年4月19日小區(qū)水電施工組織設(shè)計文檔僅供參考目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況3第三章施工部署4第四章施工準備9第五章給排水分部工程施工方案及質(zhì)量管理10第六章電氣照明分部工程施工方案及質(zhì)量管理22第七章建筑工程質(zhì)量保證措施49第八章勞動力、材料設(shè)備計劃及主要施工機械投入和計劃52第九章、健康安全管理技術(shù)措施53第一章編制依據(jù)1、依據(jù)文件 1.1淮北市某設(shè)計研究院設(shè)計的水電安裝工程施工圖紙。1.2淮北市某置業(yè)有限公司頒發(fā)的施工招標文件。1.3某建設(shè)股份有限公司與淮北市某置業(yè)有限公司簽署的<淮北市某小區(qū)施工合同>1.4本公司質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。2、國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行施工標準和規(guī)范類別名稱編號國家標準<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>GB50300-<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50303-<電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范>GB50168-92<電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范>GB50254-96<電氣裝置安裝工程>GB50257-96<建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范>GB50212-91<建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準>GB50224-95<工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準>GB50252-94<給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范>GB50268-97<建筑排水用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管道工程技術(shù)規(guī)程>CECS94:<建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50242-<建筑施工安全檢查標準>JGJ59-99<建筑工程文件歸檔整理規(guī)范>GB/T50328-地方標準<住宅工程質(zhì)量通病控制標準>DGJ32/J16-3、其它相關(guān)文件3.1我公司編制的淮北市某小區(qū)A標段項目概算資料;3.2<施工現(xiàn)場文明安全管理規(guī)定>。第二章工程概況1、總體簡介淮北某小區(qū)項目啟動區(qū)A標段建筑工程位于淮北市西山隧道以西、淮海西路北側(cè),由淮北市某置業(yè)有限公司投資興建,淮北市某設(shè)計研究院負責建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、消防、電氣、采暖空調(diào)設(shè)計。1.1工程名稱及相關(guān)單位:序號項目內(nèi)容1工程名稱淮北市某小區(qū)項目B標段2建設(shè)單位淮北市某置業(yè)有限公司3設(shè)計單位淮北市某設(shè)計研究院4監(jiān)理單位淮北市建設(shè)監(jiān)理公司1.2某小區(qū)項目啟動區(qū)A標段劃分明細表序號棟號物業(yè)類型結(jié)構(gòu)型式建筑面積(meq\o(\s\up7(2),\s\do3()))層數(shù)總工期(天)一B標段170952101A20退臺洋房框架結(jié)構(gòu)31455層612A21退臺洋房框架結(jié)構(gòu)46505層2103A22退臺洋房框架結(jié)構(gòu)46505層4A23退臺洋房框架結(jié)構(gòu)46505層2、設(shè)計簡介2.1給、排水系統(tǒng)概況:生活冷水采用PP-R管(S4),熱熔連接,生活熱水管采用PE-RT塑鋁穩(wěn)穩(wěn)態(tài)管(S4),熱熔連接。生活污水主立管采用UPVC螺旋管,承插連接,用UPVC排水管,承插連接,粘合劑粘合。2.2電氣工程概況1、供電電源住宅照明電源引自室外電纜交接箱,電纜埋地引入至集中電表箱,供電電壓:三線四線制380/220V;各住戶使用電壓均為單相220V2、敷線方式1所有從集中電表箱引至住戶配電箱的電源干線和住戶配電箱配出回路導線均采用BV-450/750型銅芯塑料絕緣導線,穿UPVC鋼性阻燃型塑料管暗敷(氧指數(shù)應達到30以上)UPVC管不得使用3、接地安全本工程采用TN-C-S型接地保護系統(tǒng),利用房屋基礎(chǔ)接地4、防雷措施本建筑防雷為三類防雷標準5、弱電包括本工程弱電包括電話通訊系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)(寬帶網(wǎng))系統(tǒng)2.3采暖工程概況本建筑熱源為各戶獨立的采暖與洗浴兩用壁掛式燃氣爐,提供熱媒溫度為:供水溫度為80℃,回水溫度為60第三章施工部署對于本工程我公司將本著”優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗”的方針,利用一切能夠利用的資源,精心組織施工,充分協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。1、管理目標為了圓滿完成本工程的施工任務,我們根據(jù)本工程的特點并結(jié)合我公司的實際施工經(jīng)驗制定了如下的管理目標,并以這些目標為中心來組織開展各項工作。1.1承諾工期及質(zhì)量目標:1.1.1工期承諾:我們將積極采取各種措施,確保工程建設(shè)進度,確保工程工期。1.1.2質(zhì)量目標承諾:確保本工程一次性驗收合格。1.1.3安全目標承諾:確保安全無事故,標化現(xiàn)場。1.2施工工期控制的宗旨:1.2.1根據(jù)本工程的具體的情況和特點編制詳細的施工方案,確定所要采取的施工措施和擬投入的施工機具、周轉(zhuǎn)材料、勞動力投入情況以及資金控制計劃,從而編制出詳盡的、切實可行的進度計劃。1.2.2協(xié)調(diào)好材料供應,控制好資金,確保材料供應及時、保質(zhì)保量,決不因為材料供應影響施工進度。1.2.3根據(jù)工程施工形象化進度,一次性投入足夠量的勞動力和施工機具以滿足施工要求。1.2.4充分利用工作面,掌握好工序時間差,交叉流水作業(yè),抓工效,提高工作有效時間,從而減少窩工、浪工現(xiàn)象。1.2.5充分布置好現(xiàn)場,盡量避免二次搬運,材料堆放整齊,工完場清。減少對周圍環(huán)境的影響。1.3現(xiàn)場文明安全管理目標:確保按揚州市文明安全工地要求:杜絕傷亡事故、杜絕傳染病的發(fā)生。2、管理體系為確保以上管理目標的實現(xiàn),結(jié)合本工程的施工規(guī)模和特點,為優(yōu)質(zhì)高效地完成該項工程施工任務,我公司擬成立”淮北某小區(qū)項目啟動區(qū)A標段項目部”,負責本工程的總體部署,人、財、物的統(tǒng)一協(xié)調(diào)及對施工組織和施工技術(shù)進行指導。施工現(xiàn)場按項目管理法組織施工,實行項目經(jīng)理負責制建立以項目經(jīng)理為首,技術(shù)、質(zhì)量、安全、預結(jié)算等相互配合的管理層,以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容,經(jīng)過科學系統(tǒng)的管理和先進技術(shù)手段,行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能,全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。擬選派具有高級技術(shù)職稱并主持過大型類似該建筑項目工程施工、經(jīng)建設(shè)部認證有資質(zhì)的、懂技術(shù)、會管理、善經(jīng)營的人員擔任項目經(jīng)理。項目技術(shù)負責人選派具有多年施工經(jīng)驗、技術(shù)水平高的工程師擔任。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下,本著精干高效的原則,現(xiàn)場項目經(jīng)理部設(shè)置相關(guān)的職能部門,并明確職責(組織機構(gòu)及職責詳見表)。項目經(jīng)理部由技術(shù)水平高、責任心強、有吃苦耐勞精神、敢打善打硬仗、服從指揮、遵守紀律、有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗及同類工程施工管理經(jīng)驗的人員組成。2.1項目部管理及技術(shù)人員配備原則:項目管理人員堅持配備工作扎實、專業(yè)精通、有較強的技術(shù)水平和項目管理經(jīng)驗、有較強的責任心并具吃苦耐勞精神的人員。2.1.1管理及技術(shù)人員職責(1)安裝負責人(張紅森):落實崗位責任制,將各項指標落實到個人;負責安裝工程施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理等全面工作;做好與業(yè)主、監(jiān)理及外部單位的協(xié)調(diào)工作。(2)技術(shù)負責人:負責技術(shù)經(jīng)濟簽證資料整理;參與工程預結(jié)算工作,負責施工圖紙審查與交底,編制施工組織設(shè)計,進行技術(shù)復核,全面貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術(shù)標準。(3)質(zhì)量負責人:負責工程質(zhì)量檢驗工作,監(jiān)督檢查進場材料質(zhì)量,每批材料進場先進行自檢,確保所需材料檢驗資料和質(zhì)量文件無誤、材料質(zhì)量合格后認真填寫材料報驗資料,報監(jiān)理單位批準后方可投入使用。做好施工過程質(zhì)量跟蹤檢查、整改工作,負責統(tǒng)計通報質(zhì)量情況,組織參加施工過程中的工序交接檢查工作。(4)安全負責人:主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)消防工作。2.2施工組織管理網(wǎng)絡(luò)

安裝工程施工管理網(wǎng)絡(luò)項目負責人項目負責人水暖施工員電氣施工員水暖施工員電氣施工員質(zhì)量檢驗員質(zhì)量檢驗員電氣班組給排水班組電氣班組給排水班組安裝工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)工程管理部:項目經(jīng)理部工程管理部:項目經(jīng)理部工程師工程師質(zhì)量檢驗員質(zhì)量檢驗員給排水專業(yè)電氣專業(yè)給排水專業(yè)電氣專業(yè)2.3施工機械的確定在制定施工方案時,我們既考慮到使機械化施工最大化,以減輕工人勞動強度,提高工程質(zhì)量,加快工程進度;同時也考慮到在充分滿足施工要求的前提下使機械設(shè)備的使用周期和使用數(shù)量最小化。2.4與業(yè)主、監(jiān)理單位等的相互配合和協(xié)調(diào)本工程在我部的統(tǒng)一指揮監(jiān)督、協(xié)調(diào)管理下,建立機電、土建工程配合的統(tǒng)一組織機構(gòu)和現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組,對工程進度、質(zhì)量、安全和文明施工全面地監(jiān)督、協(xié)調(diào)和配合。機電工程與土建在施工進度、質(zhì)量、安全、與政府有關(guān)部門的協(xié)調(diào)有著不可分割的聯(lián)系,經(jīng)過總包單位的協(xié)調(diào)使各施工單位協(xié)作配合,保證工程質(zhì)量,控制工程進度,搞好安全工作。2.5與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào):對施工中出現(xiàn)的問題,除按建設(shè)單位、監(jiān)理的要求及時處理外,還應積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤,并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、各施工單位按照總進度與整體效果要求,驗收小樣板,進行分部驗收、中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。2.6與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào):(1)在施工全過程中,嚴格按照經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理批準的”施工組織設(shè)計”、”項目質(zhì)量計劃”進行質(zhì)量管理。在我單位”自檢”和專檢的基礎(chǔ)上,接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查,并按照監(jiān)理要求,予以整改;(2)貫徹監(jiān)理單位建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度,并據(jù)此確保產(chǎn)品達到優(yōu)良,確保監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行;(3)有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備材料、器具,均須向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書及相關(guān)技術(shù)資料,經(jīng)驗收合格后方可使用;(4)部位或分項、工序的質(zhì)量檢驗,嚴格執(zhí)行”上道工序不合格,下道工序不施工”的準則,使監(jiān)理能順利開展工作。對可能出現(xiàn)質(zhì)量管理工作中,維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性;(5)及時向監(jiān)理工程師申報工程施工進度和完成工作量,提供必要的證明,以便監(jiān)理和業(yè)主合理安排與此有關(guān)的(如進度款項)事宜,保證工程進度;2.7公司內(nèi)部各專業(yè)工種的工作協(xié)調(diào)(1)各工種必須服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導,按照項目質(zhì)量計劃指導施工;(2)項目經(jīng)理定期召開水、電等施工各工種協(xié)調(diào)會,現(xiàn)場解決各工種上配合難題,涉及設(shè)計單位的技術(shù)問題,由項目部統(tǒng)一交涉,協(xié)調(diào)工程進度,滿足總體進度的要求;(3)各工種施工班組長每天日參加項目部召開的班前晨會和班后小結(jié)會。明確各工種施工內(nèi)容,采取措施減少交叉作業(yè)面;(4)進入調(diào)試階段,由項目部根據(jù)進度計劃要求,統(tǒng)一調(diào)配調(diào)試人員,確保安裝工程的順利進行;(5)加強學習,發(fā)揚職工的主人翁精神,做到團結(jié)友愛、互相謙讓,創(chuàng)造和諧文明的生活和工作環(huán)境。第四章施工準備1、技術(shù)準備1.1組織人員學習施工圖紙及相關(guān)規(guī)范。掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的型式和特點,審查建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求。1.2提前編制工程施工組織設(shè)計并進行技術(shù)交底。1.3進行成本控制,制定供料計劃,編制施工圖預算和施工預算。1.4提前對各種儀器設(shè)備進行檢查,未檢定或超過檢定周期的重新檢定。2、主要項目施工準備工作計劃保證檢驗、測量和試驗設(shè)備的精度,滿足設(shè)備測試的要求,為工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求提供可靠的證實。3、勞動力組織準備 3.1主要勞動力計劃根據(jù)工程特點、主要工程量及總工期要求,基礎(chǔ)施工階段高峰期計劃每天投入勞動力約24人,主體結(jié)構(gòu)配合預埋施工階段計劃每天投入勞動力約54人,安裝施工階段高峰期計劃每天投入勞動力約76人。3.2勞動力的技術(shù)培訓工作對操作人員進行專項技能培訓,并對作業(yè)難度大的地方進行1:1現(xiàn)場實物交底,提高工人操作技術(shù)水平。對于特殊工種人員要求必須持證上崗,并進行進場三級安全教育,保證工程”安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”地進行。3.3勞動力管理辦理施工班組的各種備案手續(xù),安排好工人進場后的生活,按隊組編制,組織上崗培訓,主要有:規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術(shù)和精神文明教育四個方面,進行總動員,開展”比、學、趕、幫、超”的勞動競賽活動。4、材料準備4.1做好現(xiàn)場材料計劃認真核實施工圖紙及設(shè)計變更洽商文件,及時準確地編制施工預算列出明細表。根據(jù)施工進度計劃的要求及施工預算材料分析,編制材料需用量計劃,為制定材料采購計劃施工備料,確定倉庫和堆場面積,以及組織運輸提供依據(jù)。4.2做好材料調(diào)配由項目部統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)、預算、技術(shù)部門對計劃做到三級審核,保證材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、性能等技術(shù)指標明確、數(shù)量準確。4.3做好材料招標根據(jù)材料計劃,確保質(zhì)量好、服務好、價格合理,有足夠的供貨能力。同時嚴格把關(guān)材料質(zhì)量。材料報驗時配隨相關(guān)合格證、質(zhì)保書等,需要復試的材料經(jīng)監(jiān)理部見證、抽樣、送相關(guān)質(zhì)檢部門復檢,檢驗合格后方進入施工現(xiàn)場使用。

第五章給排水分部工程施工方案及質(zhì)量管理1、給排水專業(yè)工藝流程如下:施工準備配合土建預埋、預留孔洞及套管支吊架、管卡制作安裝雨水立管安裝給水支管安裝排水支管安裝雨水支管安裝給水管沖洗試壓排水管通水試驗閉水試驗雨水管灌水試驗刷漆、清理、標識地漏、清掃口、雨水斗、等安裝排水、雨水管道清理、標識總體調(diào)試交工2、給排水工程主要項目施工方案2.1配合土建預埋:2.1.1本工程在施工前,要認真熟悉施工圖紙,除本專業(yè)圖紙外,結(jié)構(gòu)圖紙有關(guān)留洞、主次梁、圈梁、樓板、陽臺、外墻等尺寸及建筑圖紙的標高、相關(guān)做法也要有所了解,然后在充分理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上,按會審后的圖紙配合土建預留套管,孔洞預留時應嚴格復核建筑尺寸,以便于以后安裝,施工時應注意以下幾點:(1)預埋套管預留洞:根據(jù)圖紙設(shè)計,制作好預埋套管,施工前認真與圖紙核對數(shù)量規(guī)格、尺寸位置。管道穿內(nèi)墻、梁均為普通鋼套管,屋面為鋼性防水套管(套管參照圖集S312要求制作安裝)。套管安裝完畢,木工關(guān)模前復核規(guī)格及位置尺寸。排水管道穿樓板預留比管道外徑大兩號鋼性防水套管,混凝土澆筑時,派專人看模。(2)預留孔洞時,由于衛(wèi)生間管道布置基本不一樣,故要求在衛(wèi)生間大樣圖上都要畫出立管、支管、及排水甩口管道的尺寸、位置,下發(fā)到班組,并嚴格按此大樣圖施工,保證預留的一致性及準確性。預留孔洞、預埋套管時,套管尺寸與孔洞尺寸按設(shè)計及規(guī)范要求施工。(3)預留洞尺寸見下列要求:管道直徑套管(預留洞)直徑DN50DN100DN100DN150DN150DN200DN200DN2502.2管道安裝前應具備的條件:2.2.1與管道安裝有關(guān)的建筑物等結(jié)構(gòu)工程已基本施工完,與管道連接的設(shè)備就位。管、管件、閥門等質(zhì)量符合要求。管道內(nèi)部清理干凈。2.3管道安裝應符合以下基本要求:2.3.1工程使用的管材、管件及設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求,且質(zhì)保資料齊全,按有關(guān)規(guī)定做好:PP-R給水管、PP-RT熱水管和U-PVC排水管等見證取樣送檢復試工作。安裝前必須清除內(nèi)部污垢、雜物,安裝中斷或完工的敞口處應臨時封堵,以免堵塞;管道安裝應符合施工圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和質(zhì)量檢驗評定標準的要求;管道連接應嚴密、固定牢固;立管安裝要垂直。2.3.2管道安裝前應對各系統(tǒng)管道進行綜合考慮,同時熟悉與管道有關(guān)的建筑、結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備等情況,以便進行全面綜合安排。管道安裝不能妨礙對設(shè)備、閥門、附件的操作和檢修;管道不得從設(shè)備人孔、手孔或其它開孔正前方經(jīng)過,以免影響使用,更不得穿過門窗安裝;沿建筑物敷設(shè)的管道不得妨礙門、窗的開啟;空間敷設(shè)的管道應盡量避免經(jīng)過電機、配電盤等上空;管道間距應符合設(shè)計要求,并滿足施工及維修操作的需要;管道支架間距應根據(jù)管架上大多數(shù)管道的允許跨度而定;管道沿墻排列時大管靠里、小管靠外,支管少、檢修量小的管道靠里,支管多、檢修量大的管道靠外,高壓、高溫的管道靠里,常溫、常壓的管道靠外;管道安裝過程中,如遇到交叉換位時應按下列原則:一般是小管徑讓大管徑管道,常溫管道讓高溫或低溫管道,有壓管道讓無壓管道。2.4道吊、支架的安裝2.4.1管道吊架的安裝(1)塑料管及復合管管道支架最大間距參照下表:管徑DN(mm)121416182025324050637590110最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(2)按設(shè)計標高計算出管道兩端的管底標高,按設(shè)計坡度進行放坡,用坡度線作為支架安裝的基準線,確保管道安裝坡度符合要求。(3)給水及熱水立管管卡安裝:當層高≤5米時,每層安裝一個,距地1.5米～1.8米2.4.2各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗.試驗數(shù)量及要求:100%逐個進行編號、試驗,并填寫試驗單;2.5閥門、水表附配件等安裝工藝閥門在安裝前,要檢查閥門的產(chǎn)品合格證和自身嚴密性,試驗合格后,對主干管的閥門,要每個進行試壓,且不允許安裝在砼或磚墻內(nèi)。3、室內(nèi)PP-R、PP-RT給水管道安裝質(zhì)量管理3.1工藝流程:安裝準備→預制加工→立管安裝→支管安裝→卡件固定→管道試壓→管道沖洗→通水試驗3.1.1管道正式安裝前,對圖紙再進行認真的審查,現(xiàn)場復查所有相關(guān)預埋,保證管道安裝的質(zhì)量符合設(shè)計、施工規(guī)范要求,滿足其使用功能。3.1.2對班長、工人進行專項技術(shù)交底:塑料給水管安裝的操作程序及工藝要求。3.1.3給水立管安裝要隨時校核預留甩口的高度、方向是否正確,支管甩口均加好臨時封堵,安裝完后用線墜吊直找正。立管閥門安裝高度、朝向應便于操作和修理。3.1.4塑料管安裝時,要保證位置、標高符合圖紙設(shè)計,管道下料要準確,切割時采用專用工具切割,保證切口沒有毛刺,切斷后復核尺寸無誤方可熔接,連接工藝如下:(1)管道與管件連接采用熱熔連接方式,不允許在管材和配件上直接套絲,與金屬管道及用水器連接,必須使用帶金屬嵌件的管件。(2)熱熔器由供貨商提供,以保證熔接質(zhì)量。(3)熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件,應直接插入,正確熔接,在結(jié)合面應有一均勻熔接圈。a、熔接操作技術(shù)參數(shù)管材外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(秒)接插時間(秒)冷卻時間(分)2014543251674332208445022.518653.1.5給水管道安裝完畢后,應及時進行水壓試驗,做好水壓試驗記錄。鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗要求:本工程給水管試驗壓力按照設(shè)計要求為1.0MPa。管道升壓時,管道內(nèi)的氣體應排除,,當無異?，F(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓;水壓升至試驗壓力后,按現(xiàn)行的塑料管水壓試驗要求進行檢驗。水壓試驗合格后,及時請甲方、監(jiān)理進行驗收,并做好水壓試驗記錄。為確保管首系統(tǒng)內(nèi)充滿水,將管道系統(tǒng)內(nèi)空氣排空,然后注水啟動試壓泵,試壓泵操作人員不得離崗,認真觀察壓力表升壓動態(tài),當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時,應重新排氣后再升壓;升壓過程中,分級升壓,每升一級應按排專人巡視管道系統(tǒng)檢查管身及接口,管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗壓力時,停泵穩(wěn)定幾分鐘,再慢慢升至試驗壓力1．0MPa停泵,關(guān)閉試壓泵出口閥。給水管道系統(tǒng)恒壓1h,壓降不大于0.05MPa為強度試驗合格。3.1.6強度試驗合格后,開啟試壓泵出水閥或就近的泄水閥,使管道系統(tǒng)降壓至工作壓力0．76MPa時關(guān)閥,保持恒壓120min,進行嚴密性試驗。在嚴密性試驗時,進行全面檢查,所有接口均無滲漏,且壓降不大于0.03MPa為嚴密性試驗合格。3.1.7管道試壓合格后進行沖洗消毒。管道沖洗口和排水口應選擇適當位置,并能保證將系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜,排水管截面不應小于被沖洗管截面的60%,排水管應接到排水井或排水溝內(nèi)。管道在使用前應用含20-30mg/l游離氯的水灌滿管道進行消毒,含氯水在管道中應靜止24h以上,排盡后通自來水,從出口處取水進行水質(zhì)化驗。3.2質(zhì)量標準3.2.1一般規(guī)定(1)本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。(2)給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。(3)給水塑料管和復合管能夠采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接,不得在塑料管上套絲。(4)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應安裝可折卸的連接件。(5)冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定:a、上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。b、垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。主控項目(1)室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求(1.0mPa)。檢驗方法:金屬給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏;塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。(2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。(3)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家<生活飲用水標準>方可使用。檢驗方法:檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。(4)直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。一般項目(1)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時,兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面,若給水管必須鋪在排水管的下面時,給水管應加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法:尺量檢查。(2)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求:a、焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡。b、焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。(3)給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量檢查。(4)給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表a、規(guī)定。(5)管道的支、吊架安裝應平整牢固,其間距應符合規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。(6)水表安裝在管道井,表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm;水表進水口中心標高按設(shè)計要求,允許偏差為±10mm。表a、管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25米以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25米以上1.5≯25鑄鐵管每米全長25米以上2≯252立管垂直度鋼管每米5米以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5米以上2≯8鑄鐵管每米5米以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查3.3應注意的質(zhì)量問題3.3.1PP-R管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中;3.3.2管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑;3.3.3管道穿越樓板、屋面,應預留孔洞或預埋套管,并應符合下列要求:(1)預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm;(2)管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時,管槽寬度應為管道外徑加30mm;且管槽的坡度應為管設(shè)計坡度;3.4質(zhì)量記錄3.4.13.4.23.4.3.4.3.4.5給水、熱水管道隱蔽檢查記錄3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.4、室內(nèi)塑料排水管道安裝質(zhì)量管理4.1操作工藝4.1.1工藝流程:安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→(1)預制加工:根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。(2)干管安裝(鋪設(shè)埋地管),按下列工序進行:a、檢查并貫通各預留孔洞;b、按實測小樣圖進行配管和預制;c、作灌水試驗,合格后作隱蔽工程驗收。(3)鋪設(shè)埋地管道宜分兩段施工。先做設(shè)計標高±0.00以下的室內(nèi)部分至伸出外墻為止,管道伸出墻外不得小于250mm;待土建施工結(jié)束后,再從外墻邊鋪設(shè)管道接入檢查井。(4)當埋地管穿越基礎(chǔ)做預留孔洞時,應配合土建按設(shè)計的位置與標高進行施工。當設(shè)計無要求時,管頂上部凈空不宜小于150mm。(5)立管的安裝應符合下列規(guī)定:5.1立管安裝前,應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。5.2安裝立管時,應先將管段扶正,再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部,將管子拉出預留間隙:夏季5~10mm、冬季5~20mm,在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應均衡,不得搖擠;后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求安裝完畢后,隨即將立管固定。(6)當管道設(shè)置伸縮節(jié)時,應符合下列規(guī)定:a、當層高小于或等于4m時,污水立管和通氣立管應每層設(shè)一伸縮節(jié);當層高大于4m時,其數(shù)量應根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。b、水橫支管、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時,應設(shè)伸縮節(jié),但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m。c、縮節(jié)設(shè)置位置應靠近水流匯合管件,并應符合下列規(guī)定:

1)立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板上接入時,伸縮節(jié)應設(shè)置于水流匯合管件之上。2)立管穿越樓層處為不固定支承時,伸縮節(jié)應設(shè)置于水流匯合管件之上或之下。

3)立管上無排水支管接入時,伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位。4)橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應設(shè)于水流匯合管件上游端。5)立管穿越樓層處為固定支承時,伸縮節(jié)不得固定;伸縮節(jié)固定支承時,立管穿越樓層處不得固定。6)伸縮節(jié)插口應順水流方向。7)埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應設(shè)置伸縮節(jié)。8)立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時,伸縮節(jié)應設(shè)置于水流匯合管件之下。(7)立管安裝完畢后,應加裝金屬或塑料套管支模封洞,套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10~15mm,套管高出地面或樓頂不得小于50mm(8)支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。(9)器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞打開下一層立管清掃口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好清掃口。接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處,按規(guī)定支模封洞,并采取防滲漏措施。(10)所有穿越樓板和屋面的管道,應做好防滲漏措施。穿樓面用鋼性套管,穿屋面用防水(套管外圈焊接止水環(huán))鋼性套管。管道安裝完畢后,對管道進行包裹(特別是UPVC管),以防止水泥砂漿的污染,做好管道的防污染工作,同時做好管道灌水試驗、樓板(屋面)立管洞盛水試驗和通球試驗,其要求必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定,并請監(jiān)理工程師簽字驗收。(11)灌水檢驗方法:灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,滿水15min水面下降后,在灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。試驗結(jié)束應將存水排除,管內(nèi)可能凍處應將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應封堵各受水管管口。(12)通球試驗檢驗方法:在排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。(13)樓板(屋面)立管洞盛水試驗方法:洞周圍用石灰膏圍堰,高度約20MM,堰內(nèi)灌滿水,時間24小時,管道洞不漏水為此部位立管洞封堵密閉程度達到要求。主控項目(1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法:滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。(2)生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表4.2.2的規(guī)定。表(2)生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085(3)生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表(3)的規(guī)定。表(3)生活污水塑料管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。(4)排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時,伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。(5)排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。一般項目a、在立管上應每隔一層設(shè)置一個檢查口,但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時,可僅在底層設(shè)置立管檢查口;如有乙字彎管時,則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差±20mm;檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管,在檢查口處應安裝檢修門。b、在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上,應設(shè)置檢查口或清掃口。c、污水橫管的直線管段,應按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。d、排水塑料管道支、吊架間距應符合表d的規(guī)定。表d排水塑料管道支吊架最大間距(單位:m)管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6e在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時,通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。f、向室外的排水管,穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時,應采用45°三通和45°彎頭連接,并應在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。g、室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管,井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平,并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。4.2質(zhì)量記錄4.2.14.2.24.2.34.2.4管道工程隱蔽驗收記錄4.2.4.2.4.2.4.2.8室內(nèi)排水管道通球試驗記錄SN4.2.9給水、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具交付使用前通水試驗記錄SN4.2.10樓板(屋面)立管洞盛水試驗記錄SN4.2.11地漏排水試驗記錄SN4.2.4.2.13室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝子分部工程質(zhì)量驗收記錄統(tǒng)表(一)。

第六章電氣照明分部工程施工方案及質(zhì)量管理1、電氣專業(yè)工藝流程如下:施工準備配合土建預埋防雷接地體焊接電管預埋墻體配管吹掃管道引下線焊接配電箱安裝管內(nèi)穿線避雷網(wǎng)安裝 照明器具安裝調(diào)試竣工驗收1.1防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)1.1.1.1.2利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)兩根大于Φ16或4根大于1.1.3利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做接地裝置,將基礎(chǔ)底板筋與柱內(nèi)兩根主筋(引上線部分)搭接焊;建筑物四角的外墻引下線在室外地面上1.1.1.1.1.1.6在施工結(jié)束后,對接地電阻值進行檢測,檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求的1歐姆時,補打人工接地極。直到達到要求,并做電氣接地電阻測試記錄。1.2PVC電管敷設(shè)及管內(nèi)配線:由于土建工作時間緊,為確保不影響土建施工,必須預先作好管線預埋的預制工作,彎頭、短管都可預制好,相同樓層可批量預制。各部位管、盒做好工藝卡片記錄,防止混淆。1.2.1配管程序:土建模板架設(shè)——安裝放線定位——土建扎底板鋼筋——配管、固定接線盒——面層鋼筋綁扎(1)墻柱內(nèi)配管:土建綁扎鋼筋——安裝配管、固定接線盒,檢查——土建支模。(2)后砌墻體配管,墻體砌筑過程中、配合土建掛管并疏通管線后,對照設(shè)計圖紙的具體位置預留到位。硬質(zhì)阻燃塑料管(PVC)明敷設(shè)質(zhì)量管理1.工藝流程:測路定固盒定箱點及位管置→管路固定→管路敷設(shè)→管路入盒箱2.阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷設(shè),安裝和煨彎制作,均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行,其溫度不宜低于－15℃。3.冷煨法:管徑在25mm及其以下能夠用冷煨法。將彎簧插入(PVC)管內(nèi)需煨彎處,兩手抓住彎簧兩端頭,膝蓋頂在被彎處,用手扳逐步煨出所需彎度,然后抽出彎簧(當彎曲較長管時,可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端,待煨完彎后抽出)。4測定盒、箱及管路固定點位置:4.1按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時,應使用自制尺桿,彈線定位。4.2根據(jù)測定的盒、箱位置,把管路的垂直點水平線彈出,按照要求標出支架,吊架固定點具體尺寸位置。5管路敷設(shè):5.1斷管:小管道可使用剪管器,大管徑使用鋼鋸鋸斷,斷口后將管口銼平齊。5.2敷管時,先將管卡一端的螺絲(栓)擰緊一半,然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi),逐個擰緊。5.3支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應平正牢固;埋入支架應有燕尾,埋入深度不應小于120mm;用螺栓穿墻固定時,背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。5.4管路較長敷設(shè)時,超過下列情況時,應加接線盒:(1)管路無彎時,30m;(2)管路有一個彎時,20m;(3)管路有二個彎時,15m;(4)管路有三個彎時,8m;(5)如無法加裝接線盒時,應將管直徑加大一號。6、管路預埋敷設(shè):(1)各系統(tǒng)電線管及套管預埋件,均是按土建單位實際進度穿插完成。在土建單位進行模板安裝時,就必須安排人員對各設(shè)備位置在模板進行標注定位,并標出連接電線管的方向,以保證線管敷設(shè)順利進行。在土建單位完成第一層扎筋后,即進入線管敷設(shè)安裝階段。在各班組完成電線管敷設(shè)后,對各系統(tǒng)的接線盒用墨汁在模板上進行標注。同時各施工單位、班組對所敷設(shè)電線管進行自檢,檢查有無錯漏項、電線管敷設(shè)有無質(zhì)量問題及不規(guī)范之處、接地管卡有無漏接、松動。自檢完畢確認沒問題后再會同甲方、監(jiān)理公司的技術(shù)人員一起對照圖紙及現(xiàn)場進行審核,聯(lián)合檢查組確認無誤即通知土建單位進行二層面筋制安及混凝土澆注。在土建單位進行二層面筋制安及混凝土澆注時各施工單位、班組要派專人監(jiān)護,以防止電線管、線盒錯位、松脫。如發(fā)現(xiàn)異常即派人及時處理,直到混凝土澆注完成。(2)管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接,要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護口,防止異物堵塞管路,做法見圖3.6所示。圖3.6管路入盒示意做法7、主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收1)外觀檢查:絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標;2)按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時,按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。8、一般項目8.1電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑應符合GB50303-表12.2.1-1的規(guī)定。8.2室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口,應高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50～80mm。9、應注意的質(zhì)量問題9.1套箍偏中,有松動,插不到位,膠粘劑抹得不均勻,應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑,插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。9.2使用彈簧煨管器時要適度,用力不要過猛。9.3暗配管路彎曲過多。敷設(shè)管路時,應按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設(shè),不繞行彎曲處可明顯減少。10、質(zhì)量記錄10.1阻燃型(PVC)塑料管及其附件檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。10.2阻燃型(PVC)電導管安裝隱蔽驗收記錄DQ2.3。10.3硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。管內(nèi)穿絕緣導線安裝質(zhì)量管理1、工藝流程選擇導線——掃管——穿帶線——放線與斷線——導線與帶線的綁扎——管口帶護口——導線連結(jié)——線路絕緣遙測2、選擇導線:2.1應根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導線2.2相線,中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分,用淡藍顏色的導線為中性線,用黃綠顏色相間的導線為保護地線,用白色的導線為開關(guān)控制線。2.3清掃管路:2.3.12.3.22.4穿帶線:2.4.1(1)帶線一般均采用ф1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。(2)在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,能夠在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。(3)阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀,帶線的端頭要彎成圓形。2.5斷線:剪斷導線時,導線的預留長度應按以下四種情況考慮。(1)接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。(2)配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。(3)出戶導線的預留長度應為1.5cm。(4)公用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。2.6管內(nèi)穿線2.2.(1)同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內(nèi),但以下幾種情況除外:a、同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。(3)敷設(shè)于垂直管路中的導線,當超過下列長度時,應在管口處和接線盒中加以固定:a、截面積為50mm2及以下的導線為30m;b、截面積為70～95mm2的導線為20m;c、截面積在180～240mm2之間的導線為18m。2.7導線連接:在導線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進行連接,而后加焊,包纏絕緣。2.剝削絕緣方法:a、單層剝法:不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,應使用剝線鉗,見圖2.8.2(2)a圖a、b(a)塑料導線剝線示意;(b)編織橡皮絕緣導線剝線示意b、分段剝法:一般適用于多層絕緣導線剝削,如編織橡皮絕緣導線,用電工刀先削去外層編織層,并留有約12mm的絕緣臺,線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定,見圖(b)所示。2.(1)絞接法:適用于4m㎡及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉,用雙物同時把兩芯互絞兩圈后,將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈,剪掉余頭,見圖(1)所示。圖(1)單芯銅導線的直線連接(2)纏繞卷法:有加輔助線和不加輔助線兩種,適用于6m㎡及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合,加輔助線后用綁線在并合部位蹭向兩端纏繞(即公卷),其長度為導線直徑10倍,然后將兩線芯端頭折回,在此向外單獨纏繞5圈,與輔助線捻絞2圈,將余線剪掉,見圖(2)所示。圖(2)纏繞卷法示意圖2.(1)絞接法:適用于4m㎡以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉,先打好一個圈結(jié)以防止脫落,然后再密5圈。分線纏繞完后,剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖(1).1和圖(1).2所示。圖(1).1分線打結(jié)連接圖(1).2小截面分線連接(2)纏卷法:適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線,其公卷的長度為導線直徑的10倍,單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖(2)2圖(2)2纏卷法(3)十字分支導線連接做法見圖(3)1和圖(3)2所示。圖(3)1十字分支導線一側(cè)連接做法圖(3)2十字分支導線兩側(cè)連接做法(4)單卷法:取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯,在接合處中央交叉,用其中的一根線芯做為綁線,在導線上纏繞5～7圈后,再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞,其長度為導線直徑的10倍,最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上,見圖(4)所示。圖(4)單卷做法2.(1)單芯線并接頭:導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖(1)所示。圖(1)(2)不同直徑導線接頭:如果是獨根(導線截面小于2.5m㎡)或多芯軟線時,則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉,并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5～7圈,將粗導線端折回壓在細線上,見圖(2)所示。圖(2)接線盒內(nèi)接頭2.多股導線(銅或鋁)可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層,不要碰傷線芯,將線芯緊緊地絞在一起,清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜,將線芯插入,用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1～2mm,見圖2.圖2.2.8銅導線的焊接:噴燈加熱(或用電爐加熱):將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。2.9導線包扎:首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1 ～2個絕緣帶幅寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后,再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時,應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊膠布,導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形,見圖2.9所示。圖2.9導線包扎示意圖2.10線路檢查及絕緣搖測:2.接、焊、包全部完成后,應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。2.照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0～500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時:兆歐表上有三個分別標有”接地”(E);”線路”(1);”保護環(huán)”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和1兩個端鈕上,見圖2.圖2.一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下情況:電氣器具有未安裝前進行線路絕緣搖測時,首先將燈頭盒內(nèi)導線分開,開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開,一個搖測,一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.1基本規(guī)定3.1.1一般規(guī)定(1)建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理,除應符合現(xiàn)行國家標準<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>GB50300—的3.0.1規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:(2)安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等,按有關(guān)要求持證上崗:(3)接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯(lián)連接。3.1.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收(1)主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應有記錄,確認符合本規(guī)范規(guī)定,才能在施工中應用。(2)因有異議送有資質(zhì)試驗室進行抽樣檢測,試驗室應出具檢測報告,確認符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定,才能在施工中應用。(3)經(jīng)批準的免檢產(chǎn)品或認定的名牌產(chǎn)品,當進場驗收時,宜不做抽樣檢測。(4)電線、電纜應符合下列規(guī)定:a、按批查驗合格證,合格證有生產(chǎn)許可證編號,按<額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜>GB5023.1～5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志:b、外觀檢查:包裝完好,抽檢的電線絕緣層完整無損,厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲,鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標;c、按制造標準,現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑;線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1％;常見的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表c的規(guī)定;表c、序號1234567891011電線芯線標稱截面積(mm)1.52.54610162535507095絕緣層厚度規(guī)定(mm)0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.63.1.3工序交接確認(1)電線、電纜穿管及線槽敷線應按以下程序進行:a、接地(PE)或接零(PEN)及其它焊接施工完成,經(jīng)檢查確認,才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線;b、與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成,管內(nèi)積水及雜物清理干凈,經(jīng)檢查確認,才能穿入電線、電纜;c、電纜穿管前絕緣測試合格,才能穿入導管;d、電線、電纜交接試驗合格,且對接線去向和相位等檢查確認,才能通電。3.2主控項目3.2.1不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內(nèi):同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。3.3一般項目3.3.1電線、電纜穿管前,應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口3.3.23.3.3(1)電線在線槽內(nèi)有一定余量,不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎,綁扎點間距不應大于2m:(2)同一回路的相線和零線,敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi):(3)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi):敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離,或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。4、應注意的質(zhì)量問題4.1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損與管徑不符者應及時更換。4.2銅導線連接時,導線的纏繞圈數(shù)不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。4.3導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。4.4接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。4.5線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。4.6LC型壓線帽使用不符導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實,因此在使用1C型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品,壓接前應填充實,壓接牢固,線芯不得外露。5、質(zhì)量記錄5.1各種絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。5.2配線敷設(shè)施工隱蔽驗收記錄。5.3線路(設(shè)備)絕緣電阻測試記錄DQ2.9。5.4分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。開關(guān)、插座安裝質(zhì)量管理1、工藝流程:清理——接線——安裝1.2清理:用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時將其它雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。1.3結(jié)線:1.(1)開關(guān)結(jié)線:a、同一場所的開關(guān)切斷位置應一致,且操作靈活,接點接觸可靠。b、電器,燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制。(2)插座連線:單相三孔及三個四孔插座結(jié)線示意,見圖a.1保護接地線注意應接在上方。圖a.1單相三孔插座示意圖1.4安裝開關(guān)、插座準備:先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度,削出線芯,注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關(guān),插座對應的接線柱上,然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線,也可將線芯直接插入接線孔內(nèi),再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。1.4.1(1)一般安裝規(guī)定:1)扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m,距門口為150～200mm;開關(guān)不得置于單扇門后。2)暗裝開關(guān)的面板應端正、嚴密并與墻面平;3)開關(guān)位置應與燈位相對應,同一室內(nèi)開關(guān)方向應一致;4)成排安裝的開關(guān)高度應一致,高低差不大于2mm,拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm;(2)插座安裝規(guī)定:1)同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm;成排安裝的插座高低差不應大于2mm;2)暗裝的插座應有專用盒,蓋板應端正嚴密并與墻面平;1.4.2暗裝開關(guān)、插座:按接線要求,將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連接好,將開關(guān)或插座推入盒內(nèi),對正盒眼,用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正,并與墻面平齊。2、質(zhì)量標準2.1基本規(guī)定2.1.1一般規(guī)定(1)建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理,除應符合現(xiàn)行國家標準<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>GB50300—的3.0.1規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:a、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等,按有關(guān)要求持證上崗:b、動力和照明工程的漏電保護裝置應做模擬動作試驗。c、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯(lián)連接。2.1.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收(1)主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應有記錄,確認符合本規(guī)范規(guī)定,才能在施工中應用。(2)確認符合本設(shè)計圖和相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定,才能在施工中應用。(3)經(jīng)批準的免檢產(chǎn)品或認定的名牌產(chǎn)品,當進場驗收時,宜不做抽樣檢測。(4)開關(guān)、插座、接線盒和風扇及其附件應符合下列規(guī)定:a、查驗合格證,防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證號,實行安全認證制度的產(chǎn)品有安全認證標志:b、外觀檢查:開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全,風扇無損壞,涂層完整,調(diào)速器等附件適配;c、對開關(guān)、插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。檢測規(guī)定如下:1)不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm;2)絕緣電阻值不小于5MQ:3)用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的,螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm,軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后,無松動或掉渣,螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象;4)金屬間相旋合的螺釘螺母,擰緊后完全退出,重復5次仍能正常使用。2.1.3工序交接確認照明開關(guān)、插座安裝:電線絕緣測試應合格,頂板和墻面的噴漿、涂料等應基本完成,才能安裝開關(guān)、插座和風扇。2.2開關(guān)、插座、風扇安裝2.2.1(1)插座接線應符合下列規(guī)定:a、單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座,接線的相序一致。b、接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。(2)照明開關(guān)安裝應符合下列規(guī)定:a、同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品,開關(guān)的通斷位置一致,操作靈活、接觸可靠;b、相線經(jīng)開關(guān)控制2.2.2一般項目(1)插座安裝應符合下列規(guī)定:a、暗裝的插座面板緊貼墻面,四周無縫隙,安裝牢固,表面光滑整潔、無碎裂、劃傷,裝飾帽齊全;(2)照明開關(guān)安裝應符合下列規(guī)定:a、開關(guān)安裝位置便于操作,開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m,開關(guān)距地面高度1.3mb、相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致,且控制有序不錯位。c、暗裝的開關(guān)面板應緊貼墻面,四周無縫隙,安裝牢固,表面光滑整潔、無碎裂、劃傷,裝飾帽齊全。3、應注意的質(zhì)量問題3.1開關(guān)、插座的面板不平整,與建筑物表面之間有縫隙,應調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲,使其緊貼建筑物表面。3.2開關(guān)未斷相線,插座的相線、零線及地線壓接混亂,應按要求進行改正。3.3多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線,依次壓接,并保證開關(guān)方向一致。3.4同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍,應及時更正。3.5鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關(guān)、插座接線時,應注意把護口帶好。3.6開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好,但盒子過深(大于2.5cm),未加套盒處理,應及時補上。4、質(zhì)量記錄4.1各型開關(guān)、插座及絕緣導線產(chǎn)品合格證。4.2線路、插座、開關(guān)接地檢驗記錄DQ2.11。4.3開關(guān)、插座安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。配電箱安裝質(zhì)量管理1、工藝流程:絕緣搖測箱(盤)固定盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線暗裝配電箱明裝配電箱(盤)鐵架固定(盤面)絕緣搖測箱(盤)固定盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線暗裝配電箱明裝配電箱(盤)鐵架固定(盤面)螺栓固定(盤面)彈線定位配電箱(盤)安裝要求1.1配電箱(盤)安裝要求:1.1.1配電箱(盤)應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱(盤)安裝時,其底口距地一般為1.5m1.1.2配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線(1.1.1.1.1.1.1.1.9照明配電箱(板)內(nèi),應分別設(shè)置中性N和保護地線(1.1.10當PE線所用材質(zhì)與相線相同時應按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應小于表1PE線最小截面表1相線線芯截面S(m㎡)PE線最小截面(m㎡)相線線芯截面S(m㎡)PE線最小截面(m㎡)S≤16SS＞35S/216≤S≤3516注:用此表若得出非標準藿面時,應選用與之最接近的標準截面導體,但不得小于:裸銅線4mm2,裸鋁線6mm2,絕緣銅線索1.5mm2,絕緣鋁線2.5mm2。1.1.11配電箱(盤)上的母線其相線應涂顏色標出,A相(11)應涂黃色;B相(12)應涂綠色;C相(13)應涂紅色;中性線1.1.1.1.1.2暗裝配電箱的固定:1.1.3絕緣搖測:1.3.2、質(zhì)量標準2.1一般規(guī)定(1)建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理,除應符合現(xiàn)行國家標準<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>GB50300—的3.0.1規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:(2)裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等,按有關(guān)要求持證上崗:(3)安裝和調(diào)試用各類計量器具,應檢定合格,使用時在有效期內(nèi)。2.1.1主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收(1)主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應有記錄,確認符合本規(guī)范規(guī)定,才能在施工中應用。(2)確認符合設(shè)計規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定,才能在施工中應用。(3)依法定程序批準進入市場的新電氣設(shè)備、器具和材料進場驗收,除符合本規(guī)范規(guī)定外,尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術(shù)文件。(4)進口電氣設(shè)備、器具和材料進場驗收,除符合本規(guī)范規(guī)定外,尚應提供商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術(shù)文件。(5)經(jīng)批準的免檢產(chǎn)品或認定的名牌產(chǎn)品,當進場驗收時,宜不做抽樣檢測。(6)高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應符合下列規(guī)定:a、查驗合格證和隨帶技術(shù)文件,實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品,有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出廠試驗記錄;b、外觀檢查:有銘牌,柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊,蓄電池柜內(nèi)電池殼體無碎裂、漏液,充油、充氣設(shè)備無泄漏,涂層完整,無明顯碰撞凹陷。2.1.2工序交接確認成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)安裝應按以下程序進行:a、埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等相關(guān)建筑物檢查合格,才能安裝柜、屏、臺;b、室內(nèi)外落地動力配電箱的基礎(chǔ)驗收合格,且對埋入基礎(chǔ)的電線導管、電纜導管進行檢查,才能安裝箱體;c、墻上明裝的動力、照明配電箱(盤)的預埋件(金屬埋件、螺栓),在抹灰前預留和預埋;暗裝的動力、照明配電箱的預留孔和動力、照明配線的線盒及電線導管等,經(jīng)檢查確認到位,才能安裝配電箱(盤);d、接地(PE)或接零(PEN)連接完成后,核對柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)的元件規(guī)格、型號,且交接試驗合格,才能投入試運行。2.1.3主控項目(1)柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠;裝有電器的可開啟門,門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接,且有標識。(2)低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)應有可靠的電擊保護。柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子,當設(shè)計無要求時,柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護導體最小截面積SP不應小于表(2)的規(guī)定。表(2)保護導管的截面積相線的截面積S(mm2)相應保護導體的最小截面積Sp(mm2)S≤1616<S≤3535<S≤400400<S≤800S≥800S16S／2200S／4注:S指柜(屏、臺、箱、盤)電源進線相線截面積,且兩者(文S)材質(zhì)相同。低壓成套配電柜交接試驗,必須符合本規(guī)范第4.1.5條的規(guī)定。(3)柜、屏、臺、箱、盤問線路的線間和線對地間絕緣電阻值,饋電線路必須大于0.5MQ;二次回路必須大于1MQ。(4)柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗,當絕緣電阻值大于10MQ時,用2500V兆歐表搖測1min,應無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象;當絕緣電阻值在1～10MQ時,做1000V交流工頻耐壓試驗,時間1min,應無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。(5)照明配電箱(盤)安裝應符合下列規(guī)定:a、箱(盤)內(nèi)配線整齊,無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密,不傷芯線,不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同,同一端子上導線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全;b、箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠,帶有漏電保護的回路,漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。c、照明箱(盤)內(nèi),分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。2.2一般項目2.2.1基礎(chǔ)型鋼安裝應符合表3.3.項目允許偏差(mm／m)(mm／全長)不直度15水平度15不平行度52.2.22.2.3柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5％0,相互間接縫不應大于2mm,成列盤面偏差不應大于5mm2.2.4(1)控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求;(2)閉鎖裝置動作準確、可靠;(3)主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致;(4)柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設(shè)備編號及名稱,或操作位置,接線端子有編號,且清晰、工整、不易脫色。2.2.5(1)發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置;(2)熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求;(3)外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠;(4)端子排安裝牢固,端子有序號,強電、弱電端子隔離布置,端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。2.2.6柜、屏、臺、箱、盤間配線:電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm。的銅芯絕緣電線或電纜:除電子元件回路或類似回路外,其它回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。2.2.7(1)采用多股銅芯軟電線,敷設(shè)長度留有適當裕量:(2)線束有外套塑料管等加強絕緣保護層;(3)與電器連接時,端部絞緊,且有不開口的終端端子或搪錫,不松散、斷股:(4)可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。2.2.8(1)位置正確,部件齊全,箱體開孔與導管管徑適配,暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面,箱(盤)涂層完整;(2)箱(盤)內(nèi)接線整齊,回路編號齊全,標識正確:(3)箱(盤)不采用可燃材料制作;(4)箱(盤)安裝牢固,垂直度允許偏差為1.5‰:底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。3、應注意的質(zhì)量問題3.1配電箱(盤)的標高或垂直度超出允許偏差,是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的,應及時進行修正。3.2盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均,壓頭不牢、壓頭傷線芯,多股導線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡片框。螺絲不緊的應擰緊,間距應按要求高速均勻,找平整。傷線芯的部分應剪掉重接,多股線應裝上壓線端子,卡片框應補裝。3.3接地導線截面不夠或保護地線截面不夠,保護地線串接,對這些不符合要求的應按有關(guān)規(guī)定進行糾正。3.4盤后配線排列不整齊。應按支路綁扎成束,并固定在盤內(nèi)。3.5配電箱(盤)缺零部件,如合頁、鎖、螺絲等,應配齊各種安裝所需零部件。3.6配電箱體周邊、箱底、管進箱處、縫隙過大、空鼓嚴重、應用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。3.7鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕,應補刷防銹漆。鐵箱不得用電(汽)焊進行開孔,應采用開孔器進行開孔。3.8配電箱內(nèi)二層板與進、出線配管位置處理不當,造成配線排列不整齊,在安裝配電箱時應考慮進出線配管管口位置應設(shè)置在二層板后面。4、質(zhì)量記錄4.1配電箱(盤),絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。4.2電氣絕緣電阻測試記錄。4.3電氣照明器具及其配電箱(盤)安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。燈具安裝質(zhì)量管理1、工藝流程:檢查燈具——安裝燈具——通電試運行1.1燈具檢查:1.(1)根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求:規(guī)格、型號符合設(shè)計要求,質(zhì)保資料齊全,外觀完好。(2)燈內(nèi)配線檢查:a、燈內(nèi)配線應符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定;b、穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損,多股軟線的端頭需盤圈,涮錫;c、燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源,并應采取隔熱措施。d、使用螺燈口時,相線必須壓在燈芯柱上;1.2燈具安裝:普通燈具安裝:把從塑料(木)臺甩出的導線留出適當維修長度,削出線芯,然后推入燈頭盒內(nèi),線芯應高出塑料(木)臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后,將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順,扣于法蘭盤內(nèi),法蘭盤(吊盒、平燈口)應與塑料(木)臺的中心找正,用長度小于20mm的木螺絲固定。1.3通電試運行:1.3.1燈具、吊扇、配電箱(盤)安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準確;開關(guān)與燈具控制順序相對應2、質(zhì)量標準2.1基本規(guī)定2.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理,除應符合現(xiàn)行國家標準<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>GB50300—的3.0.1規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:a、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等,按有關(guān)要求持證上崗:b、安裝和調(diào)試用各類計量器具,應檢定合格,使用時在有效期內(nèi)。c、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯(lián)連接。2.1.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收(1)主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應有記錄,確認符合本規(guī)范規(guī)定,才能在施工中應用。(2)照明燈具及附件應符合下列規(guī)定:a、外觀檢查:燈具涂層完整,無損傷,附件齊全。普通燈具有安全認證標志;2.1.3工序交接確認照明燈具安裝應按以下程序進行:a、頂板、墻面的抹灰工作、室內(nèi)涂料及地面清理工作均已結(jié)束,才能安裝燈具。b、導線絕緣測試合格,才能燈具接線。2.2普通燈具安裝2.2.1主控項目(1)燈具的固定應符合下列規(guī)定:燈具固定牢固可靠,不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個;(2)當設(shè)計無要求時,燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規(guī)定:當燈具距地面高度小于2.4m時,燈具的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,并應有專用接地螺栓,且有標識。2.2.2一般項目燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規(guī)定:a、燈具及其配件齊全,無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷;b、軟線吊燈的軟線兩端做保護扣,兩端芯線搪錫;c、裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈泡不應緊貼燈罩;當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時,燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。3、應注意的質(zhì)量問題3.1木臺固定不牢,與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時,應用兩條螺絲固定;木臺直徑在150mm以上時,應用三條螺絲時成三角形固定。3.2法蘭盤、吊盒、平燈口不塑料(木)臺的中心上。其偏差超過1.5mm。安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料(木)臺的中心。4、質(zhì)量記錄4.1燈具產(chǎn)品出廠合格證。4.2燈具安裝工程自檢記錄。4.3普通燈具安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。防雷及接地安裝質(zhì)量管理1、工藝流程:接地體焊接——引下線焊接暗敷——避雷帶安裝焊接1.1接地體安裝工藝:人工接地體安裝應符合以下規(guī)定:1.(1)鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍,三面施焊。(當扁鋼寬度不同時,搭接長度以寬的為準)。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直,煨彎不得過死,直線段上不應有明顯彎曲,并應立放。(2)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊。(當扁鋼寬度不同時,搭接長度以寬的為準)。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直,煨彎不得過死,直線段上不應有明顯彎曲,并應立放。(3)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊(當直徑不同時,搭接長度以直徑大的為準)。(4)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。1.1.21.2支架安裝:1.(1)所有支架必須牢固,灰漿飽滿,橫平豎直。(2)支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m);垂直間距不大于1.5m。各間距應均勻,允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于500mm(3)支架應平直。水平度每2m檢查段允許偏差3/1000,垂直度每3m檢查段允許偏差2/1000;但全長偏差不得大于10mm。(4)埋注支架所用的水泥砂漿,其配合比不應低于1:2。1.3防雷引下線暗敷設(shè):1.(1)圓鋼直徑不得小于12mm。(3)利用主筋作暗敷引下線時,每條引下線不得少于二根主筋。(4)現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)引下線不做防腐處理。(6)每棟建筑物至少有兩根引下線(投影面積小于50㎡的建筑物例外)。防雷引下線最好為對稱位置,例如兩根引下線成”－”字形或”乙”字形,四根引下線要做”I”字形,引下線間距離不應大于20m,當大于20m時應在中間多引一根引下線。1.利用主筋(直徑不少于Φ16mm)作引下線時,按設(shè)計要求找出全部主筋位置,用油漆作好標記,距室外地坪1.8m處焊好測試點,隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層,焊接出一定長度的引下線,搭接長度不應小于100mm,做完后請有關(guān)人員進行隱檢,做好隱檢記錄。1.4避雷網(wǎng)安裝:1.(1)避雷應平直、牢固,不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象,距離建筑物應一致,平直度每2m檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超過10mm。(2)避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。(3)避雷線如用扁鋼,截面不得小于48mm;如為圓鋼直徑不得小于8mm。(4)遇有變形縫處應作煨管補償。1.(1)如為圓鋼,可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上,進行冷拉調(diào)直,將調(diào)直的避雷線運到安裝地點。(2)將避雷線用大繩提升到頂部、順直,敷設(shè)、卡固、焊接連成一體,同引下線焊好。焊接處