絲網(wǎng)印刷制版工藝絲網(wǎng)印刷制版是絲網(wǎng)印刷的基礎(chǔ)，若制版質(zhì)量不行就專門難印刷出質(zhì)量好的產(chǎn)品，印刷中顯現(xiàn)的故障往往與制版工藝技術(shù)和制版中選用的材料不當有關(guān)，因此要想做出質(zhì)量好的絲印版，必須依照制版工藝的要求，正確把握制版技術(shù)，嚴格選用制版材料進行制版。第一節(jié)絲網(wǎng)印刷對絲網(wǎng)的要求絲網(wǎng)印刷制版、印刷工藝，對絲網(wǎng)的性能有如下幾項差不多要求：抗張力大?？箯埩姸仁侵附z網(wǎng)受拉力時，抗擊破壞（斷裂）的能力。另外，絲網(wǎng)吸濕后的強度變化應(yīng)小。斷裂伸長率小。伸長率是指絲網(wǎng)在一定張力下斷裂時的伸長量與原長之比，以百分比表示。伸長率大，平面穩(wěn)固性差，但絲網(wǎng)還要求一定張力（3%左右）下具有足夠的彈性。回彈性好?；貜椥允侵附z網(wǎng)拉伸一定長度（如伸長3%后），釋去外力時，其長度回復(fù)能力，稱伸長回復(fù)度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。耐溫濕度變化的穩(wěn)固性好。油墨的通過性能好。對化學藥品的耐抗性好。具體目數(shù)見工程單。第二節(jié)網(wǎng)框和繃網(wǎng)網(wǎng)框材料的選擇一樣選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)固。絲網(wǎng)材料的選擇目前用得最多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形，使張力不平均，阻礙網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好，尺寸穩(wěn)固，圖形不因溫度和濕度的變化產(chǎn)生較大的變動。為了保證網(wǎng)印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。同時應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。繃網(wǎng)最好采納氣動繃網(wǎng)機，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下：繃網(wǎng)張力合適、平均（1） 使用氣動繃網(wǎng)在達到張力要求的時候一定要靜置3-6小時再上繃網(wǎng)膠；（2） 繃好的網(wǎng)最少要放置24小時以上，專門是做大貨或機印的網(wǎng)，以保證各點應(yīng)力均等，防止變形。網(wǎng)目越高的網(wǎng)版要求放置的時刻越長，一樣2-3天為宜。放置后網(wǎng)版張力穩(wěn)固，名點的應(yīng)力相等，以保證網(wǎng)版不變形，不易損壞。經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直防止放松絲網(wǎng)模版制版工藝目前用得最多的是直截了當法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適、上漿平均，嚴格操縱干燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié)，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模板。第三節(jié)絲網(wǎng)印刷對感光材料的要求絲網(wǎng)制版對感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有適當?shù)母泄夤庾V范疇，一樣宜在340?440rm,感光波長，制版操作和印版貯存需有嚴格的暗室條件；波長過短，光源的選擇、人員的防護將變得較為困難；感光度高，可達到節(jié)能，快速制版的目的；顯影性能好，則分辯力高，穩(wěn)固性好，則便于貯存，感少白費。絲網(wǎng)印刷對感光材料的要求：感光材料形成的版膜應(yīng)適應(yīng)不同種類油墨的性能要求，具有相當?shù)哪陀×Γ艹袚文南喈敶螖?shù)的刮壓；與絲網(wǎng)的結(jié)合能力好，印刷時不產(chǎn)生脫膜故障；易剝離，不易產(chǎn)生鬼影，利于絲網(wǎng)版材的再生使用。對不干油墨來講，要求感光膜在承印面達到一定的厚度10?40rm，約為1~2張80克復(fù)印紙的厚度。曬版光源的選用。在感光法絲網(wǎng)制版工藝中，曬版是極為重要的工藝過程。假如正確地選擇和使用曬版光源，關(guān)于提高絲網(wǎng)印版的質(zhì)量，有效地節(jié)約能源，簡化操作，愛護操作者的軀體健康，降低成本具有極為重要的意義。由于感光性樹脂感光材料的種類不同，因此要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。目前我們所用的各種絲網(wǎng)感光材料其感色性大多分布在250?510rm之間。因此，從理論上講，凡是發(fā)光光譜能量公布曲線上的峰值波長于250?510rm的光源，均可用于絲網(wǎng)曬版。另外，在曬版時，要充分研究一下版的大小，光源的輸出功率，版和光源間的距離，同時要專門注意燈光反射板的作用。選擇光源時的注意事項光源的發(fā)射光譜應(yīng)與感光材料的吸取特性和感色性相匹配。光的能量因波長的頻率不同而有所不同，波長越短，頻率越高，光子能量越大。當光在輻射的過程中被物質(zhì)吸取后，由于光子具有一定的能量，因而會使物質(zhì)發(fā)生物理和化學變化，由光能量所引起的化學反應(yīng)，稱之為光化學反應(yīng)。所謂光化學匹配性，是指所選用的光源的光譜輸出分布應(yīng)與感光材料的光譜感色性想匹配。即感光材料吸取光發(fā)生光化學反應(yīng)的波長范疇，正好是光源發(fā)光光譜的輸出范疇，感光材料的最大吸取峰正好是在光源的輸出峰值處。如此光源的光能最大限度地被感光材料吸取而發(fā)生光化學反應(yīng)。發(fā)光效率高、強度大。在其它條件不變的情形上，光源的功率和發(fā)光效率越大，其發(fā)光強度或亮度越大，曝光表面的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時刻也就越短。光源熱輻射小。在保證光源具有足夠的發(fā)光強度或亮光的前提下，光源的熱輻射應(yīng)盡可能的小。使用大功率強光源時，必須對燈管采取強制冷卻（風冷、水冷）等措施，并采納其它措施，使感光材料的曝光而溫度操縱在32r以下。發(fā)光強度平均。光源的照耀面發(fā)光強度應(yīng)盡可能平均。曝光裝置的設(shè)計，應(yīng)保證感光材料的曝光面各點照明度差不超過15%。光源環(huán)境適應(yīng)能力強。光源應(yīng)有較強的環(huán)境適應(yīng)能力，在各種不同的溫度、氣流、電壓變化情形下，均能正常工作。因此，在實際生產(chǎn)中，要選擇一種能完全滿足上述要求的光源是不現(xiàn)實的。上述選擇原則提出的目的，僅僅是期望制版操作人員在選擇使用制版光源時，應(yīng)考慮到光源對感光材料曝光質(zhì)量的阻礙，做到有的放矢。曬版設(shè)備。曬版機要緊曬版設(shè)備，是感光材料的曝光器具。它和簡易的曬版裝置相比，具有極大的優(yōu)越性，假如沒有真空曬版機，而用簡易的曬版設(shè)備，那么一定程度上圖案還原的精度將受到阻礙。第五節(jié) 感光材料的選擇絲網(wǎng)印刷對絲網(wǎng)版的要求確實是它對圖象的再現(xiàn)性。而決定再現(xiàn)性的一個重要因素，確實是選擇一種好的感光材料。所謂絲網(wǎng)印版的再現(xiàn)性是指絲網(wǎng)版對原稿圖像的再現(xiàn)能力。它表現(xiàn)在絲網(wǎng)印版的精度、清晰度、分辯力等諸方面。絲網(wǎng)印版的精度。絲網(wǎng)印版的精度是指印版的圖像、文字、符號等的位置與尺寸精度。它當制版的材料和方法有關(guān)，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；間接制版的精度高于直截了當制版。絲網(wǎng)印版的清晰度。在攝影中，清晰度是指軟版上圖像邊緣密度變化的程度，在絲網(wǎng)印制版中則是指版膜圖像邊沿在水平和垂直兩個方向上的整齊程度。它包括三個要素：肩銳性、架橋性及平坦性。肩銳性。是指版膜圖像肩部的方正程度。方肩（90度）其印跡的三維性好；塌肩，印跡邊緣的墨厚不勻，且有印跡擴大的現(xiàn)象。架橋性。是指版膜圖像邊沿跨過絲網(wǎng)網(wǎng)也時，保持原圖形狀的性能。架橋性好，圖像邊沿再現(xiàn)性好，跨過網(wǎng)也的圖像邊沿會變形，變形的程度與版膜材料、制作方法及圖像邊沿與網(wǎng)孔的位置關(guān)系有關(guān)，其印跡呈鋸齒狀。平坦性。指版膜印刷面（與承印物接觸的一面）的平坦程度。平坦性決定著版膜與承印面在印刷時的密接程度。平坦性好，印刷時兩面密接，墨流可不能越界，印跡光潔；平坦性差時，版膜表面隨絲網(wǎng)的絲、孔而起伏，墨流會流入不密接部分，使印跡邊沿顯現(xiàn)鋸齒，且每隔兩個網(wǎng)孔顯現(xiàn)一個鋸齒，齒的開頭和大小近似不密接的范疇。用粗糙度儀可測量版膜表面的起伏差。差值大，則平坦性差；差值在3?7um間，可在各種承印面上獲得清晰性好的印跡。印刷面膜的厚度。絲印版印刷面的版膜厚度阻礙到印跡的墨層厚度及清晰度，專門對細小圖像的阻礙更大，甚至會改變網(wǎng)點的階調(diào)值和色彩等。當產(chǎn)品要求墨層厚、線條粗時，則相應(yīng)要求版膜應(yīng)厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。絲網(wǎng)印版的耐印力。耐印力指印版能承擔印刷次數(shù)的能力。阻礙耐印力的因素專門多，從制版角度來講，要緊取決于印版本身耐機械力和化學力的強度，及其與絲網(wǎng)結(jié)合的牢度。印版耐印力應(yīng)與絲印任務(wù)相適應(yīng)，有的只耐印幾十份，有的超過10萬印。絲網(wǎng)印版的脫膜性。脫膜性是指版膜從印版的絲網(wǎng)上去除的難易程度。制版質(zhì)量的標準并非愈高愈好，而是在滿足任務(wù)需要的前提下，愈經(jīng)濟愈好。要達到以上的要求，制出比較合格的印版，就要選擇質(zhì)量過關(guān)的感光材料，印制精細的照片成效，就KFG不干油墨而言我們要求用的感光漿是油性、厚膜感光漿（最好是進口的）。當制版所要求的設(shè)備和其它條件都具備時，我們就要進行制版。感光制版法分直截了當法、間接法、直間法三種，從本質(zhì)上進上述三種制版方法的技術(shù)指標是一樣的，只是涂布感光膠或貼膜的工藝方法有所不同，那個地點我們所講的是直截了當法。一.大至程序:底版涂布數(shù)次底版清潔絲網(wǎng)一干燥一?涂布感光膠一干燥一?曬版曝光一?顯影一干燥一?修版加壓水沖洗配制感光膠加壓水沖洗二.具體方法：網(wǎng)前處理。為防止由于污物、灰塵、油脂等帶來感光膜的縮孔、砂眼、圖像斷線等現(xiàn)象，在進行感光液的涂布之前有必要使用洗凈劑進行充分洗網(wǎng)?，F(xiàn)在所用的洗凈劑一樣采納家庭用的中性或弱堿性洗衣粉即可，但市場出售的絲網(wǎng)洗凈劑，常用的如20%的苛性鈉水溶液，其脫脂成效好，能改善感光液對絲網(wǎng)的潮濕性，能夠形成十分平均的涂布膜，因此使用這種絲網(wǎng)洗凈劑成效專門好。洗凈作業(yè)從手工操作到使用自動洗凈機(最常用的是噴槍，也有超聲波洗凈)，方式是多種多樣的。不管何種方法，不管是新網(wǎng)依舊舊網(wǎng)，都要通過洗凈液脫脂洗凈、水洗、脫水、干燥等程序。其它的前處理，還有用物理方法以在絲網(wǎng)表面磨擦進行粗化的作業(yè)，以改善絲網(wǎng)對感光膜的粘著性能。另外，為防止絲網(wǎng)表面由于光的亂反射而引起圖像伯再現(xiàn)性降低，有進還在絲網(wǎng)表面用黃、紅、橙等染料進行了工業(yè)染色的絲網(wǎng)。感光液的涂布。往網(wǎng)上涂布感光液的方法專門多，最常用的是刮斗法和旋轉(zhuǎn)法。旋轉(zhuǎn)涂布是把版固定在涂布器上使之回傳，將感光液倒在版的中心，倒下的液體由于離心力的作用向四周平均地涂布成膜的方法。與用刮斗涂布相比可得到高度平均的膜。假如感光液粘度、旋轉(zhuǎn)速度、網(wǎng)目等條件不變的話，任何人都能進行質(zhì)量固定的涂布但只適用于小塊版的涂布(一樣不超過50X50)。刮斗涂布包括手工涂法和機涂法，膠斗長度隨涂布面尺寸選擇，若圖幅面^=aXb(a為短邊，b為長邊)則刮膠面積=(a+4cm)X(b+6cm)為宜。則刮刀的長度為a+cm。刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊，必須保證較高的平坦度，不能有碰傷的痕跡。假如平坦度低或有碰傷，涂布后的膜層則會顯現(xiàn)條痕或膜層厚度不平均的現(xiàn)象，從而使印刷后的圖文線條顯現(xiàn)毛刺和墨層厚度不平均，顏色光榮度不一等現(xiàn)象。感光膜的干燥涂布和干燥感光膜在黃燈下進行工作最安全。如前所述，利用熱風干燥感光膜，最重要的是要注意溫度。感光乳劑在液體時期感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達到規(guī)定的感光度，因此曬版前應(yīng)充分干燥，同時要做到在干燥后短時刻完成曬版。干燥時假如膜面落上灰塵，也會產(chǎn)生針孔，因此膜面干燥的操作時刻內(nèi)，必須注意不要有灰塵。曬版感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬時要把陽圖底版的膜面密合在感光膜面上曝光。在曝光前應(yīng)對底版做進一步檢查。底版的空白部分，其透亮越高越好，透亮度高則光通量大，感光膠固化完全，顯影后圖像清晰，邊緣整齊。曝光應(yīng)該在專用絲網(wǎng)曬版機中進行。曬版機是曬制高質(zhì)量的絲網(wǎng)版的要緊設(shè)備。在曬版由精細線條或網(wǎng)點組成的圖案時，則必須使用帶有真空抽緊裝置和通過選擇的鹵素燈光源組成的專用絲網(wǎng)版曬版機。曝光中最重要的環(huán)節(jié)是使絲網(wǎng)框和底版緊密貼附。絲網(wǎng)和底版接觸不實，曬出的圖必定發(fā)虛，嚴峻時會完全報廢。做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能發(fā)出從紫外線到紫波長的光源。曬版前，必須確定陽圖軟片的下面和背面，應(yīng)先檢查正片，絲網(wǎng)感光膜面和曬版架的玻璃面上是否有污或灰塵。然后將正片和網(wǎng)框版膜裝入曬版框內(nèi)密合，再從玻璃面檢查一次，假如正片圖像放在了網(wǎng)框的正確位置上，即可能電曝光了。曝光。制版質(zhì)量的好壞往往取決于光源、感光體表面與光源的距離及曝光時刻等因素。曝光條件要依照乳劑的的種類、涂布感光膠的厚度、光源的種類、光源至膜面的距離、曝光時刻等決定。為此，應(yīng)預(yù)先進行試曬求出合適的數(shù)據(jù)，依照數(shù)據(jù)進行實際作業(yè)。A、光源與感光面的距離：是曬版的一個重要條件，確定距離，還要考慮光源強度等因素。一樣情形下，光源與感光體表面之間距離假如專門小，就會造成版面中間部分曝光過量，而且產(chǎn)生版面中心與版面邊緣曝光不平均。反之，假如光源與感光體表面間的距離過大，則會造成曝光不足或產(chǎn)生暈影。陽圖若是正方形或長方形時取對角線為D，若是圓形時取直徑為D，光源和曝光面的距離為F時，至少要在正版對角線或直徑的一倍半以上的距離處放置光源。B、光源，曝光時刻與距離的關(guān)系。光源與感光膜的距離及曝光時刻，應(yīng)依照感光材料的要求和曬版機使用光源的要求而定。在一樣情形下，假如距離為S處放置光源，曝光時刻為T時為合適，若距離為2S時，則曝光時刻應(yīng)為3T。另當光源到感光體表面的距離固定時，光源照耀強度越高，則曝光時刻越短，假如光源照耀強度為一定時，光源到感光體表面距離越大，曝光時刻就越長，反之，則越短。C、光源的照耀方法。光線應(yīng)為垂直于感光面的平行線。在許可的條件下光源距以遠為宜，目的是為了得到盡可能的直射光線。曝光時刻建議表： | | | | |目數(shù) 30—60 70—100 120—280 200—275 305—350"光源1000瓦石英燈6分鐘5分鐘4.5分鐘4分鐘3.5分鐘1000瓦水銀燈5分鐘4分鐘3.5分鐘3分鐘2.5分鐘5000瓦鹵素燈75秒60秒45秒40秒35秒專門注意：（1） 曬高目數(shù)精細網(wǎng)點時，曝光時刻在上表的基礎(chǔ)上減少5%,在沖洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保證印版的耐印性，時刻為正常曝光時刻的2?3倍。（2） 假如感光漿為厚膜感光漿要延長曝光時刻，比如40微米厚120目要延長50%，以此類推。（3） 假如要做高品質(zhì)曬版，請使用曝光測算卡（EXPOSNRECALCULATOR）來測算出精確的曝光時亥U。顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網(wǎng)版等未感光部分吸取水分膨潤后，用水沖洗即可顯影。顯影應(yīng)要用強壓力的噴槍但不管如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉盡量在短時刻內(nèi)完成。圖案精細時要用8~10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須完全透空才行。顯影完了，再用潔凈的大張白報紙、海綿或吹風機迅速除去水分進行干燥。操縱原則，在濕透的前提下，時刻愈短愈好。時刻過長，膜層濕膨脹嚴懲阻礙圖像的清晰性；時刻過短，顯影不完全，會留有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節(jié)處顯現(xiàn)，高度透亮，難與水膜辨論，常誤認為顯透。干燥。顯影后的絲網(wǎng)版應(yīng)放在無塵埃的干燥箱內(nèi)，用溫風吹干。絲網(wǎng)版烘干箱的烘干溫度一樣可操縱在40度左右。烘干時事先應(yīng)把網(wǎng)版表面的水分吹掉，幸免干燥時水分在絲網(wǎng)表面下流而產(chǎn)生余膠及蒙翳，阻礙線條邊緣的清晰度及缺失細小的網(wǎng)點。版膜的強化及修正。為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅膜劑等方法。檢查。網(wǎng)版的檢驗是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出的小缺點能夠通過修版糾正，假如發(fā)生大缺欠，則必須重新制版。在網(wǎng)版的質(zhì)量檢驗中，至少要重視以下幾個咨詢題：（1）曝光時刻是否準確。除用密度梯尺對比檢測膠膜硬化程度外，還能夠看底版的精細部分在絲網(wǎng)上的再現(xiàn)程度如何，要觀看線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴峻，細小網(wǎng)點的通透等等。（2）網(wǎng)孔是否完全通透。檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封列等現(xiàn)象，假如發(fā)覺上述狀況后應(yīng)及時采取各種方法進行補求，可考慮重新制版，以確保印刷質(zhì)量。（3）檢驗各種感光材料的適應(yīng)性能。檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼應(yīng)及時補救。對四邊絲網(wǎng)進行封網(wǎng)。檢查曬版定位標記，是否符合印刷的要求。第七節(jié) 直截了當制版法故障及緣故顯影中感光膜流失不能成版。（1）曝光不足。（2）感光劑的劑量不足或失效，感光度降低。整版圖像產(chǎn)生淺淡的灰翳。（1）感光液的涂布、干燥工序的工作場所過分明亮。（2）曝光時刻不足，顯影不充分。（3）部分感光液涂布和干燥時，加熱過度。（4）曝光時刻過長。圖像的細微部分不顯影。（1）曝光時刻過長。（2）正片表里顛倒，正片與感光膜面巾合不良。（3）絲網(wǎng)前處理不充分。（4）感光膜過厚及感光膠的種類選擇不適當或感光膠失效。涂布后的絲網(wǎng)版存有大量氣泡。（1）絲網(wǎng)脫脂處理不充分。（2）涂布感光膠前絲網(wǎng)清洗潔凈。（3）在涂布過程中絲網(wǎng)烘干和感光膠的溫度差較大。（4）感光膠的儲存溫度過高。（5）感光膠和涂布層過薄。（6）涂布速度不平均。版面針孔過多。（1）塵埃是造成的要緊緣故（2）有進是感光液自身起泡所造成。（3）使用涂布刮斗時，涂布刮斗移運過快也容易起泡產(chǎn)生針孔。（4）加入感光劑過量也會產(chǎn)生針孔。（5）涂布面是專門容易落上灰塵的，因此必須保持工作場所的清潔，如曬版玻璃面、陽圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。(6)可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。絲網(wǎng)印版顯影后顯現(xiàn)明顯的氣孔。(1)影影后是否進行了高溫烘干。(2)是否使用了儲存期專門長的感光劑。(4)是否有灰塵落入感光膠內(nèi)。(5)感光劑和乳劑混合時是否注意了充分攪拌，是否待氣泡消逝后使用的。(6)把握曝光時刻是否合適。曬版后圖文辨論力不高。(1)顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。(2)二次使用的絲網(wǎng)，使用前是否已清洗潔凈。(3)絲網(wǎng)是否處于水平位置干燥。(4)是否選擇使用了辨論力高的感光膠。第八節(jié) 制版過程中與精度有關(guān)的咨詢題和計策一、 阻礙制版精度的緣故是多種多樣的大致歸納為以下15點：絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強度等。張力的大小?？嚲W(wǎng)角度的選擇。網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。絲網(wǎng)的前處理。刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都專門重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80范疇之內(nèi)，刮印角度為20-30度，刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一樣為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。感光材料，包括感光度的高低、辨論力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。感光劑的調(diào)合時刻，調(diào)合后放置的時刻。干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時刻。曬版方面，揚所用光源種類、曝光時刻的長短、光源的距離等。照相制版所得底片的的密度。顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時刻、噴水器的種類和使用等。顯影后的干燥溫度及時刻。二次曝光時刻的選擇及修版。二、 制版過程中的代表咨詢題及解決的方法。圖像辨論力低，層次丟失。產(chǎn)生的緣故：曬版時，底版與膠膜接觸不實。底版(陽圖片)質(zhì)量不行。感光膠本身質(zhì)量差，辨論力低。光源選用不當。絲網(wǎng)目數(shù)太低。顯影沖洗處理不當。解決的方法：采納真空吸附或其它方式使之緊密接觸。檢查底版密度和圖像質(zhì)量。選用高質(zhì)量感光膠。使用與感光膠光譜波長匹配的光源。提高絲網(wǎng)目數(shù)。檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。圖像邊緣清晰度差。產(chǎn)生的緣故：曬版時，底版與膠膜接觸不實。顯影沖洗不夠。曝光時刻線的散射。感光膠膜涂布不勻。相關(guān)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。解決的方法：采納真空吸附或其它方式使之密合。從兩面沖洗圖像直到潔凈和清晰。使用有色絲網(wǎng)。檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。提高絲網(wǎng)目數(shù)。圖像細線和小網(wǎng)點消逝。產(chǎn)生的緣故：曬版時底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實。底版密度不足。曝光時刻不長。光源照耀不平均。顯影不充分。感光漿的殘液開成透亮的不透水層，堵塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見圖像但印不出圖案，多見于高目數(shù)的小網(wǎng)點及線條和圖案邊緣。解決的方法：提高真空曬版機的真空度。選用密度高的軟片制作照相圖文底版。減少曝光時刻，或增大光源與被曝光體之間的距離。選用帶有暗箱的點光源。充分進行顯影。沖版顯影時注意細節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。印版產(chǎn)動氣泡。產(chǎn)生的緣故：感光膠在使用前攪拌不平均或感光膠本身有氣泡。制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。涂布感光膠的速度不平均或涂布速度過快(使氣體殘留在感光膠內(nèi))。曬版時，制版軟片上落有灰塵。解決的方法。在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分攪拌平均，或適當加以消泡劑。注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。在涂布時，要保持涂布速度平均，另一方面刮涂速度也不宜太快。曬版時所用的網(wǎng)版要保證清潔無灰塵，這也是幸免產(chǎn)動氣泡的一個重要方面。印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象。產(chǎn)生的緣故：絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當。曝光不足。膠膜厚度不夠。曝光時刻線的衍射?？嚲W(wǎng)張力不平均。顯影時水壓過大、時刻過長。解決的方法：依照圖形更換適當?shù)慕z網(wǎng)。進行曝光試驗，增加曝光時刻。平均涂布，增加膠層厚度。使用有色絲網(wǎng)。提高繃網(wǎng)張力和平均度。減少沖洗壓力及時刻。印版顯影困難。產(chǎn)生的緣故：曝光時刻過長。刮膠以后，存放過久。干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。感光膠差不多曝光。曬版時底版與膠膜接觸不實。感光膠失效。曝光時刻線的衍射。解決的方法：進行曝光試驗，調(diào)整曝光時刻?？s短存放時刻。按使用講明操縱干燥溫度。檢查操作室燈光。采納真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。更換新感光膠。使用有色絲網(wǎng)。底膜殘留產(chǎn)生的緣故：感光乳劑配制與使用時刻隔過長。涂布不平均。干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。曝光燈源選用不當。曝光不足或曝光過度。曬版時底版與膠膜接觸不實。曬版時底版與膠膜接觸不實。底版本身黑白反差小。顯影時刻不足。沖版的時刻、方法、力度把握不正確。解決的方法：縮短使用間隔期。增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器平均上膠。按感光膠使用講明，操縱干燥溫度。合理選擇燈源，以強紫外光(鹵素燈)為宜。進行曝光試驗，調(diào)整曝光時刻。采納真空吸附或其它方式使之緊密接合。檢查底版透亮度