣服的皮條、藤葛之類的物質(zhì)，便是最早的紡織原料。隨著人類社會的進步，人們對服裝的要求越來越高，以棉、麻、毛、絲等天然纖維為原料的紡織面料以及以滌綸、錦綸、丙綸、維綸、氨綸等合成纖維和黏膠、醋酯等人造纖維為原料的紡織面料相繼出現(xiàn)。隨著紡織面料的發(fā)展，服裝的款式和種類也在不斷地發(fā)生變化，服裝對人體所起的作用已不是簡單地用以遮體、御寒、防暑了，而是要滿足人體在不同場合、不同氣候條件下的不同需求。1.2織物分析與性能棉纖維面料是以棉纖維作為原料制成的面料。棉纖維面料以其優(yōu)良的服用性能而成為最常用的紡織面料之一，深受消費者的歡迎。自20世紀(jì)80年代以來，人們更加崇尚環(huán)保、自然、健康、舒適的紡織面料，棉纖維面料以其樸實自然的風(fēng)格和柔軟舒適的特點再次受到人們的青睞。棉纖維面料的主要性能有：具有良好的吸濕透氣性，穿著舒適；手感柔軟，保暖性好；彈性較差，容易產(chǎn)生折皺，經(jīng)樹脂整理后有所改善；耐酸性差，耐堿性好；耐熱性和耐光性好；對微生物抵抗力較差，易產(chǎn)生霉變。機織面料是由經(jīng)紗和緯紗相互垂直交織而形成的。機織面料的組織是影響面料性能的一個重要因素，它影響著面料的外觀、手感及特性。利用面料的組織變化不僅可以得到各種大小花紋，還可以產(chǎn)生起皺、加厚、起絨、網(wǎng)孔或毛圈等效應(yīng)，從而影響面料的手感及其他特性。與平紋、斜紋組織相比，緞紋組織的交織點間距較長，因而有較長的浮長線浮在面料表面，這就造成面料易勾絲、磨毛和磨損，從而降低耐用性能。但由于交錯次數(shù)少，浮長線較長，紗線相互間易靠攏，面料密度增大，面料表面頗為平滑，富有光澤，手感柔軟。就光澤來說，平紋較灰暗，斜紋較光亮，緞紋最亮；就強度來說，平紋最堅實，斜紋次之，緞紋最柔軟；就密度來說，采用相同的經(jīng)緯紗線時，平紋最小，斜紋次之，緞紋最大。PAGE21.3品種風(fēng)格與用途純棉紗直貢織物質(zhì)地柔軟、手感細(xì)膩、富有彈性，布面精致光滑、富有光澤，充分體現(xiàn)了貢緞織物“光、滑、軟、彈”的特點，是一種深受消費者喜愛的高檔純棉織物。紗直貢織物用途亦相當(dāng)廣泛，既可作被褥、衣著、裝飾布和工業(yè)品，又適宜作男子服裝和婦女、兒童裙衫。28tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計規(guī)格設(shè)計與工藝流程PAGE3第二章規(guī)格設(shè)計與工藝流程2.1規(guī)格設(shè)計本色棉織物的規(guī)格內(nèi)容主要包括：編號及名稱、幅寬、經(jīng)緯密度、總經(jīng)根數(shù)、筘號、每筘穿入數(shù)、織物緊度與織物組織等，主要的規(guī)格設(shè)計與工藝計算如下：織物名稱:純棉紗直貢幅寬:140cm經(jīng)緯特數(shù)28tex經(jīng)密354根/10cm緯密232根/10cm經(jīng)縮6%緯縮3%地經(jīng)穿2根/筘邊經(jīng)4根/筘織物組織為五枚三飛經(jīng)面緞紋2．總經(jīng)根數(shù)M==4988根(其中邊經(jīng)根數(shù)32×2)Pj—經(jīng)密Wf--坯布幅寬Mbi—邊經(jīng)根數(shù)Bd--地經(jīng)穿入數(shù)Bbi--邊經(jīng)穿入數(shù)筘號（公制）Nk==171齒/10cmaw—緯紗縮率4.上機幅寬B==144.3cm5．每米經(jīng)紗用紗量==148.7g/mg--加放率f--伸長率Lf--經(jīng)紗回絲率每米緯紗用紗量==96.5g/mfw—緯紗回絲率每米織物用紗量=148.7+96.5=245.2g/mPAGE46.每平方米坯布的無漿干重==158g/m2Fj—飛花率7．經(jīng)向緊度Ej=0.037×Pj×QUOTE=0.037×354×QUOTE=69.4%緯向緊度EW=0.037×PW×=0.037×232×=45.5%E=Ej+EW-Ej×EW=0.694+0.455-0.694×0.455=83.3%8．上機圖2.2工藝流程經(jīng)紗：絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)緯紗：絡(luò)筒→定捻→織造→驗布→修布→折布→打包入庫28tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計原料選配PAGE5第三章原料選配棉紗的品質(zhì)指標(biāo)經(jīng)面緞紋織物對棉紗的品質(zhì)指標(biāo)的要求較高，因為經(jīng)面緞紋織物中經(jīng)紗的密度比較高，紗線與紗線之間的摩擦力大，織造中容易斷頭，影響機械效應(yīng)與勞動生產(chǎn)力的提高。如果棉紗強力不好同樣會引起經(jīng)紗的斷頭影響到織機效率與織物質(zhì)量。另外，從直貢織物的組織結(jié)構(gòu)來看，由于直貢織物的經(jīng)向密度和緯向密度的差異過大，織成織物的經(jīng)、緯向強力亦相應(yīng)地有較大的差異，這對織物的使用是不利的。為了彌補這一缺點，對經(jīng)面緞紋除了考慮經(jīng)紗強力外，提高緯紗的強力也有積極意義。棉紗的光潔度與棉結(jié)雜質(zhì)經(jīng)面緞紋織物要求經(jīng)紗的棉結(jié)雜質(zhì)少而小，特別應(yīng)注意減少棉結(jié)和未梳解的僵瓣棉塊，而緯紗由于多隱于反面，棉結(jié)雜質(zhì)即使稍多，對布面無太大影響。若棉結(jié)雜質(zhì)過多，對加工成品外觀質(zhì)量影響很大，因為棉結(jié)在加工染色過程中吸色性能與棉紗不同。棉紗的光潔與否是指棉紗表面茸毛的多少，因為毛茸密切關(guān)系到布面的光澤。棉紗的條干經(jīng)面緞紋織物不但要求棉紗條干要均勻，減少粗細(xì)節(jié)差異還特別要注意減少短竹節(jié)。因為，短竹節(jié)在上漿后成為小硬塊，不易屈曲；在織造時，使成布表面拱凸，嚴(yán)重影響布面平整。經(jīng)緯紗的捻度、捻向的配置對直貢織物的影響原紗捻度和捻向?qū)Τ善返墓鉂?、手感等有十分密切的關(guān)系，直貢織物選用的原紗捻度應(yīng)使織物有較柔軟的手感和減少織造過程中布面的起圈現(xiàn)象，只要紗線強力能勝任織機上機張力與綜筘的摩擦，保證織造的順利進行，宜采用較小的捻系數(shù)。經(jīng)面緞紋織物的外觀好壞就與經(jīng)紗的捻向有直接關(guān)系，為了使直貢織物的表面有較好的織物，經(jīng)面緞紋的經(jīng)紗捻向應(yīng)該與緞紋組織點的紋路方向一致，這樣可以使緞紋紋路的反光性減弱而增強織物表面的光澤。因此，在設(shè)計直貢緞織物時，紗線的捻向應(yīng)與飛數(shù)同時考慮，使之協(xié)調(diào)一致，以顯示較好的光澤。28tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計絡(luò)筒工藝設(shè)計PAGE6第四章絡(luò)筒工藝設(shè)計4.1設(shè)備選型奧托康納138型自動絡(luò)紗機機型CKU每臺錠數(shù)40絡(luò)紗速度(m/min)400-1500適用纖維種類棉、人造纖維、合成纖維及混紡紗、羊毛等紗線的特數(shù)2-170接頭形式自緊結(jié)清紗器的形式電子清紗器4.2工藝設(shè)計中注意的問題筒子卷裝應(yīng)堅固、穩(wěn)定、成形良好。卷裝張力的大小要適當(dāng)而均勻。盡可能的清除紗線上影響織物外觀和質(zhì)量的有害紗疵。盡可能增加筒子卷裝容量并滿足定長要求。紗線連接處的直徑和強度要符合工藝要求。盡可能降低絡(luò)筒過程中毛羽的增加量。4.3具體的工藝配備筒子卷繞體積（V）cm3取D=20.3D1=18d=7.2d1=3.8h=0.7H=14.7則V=QUOTE(D2+D12+DD1)H+QUOTE(d2+D2+Dd)h-QUOTE(d2+d12+dd1)(H+h)=QUOTE(20.32+182+20.3×18)×14.7+QUOTE(7.22+20.32+7.2×20.3)×0.7-QUOTE(7.22+3.82+7.2×3.8)(14.7+0.7)=3971.29cm3D-平行筒子滿管的大端直徑H-筒子的繞紗高度d-平行筒管直徑PAGE7筒子卷繞密度的選擇（r）棉紗線密度tex卷繞密度g/cm36-11.50.36-0.4712-190.35-0.4520-310.34-0.4232-960.34-0.393.卷繞重量G(kg)取r=0.4g/cm3G=v×r×10-3=3971.29×0.4×10-3=1.59kg4.筒子的理論繞紗長度=QUOTE×106=QUOTE×106=56786m筒子的實際繞紗長度L的計算=1.8×m（由后所求知）n==3.2修正取整數(shù)3L=×n+L回絲=1.8××3+1200=5.52×m4.4產(chǎn)質(zhì)量管理絡(luò)筒質(zhì)量管理是絡(luò)筒技術(shù)管理的中心環(huán)節(jié)。絡(luò)筒質(zhì)量管理內(nèi)容主要有兩項：一是紗線質(zhì)量，二是絡(luò)筒質(zhì)量。影響絡(luò)筒過程中紗線質(zhì)量受損程度的主要因素是：絡(luò)筒速度、紗路通道、槽筒材質(zhì)和絡(luò)筒張力配置等。因此，優(yōu)選絡(luò)筒工藝、加強設(shè)備維修管理及操作管理是提高絡(luò)筒紗線質(zhì)量的主要途徑。提高絡(luò)筒質(zhì)量除做好工藝設(shè)計外，還應(yīng)做到：1.張力圈重量一致，轉(zhuǎn)動輕快，不丟落；2.清紗縫隙大小準(zhǔn)確一致。紗線通過清紗縫隙時不允許曲折摩擦；3.結(jié)頭質(zhì)量符合要求，織布結(jié)紗尾長3-5mm，自緊結(jié)紗尾長4-6mm；4.做好清潔工作，安裝吹風(fēng)吸塵裝置，及時清除花衣、塵屑、雜質(zhì)；5.導(dǎo)紗距離準(zhǔn)確一致。插紗錠對準(zhǔn)導(dǎo)紗板的導(dǎo)紗口；6.做好機器的維修保養(yǎng)工作，各項安裝規(guī)格符合要求，保持良好機械狀態(tài)；7.做好打結(jié)器的保養(yǎng)工作；8.做好筒管維修配套工作；9.高速絡(luò)筒時，安裝氣圈破裂器；10.加強絡(luò)筒工操作技術(shù)的培訓(xùn)和檢查。28tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計整經(jīng)工藝設(shè)計PAGE8第五章整經(jīng)工藝設(shè)計5.1設(shè)備選型GA121型分批整經(jīng)機機型GA121型工作幅寬1800mm線速度300-800m/min經(jīng)軸盤片直徑800mm，軸芯267mm筒子架形式單式矩形筒子架最大容量672-700只張力裝置雙柱壓力盤式適應(yīng)品種棉和化纖紗各種特數(shù)均可5.2工藝設(shè)計中注意的問題整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩?，同時盡可能保持經(jīng)紗的強力和彈性。在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗張力應(yīng)盡量均勻一致。整經(jīng)軸上經(jīng)紗的排列和卷繞密度要均勻，經(jīng)軸表面要圓整，無凹凸不平現(xiàn)象。整經(jīng)根數(shù)、長度和色經(jīng)排列循環(huán)須符合織造工藝設(shè)計的現(xiàn)象。整經(jīng)機生產(chǎn)率要高、回絲要少。5.3具體的工藝配備整經(jīng)根數(shù)取筒子容量k=680n==7.3修正取n=8m==623.5根取4個623根，4個624根經(jīng)軸卷繞體積的計算(cm3)V=QUOTEW(D2-d2)=QUOTE×180(802-26.72)=8×105cm3卷繞重量G(kg)G=vr×=8×105×0.4×=3.2×102kg經(jīng)軸理論繞紗長度=×106=1.8×mPAGE9經(jīng)軸實際繞紗長度=1828m（由后所求知）n==9—白回絲長度—漿回絲長度—織軸長度L==17833m5.4產(chǎn)質(zhì)量管理整經(jīng)質(zhì)量管理的重點在保持原紗的物理機械性能和提高經(jīng)軸的卷繞質(zhì)量，防止和減少整經(jīng)病疵。提高整經(jīng)質(zhì)量的措施:1.做好工藝設(shè)計和工藝措施，達(dá)到張力、排列、加壓三均勻；2.做好整經(jīng)機的維護保養(yǎng)工作，要求達(dá)到：滾筒和各導(dǎo)輥回轉(zhuǎn)靈活、水平、圓整、平行、光潔；機器振動小，不跳槽；斷頭自停和制動機構(gòu)靈敏、及時；3.采用整批斷續(xù)換筒代替小批連續(xù)換筒；4.改裝懸臂加壓為水平加壓；5.做好測長裝置的維護工作，要求運轉(zhuǎn)靈活、滿軸自停準(zhǔn)確；6.筒子架后移適當(dāng)距離；7.斷頭自停感應(yīng)點后移；8.整經(jīng)速度控制在不產(chǎn)生經(jīng)軸與滾筒間的摩擦滑移限度內(nèi)；9.采用微量往復(fù)游動伸縮筘；10.加強整經(jīng)合理操作法的總結(jié)和推廣。28tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計漿紗工藝設(shè)計PAGE10第六章漿紗工藝設(shè)計6.1漿紗的目的和要求6.1.1漿紗的目的漿紗的目的主要是為了提高經(jīng)紗的可織性。欲使經(jīng)紗和緯紗在織機上順利交織成機織物，經(jīng)紗一般都先要上漿。漿后經(jīng)紗織造時能承受反復(fù)摩擦及各機構(gòu)運動所施與的拉伸、彎曲和沖擊等外力作用而不會輕易斷頭，提高織機效率。經(jīng)紗上漿一般都在漿紗機上進行。使經(jīng)紗通過某些特制的漿液，一部分漿液浸透到纖維之間，使其相互粘連而增加抱合力；另一部分漿液粘附在經(jīng)紗表面烘燥后形成漿膜，能貼伏毛羽，從而減小摩擦系數(shù)和保持較好的彈性。6.1.2漿紗的要求1.漿料必須具有足夠的粘附力，能與經(jīng)紗很好地粘合貼伏毛羽，對設(shè)備和人體均無傷害。2.漿料要具有較好的吸濕性。使?jié){紗與周圍空氣發(fā)生水分的交換平衡，以利織造。3.漿液配方各成分應(yīng)具有相容性。調(diào)制的漿液應(yīng)具有適宜的粘度，并保持熱粘度與化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定，使用或存放適當(dāng)?shù)臅r間也不制發(fā)霉。4.易退漿。退漿廢液不應(yīng)造成污染。5.上漿過程應(yīng)切實保證漿紗質(zhì)量，漿軸卷繞成形良好。6.2設(shè)備選型GA303型漿紗機工藝參數(shù)機型GA303-200型幅寬（mm）2000速度（m/min）2-60織軸盤片間距（mm）1066-1860織軸最大卷繞直徑（mm）800軸心直徑（mm）350經(jīng)軸盤片間距（mm）1800浸壓形式雙浸雙壓PAGE126.3漿料配方及各成分作用漿料配方作用淀粉使紗線能吸附漿液，形成一定的漿膜厚度分解劑使淀粉粒子迅速均勻地分解，使淀粉顆粒變小，降低其分子量，有利于穩(wěn)定淀粉漿的粘度浸透劑使?jié){液迅速浸透到紗線內(nèi)部，從而達(dá)到增加紗線強力的目的防腐劑防止?jié){軸及坯布在儲存中發(fā)霉，可用于防止剩漿的變質(zhì)柔軟劑使?jié){膜柔韌、防止脆硬、并且有減摩作用減摩劑用來增加漿紗表面光滑和耐磨程度6.4具體的工藝配備織軸卷繞體積的計算（cm3）V=QUOTEw［(D-2)2-(d+2)2］=QUOTE×180［(80-2)2-(35+2)2］=6.7×105cm32.卷繞密度r取r=0.4g/cm33.卷繞重量G(kg)G=v×r×10-3=6.7×105×0.4×10-3=268kg4理論繞紗長度==1919m5．織物匹長30m，中厚織物用2-4聯(lián)匹（取4聯(lián)匹）墨印長度L==31.9m--織物匹長1個布卷長度=聯(lián)匹數(shù)×墨印長度=4×31.9=127.6m6．實際繞紗長度（m）n==8.7修正取n=8==1828m--上了機長度6.5產(chǎn)質(zhì)量管理漿紗質(zhì)量管理工作的優(yōu)劣集中反映在織造斷頭率的降低；織物產(chǎn)量、質(zhì)量的提高和各項消耗指標(biāo)的降低。漿紗質(zhì)量管理應(yīng)著重圍繞調(diào)漿、操作、上漿、張力、回潮和好軸管理等進行工作并建立各項管理。(1)調(diào)漿管理調(diào)漿管理須把握三個方面：配方、漿料檢驗和調(diào)漿操作。要根據(jù)工藝設(shè)計，合理確定調(diào)漿配方，建立制定配方的制度；要完備化驗室的儀器和設(shè)備，嚴(yán)格漿料化驗，實行按質(zhì)分批混用、搭配使用的方法，以保證漿液性能的穩(wěn)定；調(diào)漿操作要實行六定：定濃、定粘、定PH值、定溫、定配料重量、定用漿時間。使用淀粉漿料要有悶漿時間，使淀粉分解適度，粘度穩(wěn)定。(2)漿紗管理1.操作管理加強值車工的培訓(xùn)，提高漿紗操作技術(shù)和業(yè)務(wù)知識水平。2.張力管理上機時排頭迅速而均勻，卷繞平整，內(nèi)外一致。3.上漿管理建立責(zé)任制，落實粘度、含固率、分解度指標(biāo)。4.回潮管理回潮率的考核要實行抽樣烘干與軸重檢驗相結(jié)合。防止以水代漿，或以漿代水。建立責(zé)任制，落實回潮合格率指標(biāo)。5.好軸管理a.經(jīng)軸斷頭需及時處理b.注意經(jīng)軸盤板光潔、平直，上軸后校正盤板成一直線c.了機接頭要拉順，防止起絞d.夾線板要夾緊，防止紗線絮亂起絞e.濕區(qū)導(dǎo)紗部件要防粘和防刺f.盡可能采用濕分絞和復(fù)分絞g.健全管理制度，建立質(zhì)量考核指標(biāo)，健全各項管理制度。28tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計穿織工藝設(shè)計PAGE13第七章穿織工藝設(shè)計7.1設(shè)備選型G183型自動結(jié)經(jīng)機工藝參數(shù)機型G183-190工作幅寬(mm)1900打結(jié)方法管式打結(jié)適用紗線細(xì)度36-10.5tex經(jīng)紗密度(根/10cm)180-600結(jié)頭緯紗長度(mm)20左右分絞方式挑紗針分紗每分鐘打結(jié)數(shù)200-3507.2工藝設(shè)計中注意的問題在穿經(jīng)前，認(rèn)真檢查筘、綜、經(jīng)停片的規(guī)格質(zhì)量，必須先確認(rèn)其符合工藝要求；才進行穿經(jīng)或結(jié)經(jīng)。根據(jù)織物組織上機圖將漿軸上的經(jīng)紗按順序依次穿人停經(jīng)片、綜絲綜眼和鋼筘齒間，防止產(chǎn)生絞頭、漏頭和斷頭。在穿經(jīng)過程中應(yīng)嚴(yán)格防止穿錯，或產(chǎn)生空片、空綜、空筘、疊筘等疵點，以免造成織造工序的困難或產(chǎn)生織疵。對經(jīng)停片、綜框綜絲、鋼筘進行正常的清潔和維修保養(yǎng)工作，糾正或調(diào)換其變形、銹鉵、磨損的部分。7.3具體工藝配備經(jīng)紗的線密度在28tex時，經(jīng)停片密度可在12片/cm。綜框數(shù)和織物組織有關(guān)，一般綜框數(shù)等于一完全組織的經(jīng)紗根數(shù)，緞紋要用5頁綜框。綜絲的直徑與經(jīng)紗線密度有關(guān)，經(jīng)紗細(xì)采用細(xì)綜絲，經(jīng)紗粗采用粗綜絲，經(jīng)紗線密度在28tex時，綜絲號數(shù)為26。綜絲直徑為0.46mm。綜眼寬度為2.2mm。PAGE14織物上機筘號的計算公制筘號Nk==171齒/10cm英制筘號=QUOTE×2×2.54=87齒/2英寸7.4上機圖（見4頁）為了節(jié)省資源在織造時采用反織法。7.5產(chǎn)質(zhì)量管理綜框、筘和停經(jīng)片是織機的附件，這些部件規(guī)格的選擇和質(zhì)量是否良好，對能否織造有密切關(guān)系。因此，要經(jīng)常對綜框、鋼筘和停經(jīng)片進行維修和保養(yǎng)。停經(jīng)片要成套使用，新舊停經(jīng)片不混用，剛從織機上了機下來的停經(jīng)片需揩拭清潔，剔除損壞破裂的經(jīng)停片，按新舊程度進行補充。綜框和綜絲的管理，應(yīng)做到統(tǒng)一編號，注明開始使用的日期及所使用的織物。綜框的金屬扁管要保持良好，防止壓壞。綜絲穿在綜絲鐵桿上應(yīng)有3mm余量。在織造了機后，須擦拭清潔，剔除壞綜絲，校正彎綜絲，按相同新舊程度補充新綜絲。鋼筘管理要做到：綜一編號，注明開始使用的日期，標(biāo)出筘號標(biāo)記，以使識別。鋼筘須正反上下調(diào)用，避免鋼筘單面磨損，延長使用年限。了機后必須清掃，發(fā)現(xiàn)斷筘、彎筘、筘面不平及筘片磨損時應(yīng)剔除和修理。必須長期存放時，要灑上滑石粉，貯藏在干燥的地方。28tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計緯紗工藝設(shè)計PAGE15第八章緯紗工藝設(shè)計8.1緯紗定捻通常采用的緯紗定捻方法有以下幾種自然定捻法在緯紗室內(nèi)用噴霧器噴射水分，提高空氣的相對濕度至80%-85%，將緯紗存放在不銹容器中，放在緯紗室12-24h后，取出使用。熱濕定捻法筒子紗熱濕定捻用定捻機，定捻鍋為圓柱形可密封的加溫加濕鍋，外包絕材料，附有抽真空設(shè)備。該工藝設(shè)計中采用熱濕定捻法。原因：在織造過程中，如果緯紗的張力過小而緯紗捻度較大，在織造時，就可能產(chǎn)生脫緯、緯縮和起圈現(xiàn)象。為了避免或減少這種弊病，除了降低緯紗捻度及增加退繞時的張力以外，常使用的就是熱濕定捻法。8.2工藝設(shè)計中注意的問題要去除紗線上的雜質(zhì)和疵點，提高紗線張力的均勻度，以改善緯紗的品質(zhì)，提高布面和布邊平整等外觀效應(yīng)。減少回絲和提高勞動生產(chǎn)率。在熱濕定捻過程中，須嚴(yán)格保證定捻效果，防止紗色變黃。8.3產(chǎn)質(zhì)量管理由細(xì)紗機紡出的直接供織機使用的緯紗，應(yīng)消滅緊紗、毛頭、毛腳紗。進行卷緯機再加工的緯紗，在絡(luò)筒工序應(yīng)盡可能清除有害紗疵，如竹節(jié)紗、粗節(jié)紗、緊捻紗、弱捻紗、飛花附著等。28tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計織造工藝設(shè)計PAGE16第九章織造工藝設(shè)計9.1設(shè)備選型劍桿織機工藝參數(shù)型號GD721型幅寬1800速度180-230r/min引緯方式剛性雙劍桿開口裝置多臂開口機構(gòu)織軸邊盤直徑(mm)1000織軸直徑807卷取機構(gòu)間歇式,間接卷取成邊機構(gòu)開口機構(gòu)驅(qū)動9.2工藝設(shè)計中注意的問題要正確配置織機各主要機構(gòu)的運動時間，使織機工作時各運動相互協(xié)調(diào)一致?？棛C是產(chǎn)生振動和噪聲最嚴(yán)重的機械設(shè)備之一，為了延長機器的使用壽命，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保護工人的身體健康，必須降低織機的振動和噪聲。在織造中，對織疵應(yīng)作具體的分析，找出原因，以便采取必要的措施。9.3具體的工藝配備經(jīng)位置線：指綜平時織口、綜眼、停經(jīng)架中導(dǎo)棒和后梁握紗點之間的一條連線?？椩熵暰効椢飼r，為了達(dá)到布面勻整，上層經(jīng)紗張力不可太松，一般都采用低后梁。織制緞紋織物，在織機運轉(zhuǎn)過程中，踏盤式開口機構(gòu)的全部綜框無平齊機會，故不需用擺動后梁來調(diào)節(jié)經(jīng)紗張力。開口時間和投梭時間：開口時間的遲早，對織物質(zhì)量影響很大，因為緞紋織物的經(jīng)緯紗交織點少，打緯時容易發(fā)生反撥現(xiàn)象，打緯區(qū)寬度增加，緯紗松弛，產(chǎn)生緯縮起圈，影響織物外觀。隨著開口時間的逐漸提早，打緯區(qū)寬度也逐漸減少，緯縮起圈現(xiàn)象便逐漸減少；但開口時間過早，又會使經(jīng)紗和緯紗的相互作用趨于劇烈，經(jīng)紗斷頭增多。在使用踏盤式機構(gòu)時，開口時間一般采用197-206毫米比較合適；貢緞織物沒有象平紋那樣有布面豐滿的要求，PAGE17可以采用遲開口工藝；另外，采用遲開口后，梭口閉合亦遲，因此，投梭時間亦可配置得略遲一些，在梭口開得比較清晰的條件下，以便梭子順利地通過，而且布面亦較整齊。為了使劍桿織機能順利地引緯,并減少經(jīng)紗的斷頭,將織造時開口時間設(shè)為300度,這樣可以減少劍桿在梭口的擠壓度,有利于織造。上機張力：織制直貢織物的上機張力要大于橫貢織物，但上機張力亦不宜過大，否則會增加經(jīng)紗斷頭。張力重錘重量：17貢緞織物采用多臂開口的開口時間200mm。投梭時間為219.4產(chǎn)質(zhì)量管理緯紗斷頭停車時不斷緯。采用織物加壓輥。使用電子送經(jīng)裝置，送經(jīng)卷取聯(lián)動。利用電磁剎車和啟動。提高打緯機構(gòu)的加工精度。加強管理，要加強對擋車工的崗位訓(xùn)練，擋車工應(yīng)該熟悉和掌握每臺織機的機械性能。28tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計后整理工藝設(shè)計PAGE18第十章后整理工藝設(shè)計1.驗布驗布的目的是檢驗織物的外觀質(zhì)量。2.修補對織物上的可修補疵點，如缺經(jīng)、缺緯、棉粒、異物織入、油浸等，要在整理車間清除掉。有的疵點在驗布時便可修補，有的則需在驗布之后由專人修補?？椢锝?jīng)過修補，可以提高質(zhì)量的等級。3.刷布織物上殘留的棉粒、破粒等雜質(zhì)，通過刷布機的砂輪和毛刷的磨刷作用，可以被清除掉，使織物表面光潔平整。4.折布在折布機上，將即將打包入庫的織物以一定幅度（通常折幅為1m）整齊折疊成匹，并測量匹長，統(tǒng)計織機產(chǎn)量。5.分等分等是整理工序中一項較重要的工作，它是棉紡織廠貫徹國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的主要環(huán)節(jié)?？椢锝?jīng)驗布、修補后，有的布面上還留有疵點。因此，要按布面疵點多少，給予評分，并分成一等品、二等品、三等品、等外品，以此來確定生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。28tex紗直貢（純棉）的織造工藝設(shè)計織造工藝中用紗量與生產(chǎn)率及配臺的計算PAGE19第十一章織造工藝中用紗量與生產(chǎn)率及配臺的計算11.1生產(chǎn)率的計算1.織機生產(chǎn)率及總產(chǎn)量織機的理論生產(chǎn)率==8m/臺.h--織機速度織機的實際生產(chǎn)率=理論生產(chǎn)率×?xí)r間效率=8×70%=5.6m/臺.h織機的定額臺數(shù)=配備臺數(shù)×（1-停臺率）=200×（1-2%）=196臺（取計劃停臺率為2%）織機的總產(chǎn)量=定額臺數(shù)×實際時臺產(chǎn)量=196×5.6=1097.6m/h2.絡(luò)筒機的生產(chǎn)率理論生產(chǎn)率==1.68kg/錠.h--絡(luò)筒速度實際生產(chǎn)率=理論×?xí)r間效率=1.68×85%=1.428kg/錠.h3.整經(jīng)的生產(chǎn)率理論生產(chǎn)率==419kg/臺.h--整經(jīng)速度實際生產(chǎn)率=理論×?xí)r間效率=419×85%=356.15kg/臺.h4.漿紗的生產(chǎn)率理論生產(chǎn)率==251.4kg/臺.h--漿紗速度實際生產(chǎn)率=理論×?xí)r間效率=251.4×70%=176kg/臺.h5.穿筘機的生產(chǎn)率：穿筘的定額一般取1100根/臺.h6.驗布機的生產(chǎn)率理論生產(chǎn)率=驗布機速度×60=18×60=1080m/臺.h（驗布機速度一般取15-20m/min）實際生產(chǎn)率=理論×?xí)r間效率=1080×20%=216m/臺.hPAGE207.折布機的生產(chǎn)率理論生產(chǎn)率=折布機線速度×60=54×60=3240m/臺.h實際生產(chǎn)率=理論×?xí)r間效率=3240×40%=1296m/臺.h8.中包機生產(chǎn)率生產(chǎn)定額12包（7200m/臺.h）11.2用紗量的計算每米經(jīng)紗用紗量==148.7g/m每米緯紗用紗量==96.5g/m每小時織物經(jīng)紗用紗量QUOTE==163.2kg/h每小時織物緯紗用紗量==105.9kg/h織物的總產(chǎn)量—1097.6m/h每米織物經(jīng)紗用量--148.7g/m每米織物緯紗用量--96.5g/m11.3配臺計算1.織機配備臺數(shù)384臺2.絡(luò)經(jīng)紗配備定額錠數(shù)==QUOTE=114錠計劃停臺率5.5%絡(luò)筒機配備錠數(shù)==QUOTE=121錠絡(luò)緯紗配備的定額錠數(shù)==QUOTE=74錠3.整經(jīng)機定額臺數(shù)==QUOTE=0.5臺取1臺計劃停臺率4%