設備保養(yǎng)與點檢1當前第1頁\共有88頁\編于星期二\14點課程大綱設備技能多能工

培訓設備點檢八定實務設備點檢保養(yǎng)體系設備點檢保養(yǎng)系統(tǒng)2當前第2頁\共有88頁\編于星期二\14點前言你不管理保養(yǎng)設備設備也不幫你生產(chǎn)甚至會發(fā)生意外造成傷害3當前第3頁\共有88頁\編于星期二\14點制造業(yè)設備有哪些？設備類別機械設備電氣設備儀表自動控制設備信息化設備…4當前第4頁\共有88頁\編于星期二\14點故障的定義在設備管理中，故障分為“故障”與“短暫停機”兩類：故障機能停止；機能的復原需要進行零件交換或修理；修理所需的時間在5分鐘以上。

短暫停機（或稱“點點?！?短暫的機能停止；機能的復原只需要簡單處理(除去異常工件)停止時間在2秒?5分鐘之內(nèi)。5當前第5頁\共有88頁\編于星期二\14點故障發(fā)生的五個原因基本條件不完備。清掃、潤滑、緊固等未能有效實施。未遵守使用條例。未遵守設備設計的要求?如電壓、電流、溫度等條件不符。未處置劣化。設備有劣化，但未進行或全部進行復原處置。設計上的弱點。在設計、制作、施工階段出現(xiàn)的技術缺陷或差錯。技能缺陷。出現(xiàn)了操作或修理上的差錯。6當前第6頁\共有88頁\編于星期二\14點設備故障的一般途徑塵土劃痕存水電化學反應銹蝕松動振動疲勞微裂紋裂紋斷裂故障裂紋斷裂故障裂紋斷裂故障7當前第7頁\共有88頁\編于星期二\14點沒有加油旋轉或滑動零件中的砂礫和碎片傳感器、觸敏器、連接器污染冷卻風扇上有灰塵和污垢零組件失靈我在想下面還會出什么問題呢？典型的設備故障原因8當前第8頁\共有88頁\編于星期二\14點如何減少設備故障?設備的預防醫(yī)學延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃,注油,檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術

預防保全提前治療故障維修提前對策預防保全9當前第9頁\共有88頁\編于星期二\14點設備點檢保養(yǎng)目標10當前第10頁\共有88頁\編于星期二\14點什么是車間作業(yè)：人、材料與設備互動的結果，而且以設備數(shù)量居多。為什么要實施點檢？11當前第11頁\共有88頁\編于星期二\14點作業(yè)過程中會出現(xiàn)哪些設備維修問題：所以，必須提高員工的設備點檢能力，同時提升員工第二項職能，保證將多元通用能力附加到員工身上。為什么要實施點檢？維修工少、設備故障率高、設備復原時間長、產(chǎn)量要求高，導致的設備不能及時復原的險情。12當前第12頁\共有88頁\編于星期二\14點1234一個維持一個增加一個減少二個預防點檢保養(yǎng)的目的維持連續(xù)生產(chǎn)的進行增加設備使用的壽命減少意外災害的發(fā)生預防各種設備的損壞預防各種設備的劣化13當前第13頁\共有88頁\編于星期二\14點我們心中常有的疑惑？？？？“生產(chǎn)這樣繁忙沒有時間點檢？”“我也不知都如何去點檢？”“對設備點檢是不是很困難？”“我又沒有學習過如何去修理設備，我怎么會點檢設備呢？”…等等問題。這些問題會不時的出現(xiàn)在員工的頭腦。設備點檢執(zhí)行的疑惑最主要的關鍵是，一天生產(chǎn)的環(huán)節(jié)這樣繁忙，我不想去做點檢工作??！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。14當前第14頁\共有88頁\編于星期二\14點其實設備點檢工作開展很簡單??！只是不知道設備點檢如何去做！只是不清楚應該點檢哪里？？！即使讓我點檢，我也不清楚是否標準？一旦因為我的失誤，導致設備損毀或故障則么辦？1、員工自主點檢管理是現(xiàn)代管理的一種趨勢；2、培養(yǎng)多能工是必須的；3、可以大量減少員工流失率；4、提升員工的自信心；5、提升員工成就感，繼續(xù)攀登更高的崗位。設備點檢執(zhí)行的好處15當前第15頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢的必要性為保證生產(chǎn)的持續(xù)進行，最主要的目的是：維護設備運行效率的三要：一定要提升設備的運行平穩(wěn)性；所以要降低設備的故障率；必須要每日對設備進行看護，保證設備正常運行。維護設備的運行效率16當前第16頁\共有88頁\編于星期二\14點什么是點檢？主要滿足以下三點：維持生產(chǎn)設備原有的機能；確保設備和生產(chǎn)安全運作；滿足客戶要求。點檢的定義：按照設備的特性，通過人的「五感」和簡單的工具與儀器，對設備的規(guī)定部位，按預先設定好的技術標準和觀察周期，對該點進行逐點周密的檢查，查出其有無異狀的隱患和劣化，為了使設備的隱患（不良部位）和劣化能夠得到「早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期修復」的效果，這樣的對設備的檢查過程，稱之為「點檢」。17當前第17頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢的對象企業(yè)的各種設備由建筑物開始包括：建筑物基礎、機械設備、電器設備、儀表、自控、信息化設備、各種管路設備、各種加熱爐設備…等環(huán)境管理、水、氣、蒸氣、動力…等主要設備附屬設備點檢對象18當前第18頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢的技術設備點檢各有各的特點，在技術上也各不相同。從其構成的部份，以專業(yè)來分：機械專業(yè)電氣專業(yè)儀表專業(yè)自動控制專業(yè)信息系統(tǒng)專業(yè)窯爐專業(yè)土木建筑專業(yè)19當前第19頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢的原因設備使用壽命周期設備性能與精度下降，導致減產(chǎn)、產(chǎn)量下降與生產(chǎn)報廢設備為生產(chǎn)而運行造成劣化與逐日耗損結果產(chǎn)生磨損、漏油、損壞、變形、破損、龜裂、接觸不良和腐蝕等現(xiàn)象為了延長設備使用壽命周期，設備管理人員應掌握其變化，并采取對策。設備管理從掌握設備狀況開始，這就需要對設備進行必要的點檢。20當前第20頁\共有88頁\編于星期二\14點壽命預測更換周期故障分析改善工程效果最好圖紙資料管理工程管理備件資材管理潤滑管理安全管理故障管理自主管理點檢管理費用管理技術開發(fā)日常點檢定期點檢解體點檢精密點檢實績分析故障修理費用備件改善故障為“

0

”齊全的點檢模式需要正規(guī)化、標準化、明晰化，保證設備點檢工作正常、順利開展點檢目標費用最小點檢目標點檢實施設備管理21當前第21頁\共有88頁\編于星期二\14點設備點檢保養(yǎng)的基本方法22當前第22頁\共有88頁\編于星期二\14點設備的運行原理，主要是從這幾個方面進行（那些是點檢和保養(yǎng)部位）電動機傳動機構執(zhí)行機構動能輸入結構電子信息反饋機構主要緊固部位黃色部分是需要點檢的部位、紅色部分是需要保養(yǎng)的部位。點檢是為了保證設備正常運行，通過每日的檢查保證一天的設備工作狀態(tài)良好。保養(yǎng)的工作是為了保證給各傳動機構、執(zhí)行機構、緊固部位進行及時的潤滑，保證設備運行不出現(xiàn)呆滯，保證達到正常的設備運行參數(shù)。點檢與保養(yǎng)的區(qū)別23當前第23頁\共有88頁\編于星期二\14點設備保養(yǎng)的分類及工作原則設備保養(yǎng)分一級、二級、三級設備一級保養(yǎng)的工作主要是通過設備操作工每日的對設備的檢查。點檢與保養(yǎng)的分級設備二級保養(yǎng)的主要工作是由設備維修工計劃性完成。設備三級保養(yǎng)的主要工作是由設備工程師或專業(yè)廠家人員計劃性完成。24當前第24頁\共有88頁\編于星期二\14點設備一級保養(yǎng)：通過日常對設備的檢查，通過對點檢表的及時記錄、設備日常運行情況的記錄，設備問題的積累，保證設備運行狀態(tài)及時監(jiān)控。設備一級保養(yǎng)的工作主要是通過設備操作工每日的對設備的檢查，通過簡單且持久的檢查觀察設備是否出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象出現(xiàn)。通過問題的及時記錄，保證故障問題的惡化過程顯現(xiàn)出來，保證設備每日運行的異常情況得到反饋。保證每日的簡單保養(yǎng)，得到設備應該有的潤滑工作。周期為一個工作日點檢與保養(yǎng)的一級保養(yǎng)25當前第25頁\共有88頁\編于星期二\14點設備二級保養(yǎng)的主要工作是由設備維修工完成。設備二級保養(yǎng)是較比設備一級保養(yǎng)更專業(yè)一些的保養(yǎng)。主要是通過一些專業(yè)的設備，對設備內(nèi)部進行檢查，通過員工日常點檢工作的基礎，得到設備出現(xiàn)故障的問題。通過設備重要等級分類的過程，制定維修人員跟蹤，保證主要設備運行正常，不影響生產(chǎn)及嚴重影響品質(zhì)。周期為15個工作日。設備二級保養(yǎng)通過點檢記錄的信息，得到設備故障大致會出現(xiàn)的位置，并提前進行更換。比如配件、備件、易損件等，因操作不當?shù)瘸霈F(xiàn)設備故障現(xiàn)象進行更新.點檢與保養(yǎng)的二級保養(yǎng)26當前第26頁\共有88頁\編于星期二\14點

易損件零件明細表序號部件易損件名稱規(guī)格數(shù)量1機身后軸瓦12傳動前瓦軸1軸承GB/T276-19946148/240*360*562軸承GB/T297-199432232/160*290*841軸承GB/T297-199432324/120*260*90.51骨架密封圈GB/T9877.1-88B340*300*20O型密封圈95*3.1155*5.7220*5.7260*5.7三角皮帶C—146(LP=3750)GB/T1243--1997鏈08B1-1-1283滑塊軸承GB/T292--199446207/35*72*17O型密封圈38*3.172*3.1180*5.727當前第27頁\共有88頁\編于星期二\14點易損件零件明細表序號部件易損件名稱規(guī)格數(shù)量3滑塊O型密封圈GB1235-7620*2.41300*5.71下球碗密封圈直徑@2502骨架密封圈35*56*121YX型密封圈d1501GB/T1243-1997鏈08B-1-701連桿下瓦軸1連桿上瓦軸1根據(jù)設備易損件的統(tǒng)計，保證設備在出現(xiàn)問題之前進行更新，保證設備運行中不出現(xiàn)設備非停機故障或者因備件未及時更換導致的設備運行延遲。28當前第28頁\共有88頁\編于星期二\14點設備三級保養(yǎng)的主要工作是由設備工程師或專業(yè)廠家人員完成。三級保養(yǎng)的工作是更完善、更專業(yè)的保養(yǎng)工作。通過對設備易損件損壞的周期、備件更換的頻率、主要設備參數(shù)的測量、主要生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品狀況、設備故障頻率及單個故障出現(xiàn)的頻率，通過測量軟件及專業(yè)工具，得到設備的磨損量，并進行精確維護。點檢與保養(yǎng)的三級保養(yǎng)29當前第29頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢與保養(yǎng)活動開展需要用到的工具：抹布、聽音棒、點檢錘、螺絲刀、尖嘴鉗、電筆、扳手、測溫槍、萬用表點檢與保養(yǎng)使用工具30當前第30頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢活動開展計劃實例31當前第31頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢計劃-132當前第32頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢計劃-233當前第33頁\共有88頁\編于星期二\14點序號檢查項目檢查內(nèi)容1維修、點檢、給油脂、維修作業(yè)標準修改審定、全部齊全2給油脂、定期點檢、精密點檢、傾向管理等帳標齊全全面制訂，按計劃事實，精密點檢和傾向管理項目完成率99%以上3日、定、年修工程計劃表按周期制訂實施要規(guī)范化4點檢記錄、給油脂實績、修理履歷按實際記錄，記錄規(guī)范、齊全5工程委托單填寫和統(tǒng)計填寫規(guī)范，按實際記錄統(tǒng)計6備件、資材申報計劃申報計劃要齊全，有依據(jù)、有信息7機旁備件，物、帳、卡三者相符臺帳齊全，物、帳、卡三者相符、存放整齊8月故障事故分析統(tǒng)計分析原因、統(tǒng)計正確9建立維修費臺帳按月統(tǒng)計填寫正確10月設備工作實績分析資料各作業(yè)區(qū)按月統(tǒng)計分析改進對策11作業(yè)日志按日認真詳細填寫，每日進行檢查12工程安全確認、三方掛牌管理安全確認書、掛牌簽字、實施規(guī)范13設備改善項目管理自主等改善項目有計劃實績記錄14執(zhí)行設備維修分工協(xié)議有簽訂協(xié)議，按協(xié)議執(zhí)行15修復件及加工管理有計劃、實績記錄點檢的相關工作職責指引34當前第34頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢管理的目的點檢管理的目的：對設備進行檢查診斷；盡早發(fā)現(xiàn)不良的地方；判斷并排除不良的因素；確定故障修理的范圍與內(nèi)容；編制工程實施計劃、備品備件供應計劃、合理的維修計劃；這就是設備管理的根本要求。35當前第35頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢管理的5W2H原文中文涉及對象理解為相當于用于思考用于改進Who何人責任者給誰、和誰、把誰定人員為什么要他干是否換人干Why為何理由原因為何做、為何要、為何改定理由有沒有必要干理由充份嗎What何事內(nèi)容項目是什么、把什么、做什么定內(nèi)容這事的本質(zhì)是什么能否干別的事Where何地地點部位在哪里、把哪里、到哪里定位置為什么此處干換個地點干行嗎When何時日期時間從何時、到何時、除何時定時間為什么此時干換個時間干行嗎How如何方法手段怎么樣、如何做、怎么用定方法為什么這樣干有更好的方法嗎HowMuch何程度目的目標做多少、何程度、啥標準定標準什么程度才是水平能否再提高或降低標準36當前第36頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢工作的八定第一是定地點第五是定方法第二是定項目第六是定標準第三是定人員第七是定表格第四是定周期第八是定紀錄37當前第37頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢工作第一項：定地點要確定點檢設備關鍵部位與薄弱環(huán)節(jié)。預先設定好設備的故障點，詳細明確設備的點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進行點檢。點檢定地點就是要找出設備的故障點。38當前第38頁\共有88頁\編于星期二\14點設備性能劣化的形式劣化形式意義舉例性能降低型在使用過程中，設備的產(chǎn)量、效率與精度等性能，以及電力與蒸氣效率逐漸降低的類型1、壓機的液壓站油溫度高，壓力不足；2、機械泵的皮帶老化，抽速不足。突發(fā)故障型在使用過程中，設備性能降低不多，但因部份零件損壞后即可修復的類型齒輪斷裂電力斷線保險絲斷39當前第39頁\共有88頁\編于星期二\14點設備性能劣化的原因分析設備本身體質(zhì)不佳：設計不良、機件強度不夠、機體鋼性欠佳…等所造成的斷裂、疲勞等現(xiàn)象日常維護與點檢不足：污垢異物混入機內(nèi)、潤滑不良、接觸不良…等，造成機件性能低下、機件配合松動、短路得不到及時改善和調(diào)整現(xiàn)象。維修質(zhì)量低劣：修后設備安裝不好、零件配合不良、裝配粗糙、組裝精度不高…等，造成偏心、振動、平衡不佳…等現(xiàn)象操作水平與操作保養(yǎng)質(zhì)量差：超負荷運轉、技術上調(diào)整不良、操作失誤、欠保養(yǎng)…等，造成設備運轉失?！痊F(xiàn)象40當前第40頁\共有88頁\編于星期二\14點定地點的方式「定」點檢員在點檢設備時，必須監(jiān)測的「點」，確定范圍可以分為以下三類：主作業(yè)設備：直接參與生產(chǎn)產(chǎn)品的設備。如熔煉爐、氣流磨、壓機、燒結爐、線切割設備等。輔助生產(chǎn)作業(yè)線設備：輔助于生產(chǎn)車間之設備。如供配電、電力、輔助氣體供給設備、排水設備…等。其它預防維修設備：是指單機性，必須采取預防檢查的對象設備。如機修設備、檢測設備…等后勤保障設備等。都要納入定定地點范圍41當前第41頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢部位（點）對于機械（機構）而言，主要集中在旋轉和滑動部位，如轉動部位與轉動件，滑動部位與滑動（動作）件。對于機體（結構）而言，主要集中在地基連接部、機架受力部位、高強度接觸部位、原材料黏附部位和腐蝕結構及機件。對于電氣部件（線路）而言，主要受電氣部件、線路接點、絕緣部、控制系統(tǒng)、電氣、儀表組件部位等。其它部位（因其它原因劣化部）：集中在技術作業(yè)部件、生產(chǎn)產(chǎn)品接觸部件等。42當前第42頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢檢查表監(jiān)測項目劣化狀況診斷點劣化、隱患與故障表現(xiàn)狀態(tài)機械的監(jiān)測受力、超重、沖擊、震動、磨擦、運動等。變形、劣紋、異音、松動、磨損。電氣的監(jiān)測電流、電壓、絕緣、電磁、接點等。漏電、短路、斷路、擊穿、焦味、老化。劇熱的監(jiān)測輻射、傳導、相對運動、無潤滑等。泄漏、變色、冒煙、溫度異常、異味等。化學的監(jiān)測酸性、堿性、化學電、化學變化。腐蝕、氧化、剝落、材料變化、油變質(zhì)。43當前第43頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢工作第二項：定項目定項目即是檢查內(nèi)容，包含技術水準的匹配與儀器儀表的配套。點檢項目的分類如下：

按點檢的類型分類按點檢的周期分類按點檢的方法分類1.良否點檢2.傾向點檢1.日常點檢2.定期點檢3.長期點檢4.精密點檢1.解體點檢2.非解體點檢44當前第44頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢計劃分類表種類點檢方法承擔部門周期內(nèi)容日常點檢運轉前后與運轉中，以五官感覺檢查點檢部門每日或按設備制定檢查狀況良好定期與長期點檢重點點檢運轉前后與運轉中，以五官及量具檢查點檢部門周月或按設備制定振動、音、松動、磨損等解體點檢設備停止時，以五官及量具檢查點檢部門按設備制定磨損、給油、整流子面等循環(huán)維修點檢從設備裝置中將循環(huán)重復維修的部件卸下解體點檢點檢部門按每個部件制定磨損、腐蝕、探傷、絕緣劣化等調(diào)查精密點檢運轉中或停機時使用特殊測定器具檢查維修技術部門依維修部門定振動、應力、超音波探傷45當前第45頁\共有88頁\編于星期二\14點日常點檢工作內(nèi)容點檢排水磨耗清掃給油調(diào)整依靠視、聽、嗅、觸等感覺來進行檢查，主要檢查設備的振動、異音、潮濕、壓力、連接部的松弛、龜裂、導電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等。螺栓、指標、片（塊）、熔絲、銷及油封等的更換，以及其它簡單小零件的更換及修理。彈簧、傳動帶、螺栓等松動的調(diào)整，以及制動器、液壓裝置、液壓失常和其它機器的簡單調(diào)整。隧道、工作臺、航車、屋頂?shù)鹊那鍜撸鞣N機器的非解體拆卸清掃。對給油裝置的給油，給油部位的給油作用檢查與更換。排除空氣缸、煤氣缸、管道過濾器各配管中的水分以及各種機器中的水分。46當前第46頁\共有88頁\編于星期二\14點定期點檢（長期）的工作內(nèi)容點檢標準與給油標準的編訂與修改。作業(yè)卡（計劃表）的制定及實施。維修計劃的編制及實施中的協(xié)調(diào)。數(shù)據(jù)計劃的編制及落實組織到施工現(xiàn)場。點檢區(qū)設備費用的預算與掌控。劣化傾向管理的實施與掌控。參加事故分析與處理。改善研討。信息傳遞與狀況情報提供。溝通日常點檢的業(yè)務，指導日常點檢工作。47當前第47頁\共有88頁\編于星期二\14點精密點檢內(nèi)容精密點檢：運用精密檢測儀器與儀表，對設備進行綜合測試調(diào)查或運用診斷技術測定設備的振動、應力、溫度、裂紋等物理量，并對數(shù)據(jù)進行整理分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，判斷出處理的過程。48當前第48頁\共有88頁\編于星期二\14點精密點檢內(nèi)容項目內(nèi)容定期精密點檢及異常診斷按精密點檢計劃表進行劣化傾向檢查與異常診斷設備故障調(diào)查重要設備的故障狀況調(diào)查及分析原因設備綜合性調(diào)查為獲得有問題的設備解決方案及判斷更新時間而進行的綜合性調(diào)查施工紀錄與試運轉大修和故障修復方案的決定，試運轉的精密測定；施工紀錄購入零件的管理檢查購入零件的驗收檢查和合格判定精密點檢器具的管理用具的領用與管理49當前第49頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢工作第三項：定人員點檢人員分類生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設備系統(tǒng)的專職點檢人員技術系統(tǒng)的精密點檢人員50當前第50頁\共有88頁\編于星期二\14點技術型生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設備的「日常點檢」是設備點檢的基礎由于設備「日常點檢」的工作量很大且連續(xù)性強，必須是時時、日日、月月、年年，循環(huán)往復不間斷地進行。因此，做好這項工作的關鍵是使生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員具備相當高的素質(zhì)。生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要掌握「五會」：即是會正確操作、會日常維護點檢、會停送電操作、會運行管理與會排除故障。51當前第51頁\共有88頁\編于星期二\14點技術型生產(chǎn)人員的條件較高的文化水平，一般達到公司要求技術水平。較深的技術知識和操作技術，要經(jīng)過專門培訓。掌握基礎理論，熟識設備性能、結構與特點，會維護與保養(yǎng)的技能。高度責任感，確實的工作態(tài)度。高度敏感，善于發(fā)現(xiàn)問題，有分析總結的能力，靈活排除故障，內(nèi)外聯(lián)系本領注重信息處理與堅持PDCA管理循環(huán)工作52當前第52頁\共有88頁\編于星期二\14點設備系統(tǒng)的專職點檢人員設備系統(tǒng)專職點檢人員的配置，是按照企業(yè)的生產(chǎn)線來設置的。原則上，每條主作業(yè)線須配置一個或數(shù)個一個機械專職點檢小組、電氣專職點檢小組和儀表專職點檢小組，每個小組訂員為3-5名點檢人員。設備專職點檢是一項專業(yè)技術與管理技術互相有機結合體，兩者不可分的綜合性技術。53當前第53頁\共有88頁\編于星期二\14點設備系統(tǒng)專職點檢人員的條件123456掌握現(xiàn)代化設備管理的基礎理論具備管理能力及較強的管理意識有較扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗具有協(xié)調(diào)能力及較強的口頭與書面的表述能力掌握現(xiàn)代化設備管理的基礎理論有強烈的安全意識和責任感，為設備的現(xiàn)代化管理推進而敢于犧牲自己利益的精神54當前第54頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢工作第四項：定周期「定周期」，即是「確定點檢周期」?！更c檢周期」是指在正常情況下，在確保穩(wěn)定真實前提下，從這一次對設備上指定的檢查點進行點檢，到下一次再行點檢實的時間間隔。對于設備上估計的故障部位、項目與內(nèi)容，均要有一個明確的預先設定的點檢周期。通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改完善，摸索出最佳的點檢周期。55當前第55頁\共有88頁\編于星期二\14點定周期的考慮因素與「P-F間隔」的關系與設備安全運行的關系與設備運行的生產(chǎn)制造技術關系與設備的負荷耗損的關系在沒有參考或設有先例的情況下，可以采取「逐點接近法」56當前第56頁\共有88頁\編于星期二\14點定周期的考慮因素點檢周期與「P-F間隔」有關：

「P-F間隔」是設備性能劣化過程從潛在故障發(fā)展到功能故障的時間間隔。因此「P-F間隔」理論是指導「確定點檢周期」的主要根據(jù)。57當前第57頁\共有88頁\編于星期二\14點定周期的考慮因素點檢周期與設備的安全運行有關：

在正常情況下，必須保證設備運行安全，點檢周期長短，是不能超過設備功能故障發(fā)生期間。58當前第58頁\共有88頁\編于星期二\14點定周期的考慮因素點檢周期與設備運行的生產(chǎn)制造技術有關：

生產(chǎn)制造技術簡單時，設備功能相對單一，點檢周期可以長一些；當產(chǎn)品精密時，對設備要求高，點檢就需勤一些。59當前第59頁\共有88頁\編于星期二\14點定周期的考慮因素點檢周期與設備的負荷耗損有關：

一般來說，損耗越劇烈，相對點檢的周期就應該越短。60當前第60頁\共有88頁\編于星期二\14點定周期的考慮因素在沒有參考或設有先例的情況下，如何來確定點檢周期?？梢圆扇　钢瘘c接近法」。首先，人為預定一個時間來實施；然后觀察其結果是在這個間隔中，有隱患或故障出現(xiàn)。如有則縮短時間再試之；如2次檢查間平安無事，可以適度拉長點檢時間實施，以觀后效。61當前第61頁\共有88頁\編于星期二\14點重點點檢與長期點檢周期的決定一般分一個月以內(nèi)與一個月以上，原則如下：參照產(chǎn)品樣本、使用說明書以及附帶數(shù)據(jù)。綜合參考維修記錄（至少半年或一年以上）和生產(chǎn)情況等。參照維修記錄，同時考慮設備性能劣化的傾向。

定期點檢一方面要與生產(chǎn)計劃緊密結合，并按照定修計劃進行工作；另一方面，就是所謂點檢員要積累經(jīng)驗，實施「點檢周期」可調(diào)化，進行不斷修改完整，摸索出最佳的點檢周期。62當前第62頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢周期實例設備名稱：航車點檢內(nèi)容點檢類別點檢周期行車專用行走鋼軌鋼軌表面有無裂痕、損傷和起皮日常點檢每天鋼軌壓板螺栓松動、斷裂、短缺日常點檢每天行走輪軸承異音、發(fā)熱、震動、潤滑給油日常點檢每天主卷制動器磨損、松動、發(fā)熱定期點檢每周行走車輪表面有無裂痕、損傷和起皮定期點檢每周各個減速機外表總體點檢定期點檢每周卷上卷筒減速機解體點檢周期點檢每年車輪行走減速機解體點檢周期點檢每年電器開關機側盤功能、線路、零件定期點檢每6個月電器開關電源盤功能、線路、零件周期點檢每年航（行）車點檢周期設計63當前第63頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢工作第五項：定方法即確定點檢方法（包含解體，非解體，停機，非停機，五感，儀表等）點檢的方法包含以下四種：

2.1日常點檢的方法2.3專職點檢員作業(yè)的方法

2.2良否點檢的「五感點檢法」

2.4精密點檢的方法64當前第64頁\共有88頁\編于星期二\14點日常點檢的內(nèi)容利用「五感」點檢：依靠人的五官，對運轉中的設備進行良否判斷。邊檢查邊清掃：清除在生產(chǎn)運型過程中產(chǎn)生的廢料，防止被掩埋了的設備性能劣化或損壞。做好緊固與調(diào)整：在「五感」點檢過程中，如已發(fā)現(xiàn)了松動和變化時，在確認可以實施恢復和力所能及的前提下，應該予以緊固與調(diào)整，并記錄在案，及時的報告與傳遞訊息。65當前第65頁\共有88頁\編于星期二\14點日常點檢的方法與技巧日常點檢表的確認點檢結果處理不同要求的三種點檢66當前第66頁\共有88頁\編于星期二\14點不同要求的三種點檢根據(jù)不同崗位，不同要求，一班每個作業(yè)班，都要進行以下三種點檢：靜態(tài)點檢動態(tài)點檢重點點檢停機點檢，要求做到逐項逐點進行。不停機點檢，要求做到逐項逐點進行。隨機進行，重點部位認真檢查。67當前第67頁\共有88頁\編于星期二\14點良否點檢的「五感點檢法」良否點檢的「五感點檢法」，需要判別檢查點良否的知識，包括以下：

溫度知識松動知識聲音知識味覺知識電氣、儀表點檢知識故障點尋找技巧振動知識松動知識聲音知識68當前第68頁\共有88頁\編于星期二\14點「五感」點檢范圍電氣與儀表項目表面損傷電氣接觸溫度濕度振動異音泄漏指示計磨損手觸摸、推、拉、敲擊○○○○○○○○鼻嗅○○耳聽○○○○眼觀察○○○○○○○○69當前第69頁\共有88頁\編于星期二\14點專職點檢員作業(yè)的方法專職點檢員上崗進行定期點檢，必須攜帶點檢工器具標準。專職點檢員在現(xiàn)場點檢時，必須使用點檢工器具，結合點檢技能進行點檢。及時判斷和發(fā)現(xiàn)設備故障隱患或劣化現(xiàn)象，提高設備點檢命中率，并實時處理異常點。專職點檢員應掌握「五感」（視、聽、嗅、味、觸）點檢技能方法及根據(jù)經(jīng)驗，進行「五感」點檢的有關要領。70當前第70頁\共有88頁\編于星期二\14點專職點檢工器具標準職務應帶工器具職務應帶工器具職務應帶工器具機械專職點檢員聽音棒電氣專職點檢員聽音棒儀表專職點檢員萬用表手電筒手電筒手電筒點檢錘點檢錘尖嘴鉗扳手扳手扳手旋具旋具旋具驗電棒驗電棒尖嘴鉗71當前第71頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢工作第六項：定標準定標準，即確定點檢檢查項目的判定標準。所謂「標準」即是衡量人們的「行為動作、工作任務」等實施過程的基本準則，也稱為「基準」。就管理基準而言：包括工作程序、規(guī)程、步驟、方法等。就技術基準而言：包括技術指針、質(zhì)量界限范圍、技術上的規(guī)范等。72當前第72頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢工作第六項：定標準點檢人員對設備展開點檢業(yè)務的根據(jù)。是編制點檢作業(yè)計劃和如何進行點檢作業(yè)的基礎。它規(guī)定了對象設備的各個部位的點檢項目、內(nèi)容、周期、判定標準值以及點檢方法、分工、點檢狀態(tài)等。73當前第73頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢標準對象設備、裝置等列入管理范圍的部位、項目與內(nèi)容。確定進行點檢檢查判定是否正常的依據(jù)，及檢查的標準。根據(jù)實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期、狀態(tài)、方法以及實施點檢作業(yè)工具、儀器等。完成點檢作業(yè)的分工、日常點檢和定期點檢分工協(xié)議確定。74當前第74頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢標準的分類依據(jù)專業(yè)和使用條件分為：指同類設備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般多用于電氣設備與儀表設備通用標準專用標準一般用于機械設備的軍事專用點檢標準，特別用于技術要求特殊、工作環(huán)境惡劣及運轉有特別要求的非標設備。75當前第75頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢標準的分類依據(jù)用途不同分為：日常點檢標準適用于生產(chǎn)操作點檢定期點檢標準維修方專業(yè)點檢人員作業(yè)實施76當前第76頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢工作第七項：定點檢表格實施點檢表格時，管轄該區(qū)設備的點檢小組，首先要將每臺設備的「點檢作業(yè)標準」定出來。在前面的六定基礎上，由主作業(yè)線設備到非主作業(yè)線設備，由維修難度高到一般設備的次序，按照「點檢作業(yè)標準」的表格，逐項填寫。77當前第77頁\共有88頁\編于星期二\14點「點檢作業(yè)標準」表格編號部位項目內(nèi)容點檢周期點檢分工設備狀態(tài)點檢的方法點檢標準備注生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修運轉停止目視手感聽音敲診其它設備名稱：年：月：周：日：班：時：78當前第78頁\共有88頁\編于星期二\14點「點檢分工」表格設備名稱臺數(shù)作業(yè)分工作業(yè)內(nèi)容備注操作檢查調(diào)整清掃給油脂緊固日常點檢問題報告定期點檢傾向管理精密檢測緊急搶修生產(chǎn)vvv維修vvvvvvvv生產(chǎn)維修79當前第79頁\共有88頁\編于星期二\14點點檢工作第八項：定紀錄定紀錄即是確定點檢紀錄內(nèi)容項目及相關分析。點檢在實施「點檢業(yè)務」之前，首先要規(guī)劃點檢在設備管理業(yè)