1*通用硅酸鹽水泥定義以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。硅酸鹽水泥：P?Ⅰ、P?Ⅱ；普通硅酸鹽水泥P?O；礦渣硅酸鹽水泥P?S?A、P?S?B；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P?P；粉煤灰硅酸鹽水泥P?F；復(fù)合硅酸鹽水泥P?C。2（1）

硅酸鹽水泥：分為P.Ⅰ（不摻混合材）、P.Ⅱ（混合材：石灰石或?；郀t礦渣，摻量不超過(guò)5%。硅酸鹽水泥是優(yōu)良的水泥品種，可廣泛用于各種工業(yè)與民用建筑，特別適宜配制高標(biāo)號(hào)的混凝土、大型鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、低溫下施工混凝土。但硅酸鹽水泥存在后期強(qiáng)度增長(zhǎng)率低、堿溶出高、水化熱高、耐蝕性差，從而影響了工程的耐久性，因此在大體積混凝土和地下有環(huán)境侵蝕的工程中要慎用。在受熱250℃的耐熱工程中不宜使用。強(qiáng)度等級(jí)：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個(gè)3*（2）普通硅酸鹽水泥（P.O）：混合材摻量大于5，小于20%，混合材有粉煤灰、?；郀t礦渣、火山灰，本區(qū)水泥企業(yè)使用較多的是粉煤灰、也有礦渣、煤矸石，由于普通硅酸鹽水泥中混合材摻入量有限，沒(méi)有較大程度的改變硅酸鹽水泥的性能，因此這種水泥適應(yīng)性強(qiáng)。但P.O水泥和硅酸鹽水泥比較早期強(qiáng)度增進(jìn)率低、抗凍性耐磨性稍有下降，用火山灰質(zhì)混合材時(shí)，水泥的需水量增大?？垢煽s性能下降。強(qiáng)度等級(jí)：42.542.5R52.552.5R四個(gè)4（3）

礦渣硅酸鹽水泥（P.S）：混合材為?；郀t礦渣（焦炭熔煉的礦渣，以硅酸鹽和鋁酸鹽為主要成份），摻量大于20%小于等于50%（P.S.A),摻量大于50%小于等于70%(P.S.B)。強(qiáng)度等級(jí)：32.532.5R42.542.5R52.552.5R早期強(qiáng)度低后期強(qiáng)度高、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、保水性差、抗凍性差、水化熱低、耐侵蝕好、抑制堿骨料反應(yīng)、蒸汽養(yǎng)護(hù)效果好。（4）

火山灰水泥P.P5（5）

粉煤灰水泥（P.F）：混合材為粉煤灰，摻量為20～40%。使用粉煤灰水泥比在混凝土中使用粉煤灰效果要好，因?yàn)榉勖夯宜嗟纳a(chǎn)工藝中采用粉煤灰和水泥混合粉磨的工藝，使粉煤灰比較穩(wěn)定，而工業(yè)廢渣粉煤灰質(zhì)量變異較大。粉煤灰水泥具有需水量小、泌水小、干縮小、耐侵蝕性好、抑制堿骨料反應(yīng)、早期強(qiáng)度低、后期強(qiáng)度增進(jìn)率大但抗凍性差的特性，適用于大體積混凝土、地下工程和有腐蝕介質(zhì)的工程，不適用于低溫下施工的工程。6（6）

復(fù)合硅酸鹽水泥（P.C）混合材為兩種或兩種以上復(fù)摻如：礦渣和粉煤灰復(fù)摻，摻量20～50%，其特點(diǎn)和摻加的混合材有關(guān)，能改善水泥和混凝土的性能。本區(qū)自2008年水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以后，因P.O水泥中取消了32.5這個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，所以復(fù)合硅酸鹽水泥的產(chǎn)量增大。普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度：42.5、42.5R、52.5、52.5R。礦渣、粉煤灰、火山灰硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)是一樣的：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。7*水泥包裝袋裝水泥包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色；礦渣硅酸鹽水泥采用綠色；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色或藍(lán)色。8*散裝水泥抽樣散裝水泥取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，但一批的總質(zhì)量不得超過(guò)500t。隨機(jī)地從不少于3個(gè)車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混合攪拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)樣品。9*散裝水泥抽樣水泥試樣取樣后要將其存儲(chǔ)在基本裝滿和氣密的容器中，這個(gè)容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)，在符合實(shí)驗(yàn)條件要求的環(huán)境下放置24小時(shí)以上后才能進(jìn)行試驗(yàn)，10水泥物理性能：1、強(qiáng)度2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性

11水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)儀器設(shè)備1、膠砂攪拌機(jī)1.1工作程序慢速30s→慢速30s（同時(shí)加砂并加完）→快速30s→停90s→快速60s12水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)儀器設(shè)備1、膠砂攪拌機(jī)1.2技術(shù)要求

13水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)儀器設(shè)備1、膠砂攪拌機(jī)1.2葉片與鍋底和鍋壁之間的間距為3±1mm。若間距過(guò)大會(huì)造成攪拌不均勻，同一組試件中每塊試件強(qiáng)度值離差比較大，最終結(jié)果不準(zhǔn)確。若間距過(guò)小，由于GB/T17671-1999中標(biāo)準(zhǔn)砂粒徑為0.080~2.0mm，會(huì)磨碎部分砂粒，使水泥抗壓強(qiáng)度增高，產(chǎn)生虛假?gòu)?qiáng)度。14水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)儀器設(shè)備1、膠砂攪拌機(jī)1.3自上向下看，攪拌機(jī)的公轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針，自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。如果反轉(zhuǎn)，會(huì)造成葉片松動(dòng)，位置下降，葉片和鍋底間距減少，嚴(yán)重的會(huì)造成葉片軸彎曲，甚至斷裂。15水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)儀器設(shè)備1、膠砂攪拌機(jī)1.4攪拌葉片弧圈部分厚度為5±1mm，寬度為8±1mm，應(yīng)注意觀察，測(cè)量并及時(shí)更換。16水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)儀器設(shè)備2、振實(shí)臺(tái)2.1技術(shù)要求振實(shí)臺(tái)振幅為15±0.3mm，若太大會(huì)使強(qiáng)度結(jié)果偏高，太小會(huì)使強(qiáng)度結(jié)果偏低。（定期進(jìn)行檢查）————兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量塊14.7mm,15.3mm臺(tái)盤裝上空試模后，包括臂桿、模套和卡具總重量為20±0.5kg（懷疑有問(wèn)題是再稱重）17振實(shí)臺(tái)18水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)儀器設(shè)備2、振實(shí)臺(tái)*2.2安裝要求基礎(chǔ)混凝土約體積0.25m3重量約600kg。獨(dú)立基礎(chǔ)，不能與其他構(gòu)筑物連接安裝水平如需要外部震動(dòng)引起的偏差，可以在整個(gè)混凝土基座下放一層約5mm厚的天然橡膠彈性襯墊。19水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)儀器設(shè)備3、膠砂試模3.1技術(shù)要求模腔長(zhǎng)160±0.8mm寬40±0.2mm深40.1±0.1重量6.25±0.25kg緊固后隔板和底座之間的間隙應(yīng)小于0.05mm3.2注意事項(xiàng)頂針的位置定位銷位置20水泥膠砂試模21水泥膠砂頂針偏離22水泥膠砂試模23水泥膠砂試模24水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：二、環(huán)境條件對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)影響*1、溫濕度25水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：二、環(huán)境條件對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)影響1、溫濕度除試驗(yàn)室溫度條件要滿足要求外，還應(yīng)保證水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和用水的溫度要滿足要求。26水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：二、環(huán)境條件對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)影響1、溫濕度砂子的比熱容約為0.9kJ/kg.℃水泥的比熱容約為0.85kJ/kg.℃水的比熱容為4.2kJ/kg.℃假設(shè)在膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)砂和水泥的溫度都為20℃，水的溫度為15℃的話，經(jīng)計(jì)算，拌合物的溫度約為18℃在凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)水泥的溫度為20℃，水的溫度為15℃的話，經(jīng)計(jì)算，凈漿的溫度約為17℃27水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：二、環(huán)境條件對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)影響1、溫濕度由于養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃，試件與環(huán)境的溫度差比較小，所以短時(shí)間內(nèi)很難達(dá)到20℃的標(biāo)準(zhǔn)溫度，勢(shì)必會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果——特別是凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度造成影響。如果樣品同樣也沒(méi)有進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，那么這種影響會(huì)更加明顯。28水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：三、操作對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)影響1、稱量要精確，特別是水的稱量2、攪拌中操作影響比較小29水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：三、操作對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)影響3、振實(shí)操作應(yīng)注意的問(wèn)題卡緊試模用的鷹嘴掛鉤太松，可能會(huì)被震開，造成模套與試模相對(duì)臺(tái)面發(fā)生移動(dòng)，產(chǎn)生漏漿。為防止漏漿將兩個(gè)螺母擰的太緊，加之振實(shí)臺(tái)本身的原因，可能在臺(tái)面落下時(shí)會(huì)產(chǎn)生多次反彈現(xiàn)象。這樣會(huì)增加振實(shí)效果，產(chǎn)生結(jié)果偏大雖然是兩次裝料，應(yīng)盡量保持每次每個(gè)格內(nèi)膠砂分布均勻。30水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：三、操作對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)影響4.刮平是注意的問(wèn)題刮平時(shí)不得扒料抹平次數(shù)不宜太多，否則會(huì)使?jié){體泌水312、試件的制備：（1）、攪拌：a、攪拌機(jī)在試驗(yàn)前先運(yùn)行一次，檢查是否符合規(guī)定程序。b、每成型一只試模需水泥450g±2g；標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5g；水225g±1g。c、將標(biāo)準(zhǔn)砂倒入加沙桶內(nèi)，把水加入鍋里，再加入水泥。接著把鍋固定在攪拌位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)開始按程序工作。在中間停機(jī)時(shí)應(yīng)迅速將鍋邊的砂漿刮入鍋內(nèi)，其余時(shí)間應(yīng)靜置。等攪拌結(jié)束后取下攪拌鍋，用小勺將膠砂攪動(dòng)幾次。d、成型前或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)用濕布將攪拌葉片和鍋壁擦干凈，試驗(yàn)后應(yīng)將粘在葉片和鍋壁上的膠砂擦干凈。（2）、振實(shí)成型：a、振實(shí)臺(tái)在試驗(yàn)前先振動(dòng)一個(gè)周期，確認(rèn)無(wú)誤后，將試?？ňo在臺(tái)盤上。***b、將攪拌好的膠砂用小勺分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，啟動(dòng)振實(shí)臺(tái)振60次。接著再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振60次。c、移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將試模超出部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。d、去掉留在試模四周的膠砂，在試模上做標(biāo)記或加字條表明試件編號(hào)。323、試件的養(yǎng)護(hù)：（1）脫模前的處理及養(yǎng)護(hù)將作好標(biāo)記的試模放入養(yǎng)護(hù)間養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸，養(yǎng)護(hù)時(shí)不準(zhǔn)將試模放在其它試模上。養(yǎng)護(hù)到20~24h時(shí)取出試模，脫模時(shí)要確保試體不受傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在報(bào)告中應(yīng)予說(shuō)明。（2）水中養(yǎng)護(hù)a、將作好標(biāo)記的試件立即水平或垂直放在20±1℃的水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)，刮平面應(yīng)朝上。b、試件放在不易腐爛的篦子上，彼此間保持一定的間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上的水深都不得小于5mm。（不宜使用木篦）*c、每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的試件。*d、不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。4、齡期：試件齡期從加水?dāng)嚢栝_始算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間范圍內(nèi)完成。72±45min28d±8h335、強(qiáng)度試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a、檢查抗折試驗(yàn)機(jī)及抗折夾具是否符合要求，并工作正常；電動(dòng)抗折機(jī)加荷速度為每秒50N±10N。(注意檢查內(nèi)容)b、抗壓試驗(yàn)機(jī)應(yīng)采用200kN～300kN的恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)，并配有帶球座的專用抗壓夾具。(注意檢查內(nèi)容)（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)操作：a、將試件按編號(hào)和齡期從水中取出后，必須與原始記錄上編號(hào)、日期一致，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。34b、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：每齡期取出三個(gè)試件先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前抹去試件表面附著的水分和砂粒，檢查試件兩側(cè)面氣孔情況，試件放入夾具時(shí)，將氣孔多的一面向上，氣孔少的一面向下。

試件放在夾具中間，兩端與定位板對(duì)齊，并根據(jù)齡期和強(qiáng)度等級(jí)，調(diào)整杠桿角度。折斷后，兩個(gè)半截試體應(yīng)處于潮濕狀態(tài)直至進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度的計(jì)算：R＝1.5FL/b3抗折強(qiáng)度以一組三條試體抗折結(jié)果的平均值做為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10％時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值做為試驗(yàn)結(jié)果。

各試件的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa，平均值計(jì)算精確至0.1MPa。35c、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)，夾具擺放在試驗(yàn)機(jī)壓板中心，清除試件受壓面與上下壓板間的砂粒，以試件側(cè)面為受壓面。****加荷速度應(yīng)控制在每秒2.4kN±0.2kN。對(duì)于人工操作設(shè)備：(人工操作的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配有一個(gè)速度動(dòng)態(tài)裝置以便控制荷載增加—標(biāo)準(zhǔn)原文)抗壓強(qiáng)度的計(jì)算：R＝F/A抗壓強(qiáng)度以一組六塊測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)強(qiáng)度測(cè)定值中有一個(gè)超過(guò)平均值±10%,應(yīng)剔除此結(jié)果，而以剩余的五個(gè)的平均值為結(jié)果。如果五個(gè)值中再有一個(gè)超過(guò)它們平均值±10％時(shí)，則此組結(jié)果作廢。破壞荷載讀數(shù)精確至0.1KN，單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至0.1MPa，平均值計(jì)算精確至0.1MPa。（3）試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告包括所有單個(gè)強(qiáng)度結(jié)果和計(jì)算出的平均值。36檢驗(yàn)方法的精確性檢驗(yàn)方法的精確性通過(guò)其重復(fù)性和再現(xiàn)性來(lái)測(cè)量。合格檢驗(yàn)方法的精確性通過(guò)它的再現(xiàn)性來(lái)測(cè)量的。***重復(fù)性：是由同一個(gè)試驗(yàn)室在基本相同的情況下（相同的操作人員、相同的設(shè)備、相同的標(biāo)準(zhǔn)砂、較短時(shí)間間隔內(nèi)等等）用同一水泥樣品所得實(shí)驗(yàn)結(jié)果的誤差來(lái)定量表達(dá)。28d結(jié)果，一個(gè)合格的試驗(yàn)室在上述條件下的重復(fù)性以變異系數(shù)表示，可要求在1~3%之間。37檢驗(yàn)方法的精確性***再現(xiàn)性：是同一水泥樣品在不同試驗(yàn)室工作的不同操作人員、在不同的時(shí)間、用不同來(lái)源的標(biāo)準(zhǔn)砂和不同套設(shè)備所獲得實(shí)驗(yàn)結(jié)果誤差的定量表達(dá)。28d結(jié)果，在合格的試驗(yàn)室之間的再現(xiàn)性，用變異系數(shù)表示，可要求不超過(guò)6%。38試驗(yàn)室比對(duì)結(jié)果分析39試驗(yàn)室之間的比對(duì)1，利用不同方法進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)利用不同方法進(jìn)行檢測(cè)是復(fù)現(xiàn)性檢測(cè)，結(jié)果判定原則：式中：和為兩次檢測(cè)結(jié)果值；U1-和U2為兩次檢測(cè)結(jié)果值的擴(kuò)展不確定度。40試驗(yàn)室之間的比對(duì)2，對(duì)存留物品進(jìn)行再檢測(cè)對(duì)存留物品進(jìn)行再檢測(cè)同樣是重復(fù)性檢測(cè)，結(jié)果判定原則41試驗(yàn)室之間的比對(duì)1，利用不同方法進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)利用不同方法進(jìn)行檢測(cè)是復(fù)現(xiàn)性檢測(cè)，結(jié)果判定原則：式中：和為兩次檢測(cè)結(jié)果值；U1-和U2為兩次檢測(cè)結(jié)果值的擴(kuò)展不確定度。42試驗(yàn)室之間的比對(duì)1，利用不同方法進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)利用不同方法進(jìn)行檢測(cè)是復(fù)現(xiàn)性檢測(cè)，結(jié)果判定原則：式中：和為兩次檢測(cè)結(jié)果值；U1-和U2為兩次檢測(cè)結(jié)果值的擴(kuò)展不確定度。43水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間***為測(cè)定水泥的凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等性能，使其具有準(zhǔn)確的可比性，水泥凈漿以標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試所達(dá)到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度。44水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性新舊標(biāo)準(zhǔn)的主要變化《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》舊標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1346-2001新標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1346-20112012年3月1日實(shí)施45水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性4.2每個(gè)試模應(yīng)配備一個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約100mm、厚度4mm~5mm的平板玻璃或金屬底板46水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性4.7量筒或滴定管精度±0.5mL47水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性7.3拌合結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過(guò)試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超過(guò)試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中，注意不要壓實(shí)凈漿。48水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性8.5到達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能確定到達(dá)初凝狀態(tài)，到達(dá)終凝時(shí)，需要在試體另外兩個(gè)不同點(diǎn)測(cè)試，結(jié)論相同時(shí)才能確定為到達(dá)終凝狀態(tài)。49水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性9.1每個(gè)雷氏夾需配備兩個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約80mm、厚度4mm~5mm的玻璃板50水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性9.2——雷氏夾的填裝另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次。51水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性9.3.3——雷氏法的判定當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的煮后增加距離（C-A）的平均值大于5.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。

52水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性10.3.2——標(biāo)稠代用法錐模的填裝拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗5次，再輕振振動(dòng)5次53水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性10.3.3——標(biāo)稠代用法用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度30mm±1mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿54水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：一、儀器設(shè)備對(duì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)影響1.攪拌機(jī)葉片與鍋壁和鍋底之間的間距2±1mm注：通過(guò)減小攪拌翅和攪拌鍋之間間隙，可以制備更加均勻的凈漿。2.維卡儀的日常保養(yǎng)滑動(dòng)部分的質(zhì)量為300g±1g滑動(dòng)桿不能有緊澀或曠動(dòng)現(xiàn)象如果標(biāo)準(zhǔn)稠度用代用法檢測(cè)，注意維卡儀的底座上面要有為保證試錐和錐模同軸的定位凹槽55水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：一、儀器設(shè)備對(duì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)影響56水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)影響因素及操作注意事項(xiàng)：一、儀器設(shè)備對(duì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)影響3.量水器標(biāo)準(zhǔn)要求，最小刻度0.5mL.57二、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定

1、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：（1）儀器設(shè)備及稱量器皿a、凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)試件測(cè)定儀應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并校正稠度儀零點(diǎn)。b、量水器最小刻度為0.5ml。c、天平感量為1g。***d、維卡儀滑動(dòng)部分的總質(zhì)量300±1g，滑動(dòng)無(wú)緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。e、試模配備的平板玻璃底板的厚度4~5mmf、雷氏夾在一根指針的根部掛上300g砝碼時(shí)，兩指針針尖增加的距離應(yīng)為17.5mm±2.5mm。配備的玻璃板質(zhì)量75g~85g。58（2）試樣處理：試樣應(yīng)充分拌勻，填寫樣品編號(hào)，密封好并在試驗(yàn)前送到試驗(yàn)室。（3）試驗(yàn)條件檢查：a、試驗(yàn)用水為清潔飲用水，有爭(zhēng)議時(shí)可用蒸餾水。b、試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)室和養(yǎng)護(hù)箱的溫、濕度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c、水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同。592、標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定：（1）標(biāo)準(zhǔn)法：a、稱好500g水泥，并根據(jù)水泥情況量好該試樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)大致所需的水量。b、攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5~10s小心將稱好的水泥加入水中，防止水和水泥濺出。c、拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，低速攪?20s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著高速攪拌120s停機(jī)。d、拌和結(jié)束后，拌合結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過(guò)試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超過(guò)試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中，注意不要壓實(shí)凈漿。602、標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定：e、迅速將底板和試模移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后1s~2s，突然放松，使試桿垂直自由的沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30S時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。f、以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，如沉入量不符，立即重做，到合格為止。61三、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定：（1）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定，但須另備玻璃板一塊，上面放圓試模，并調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀零點(diǎn)。（2）將按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)方法制備好的凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入標(biāo)養(yǎng)箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間做為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。（3）初凝時(shí)間的測(cè)定：***a、試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。b、測(cè)定時(shí)，試模放到試針下，降低試針直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試針垂直自由的沉入水泥凈漿中，觀察試針停止下沉或釋放30s時(shí)指針的讀數(shù)。c、當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥初凝時(shí)間。（4）終凝時(shí)間的測(cè)定：a、為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)型附件。b、在完成初凝后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180o，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。c、當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)型附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，水泥加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為終凝時(shí)間。

62（5）凝結(jié)時(shí)間測(cè)定時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但最后仍以自由下落測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。b、在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。c、臨近初凝時(shí)，每隔（或更短）5min測(cè)一次，臨近終凝時(shí)，每隔15min（或更短）測(cè)一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能認(rèn)定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。d、每次測(cè)定不能讓試針落入以前測(cè)過(guò)的針孔內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。63四、安定性檢驗(yàn)：（1）儀器設(shè)備：a、水泥凈漿攪拌機(jī)、天平、量水器同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)的規(guī)定。b、雷氏夾及雷氏夾測(cè)定儀。c、沸煮箱。（2）安定性檢驗(yàn)判定a、雷氏法（標(biāo)準(zhǔn)法）當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的煮后增加距離（C-A）的平均值大于5.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。