城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及查收規(guī)范CodeforconstructionandacceptanceofcityheatingpipelinesCJJ28-2004/J372-2004公布日期：2004年12月02日實(shí)行日期：2005年02月01日公布單位：中華人民共和國建設(shè)部第一版單位：中國建筑工業(yè)第一版社序言依據(jù)建設(shè)部建標(biāo)（2002）84號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在寬泛檢查研究、認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并寬泛征采意見的基礎(chǔ)上，訂正了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2工程測量；3土建工程用地下穿越工程；4焊接及檢驗(yàn)；5管道安裝及檢驗(yàn)；6熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝；7防腐和保溫工程；8試驗(yàn)、沖洗、試運(yùn)行；9工程查收。訂正的主要內(nèi)容是：將原規(guī)范的合用范圍擴(kuò)大到二級(jí)管網(wǎng)工程；增添了淺埋暗挖法施工及查收的技術(shù)要求；增補(bǔ)了直埋保溫管道的制作、施工、查收要求；改正了鋼管、管路附件及設(shè)備等供熱管網(wǎng)工程專用設(shè)備的質(zhì)量及安裝要求；對(duì)近十年來出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝歸入了本規(guī)范，同時(shí)改正了不相適應(yīng)的內(nèi)容；將《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ38——90中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和贊同偏差，歸入本規(guī)范有關(guān)章節(jié)，工程質(zhì)量查收的方法編入本規(guī)范第九章。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)迫性條則的解說，由主編單位負(fù)責(zé)詳細(xì)技要內(nèi)容的解說?？倓t為提升城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，擬訂本規(guī)范。本規(guī)范合用于切合以下參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及查收：1工作壓力P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度T≤350℃的蒸汽管網(wǎng)；2工作壓力P≤2.5MPa，介質(zhì)溫度T≤200℃的熱水管網(wǎng)；施工單位動(dòng)工前應(yīng)熟習(xí)圖紙和現(xiàn)場，并應(yīng)按建設(shè)單位或監(jiān)理單位判定的施工組織設(shè)計(jì)組織施工。工程施工和工程所需的資料及設(shè)備一定切合設(shè)計(jì)要求且有產(chǎn)品合格證；設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)切合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程更改、資料及設(shè)備需代用或改換時(shí)，一定獲得設(shè)計(jì)部門的贊同。產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)辦理查罷手續(xù)。在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐化性土等地域和地震區(qū)、巷道區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程，除履行本規(guī)范外，尚應(yīng)切合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及查收，除應(yīng)切合本規(guī)范外，尚應(yīng)切合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)迫性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程測量2.1一般規(guī)定施工單位應(yīng)依據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位供給的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)的城市水平網(wǎng)點(diǎn)的地點(diǎn)、編號(hào)、精度等級(jí)及其座標(biāo)和高程資料，確立管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。工程測量所用控制點(diǎn)的精度等級(jí)，不該低于圖根級(jí)。設(shè)計(jì)測量所用控制點(diǎn)的精度等級(jí)切合工程測量要求時(shí)，工程測量應(yīng)與設(shè)計(jì)測量使用同一測量標(biāo)記。供熱管線的中線樁的控制點(diǎn)宜采納平移法或方向交會(huì)、距離交會(huì)、座標(biāo)放樣等方法定位，并應(yīng)設(shè)置于線路施工操作范圍以外，便于察看和使用的堅(jiān)固部位。當(dāng)新建管線與現(xiàn)狀管線相接時(shí)，應(yīng)先測量現(xiàn)狀管線的接口點(diǎn)管線走向、管中座標(biāo)、管頂高程，并應(yīng)與現(xiàn)狀管線順接。2.2定線測量管線工程施工定線測量應(yīng)切合以下規(guī)定：應(yīng)按骨干線、支干線、支線的序次進(jìn)行；骨干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及其余特點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；支干線、支線，可按骨干線的主法定位；管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、賠償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺測量方法定位。管線定位應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的座標(biāo)數(shù)據(jù)測定點(diǎn)位。應(yīng)先測定控制點(diǎn)、線的地點(diǎn)，經(jīng)校驗(yàn)確立無誤后，再按給定值測定管線點(diǎn)位。直線段上中線樁位的間距不宜大于50m，依據(jù)地形和條件，可適合加樁。管線中線量距可用全站儀、電磁波測距儀或檢定過的鋼尺測量。當(dāng)用鋼尺在坡地上測量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行傾斜修正。量距相對(duì)偏差不該大于1/1000。在不可以直接測量的地段，可使用全站儀、電磁波測距儀測距或布設(shè)簡單圖形測量基線間距求距。管線定線達(dá)成后，點(diǎn)位應(yīng)次序編號(hào)，起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石，并繪點(diǎn)之記錄。管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在周邊永遠(yuǎn)性建筑物上或修建物上標(biāo)記點(diǎn)位，控制點(diǎn)座標(biāo)應(yīng)做出記錄。當(dāng)周邊沒有永遠(yuǎn)性工程時(shí)，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。當(dāng)采納圖解法確立管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)位時(shí)，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。管線中線定位達(dá)成后，應(yīng)按施工范圍對(duì)地上阻礙物進(jìn)行核查。施工圖中己標(biāo)出的地下阻礙物的近似位置應(yīng)在地面上做出標(biāo)記。2.3水平測量水平觀察前，應(yīng)付水平儀和水平尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和要求可依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《國家三、四等水平測量規(guī)范》K中的有關(guān)規(guī)定履行。在作業(yè)過程中，應(yīng)常常檢驗(yàn)水平儀視準(zhǔn)軸和水平管軸之間的夾角偏差。水平測量精度應(yīng)切合以下規(guī)定：1附合水平路線閉合差應(yīng)為±30√L（mm）（L為附合路線長度，以km計(jì)）；2當(dāng)水平測量超越河流、深溝，且視野長度超出200m時(shí)，應(yīng)采納跨河水平測量方法，跨河水平應(yīng)觀察兩個(gè)單測回，半測回中觀察兩組，兩測回間較差應(yīng)為±40√L（mm）（L為跨河視野長度，以千米計(jì)）；設(shè)計(jì)還有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求履行。在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、固定支架及地下穿越部位的周邊，應(yīng)留暫時(shí)水平點(diǎn)。管線沿線暫時(shí)水平點(diǎn)的間距不宜大于300m，暫時(shí)水平點(diǎn)標(biāo)記應(yīng)顯然，安置應(yīng)堅(jiān)固，并應(yīng)采納保護(hù)舉措。兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查室、地面建筑物等高程，沒法采納固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制時(shí)、可采納變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)的高程進(jìn)行相對(duì)控制。供熱管線與熱源部位的高程應(yīng)采納熱源高程校核。2.4完工測量供熱管線工程完工后，應(yīng)所有進(jìn)行平面地點(diǎn)和高程測量，并應(yīng)切合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定。測量的精度應(yīng)切合以下規(guī)定：1測分析坐標(biāo)的管線點(diǎn)位中偏差（指測點(diǎn)有關(guān)于周邊分析控制點(diǎn)）不該大于5mm；2管線點(diǎn)的高程中偏差（指測點(diǎn)有關(guān)于周邊高程控制點(diǎn)）應(yīng)為±3cm；3管線與周邊的地上建筑物、相鄰的其余管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距中偏差，用分析法測繪1：500～1:2000圖時(shí),不該大于圖上0.5mm。用圖解法測繪1：500～1：1000圖時(shí)，不該大于圖上0.7mm。供熱管線完工數(shù)據(jù)應(yīng)包含以下各項(xiàng)：地面建筑物的座標(biāo)和高程；管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)、變坡點(diǎn)、分支點(diǎn)的中心座標(biāo)和高程；管線高程的垂直改動(dòng)點(diǎn)中心座標(biāo)和垂直改動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)部位的鋼管上表面高程；管溝敷設(shè)的管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點(diǎn)的中心座標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程；檢查室、人孔中心座標(biāo)和檢查室內(nèi)底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的偏距、尺寸和上頂高程；管路附件及各種設(shè)備的平面地點(diǎn)，異徑管處兩個(gè)不一樣直徑的鋼管上表面高程；管溝穿越道路或地下修建物雙側(cè)的管溝中心座標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程；地上敷設(shè)的管線所有地面支架處中心坐標(biāo)和支架支承表面處的上表面高程；直埋保溫管管路附件、設(shè)備、交錯(cuò)管線的中心坐標(biāo)或與永遠(yuǎn)性建筑物的相對(duì)地點(diǎn)；變坡點(diǎn)、變徑點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、分支點(diǎn)、高程垂直變化點(diǎn)、交錯(cuò)點(diǎn)的外護(hù)層上表面高程和直管段每隔50m的外護(hù)層上表面高程；穿越道路處道路雙側(cè)管道中心坐標(biāo)和保溫管外護(hù)層上表面高程；在管網(wǎng)施工中己露出的其余地下管線、修建物，應(yīng)測中心坐標(biāo)、上表面高程、與供熱管線的交錯(cuò)角，修建物的外形尺寸應(yīng)進(jìn)行測量，并做記錄。完工測量資料應(yīng)按以下要求繪制在完工圖上：完工測量采納的測量標(biāo)記，應(yīng)標(biāo)明在管網(wǎng)總平面圖上；各測點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)明在平面圖上；各測點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)明在縱斷面圖上。完工測量應(yīng)編寫工作說明，其內(nèi)容應(yīng)包含概略、實(shí)測狀況和其余需說明的問題。2.5測量贊同偏差土建工程及地下穿越工程3.1開挖工程供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及查收應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。施工前，應(yīng)付開槽范圍內(nèi)的地上地下阻礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查，逐項(xiàng)查清阻礙物結(jié)構(gòu)狀況，以及與工程的相對(duì)地點(diǎn)關(guān)系。當(dāng)開挖管溝發(fā)現(xiàn)文物時(shí)，應(yīng)采納舉措保護(hù)并及時(shí)通知文物管理部門。土方施工中，對(duì)開槽范圍內(nèi)各樣阻礙物的保護(hù)舉措應(yīng)切合以下規(guī)定：應(yīng)獲得所屬單位的贊同和配合；給水、排水、燃?xì)?、電纜等地下管線及修建物一定能正常使用；加固后的線桿、樹木等一定堅(jiān)固；各相鄰建筑物和地上設(shè)備在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。土方開挖應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等要素采納不一樣的開槽斷面，確立各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)地點(diǎn)、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工舉措。當(dāng)施工現(xiàn)場條件不可以知足開槽上口寬度時(shí),應(yīng)采納相應(yīng)的邊坡支護(hù)舉措。邊坡支護(hù)工程應(yīng)切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采納降水舉措，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。降水舉措應(yīng)切合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111的規(guī)定。土方開挖中發(fā)現(xiàn)早先未查到的地下阻礙物時(shí)應(yīng)停止施工。應(yīng)采納舉措并經(jīng)有關(guān)單位贊同后，再進(jìn)行施工。土方開挖前應(yīng)先測量放線、測設(shè)高程。開挖過程中應(yīng)進(jìn)行中線、橫斷面、高程的校核，機(jī)械挖土應(yīng)有200mm的預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械發(fā)掘，挖至槽底標(biāo)高。土方開挖時(shí)，一定按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈、及指示紅燈等設(shè)備，并按需要設(shè)置暫時(shí)道路或橋梁。土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)和監(jiān)理等單位共同查收地基。對(duì)柔軟地基應(yīng)確立加固舉措，對(duì)槽底的坑穴空洞應(yīng)確立辦理方案。已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時(shí)間，不該擾動(dòng)及破壞土壤結(jié)構(gòu)。對(duì)不可以連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150mm～200mm的預(yù)留量。土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢達(dá)，并應(yīng)采納舉措防備地面水或雨水流入溝槽。當(dāng)溝槽遇有風(fēng)化巖或巖石時(shí)，開挖應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)施工單位進(jìn)行施工。采納爆破法施工時(shí)，一定擬訂安全舉措，并經(jīng)有關(guān)部門贊同，由專人指揮進(jìn)行施工。直埋管道的土方開挖，管線地點(diǎn)、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等應(yīng)經(jīng)測量檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)要求做墊層的直埋管道的墊層資料、厚度、密實(shí)度等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。直埋管道的土方開挖，宜以一個(gè)賠償段做為一個(gè)工作段，一次開挖至設(shè)計(jì)要求。在直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑宜比正常段面加深、加寬250～300mm。冬雨期開挖時(shí)，應(yīng)按委節(jié)性施工技術(shù)舉措履行。溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)切合以下要求：槽底不得受水浸泡或受凍；槽壁平坦，邊坡坡度不得小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不該小于溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的贊同偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為-200～+20mm。3.2土建結(jié)構(gòu)工程土建分項(xiàng)工程的安排和銜策應(yīng)切合工程結(jié)構(gòu)原理，施工中停止部位應(yīng)切合供熱管網(wǎng)工程施工的需要。深度不一樣的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)按先深后淺的次序進(jìn)行施工。應(yīng)在排水優(yōu)秀的狀況下澆注管溝、檢查室、支架等底部混凝土。管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)施工應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50203的規(guī)定。砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：砌筑方法應(yīng)正確，不該有通縫；沙漿應(yīng)飽滿，配合比應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求；清水墻面應(yīng)保持潔凈，刮縫深度應(yīng)適合，勾縫應(yīng)密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平坦；3砌體的贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的規(guī)定。采納水泥沙漿五層做法的防水抹面應(yīng)切合以下規(guī)定：應(yīng)整段整片分層操作抹成；水泥、防水劑的質(zhì)量和沙漿的配合比，應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求；防水層的接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預(yù)埋件、管道穿過處等應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求；防水層與基層密切聯(lián)合，面層應(yīng)壓實(shí)抹光，接縫嚴(yán)實(shí)，不該有空鼓、裂痕、脫層和滑墜等現(xiàn)象；5防水層的贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的要求。采納柔性防水的墻面應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的規(guī)定。結(jié)構(gòu)伸縮縫及止水帶的做法，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，卷材防水應(yīng)切合以下規(guī)定：卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；卷材用其膠粘劑應(yīng)擁有優(yōu)秀的耐水性、持久性、耐刺穿性、耐腐化性和耐菌性；鋪貼卷材應(yīng)貼緊、壓實(shí)、不得有空鼓、翹邊、扯破、褶皺等現(xiàn)象；應(yīng)使用經(jīng)檢測合格的橡膠止水帶，禁止使用重生橡膠止水帶；卷材防水應(yīng)切合表的要求。鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土平分項(xiàng)工程的施工應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，并應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。模板安裝質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定:模板安裝應(yīng)堅(jiān)固，模內(nèi)尺寸正確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)除去干凈；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)，在灌輸混凝土?xí)r不得漏漿；3模板安裝的贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表和表的要求。成型質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：綁扎成型時(shí)，應(yīng)采納鋼絲扎緊，不得有松動(dòng)、移位等狀況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)固堅(jiān)固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形；3鋼筋安裝地點(diǎn)的贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的要求。混凝土的質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：混凝土配合比一定切合設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，不得有石子外露；修建物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；2混凝土墊層、基礎(chǔ)的贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的要求。

的規(guī)定，混凝土修建物的贊同偏差及預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸和混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件運(yùn)輸安裝強(qiáng)度不該低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。不易差別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)記。預(yù)制構(gòu)件（梁、板、支架）的質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：混凝土配合比心須切合規(guī)定，強(qiáng)度一定切合設(shè)計(jì)要求；模板、鋼筋綁扎經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆注混凝土；構(gòu)件尺寸正確，表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺點(diǎn)；4鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件（梁、板、支架）的贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的要求。預(yù)制構(gòu)件(梁、板、支架)安裝質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：梁、板、支架安裝后應(yīng)安穩(wěn)，支點(diǎn)處應(yīng)嚴(yán)實(shí)、堅(jiān)固；蓋板支承面處坐漿密實(shí)，兩處端頭抹灰嚴(yán)實(shí)、整潔；相鄰板之間的縫隙應(yīng)用水泥沙漿填實(shí)；3構(gòu)件（梁、板、支架）安裝贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的要求。檢查室施工質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：砌體室壁沙漿應(yīng)飽滿，灰縫平坦，抹面壓光，不得有空鼓、裂痕等現(xiàn)象；室內(nèi)底應(yīng)平順，坡向集水坑，爬梯應(yīng)安裝堅(jiān)固，地點(diǎn)正確，不得有建筑垃圾等雜物；井圈、井蓋型號(hào)正確，安裝安穩(wěn)；4檢查室贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表要求。固定支架與土建結(jié)構(gòu)應(yīng)聯(lián)合堅(jiān)固。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，固定支架不得與管道固定，并應(yīng)防備外力破壞。管溝內(nèi)管道活動(dòng)支座應(yīng)按設(shè)計(jì)間距安裝，按管道坡度逐一測量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程贊同偏差為0～10mm。支座底部找平層應(yīng)滿鋪密實(shí)。管溝、檢查室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物打掃干凈。預(yù)制蓋板安裝找平層應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體聯(lián)合縫隙應(yīng)先勾嚴(yán)底縫，再將外層壓實(shí)抹平。3.3回填工程溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程查收合格及完工測量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)應(yīng)保證修建物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層強(qiáng)度、蓋板或其余構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動(dòng)荷載時(shí)，方可進(jìn)行回填?；靥钋皯?yīng)先將槽底雜物除去干凈，若有積水應(yīng)先清除。回填土應(yīng)分層夯實(shí)?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、大于100mm的凍土塊及其余雜物。直埋保溫管道溝槽回填時(shí)還應(yīng)切合以下規(guī)定：回填前，應(yīng)修理保溫管外護(hù)層損壞處；管道接頭工作坑回填可采納水撼砂的方法分層撼實(shí)；回填土中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警告帶；彎頭、三通等變形較大地區(qū)處的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長的直埋管道，回填方法和時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?；靥钔龄佂梁穸葢?yīng)依據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具的性能及壓實(shí)度要求而定，虛鋪厚度宜切合表的規(guī)定。管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采納輕夯夯實(shí)，禁止采納動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)；回填壓及時(shí)，應(yīng)保證管道或結(jié)構(gòu)安全。供熱管線與其余地下設(shè)備交錯(cuò)部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑物較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得有關(guān)單位贊同。回填的質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：回填料的種類、密實(shí)度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求；回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其余雜物；4回填土的密實(shí)度應(yīng)逐層進(jìn)行測定，設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，宜按回填土部位區(qū)分（圖

）回填土的密實(shí)度應(yīng)符合以下要求：1）胸腔部位2）管頂或結(jié)構(gòu)頂上3）其余部位

500mm

Ⅰ區(qū)≥95%范圍內(nèi)Ⅱ區(qū)≥85%Ⅲ區(qū)按原狀回填。3.4地下穿越工程穿越工程的施工方法、工作坑的地點(diǎn)及工程進(jìn)行程序應(yīng)獲得穿越部位有關(guān)管理單位贊同和配合。用任何一種穿越方法施工時(shí)，供熱管道在結(jié)構(gòu)斷面中的地點(diǎn)均應(yīng)切合設(shè)計(jì)縱橫斷面要求。穿越工程一定保證四周地下管線和修建物的正常使用。在穿越施工中和掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層、各相鄰建筑物和地上設(shè)備不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，填補(bǔ)結(jié)構(gòu)外壁與四周土壤之間的縫隙。盾構(gòu)施工應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及查收規(guī)范》GB50299的有關(guān)規(guī)定。頂管或方涵頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應(yīng)進(jìn)行加固辦理。上頂部縫隙應(yīng)及時(shí)充填密實(shí)。頂管施工應(yīng)切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。方涵頂進(jìn)施工應(yīng)切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)地道橋頂進(jìn)施工及查收規(guī)程》CJJ74的規(guī)定，當(dāng)穿越部位上部建（構(gòu)）筑物有特別要求時(shí)，頂進(jìn)施工應(yīng)切合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。暗挖法施工應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及查收規(guī)范》GB50299的規(guī)定。地道開挖面應(yīng)在無水條件下施工，地道施工中應(yīng)付地面、地上建（構(gòu)）筑物和支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)向進(jìn)行監(jiān)測并及時(shí)反應(yīng)信息。穿越河湖時(shí)，應(yīng)采納排降水舉措。在穿越結(jié)構(gòu)的施工過程中，應(yīng)付穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。一個(gè)穿越段，高程贊同偏差為±20mm；水平中心線贊同偏差為40mm。在穿越結(jié)構(gòu)中拖運(yùn)供熱管道時(shí)，應(yīng)在管道上安裝暫時(shí)支座或滾輪。焊接及檢驗(yàn)4.1一般規(guī)定資料應(yīng)切合以下規(guī)定：1母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證有資料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)切合附錄A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定；焊接資料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采納；設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)采納焊縫金屬性能、化學(xué)成份與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接資料；母材、焊接資料的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)切合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接資料的材質(zhì)和焊接工藝，除應(yīng)切合本規(guī)范外，尚應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。施工單位應(yīng)切合以下規(guī)定：有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；有切合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)固靠譜；有精度等級(jí)切合要求、敏捷度靠譜的焊接檢驗(yàn)設(shè)備；有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的舉措。焊工應(yīng)擁有切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。焊接施工單位初次使用鋼材品種、焊接資料、焊接方法和焊接工藝時(shí)，應(yīng)在實(shí)行焊接行進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。在實(shí)行焊接前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝方案，包含以下主要內(nèi)容：1母材性能和焊接資料；2焊接方法；3坡口形式及制作方法；4焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；5焊接接頭的組對(duì)要求及贊同偏差；6焊接電流的選擇；7檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；公稱直徑大于或等于400mm的鋼管及現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接宜采納氬氣保護(hù)焊。4.2焊接準(zhǔn)備各樣焊縫應(yīng)切合以下規(guī)定：鋼管、容器上焊縫的地點(diǎn)應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的地點(diǎn)，并避開應(yīng)力集中的地區(qū)；2有縫管道對(duì)口及容器、鋼板卷管相鄰茼節(jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上；3容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不該小于300mm；4管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；管道任何地點(diǎn)不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其余焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。焊接坡口應(yīng)接設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)切合表的規(guī)定。在管道或容器上張口焊接時(shí)，張口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求履行。外徑和壁厚同樣的鋼管或管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)外壁平齊；對(duì)口錯(cuò)邊量贊同偏差應(yīng)切合表用鋼板制造的可雙面焊接的容器對(duì)口，錯(cuò)邊量應(yīng)切合以下規(guī)定：1縱焊縫錯(cuò)邊量不得超出壁厚的10%，且不得大于3mm。2環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量：1）壁厚小于或等于6mm時(shí)，不得超出壁厚的25%；2）壁厚大于6mm且小于或等于10mm時(shí)，不得超出壁厚的20%；3）壁厚大于10mm時(shí)，不得超出壁厚的10%加1mm。且不得大于4mm；4）單面焊接的小口徑容器，宜采納鋼管束造并切合鋼管對(duì)接的規(guī)定。

的規(guī)定。壁厚不等的管口對(duì)接，應(yīng)切合以下規(guī)定：1外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超出5mm時(shí)，應(yīng)按圖將厚件削薄。2內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超出本條1款所列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。采納在焊縫雙側(cè)加熱延長管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填補(bǔ)物和使賠償器變形等方法強(qiáng)行對(duì)口焊接。對(duì)口焊接前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)齊整、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其余影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)有合理空隙，其對(duì)口空隙應(yīng)按本規(guī)范表履行。濕潤或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。4.3焊接組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)切合以下規(guī)定：焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采納與根部焊道同樣的焊接資料和焊接工藝；2在焊接前，應(yīng)付定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)辦理后方可焊接；在焊件縱向焊縫的端部（包含螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；焊縫長度及點(diǎn)數(shù)可按表的規(guī)定履行。采納氧—乙炔焊接時(shí)，應(yīng)先按焊件周長等距離適合點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)焊透，厚度不該大于壁厚的2/3。每道焊縫應(yīng)一次焊完，根部應(yīng)焊透，中止焊接時(shí)，火焰應(yīng)遲緩離開。從頭焊接前，應(yīng)檢查己焊部位，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)應(yīng)鏟除重焊。電焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得小于兩層。在壁厚為3～6mm，且不加工坡口時(shí)，應(yīng)采納雙面焊。管道接口的焊接次序和方法，不該產(chǎn)生附帶應(yīng)力。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完后，應(yīng)除去熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，應(yīng)鏟除重焊。在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)切合以下規(guī)定：除去管道上的冰、霜、雪；在工作場所做好防風(fēng)、防雪舉措；預(yù)熱溫度可依據(jù)焊接工藝擬訂；焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫自由縮短和防備焊口的加快冷卻；應(yīng)在焊口的5mm范圍內(nèi)對(duì)焊焊件進(jìn)行預(yù)熱；在焊縫未完好冷卻從前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。在焊縫周邊顯然處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)記。不合格的焊接部位，應(yīng)采納舉措進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超出兩次。4.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按以下序次進(jìn)行：對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)；表面質(zhì)量檢驗(yàn)；無損害探傷檢驗(yàn)；強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)；對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口空隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫地點(diǎn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)要求履行。焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)切合以下規(guī)定：檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應(yīng)切合要求，焊縫表面應(yīng)完好，高度不該低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺點(diǎn)；4咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬合長度不得大于該焊縫總長的10%。5表面增強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊沿2～3mm；6表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；7焊縫表面檢查完成應(yīng)填寫檢測報(bào)告，檢測報(bào)告內(nèi)容應(yīng)切合附錄A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)切合以下規(guī)定：1管道無損標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)切合設(shè)計(jì)或表的規(guī)定,且為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目。焊縫無損探傷檢驗(yàn)一定由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位達(dá)成。應(yīng)付每位焊工起碼檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)撤消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)付該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比率加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)撤消該焊工焊接資格。對(duì)撤消焊接資格的焊工所焊的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。5鋼管與設(shè)備、管件連結(jié)處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。6管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場子焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)。7焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)目不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。8穿越鐵路干線的管道在鐵路路基雙側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路雙側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的所有焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)目中。9現(xiàn)場制作的各樣承壓管件，數(shù)目按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，禁止采納集中檢驗(yàn)量來代替應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均合格時(shí)方可以為無損檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部位應(yīng)采納射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)目應(yīng)為超聲波探傷數(shù)目的20%。焊縫不宜使用磁粉探傷和浸透探傷，但角焊縫處的檢驗(yàn)可采納磁粉探傷或浸透探傷，檢驗(yàn)完成應(yīng)按附錄A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，歸入竣薪資猜中。射線探傷及超聲波探傷檢測報(bào)告應(yīng)切合附錄A中表（點(diǎn)擊查察表）和表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采納超聲波探傷，其射線探傷合格等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求履行。供熱管網(wǎng)工程的固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支吊架等焊縫均應(yīng)進(jìn)行檢查，固定支架的焊接安裝應(yīng)做檢查記錄，并應(yīng)切合附錄A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)應(yīng)切合本規(guī)范第8章的規(guī)定。管道安裝及檢驗(yàn)5.1一般規(guī)定制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)做檢查，不得有超出壁厚贊同負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺點(diǎn)。預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運(yùn)輸和安裝中不得破壞。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前達(dá)成，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼管、管路附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查對(duì)型號(hào)，并按本章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。雨期施工應(yīng)采納防備浮管及防備泥漿進(jìn)入的舉措。施工中斷時(shí)，管口應(yīng)采納堵板封閉；管道安裝達(dá)成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。管道法蘭、焊縫及其余連結(jié)件的安裝地點(diǎn)應(yīng)留有檢修空間。5.2管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件制作公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應(yīng)采納體制彎頭，其余各樣管件宜采納體制管件。在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)采納校核過的樣板畫定。彎管束作應(yīng)切合以下規(guī)定：1彎管束作應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制彎管》SY5257、《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB12459和《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T13401的規(guī)定。2彎管的曲折半徑應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，最小曲折半徑應(yīng)切合表的規(guī)定。煨制彎管束作應(yīng)切合以下規(guī)定：熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端擁塞結(jié)實(shí)；2鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)遲緩升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃范圍內(nèi)，鋼管曲折部分應(yīng)受熱均勻；3當(dāng)采納有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心曲折平面之間夾角大于45℃的地區(qū)內(nèi)；4曲折起點(diǎn)距管端的距離不該小于鋼管外徑，且不該小于100mm；彎管束成后的質(zhì)量應(yīng)切合以下要求：1）無裂紋、分層、過燒等缺點(diǎn)；2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)除去干凈；3）壁厚減薄率不該超出15％，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；壁厚減薄率可按下式計(jì)算：4）橢圓率不得超出8％，橢圓率可按下式計(jì)算：5）因彎管角度偏差所造成的曲折起點(diǎn)以外直管段的偏差值不該大于直管段長度的1%，且不該大于10mm；6）彎管內(nèi)側(cè)波濤高度（H）應(yīng)切合表的規(guī)定，波距（t）應(yīng)大于或等于波濤高度的4倍。如圖。焊制彎管束作應(yīng)切合以下規(guī)定：焊制彎管應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求制作：2公稱直徑大于400mm的焊制彎管可增添節(jié)數(shù)，但其節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長度不得小于150mm；焊制彎管使用在應(yīng)力較大的地點(diǎn)時(shí)，彎管中心不該擱置環(huán)焊縫；4彎管兩頭節(jié)應(yīng)從曲折起點(diǎn)向外加長，增添的長度應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；焊制彎管的尺寸贊同偏差應(yīng)切合以下要求：1）周長偏差：DN≤1000mm，±4mm；DN＞1000mm，±6mm；2）彎管端部與曲折半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差△（見圖）不該大于鋼管公稱直徑的1％，且不得大于3mm；管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時(shí)，端部的一節(jié)應(yīng)留在與彎管相連的直管段上。壓制彎管、熱推彎管和異徑管束作應(yīng)切合以下規(guī)定：1壓制彎管、熱推彎管和異徑管加工的主要尺寸偏差應(yīng)切合表規(guī)定；2焊制偏愛異徑管的橢圓度不該大于各端面外徑的1％，且不得大于5mm；3齊心異徑管兩頭中心線應(yīng)重合。焊制三通制作應(yīng)切合以下規(guī)定:1焊制三通，其支管的垂直偏差不該大于支管高度的1％；設(shè)計(jì)要求需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。方形賠償器制作應(yīng)切合以下規(guī)定：方形賠償器的橢圓度、波濤度和角度偏差等應(yīng)切合彎管束作的相應(yīng)規(guī)定；煨彎組合的賠償器、彎管之間的連結(jié)點(diǎn)應(yīng)放在各臂的中部；用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形賠償器各臂應(yīng)采納整管束作。管道支、吊架和滑托制作應(yīng)切合以下規(guī)定：支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以改正；支架上滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平坦、圓滑，不得有毛刺及焊渣等；組合式彈簧支架應(yīng)擁有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)切合以下要求：1）外形尺寸偏差應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求；2）彈簧不該有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺點(diǎn)；3）彈簧兩頭支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超出自由高度的2％。已預(yù)制達(dá)成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐辦理，并妥當(dāng)保留；焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采納模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應(yīng)采納模具整形。管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)切合以下規(guī)定：鋼管切口端面應(yīng)平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清理干凈；彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺點(diǎn)，且應(yīng)過渡圓滑，表面光潔；3管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件的焊策應(yīng)切合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定；4管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件的贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表規(guī)定。5.3管道支、吊架安裝管道安裝前，應(yīng)達(dá)成管道支、吊架的安裝。支、吊架的地點(diǎn)應(yīng)正確、平坦、堅(jiān)固，坡度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采納加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超出兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。兩根熱伸長方向不一樣或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不該共用同一吊桿或同一滑托。支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)干凈、平坦；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和吊架不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。彈簧的暫時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完成后拆掉。支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，不得有漏焊、缺點(diǎn)、咬肉或裂紋等缺點(diǎn)。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度同樣的鋼制斜墊片找平。管道安裝時(shí)，不宜使用暫時(shí)性的支、吊架；一定使用時(shí)，應(yīng)做出顯然標(biāo)記，且應(yīng)保證安全。其地點(diǎn)應(yīng)避開正式支、吊架的地點(diǎn)，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完成后，應(yīng)拆掉暫時(shí)支、吊架。有賠償器的管段，在賠償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。固定支架、導(dǎo)向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護(hù)墩。管道支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：支、吊架安裝地點(diǎn)應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)堅(jiān)固，滑動(dòng)面應(yīng)干凈平坦，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象；活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求；3管道支、吊架安裝的贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的規(guī)定；4固定支架的檢查應(yīng)填寫記錄，內(nèi)容應(yīng)切合附錄A中（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。5.4管溝和地上敷設(shè)管道安裝管道安裝前，準(zhǔn)備工作應(yīng)切合以下規(guī)定：依據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的早先選擇和檢驗(yàn)，改正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清理管內(nèi)表面面、除銹和除污；依據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備狀況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組；鋼管應(yīng)使用專用吊具進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中不得破壞鋼管。管道安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：在管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝；安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采納必需的固定舉措；4地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確立，宜等于或大于2倍支架間距；每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對(duì)接收口。管口對(duì)策應(yīng)切合以下規(guī)定：1對(duì)接收口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，贊同偏差為1mm，在所對(duì)接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不該超出10mm；鋼管對(duì)口處應(yīng)墊置堅(jiān)固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；焊口不得置于建筑物、修建物等的墻壁中。套管安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：1管道穿過修建物墻板處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20～25mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；套管與管道之間的縫隙可采納柔性資料填塞；防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和修建物砌筑或灌溉混凝土從前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充填；套管中心的贊同偏差為10mm；管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)切合以下規(guī)定：管道安裝坡向、坡度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求；蒸汽管道引出分支時(shí)，支管應(yīng)從主管上方或雙側(cè)接出；3管道安裝的贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的要求。5.5直埋保溫管道安裝直埋保溫管道和管件應(yīng)采納工廠預(yù)制，并應(yīng)分別切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T155《玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T129的規(guī)定。

和現(xiàn)場施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)辦理應(yīng)切合設(shè)計(jì)要乞降有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直埋保溫管道的施工分段宜按賠償段區(qū)分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長段作為一個(gè)施工分段。在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚。預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場寄存、安裝過程中，應(yīng)采納必需舉措封閉端口，不得拖拽保溫管，不得破壞端口和外護(hù)層?，F(xiàn)場接頭使用的資料在寄存過程中應(yīng)采納有效保護(hù)舉措。直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時(shí)，一定經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。關(guān)于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采納舉措對(duì)保溫端頭進(jìn)行密封。直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求從前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)行。保護(hù)套管不得阻礙管道伸縮，不得破壞保溫層及外保護(hù)層。預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)切合以下規(guī)定：1管道配管長度不宜小于2m；在切割時(shí)應(yīng)采納舉措防備外護(hù)管脆裂；切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；切割后裸露的工作鋼管表面面應(yīng)潔凈,不得有泡沫殘?jiān)?。直埋保溫管接頭的保平易密封應(yīng)切合以下規(guī)定：接頭施工采納的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；接頭的保平易密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；當(dāng)四周環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采納有效舉措，保證接頭質(zhì)量；接頭外觀不該出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g離開等現(xiàn)象；一級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100％的氣密性檢驗(yàn)。二級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行許多于20％的氣密性檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為0.02MPa，用肥皂水認(rèn)真檢查密封處，無氣泡為合格。直埋保溫管道預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)切合以下規(guī)定：預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝前應(yīng)付單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測；在管道接頭安裝過程中，應(yīng)第一連結(jié)預(yù)警線，并在每個(gè)接頭安裝完成后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測；在賠償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連結(jié)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合本規(guī)范表的規(guī)定。直埋保溫管道的施工和安裝還應(yīng)切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的規(guī)定。蒸汽及高溫?zé)崴甭窆艿赖氖┕ず桶惭b還應(yīng)切合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.6法蘭和閥門安裝法蘭連策應(yīng)切合以下規(guī)定：安裝前應(yīng)付法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完好、無損害；法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm；不得采納加偏墊、多層墊或增強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，除去法蘭接口端面的縫隙；3法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超出孔徑的5％；墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采納斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；禁止采納先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)；法蘭連策應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)付稱、均勻地進(jìn)行，松緊適量；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采納一個(gè)墊圈；法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊；軟墊片的周邊應(yīng)齊整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面符合，其贊同偏差應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》GB50235的規(guī)定；10法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度贊同偏差為2～3mm。閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)切合以下規(guī)定：供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，一定有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級(jí)管網(wǎng)骨干線所用閥門及與一級(jí)管網(wǎng)骨干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站進(jìn)口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其余重要閥門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，獨(dú)自寄存，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄，內(nèi)容應(yīng)切合附錄A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。閥門安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：按設(shè)計(jì)要求校訂型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺點(diǎn)、開閉靈巧；除去閥口的封閉物及其余雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的地點(diǎn)；水安全裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連結(jié)時(shí)，閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連結(jié)時(shí)，閥門不得封閉；有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)記的應(yīng)正確；并排安裝的閥門應(yīng)齊整、雅觀、便于操作；閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)安穩(wěn)起吊和安置，不得用閥門手輪作為吊裝的承要點(diǎn)，不得破壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防備重物撞擊；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈巧；焊接蝶閥應(yīng)切合以下要求：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不該大于60°，禁止垂直安裝；2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已封閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門焊接要求應(yīng)切合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接達(dá)成后，進(jìn)行兩次或三次完好的開啟以證明閥門能否能正常工作。焊接球閥應(yīng)切合以下要求：1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)翻開；3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。5.7賠償器安裝賠償器安裝前，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1使用的賠償器應(yīng)切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬漣漪管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用漣漪管賠償器》CJ/T3016、《城市供熱賠償器焊制套筒賠償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定：2對(duì)賠償器的外觀進(jìn)行檢查；3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)每個(gè)賠償器的型號(hào)和安裝地點(diǎn)；4檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)切合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；5檢查接收尺寸，應(yīng)切合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6校訂產(chǎn)品合格證。需要進(jìn)行預(yù)變形的賠償器，預(yù)變形量應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，并記錄賠償器的預(yù)變形量，記錄內(nèi)容應(yīng)切合附錄A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。安裝操作時(shí)，應(yīng)防備各樣不妥的操作方式損害賠償器。賠償器安裝完成后，應(yīng)按要求拆掉運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。施工單位應(yīng)有賠償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)切合A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。閥門安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：按設(shè)計(jì)要求校訂型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺點(diǎn)、開閉靈巧；除去閥口的封閉物及其余雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的地點(diǎn)；水安全裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連結(jié)時(shí)，閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連結(jié)時(shí)，閥門不得封閉；有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)記的應(yīng)正確；并排安裝的閥門應(yīng)齊整、雅觀、便于操作；閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)安穩(wěn)起吊和安置，不得用閥門手輪作為吊裝的承要點(diǎn)，不得破壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防備重物撞擊；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈巧；焊接蝶閥應(yīng)切合以下要求：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不該大于60°，禁止垂直安裝；2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已封閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門焊接要求應(yīng)切合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接達(dá)成后，進(jìn)行兩次或三次完好的開啟以證明閥門能否能正常工作。焊接球閥應(yīng)切合以下要求：1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)翻開；3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。5.7賠償器安裝賠償器安裝前，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1使用的賠償器應(yīng)切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬漣漪管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用漣漪管賠償器》CJ/T3016、《城市供熱賠償器焊制套筒賠償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定：2對(duì)賠償器的外觀進(jìn)行檢查；3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)每個(gè)賠償器的型號(hào)和安裝地點(diǎn)；4檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)切合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；5檢查接收尺寸，應(yīng)切合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6校訂產(chǎn)品合格證。需要進(jìn)行預(yù)變形的賠償器，預(yù)變形量應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，并記錄賠償器的預(yù)變形量，記錄內(nèi)容應(yīng)切合附錄A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。安裝操作時(shí)，應(yīng)防備各樣不妥的操作方式損害賠償器。賠償器安裝完成后，應(yīng)按要求拆掉運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。施工單位應(yīng)有賠償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)切合A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。閥門安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：按設(shè)計(jì)要求校訂型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺點(diǎn)、開閉靈巧；除去閥口的封閉物及其余雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的地點(diǎn)；水安全裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連結(jié)時(shí)，閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連結(jié)時(shí)，閥門不得封閉；有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)記的應(yīng)正確；并排安裝的閥門應(yīng)齊整、雅觀、便于操作；閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)安穩(wěn)起吊和安置，不得用閥門手輪作為吊裝的承要點(diǎn)，不得破壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防備重物撞擊；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈巧；焊接蝶閥應(yīng)切合以下要求：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不該大于60°，禁止垂直安裝；2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已封閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門焊接要求應(yīng)切合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接達(dá)成后，進(jìn)行兩次或三次完好的開啟以證明閥門能否能正常工作。焊接球閥應(yīng)切合以下要求：1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)翻開；3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。5.7賠償器安裝賠償器安裝前，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1使用的賠償器應(yīng)切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬漣漪管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用漣漪管賠償器》CJ/T3016、《城市供熱賠償器焊制套筒賠償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定：2對(duì)賠償器的外觀進(jìn)行檢查；3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)每個(gè)賠償器的型號(hào)和安裝地點(diǎn)；4檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)切合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；5檢查接收尺寸，應(yīng)切合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6校訂產(chǎn)品合格證。需要進(jìn)行預(yù)變形的賠償器，預(yù)變形量應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，并記錄賠償器的預(yù)變形量，記錄內(nèi)容應(yīng)切合附錄A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。安裝操作時(shí)，應(yīng)防備各樣不妥的操作方式損害賠償器。賠償器安裝完成后，應(yīng)按要求拆掉運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。施工單位應(yīng)有賠償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)切合A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。賠償器宜進(jìn)行防腐和保溫辦理，采納的防腐和保溫資料不得影響賠償器的使用壽命。漣漪管賠償器安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：漣漪管賠償器應(yīng)與管道保持同軸。有流向標(biāo)記（箭頭）的賠償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。焊制套筒賠償器安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：焊制套筒賠償器應(yīng)與管道保持同軸。2焊制套筒賠償器芯管外露長度及大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷縮短量。采納成型填料圈密封的焊制套筒賠償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45°的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。采納非成型填料的賠償器，填注密封填料時(shí)應(yīng)按規(guī)定壓力挨次均勻注壓。直埋賠償器的安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：回填后固定端應(yīng)靠譜錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由活動(dòng)。帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝賠償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的辦理。一次性賠償器的安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：1一次性賠償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可采納電加熱或其余熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的指定溫度。預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性賠償器的活動(dòng)端縫焊接，焊縫外觀不得出缺點(diǎn)。球形賠償器的安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：與球形賠償器相連結(jié)的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。試運(yùn)行時(shí)期，應(yīng)在工作壓力和工作溫度下進(jìn)行察看，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，密封優(yōu)秀。方型賠償器的安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：水安全裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平擱置，平行臂應(yīng)與管道坡度同樣。垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。方形賠償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。冷緊應(yīng)在兩頭同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷緊值的贊同偏差為10mm。自然賠償管段的的冷緊應(yīng)切合以下規(guī)定：冷緊焊口地點(diǎn)應(yīng)留在有益操作的地方，冷緊長度應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。冷緊段兩頭的固定支架應(yīng)安裝完成，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支架已固定連結(jié)。管道上的支、吊架已安裝完成，冷緊焊口周邊吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移量。管段上的其余焊口已所有焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管段的斜傾方向及坡度應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。冷緊焊口焊接完成并檢驗(yàn)合格后，方可拆掉冷緊卡具。8管道冷緊應(yīng)填寫記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)切合附錄A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝6.1一般規(guī)定站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設(shè)備安裝工程，應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。動(dòng)力配電和照明等電氣設(shè)備，應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電器裝置安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50254～50257和《建筑電氣工程施工及查收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。自動(dòng)化儀表安裝應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及查收規(guī)范》GBJ93的規(guī)定。站內(nèi)制冷管道微風(fēng)道的安裝應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及查收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。冷、熱共用管道及附件按設(shè)計(jì)要求履行。站內(nèi)制冷設(shè)備的安裝應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分別設(shè)備安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50274的規(guī)定。冷、熱共用設(shè)備按設(shè)計(jì)要求履行。中繼泵站、熱力站的建筑和結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)履行。在熱力站施工完成后，未連結(jié)外面管線前，中繼泵站、熱力站與外面管線連結(jié)的管溝或套管應(yīng)予以封閉。6.2站內(nèi)管道安裝管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要乞降本規(guī)范第5章有關(guān)規(guī)定核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量。管道安裝過程中，安裝中止的敞口處應(yīng)暫時(shí)封閉。管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，管道焊縫不該置于套管內(nèi)和孔洞內(nèi)。穿過墻壁的套管長度應(yīng)伸出雙側(cè)墻皮20～25mm，穿過樓板的套管應(yīng)高出地板面50mm；套管與管道之間的縫隙可用柔性資料填塞。預(yù)埋套管中心的贊同偏差為10mm，預(yù)留孔洞中心的贊同偏差為25mm。在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm。位于套管內(nèi)的管道保溫層外殼應(yīng)做保護(hù)層。管道安裝按本規(guī)范第4章和第5章有關(guān)規(guī)定履行。管道并排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行；曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距。管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。管道上使用體制管件的外徑宜與直管管道外徑同樣。站內(nèi)管道水安全裝的支、吊架間距，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得大于表中規(guī)定的距離。在水平管道上裝想法蘭連結(jié)的閥門時(shí)，當(dāng)管徑大于或等于于125mm時(shí)，一側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架。

125mm

時(shí)，雙側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架；當(dāng)管徑小在垂直管道上安裝閥門時(shí)，應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，閥門上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)切合以下規(guī)定：地點(diǎn)正確，埋設(shè)應(yīng)平坦堅(jiān)固；固定支架與管道接觸應(yīng)密切，固定應(yīng)堅(jiān)固；3滑動(dòng)支座應(yīng)靈巧，滑托與滑槽雙側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的縫隙，偏移量應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求；無熱位移管道的支架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。管道與設(shè)備安裝時(shí)，不該使設(shè)備承受附帶外力，其實(shí)不得使異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。管道與泵或閥門連結(jié)后，不該再對(duì)該管道進(jìn)行焊接或氣割。站內(nèi)管道安裝的質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：1站內(nèi)鋼管安裝贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的規(guī)定。2站內(nèi)塑料管、復(fù)合管安裝贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的規(guī)定。3閥門的安裝和檢驗(yàn)應(yīng)本規(guī)范第5章規(guī)定履行，成排閥門安裝贊同偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的規(guī)定，閥桿宜平行擱置。6.3站內(nèi)設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，設(shè)備應(yīng)有說明書和產(chǎn)品合格證；對(duì)設(shè)備開箱應(yīng)按以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝狀況。設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格。裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料和專用工具。設(shè)備有無缺損件，表面有無破壞和銹蝕等。其余需要記錄的狀況。設(shè)備基礎(chǔ)的地點(diǎn)、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和地點(diǎn)的贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的規(guī)定。埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)切合以下規(guī)定：地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，且不得傾斜；2地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；地腳螺栓上的油污和氧化皮等清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂少許油脂；螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)優(yōu)秀密切；5擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為2～5倍螺距；灌筑地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥沙漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提升一級(jí)；灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)；擰緊地腳螺栓時(shí)，灌筑的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％；7地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)切合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的贊同偏差應(yīng)切合本規(guī)范表的規(guī)定；地腳螺栓露出基礎(chǔ)的部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)切合以下規(guī)定：1脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊沿的距離不得小于7d，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d（d為脹錨螺栓直徑）。裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔不得與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采納預(yù)留孔。3安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa。4有裂痕的部位不得使用脹錨螺栓。5脹錨螺栓的鉆孔的直徑和深度應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及查收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定，成孔后應(yīng)付鉆孔的孔徑和深度及時(shí)進(jìn)行檢查。設(shè)備支架安裝應(yīng)平直堅(jiān)固，地點(diǎn)正確。支架安裝的贊同偏差應(yīng)切合表的規(guī)定。找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)切合各種機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊沿10～30mm。設(shè)備采納減振墊鐵調(diào)平應(yīng)切合以下規(guī)定：基礎(chǔ)和地坪應(yīng)切合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得高出減振墊鐵調(diào)整量的30％～50％；擱置減振墊鐵的部位應(yīng)平坦。減振墊鐵按設(shè)備要求，可采納無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。設(shè)備調(diào)平常，各減振墊鐵的受力應(yīng)均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。采納橡膠墊型減振墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過一至兩周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。電動(dòng)離心水泵安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：水泵就位前應(yīng)做以下復(fù)查：1）基礎(chǔ)的尺寸、地點(diǎn)、標(biāo)高應(yīng)切合設(shè)計(jì)要乞降本規(guī)范第條要求；2）設(shè)備應(yīng)完滿；3）盤車應(yīng)靈巧，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異樣聲音；4）出廠時(shí)已配裝、調(diào)試完美的部位，無拆卸現(xiàn)象。水泵安裝找平應(yīng)切合以下要求：1）水泵的縱向和橫向安裝水平偏差為0.1‰，并應(yīng)在泵的出進(jìn)口法蘭面或其余水平面長進(jìn)行測量；2）小型整體安裝的水泵，不該有顯然的傾斜。水泵的找正，當(dāng)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸用聯(lián)軸節(jié)連結(jié)時(shí)，兩軸的不一樣軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的空隙應(yīng)切合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正及連策應(yīng)盤車檢查，并應(yīng)靈巧；4三臺(tái)及三臺(tái)以上同型號(hào)水泵并列安裝時(shí)，水泵軸線標(biāo)高的贊同偏差為±5mm，兩臺(tái)以下的贊同偏差為±10mm。蒸汽來去泵安裝應(yīng)切合本規(guī)范第條中第1、2款的規(guī)定。泵體上的安全閥應(yīng)有出廠合格標(biāo)記，不得任意調(diào)整拆卸，當(dāng)有損害確需拆卸檢查時(shí)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。廢汽管應(yīng)水安全裝并通向室外，管端部應(yīng)向下或做成丁字管。發(fā)射泵安裝水平度和垂直度應(yīng)切合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)泵前、泵后直管段長度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，泵前直管段長度不得小于公稱直徑的5倍，泵后直管段長度不得小于公稱管徑的10倍。換熱器安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：換熱器設(shè)備不該有變形，緊固件不該有松動(dòng)或其余機(jī)械損害。屬于壓力容器設(shè)備的換熱器，需帶有國家技術(shù)督查部門有關(guān)檢測資料，設(shè)備安裝后，不得任意對(duì)設(shè)備本體進(jìn)行局部切、割、焊等操作。換熱器應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；換熱器和水箱安裝的贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合表的要求。換熱器周邊應(yīng)留有足夠的空間，知足拆裝維修的需要。試運(yùn)行前應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)的殘液，并應(yīng)保證設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)無異物。整體組合式換熱機(jī)組應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定履行。凝固水箱、貯水箱安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：1應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；2水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查涂料質(zhì)量，缺點(diǎn)應(yīng)辦理；3凝固水箱、貯水箱安裝贊同偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)切合本規(guī)范表的要求。融化水裝置安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：融化水裝置管路的管材宜采納塑料管或復(fù)合管，不得使用惹起樹脂中毒的管材；所有出進(jìn)口管路應(yīng)有獨(dú)立支撐，不得用閥體做支撐；兩個(gè)罐的排污管不該連結(jié)在一同，每個(gè)罐應(yīng)采納獨(dú)自的排污管。除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝。安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向，出進(jìn)口不得裝反，除污器的除污口應(yīng)朝向便于檢修的地點(diǎn)，宜設(shè)集水坑。6.4通用組裝件安裝分汽缸、分水器、集水器安裝地點(diǎn)、數(shù)目、規(guī)格應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，同種類的溫度表和壓力表規(guī)格應(yīng)一致，且擺列齊整、雅觀。減壓器安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：減壓器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝；減壓器應(yīng)安裝在便于察看和檢修的托架（或支座）上，安裝應(yīng)平坦堅(jiān)固；減壓器安裝完后，應(yīng)依據(jù)使用壓力調(diào)試，并做出調(diào)試標(biāo)記。疏水器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，并安裝在便于操作和檢修的地點(diǎn)，安裝應(yīng)平坦，支架應(yīng)堅(jiān)固。連結(jié)收路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝固水干管相接時(shí)，應(yīng)連結(jié)在凝固水干管的上方。水位表安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：1水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的顯然標(biāo)記，玻璃管的最低水位可見邊沿應(yīng)比最低安全水位低25mm，最高可見邊沿應(yīng)比最高安全水位高25mm；玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；放水管應(yīng)接到安全地址。安全閥安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：安全閥一定垂直安裝，并在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校訂。安全閥在安裝前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和用戶使用需要送有關(guān)的有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)校條件不一樣的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校。安全閥的開啟壓力和回座壓力應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定值，安全閥最后調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄露現(xiàn)象。4安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)填寫安全閥調(diào)整實(shí)驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)切合附錄A中表（點(diǎn)擊查察表）的規(guī)定。蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管。熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全地址的排水管，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍舉措保證排放暢達(dá)。在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。壓力表安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：壓力表應(yīng)安裝在便于察看的地點(diǎn)，并防備受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響；2壓力表宜安裝內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；壓力表緩和沖管之間應(yīng)安裝閥門，蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞閥；4壓力表的量程，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5～2倍；壓力表的安裝不該影響設(shè)備和閥門的安裝、檢修、運(yùn)行操作。管道和設(shè)備上的各種套管溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于察看的部位，底部應(yīng)插入流動(dòng)的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上，不宜選在閥門等阻力零件的周邊和介質(zhì)流束呈死角處，以及振動(dòng)較大的地方。溫度表的安裝不該影響設(shè)備和閥門的安裝、檢修、運(yùn)行操作。溫度取源零件在管道上的安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：與管道垂直安裝時(shí)，取源零件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直訂交；在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源零件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源零件軸線應(yīng)與管道軸線訂交。壓力取源零件與溫度取源零件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源零件的上游側(cè)。管道和設(shè)備上的放氣閥，操作不便時(shí)應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)；站內(nèi)管道和設(shè)備上的放氣閥，在放氣點(diǎn)高于地面2m時(shí)，放氣閥門應(yīng)設(shè)在距地面1.5m處便于安全操作的地點(diǎn)。流量測量裝置應(yīng)在管道沖刷合格后安裝，前后直管段長度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。調(diào)理與控制閥門的安裝應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。防腐和保溫工程7.1防腐工程防腐資料、稀釋劑和固化劑等資料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告等），并應(yīng)切合環(huán)保要求。資料在運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和施工過程中，應(yīng)采納有效舉措，防備變質(zhì)和污染環(huán)境。涂料應(yīng)密封保留，禁止明火和暴曬。所用資料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。涂料種類、性能、涂刷層數(shù)、涂層厚度及表面標(biāo)記等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定履行，設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)切合以下規(guī)定：明裝無保溫層管道、設(shè)備等，應(yīng)涂一道防銹漆和兩道面漆；有保溫層時(shí)，應(yīng)涂兩道防銹漆；暗裝管道應(yīng)涂兩道防銹漆；涂層厚度，應(yīng)切合產(chǎn)質(zhì)量量要求；涂料的耐溫性能、抗腐化性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。多種涂料配合使用，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品說明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，各涂料性能應(yīng)相互般配，配比適合。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應(yīng)按涂刷工藝要求稀釋至適合稠度，攪拌均勻，色彩一致，及時(shí)使用，涂料應(yīng)密封保留。涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要乞降現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定履行。涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)切合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～40℃之間，相對(duì)濕度不該大于75％。涂刷時(shí)金屬表面應(yīng)干燥，不得有結(jié)露。當(dāng)相對(duì)濕度大于75％時(shí)或金屬表面濕潤時(shí)，應(yīng)采納舉措，保證在潔凈、干燥、通風(fēng)優(yōu)秀的環(huán)境中進(jìn)行涂刷。在雨雪和狂風(fēng)天氣中進(jìn)行涂刷，應(yīng)有遮擋。涂刷后四天內(nèi)應(yīng)免受雨淋；當(dāng)環(huán)境溫度低于－5℃時(shí)，應(yīng)依據(jù)涂料的性能摻入可促使漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬面加熱至30～40℃，再進(jìn)行涂刷。當(dāng)環(huán)境溫度低于－25℃，不宜進(jìn)行涂料施工。在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時(shí)應(yīng)防備漆膜被污染和受破壞。多層涂刷時(shí)，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。所有涂層達(dá)成后，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。已達(dá)成防腐的管道、管件、附件、設(shè)備等，在漆膜干燥過程中應(yīng)防備凍結(jié)、撞擊、振動(dòng)和濕度強(qiáng)烈變化，并應(yīng)做好成品保護(hù)，不得踐踏或看作支架使用。破壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提早進(jìn)行修理，并進(jìn)行檢驗(yàn)。安裝后沒法涂刷或不易涂刷的零件，安裝前應(yīng)早先涂刷。在安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)漆膜完滿。預(yù)留的未涂刷部位，在其余工序達(dá)成后，應(yīng)按本節(jié)要求進(jìn)行涂刷。管道的焊口部位應(yīng)增強(qiáng)防腐和檢查。涂層上的全部缺點(diǎn)、不合格處以及檢查時(shí)被破壞的部位，應(yīng)及時(shí)修理，并應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。用涂料和玻璃纖維做增強(qiáng)防腐層時(shí)，除恪守上述的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)切合以下規(guī)定：按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完好，無空白、凝塊和流痕；2玻璃纖維的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，環(huán)繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2，壓邊量宜為10～15mm。用機(jī)械環(huán)繞時(shí)，纏布機(jī)應(yīng)穩(wěn)固勻速行進(jìn)，并與鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相當(dāng)合；玻璃纖維兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白，不得淌油和滴油；防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃纖維與管壁應(yīng)粘結(jié)堅(jiān)固、環(huán)繞密切均勻。表面應(yīng)圓滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩頭應(yīng)留200～250mm空白段。工程完工查收前，管道、設(shè)備外露金屬部分所刷涂料的品種、性能、顏色等應(yīng)與原管道設(shè)備所刷涂料同樣。埋地鋼管陰級(jí)保護(hù)（犧牲陽級(jí)）防腐應(yīng)切合以下規(guī)定：安裝的犧牲陽級(jí)規(guī)格、數(shù)目及埋設(shè)深度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽級(jí)陰級(jí)保護(hù)規(guī)范》SY/T0019的規(guī)定履行；犧牲陽級(jí)填包料應(yīng)灌水浸潤；犧牲陽級(jí)電纜焊策應(yīng)堅(jiān)固，焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行防腐辦理；檢查鋼管的保護(hù)電位值應(yīng)低于－0.85Vcse。涂料質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：與基面粘結(jié)堅(jiān)固，涂層應(yīng)均勻，厚度應(yīng)切合產(chǎn)品要求，面層顏色一致；漆膜均勻、完好，無漏涂、破壞；色環(huán)寬度一致，間距均勻，與管道軸線垂直；當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試；5鋼管除銹、涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)切合表的規(guī)定。當(dāng)保溫外保護(hù)層采納金屬板時(shí)，保溫層表面應(yīng)鏟平灰疤、補(bǔ)平凹痕、填嚴(yán)縫隙、打磨圓滑，并應(yīng)將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐。鋼外護(hù)直埋保溫管道的防腐資料及施工還應(yīng)切合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。7.2保溫工程保溫資料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告等），并應(yīng)切合環(huán)保要求。資料進(jìn)場時(shí)應(yīng)付品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查查收，并從進(jìn)場的每批保溫資猜中，應(yīng)任選1～2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超出設(shè)計(jì)取定值5％以上的資料不得使用。資料進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)妥當(dāng)保留，防備受潮。受潮的資料，不得使用。管道、設(shè)備的保溫應(yīng)在試壓、防腐查收合格后進(jìn)行。如鋼管早先做保溫，則應(yīng)將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，再將留出部位進(jìn)行防腐、保溫。在雨雪天中，不得進(jìn)行室外露天保溫工程的施工。采納濕法施工的保溫工程，室外均勻溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采納防凍舉措。保溫層施工應(yīng)切合以下規(guī)定：1當(dāng)保溫層厚度超出100mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm?？p隙用石棉灰膠泥填滿，并砌嚴(yán)實(shí)，瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3～5mm厚的石棉灰膠泥層，且施工時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫。當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不該小于50mm。每塊瓦應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采納螺旋形捆扎方法。各樣支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時(shí)應(yīng)預(yù)留出必定空隙，保溫結(jié)構(gòu)不得阻礙支架的滑動(dòng)和設(shè)備的正常運(yùn)行。管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。保溫固定件、支撐件的設(shè)置，立式設(shè)備和大管徑的垂直管道，每隔其寬度為保溫層厚度的2/3，并進(jìn)行防腐。

3～5m

需設(shè)保溫層承重環(huán)或抱箍，采納硬質(zhì)保溫制品施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)伸縮縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)切合以下規(guī)定：兩固定支架間的水平管道起碼應(yīng)預(yù)留一道伸縮縫；立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下邊留設(shè)伸縮縫；彎頭兩頭的直管段上，可各留一道伸縮縫；兩彎頭之間的距離較近時(shí)可留一道伸縮縫；管徑大于DN300、介質(zhì)溫度大于120℃的管道應(yīng)在彎頭中部留一道伸縮縫。管道伸縮縫的寬度宜為20mm，設(shè)備伸縮縫的寬度宜為25mm。伸縮縫應(yīng)采納導(dǎo)熱系數(shù)與保溫資料相湊近的軟質(zhì)保溫資料充填嚴(yán)實(shí)，捆扎牢固。設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫，保溫不得掩蓋設(shè)備銘牌。保溫層端部應(yīng)做封端辦理。設(shè)備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45°的坡面。閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，湊近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓的長度加25mm的縫隙，閥門保溫層應(yīng)不阻礙填料的改換。有冷緊或熱緊急求的管道上的法蘭，應(yīng)在冷擰緊或熱擰緊達(dá)成后再進(jìn)行保溫。采納纖維制品保溫資料施工時(shí)，應(yīng)與被保溫表面貼緊縱向接縫位于管子下方45°地點(diǎn)，接頭處不得有空隙。雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平坦，捆扎間距不得大于200mm，并適合緊固，厚度均勻。使用軟質(zhì)復(fù)合硅酸鹽保溫資料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求履行；設(shè)計(jì)無要求時(shí)每層抹10mm壓實(shí)，不需壓光，待表面有必定強(qiáng)度時(shí)，再抹第二層。直埋管道保溫質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)范第5.5節(jié)要求履行。保溫層施工質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：保溫固定件、支承件的安裝應(yīng)正確、堅(jiān)固，支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量檢查時(shí)，設(shè)備每50㎡或管道每50m應(yīng)各取樣抽檢三處，此中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超出500㎡的同一設(shè)備或超出500m的同一管道保溫工程查收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可增大。4保溫層密度的檢查應(yīng)現(xiàn)場切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度贊同偏差為裝密度贊同偏差為5％。

10％；板、管殼類保溫層安保溫結(jié)構(gòu)的端部不該阻礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。6保溫層施工贊同偏差及檢驗(yàn)方法，應(yīng)切合表的規(guī)定。7.3保護(hù)層保護(hù)層應(yīng)做在干燥、經(jīng)檢查合格的保溫層表面上。應(yīng)保證各樣保護(hù)層的嚴(yán)實(shí)性和堅(jiān)固性。復(fù)合資料保護(hù)層施工應(yīng)切合以下規(guī)定：1玻璃纖維以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接50mm，布帶兩頭及每隔300mm用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎。對(duì)復(fù)合鋁箔，可直接敷在平坦保溫層表面上。接縫處用壓敏膠帶粘貼和鉚釘固定，垂直管道及設(shè)備的敷設(shè)由下向上，成順流接縫。3對(duì)玻璃鋼資料，保護(hù)殼連結(jié)處用鉚釘固定，縱向搭接尺寸宜為50～60mm，環(huán)向搭接宜為40～50mm，垂直管道及設(shè)備敷設(shè)由下向上，成順流接縫。對(duì)鋁塑復(fù)合板，可用于軟質(zhì)絕熱資料的保護(hù)層施工中鋁塑復(fù)合板正面應(yīng)朝外，不得損害其表面，軸向接縫用保溫釘固定，間距宜為60～80mm，環(huán)向搭接宜為30～40mm，縱向搭接不得小于10mm。垂直管道的敷設(shè)由下向上，成順流接縫。石棉水泥保護(hù)層施工應(yīng)切合以下規(guī)定：1抹面保護(hù)層的灰漿密度不得大于1000kg/m3；抗壓強(qiáng)度不該小于0.8MPa；干燥后不得產(chǎn)生裂痕、脫殼等現(xiàn)象，不得對(duì)金屬腐化；抹石棉水泥保護(hù)層從前，應(yīng)檢查鋼絲網(wǎng)有無松動(dòng)部位，并對(duì)出缺點(diǎn)的部位進(jìn)行修整，保溫層的縫隙應(yīng)采納膠泥充