中華人民共和國電力行業(yè)標準電力變壓器檢修導則

DL/T573—95中華人民共和國電力工業(yè)部1995-06-29公布 1995-11-01實施主題內(nèi)容與適用范圍35～220kV的國產(chǎn)油浸電力變壓器、6kV及以上廠用變壓器和同類設備，如消弧線圈、調(diào)壓變壓器、靜補裝置變壓器、并(串)聯(lián)電抗器等。對國外進口的油浸電力變壓器及同類設備可參照本導則并按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。本導則適用于變壓器標準工程大、小修和臨時檢修。不包括更換繞組和鐵芯等非標準工程的檢修。變壓器及同類設備需貫徹以預防為主，打算檢修和診斷檢修相結合的方針，做到應修必修、修必修好、講究實效。有載分接開關檢修，按部頒DL/T574—95《有載分接開關運行修理導則》執(zhí)行。各網(wǎng)、省局可依據(jù)本導則要求，結合本地區(qū)具體狀況作補充規(guī)定。引用標準GB1094.1～1094.5—85 電力變壓器GB6451.1～6451.5—86 油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求GB7251—87 變壓器油中溶解氣體分析和推斷導則GBJ148—90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收標準GB7665—87 變壓器油DL/T572—95 電力變壓器運行規(guī)程DL/T574—95 有載分接開關運行修理導則333.13.1.1檢修周期及檢修工程檢修周期3.1.1.1大修周期5101次。箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，假設經(jīng)過試驗與檢查并結合運行狀況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴峻滲漏油時，才進展大修。在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。小修周期1小修周期1次；3.1.2.2 2～3級污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期應在現(xiàn)場規(guī)程中予以規(guī)定。附屬裝置的檢修周期保護裝置和測溫裝置的校驗，應依據(jù)有關規(guī)程的規(guī)定進展。變壓器油泵(以下簡稱油泵)的解體檢修：21～21次，42～3年進1次。變壓器風扇(以下簡稱風扇)的解體檢修，1～21次。凈油器中吸附劑的更換，應依據(jù)油質(zhì)化驗結果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。自動裝置及掌握回路的檢驗，一般每年進展1次。水冷卻器的檢修，1～21次。套管的檢修隨本體進展，套管的更換應依據(jù)試驗結果確定。3.2 檢修工程3.2.1 3.2.1 大修工程吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修；鐵芯、鐵芯緊固件()、壓釘、壓板及接地片的檢修；油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修；安全保護裝置的檢修；油保護裝置的檢修；測溫裝置的校驗；操作掌握箱的檢修和試驗；無勵磁分接開關和有載分接開關的檢修；全部密封膠墊的更換和組件試漏；必要時對器身絕緣進展枯燥處理；3.2.1.14 清掃油箱并進展噴涂油漆；3.2.1.14 清掃油箱并進展噴涂油漆；3.2.1.15 大修的試驗和試運行。3.2.2 3.2.2 小修工程處理已覺察的缺陷；放出儲油柜積污器中的污油；檢修油位計，調(diào)整油位；檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時吹掃冷卻器管束；檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等；檢修油保護裝置；檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計)、棒形溫度計等；檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及掌握箱，并進展調(diào)試；檢查接地系統(tǒng)；3.2.2.11 清掃油箱和附件，必要時進展補漆；3.2.2.11 清掃油箱和附件，必要時進展補漆；清掃外絕緣和檢查導電接頭(包括套管將軍帽)；按有關規(guī)程規(guī)定進展測量和試驗。臨時檢修工程可視具體狀況確定。對于老、舊變壓器的大修，建議可參照以下工程進展改進油箱機械強度的加強；器身內(nèi)部接地裝置改為引外接地；安全氣道改為壓力釋放閥；高速油泵改為低速油泵；油位計的改進；儲油柜加裝密封裝置；氣體繼電器加裝波浪管接頭。檢修前的預備工作查閱檔案了解變壓器的運行狀況運行中所覺察的缺陷和特別(事故)狀況，出口短路的次數(shù)和狀況；負載、溫度和附屬裝置的運行狀況；查閱上次大修總結報告和技術檔案；查閱試驗記錄(包括油的化驗和色譜分析)，了解絕緣狀況；檢查滲漏油部位并作出標記；進展大修前的試驗，確定附加檢修工程。編制大修工程技術、組織措施打算其主要內(nèi)容如下：人員組織及分工；施工工程及進度表；特別工程的施工方案；確保施工安全、質(zhì)量的技術措施和現(xiàn)場防火措施；主要施工工具、設備明細表，主要材料明細表；繪制必要的施工圖。施工場地要求變壓器的檢修工作，如條件許可，應盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進展；儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。變壓器的解體檢修與組裝解體檢修和試驗。局部排油后拆卸套管、上升座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進展校驗和檢修，在儲油柜放油時應檢查油位計指示是否正確。排出全部油并進展處理。(或器身)。檢查器身狀況，進展各部件的緊固并測試絕緣。更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。組裝裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規(guī)定注油。適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進展二次注油。安裝冷卻器等附屬裝置。整體密封試驗。注油至規(guī)定的油位線。大修后進展電氣和油的試驗。解體檢修和組裝時的留意事項拆卸的螺栓等零件應清洗干凈分類妥當保管，如有損壞應檢修或更換。拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時挨次相反。冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的上升座應注入合格的變壓器油(或?qū)嵭衅渌莱泵芊獯胧?。應垂直放置。組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，依據(jù)規(guī)定開啟或關閉。至排盡為止，并重密封好擦凈油跡。開關時，分接頭應置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。組裝后的變壓器各零部件應完整無損。認真做好現(xiàn)場記錄工作。檢修中的起重和搬運起重工作及留意事項起重工作應分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；依據(jù)變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；起重前應先撤除影響起重工作的各種連接；如系吊器身，應先緊固器身有關螺栓；起吊變壓器整體或鐘罩(器身)時，鋼絲繩應分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應100mm左右時，應停留檢查懸掛及捆綁狀況，確認牢靠后再連續(xù)起吊；起吊時鋼絲繩的夾角不應大于60°，否則應承受專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；起吊或落回鐘罩(或器身)時，四角應系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；起吊或降落速度應均勻，把握好重心，防止傾斜；起吊或落回鐘罩(或器身)時，應使高、低壓側引線，分接開關支架與箱壁間保持肯定的間隙，防止碰傷器身；當鐘罩(或器身)防止墜落措施；吊裝套管時，其斜度應與套管上升座的斜度根本全都，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；承受汽車吊起重時，應檢查支撐穩(wěn)定性，留意起重臂伸張的角度、回轉范圍與接近帶電設備的安全距離，并設專人監(jiān)護。搬運工作及留意事項了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的構造及承重載荷狀況，必要時予以加固，通過重要的鐵路道口，應事先與當?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。了解沿途架空電力線路、通信線路和其它障礙物的高度，排解空中障礙，確保安全通過。變壓器在廠(所)內(nèi)搬運或較長距離搬運時，均應綁扎固定結實，防止沖擊震驚、傾斜及碰壞零件；搬運傾斜角在長軸方向上不大于15°，在短軸方向上不大于10°；如用專用托板(木排)牽引搬運時，牽引速度不大于100m/h200m/h(或按制造廠說明書的規(guī)定)。利用千斤頂升(或降)變壓器時，應頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應墊以木板防止滑倒。在使用千斤頂升(或降)變壓器時，應隨升(或降)隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側使用千斤頂時，不能兩側同時升(或降)，應分別輪番工作，自始至終有專人照料。變壓器利用滾杠搬運時，牽引的著力點應放在變壓器的重心以下，變壓器底部應放形，以便于放置滾杠；運搬大型變壓器時，專用托板的下部應加設鋼帶保護，以增加其結實性。承受專用托板、滾杠搬運、裝卸變壓器時，通道要填平，枕木要穿插放置；為便于木上，變壓器拐彎時，要利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。為保持枕木的平坦，枕木的底部可適當加墊厚薄不同的木板。承受滑輪組牽引變壓器時，工作人員必需站在適當位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。變壓器在搬運和裝卸前，應核對高、低壓側方向，避開安裝就位時調(diào)換方向。充氮搬運的變壓器，應裝有壓力監(jiān)視表計和補氮瓶，確保變壓器在搬運途中始終保持正壓，氮氣壓力應保持0.01～0.03MPa，露點應在-35℃以下，并派專人監(jiān)護押運，氮氣99.99%。變壓器檢修工藝及質(zhì)量標準器身檢修施工條件與要求吊鐘罩(或器身)一般宜在室內(nèi)進展，以保持器身的清潔；如在露天進展時，應選在濕度≤65%為16h；空氣相對濕度≤75%為12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開頭抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入枯燥空氣裝置進展施工。5℃以上。檢查器身時，應由專人進展，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，嚴寒天氣還應戴口罩，照明應承受低壓行燈。上；進入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風，防止工作人員窒息。繞組檢修檢修工藝檢查相

質(zhì)量標準間隔板和圍屏(宜解開一相)有如覺察特別應翻開其它兩相圍屏進展檢查

圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡搭接，并防止油道堵塞絕緣有無破損檢查繞組各部墊塊有無位移和松動狀況道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)用手指按壓繞組外表檢查其絕緣狀態(tài)

部高場強區(qū)時，應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個相間隔板完整并固定結實2.繞組應清潔，外表無油垢，無變形整個繞組無傾斜、位移，導線輻向無明顯彈消滅象3.各部墊塊應排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐結實有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度4.(1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存(2)外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損(3)特別留意導線的統(tǒng)包絕緣，不行將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化5.絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬牽強可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴峻脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見暴露導線，屬不合格狀態(tài)引線及絕緣支架檢修檢修工藝檢查引線及引線錐的絕緣包扎有

質(zhì)量標準引線與引線接頭處焊接狀況是否良好，有無過熱現(xiàn)象檢查繞組至分接開關的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對各部位的絕緣

股卡傷狀況生分流燒傷，應將引線用白布帶半迭包繞一層220kV屏蔽層后再加包絕緣早期承受錫焊的引線接頭應盡可能改為磷銅或銀焊接其它雜質(zhì)引線長短適宜，不應有扭曲現(xiàn)象引線絕緣的厚度，應符合附錄B的規(guī)定1.(1)；分接引線對各部絕緣距離應滿足附錄B要求3.檢查絕緣支架有無松動和損壞、狀況

3.絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離

絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件有防松措施(220kV級變壓器不得應用環(huán)氧螺栓)絕緣夾件固定引線處應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣引線固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路4.引線與各部位之間的絕緣距離緣的厚度不同而異，但應不小于附錄B的規(guī)定對大電流引線(銅排或鋁排)層絕緣，以防異物形成短路或接地鐵芯檢修檢修工藝檢查鐵芯外表是否平坦，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用干凈的白布或泡沫塑料擦拭，假設疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平坦檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地

質(zhì)量標準鐵芯應平坦，絕緣漆膜無脫落，疊片嚴密，邊側的硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部外表應無油垢和雜質(zhì)，片間應無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求2.鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地(4)翻開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無明顯變化檢查壓釘絕緣墊圈的接觸狀況， 3.螺栓緊固夾件上的正反壓釘和鎖緊螺帽無松用專用扳手逐個緊固上下夾件方鐵、動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓 釘與上夾件有足夠距離用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心 4.穿心螺栓緊固其絕緣電阻與歷次試驗比較無明螺栓，檢查與測量絕緣狀況 顯變化檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油 5.油路應暢通油道墊塊無脫落和堵塞且應排列路 整齊檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況檢查無孔構造鐵芯的拉板和鋼帶檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地狀況

0.5mm，寬30mm的紫銅片，插入3～4級鐵芯間，對80mm，其外露局部應包扎絕緣，防止短路鐵芯路，不與鐵芯相接觸絕緣良好，接地牢靠油箱檢修檢修工藝對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進展補焊清掃油箱內(nèi)部，去除積存在箱底的油污雜質(zhì)清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管，連接是否結實，外表有無放電痕跡翻開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)檢查鐘罩(或油箱)溝痕，應補焊磨平

質(zhì)量標準消退滲漏點油箱內(nèi)部干凈，無銹蝕，漆膜完整固，絕緣管外表光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡法蘭結合面清潔平坦檢查器身定位釘 5.防止定位釘造成鐵芯多點接地定位釘無影響可不退出檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，6.磁(電)屏蔽裝置固定結實無放電痕跡，固定是否結實 牢靠接地檢查鐘罩(或油箱)7.好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，2～31/3左右(膠棒壓縮量1/2左右)檢查內(nèi)部油漆狀況，對局部脫漆和銹蝕部8.內(nèi)部漆膜完整，附著結實位應處理，重補漆整體組裝整體組裝前的預備工作和要求組裝前應徹底清理冷卻器(散熱器)、儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、油管、上升座、套管及全部組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。所附屬的油、水管路必需進展徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避開金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般承受尼龍網(wǎng)。安裝上節(jié)油箱前，必需將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。有安裝標志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關、高壓、中壓套管上升座及壓力釋放閥(或安全氣道)上升座等與油箱的相對位置和角度需依據(jù)安裝標志組裝。預備好全套密封膠墊和密封膠。預備好合格的變壓器油。將注油設備、抽真空設備及管路清掃干凈；使用的油管亦應先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。組裝裝回鐘罩(或器身)；安裝組件時，應按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進展；油箱頂部假設有定位件，應按外形尺寸圖及技術要求進展定位和密封；坡度；變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；對于高壓引線，所包扎的絕緣錐局部必需進入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲；需的分接位置上；各溫度計座內(nèi)應注以變壓器油；依據(jù)變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組、部件，其中儲油柜、吸濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，聯(lián)結法蘭用蓋板密封好；安裝要求和留意事項按各組部件“安裝使用說明書”進展。排油和注油排油和注油的一般規(guī)定檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔枯燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。排油時，必需將變壓器和油罐的放氣孔翻開，放氣孔宜接入枯燥空氣裝置，以防潮氣侵入。儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關油室內(nèi)的油應分開抽出。閉。安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應予撤除恢復正常。圖1 真空注油連接示意圖1—油罐；2、4、9、10—閥門；3—壓力濾油機或真空濾油機；5—變壓器；6—真空計；7—逆止閥；8—真空泵注：圖中虛線表示真空濾油機經(jīng)改裝后，可由真空泵單獨抽真空。向變壓器油箱內(nèi)注油時，應經(jīng)壓力式濾油機(220kV變壓器宜用真空濾油機)。真空注油220kV遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進展，其連接圖見圖1。2空系統(tǒng)的嚴密性。操作方法：以均勻的速度抽真空，到達指定真空度并保持2h后，開頭向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽空時間=1/3～1/2暴露空氣時間)，注油溫度宜略高于器身溫度；3～5t/h200mm4h以上；變壓器補油：變壓器經(jīng)真空注油后補油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴禁從下部油門注入，注油時應使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h。膠囊式儲油柜的補油進展膠囊排氣：翻開儲油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，再關閉注油管和排氣孔；從變壓器下部油門排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內(nèi)部，至油位計指示正常油位為止。隔膜式儲油柜的補油注油前應首先將磁力油位計調(diào)整至零位，然后翻開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排解，再關閉放氣塞；體，直到向外溢油為止，經(jīng)反復調(diào)整到達指定油位；覺察儲油柜下部集氣盒油標指示有空氣時，應用排氣閥進展排氣；正常油位低時的補油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機，向儲油柜內(nèi)注油，注油過程中覺察集氣盒中有空氣時應停頓注油，翻開排氣管的閥門向外排氣，如此反復進展，直至儲油柜油位到達要求為止。油位計帶有小膠囊時儲油柜的注油變壓器大修后儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室部排出；翻開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量(看到油表內(nèi)油位即可)，然后關上小膠囊室的塞子，留意油表呼吸塞不必擰得太緊，以保證油表內(nèi)空氣自由呼吸。整體密封試驗變壓器安裝完畢后，應進展整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下：靜油柱壓力法：220kV3m，加壓時間24h；35～110kV變壓器油柱2m24h；油柱高度從拱頂(或箱蓋)算起。0.035MPa12h，應無滲漏和損傷。變壓器油處理一般要求大修后注入變壓器內(nèi)的變壓器油，其質(zhì)量應符合GB7665—87規(guī)定；注油后，應從變壓器底部放油閥(塞)實行油樣進展化驗與色譜分析；依據(jù)地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號的變壓器油；注入套管內(nèi)的變壓器油亦應符合GB7665—87規(guī)定；補充不同牌號的變壓器油時，應先做混油試驗，合格前方可使用。壓力濾油承受壓力式濾油機過濾油中的水分和雜質(zhì)；為提高濾油速度和質(zhì)量，可將油加溫至50～60℃。濾油機使用前應先檢查電源狀況，濾油機及濾網(wǎng)是否清潔，極板內(nèi)是否裝有經(jīng)枯燥的濾油紙，轉動方向是否正確，外殼有無接地，壓力表指示是否正確。啟動濾油機應先開出油閥門，后開進油閥門，停頓時操作挨次相反；當裝有加熱器時，應先啟動濾油機，當油流通過后，再投入加熱器，停頓時操作挨次相反。0.25～0.4MPa0.5MPa。真空濾油簡易真空濾油系統(tǒng)：簡易真空濾油管路連接參照圖2，儲油罐中的油被抽出，經(jīng)加熱器加溫，由濾油機除去雜質(zhì)，噴成油霧進入真空罐。格為止。P可按下式計算：圖2 簡易真空濾油管路連接示意圖1—儲油罐；2—真空罐；3—加熱器；4—壓力濾油機；5—真空計；6—真空泵；7、8—油泵；9～13—閥門P=1.16QCp(t2-t1)×10-3 kW式中：Q——變壓器油的流量，kg/h；Cp——變壓器油的比熱，平均值為0.4～0.48cal/(kg·℃)；t2——加熱器出口油溫，℃；t1——加熱器進口油溫，℃。也可利用儲油罐的箱壁纏繞渦流線圈進展加熱，但處理過程中箱壁溫度一般不超過9580℃。100～150L/min，壓力為0.5MPa的齒輪油泵，亦可用壓力式濾油機替代。真空罐的真空度可依據(jù)罐的狀況打算，一般殘壓為0.021MPa為宜。承受真空濾油機進展油處理，其系統(tǒng)連接及操作留意事項參照使用說明書。變壓器枯燥變壓器是否需要枯燥的推斷時間導致器身絕緣下降時，才考慮進展枯燥，其推斷標準如下：tgδ在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預防性試驗規(guī)程規(guī)定時；絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，35kV及以上的變壓器在10～301.31.5；油中含有水分或油箱中及器身上消滅明顯受潮跡象時?？菰锏囊话阋?guī)定枯燥方法的選擇：依據(jù)變壓器絕緣的受潮狀況和現(xiàn)場條件，可承受熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風等方法進展枯燥并抽真空。當在檢修間烘房中枯燥時，也可承受紅外線和蒸汽加熱等方法。110℃，箱10095℃；帶油枯燥時，上層油溫不得超過85℃；熱風枯燥時，進風溫度不得超過100℃，進風口應設有空氣過濾預熱器，并留意防止火星進入變壓器內(nèi)。10～15℃/h為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組局部，不應超過其絕緣等級的最高允許溫度。抽真空的要求：變壓器承受真空加熱枯燥時，應先進展預熱，并依據(jù)制造廠規(guī)定的真空值抽真空；按變壓器容量大小以10～15℃/h的速度升溫到指定溫度，再以6.7kPa/h的速度遞減抽真空。1規(guī)定。3所示?？菰镞^程中的檢查與記錄2h1次以下內(nèi)容：測量繞組的絕緣電阻；測量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度；電壓等級容量電壓等級容量真空度(殘壓)11022020230及以上16000及以下不限容量3.5×1045.1×104133.3kVkVAPa354000～315005.1×10420230及以上3.5×104665000～160005.1×1044000及以下5.1×104圖3 抽真空管路安裝圖氣閥門；4—枯燥劑(硅膠)；5—真空表；6—逆止閥；7—冷卻器；10—真空泵測量真空度；定期進展熱集中，并記錄通熱風時間；記錄加溫電源的電壓與電流；檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其它設備的運行狀況?？菰锝K結的推斷在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻：110kV6h不變，220kV12h以上不變；在上述時間內(nèi)無分散水析出。到達上述條件即認為枯燥終結?？菰锿瓿珊?，變壓器即可以10～15℃/h的速度降溫(真空仍保持不變)(油溫可略低，但溫差不超過5～10℃)時，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi)，直至器身完全浸沒于油4h以上。損變壓器。變壓器枯燥完畢注油后，須吊罩(或器身)5.1條。7 7 組件檢修7.1 冷卻裝置檢修7.1.1 7.1.1 散熱器的檢修檢修工藝質(zhì)量標準承受氣焊或電焊，對滲漏點進展補焊處理 1.焊點準確，焊接結實，嚴禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)對帶法蘭蓋板的上、下油室應翻開法蘭蓋 2.上、下油室內(nèi)部干凈，法蘭蓋板密封良板，去除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊好清掃散熱器外表，油垢嚴峻時可用金屬洗 3.外表保持干凈凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應牢靠密封，防止進水用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進展試漏用合格的變壓器油對內(nèi)部進展循環(huán)沖洗重安裝散熱器試漏標準：內(nèi)部清潔6.應統(tǒng)一；指示開閉的標志應明顯、清楚安裝好散熱器的拉緊鋼帶強油風冷卻器的檢修檢修工藝檢修工藝質(zhì)量標準翻開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現(xiàn)象， 1.油室內(nèi)部清潔，冷卻管無堵塞，更換密封膠墊 密封良好更換放氣塞、放油塞的密封膠墊 2.放氣塞放油塞應密封良好不滲漏按圖4所示，進展冷卻器的試漏和內(nèi)部沖洗。管 3.試漏標準：路有滲漏時，可用錐形黃銅棒將滲漏管的兩端堵塞(如有條件也可用脹管法更換管)，但所堵塞的管子數(shù)量2根，否則應降容使用

0.25～0.275MPa、30min應無滲漏圖4 冷卻器試漏和內(nèi)部沖洗示意圖1—冷卻器；2、3、4、5、7、8、15、16、18—閥門；6—壓力表；9、11—耐油膠管；10—壓力式濾油機；12、13—法蘭；14—耐油膠管及法蘭；17—油桶(放置干凈合格的變壓器油)4.清掃冷卻器外表并用0.1MPa壓力的壓縮空氣(或 4.冷卻器管束間干凈，無積存灰水壓)吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，假設塵、昆蟲、草屑等雜物油垢嚴峻可用金屬洗凈劑擦洗干凈強油水冷卻器的檢修檢修工藝修理和調(diào)試放出本體油室間的連接螺栓，吊出本體進展全面檢查，去除油垢和水垢2根，否則應降容使用在本體直立位置下進展檢漏(油泵未裝)；由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油；在水室入口處注入清潔水，由出水口緩緩流出，觀看并化驗，應無油花消滅；再取油樣試驗，耐壓值不應低于注入前值更換密封膠墊，進展復裝

質(zhì)量標準消退缺陷，調(diào)試合格排盡殘油、殘水冷卻器本體內(nèi)部干凈，無水垢、油垢，無堵塞現(xiàn)象0.4MPa、30min無滲漏油管密封良好，無滲漏現(xiàn)象，油樣、水樣化驗合格整體密封良好套管檢修壓油式套管檢修(與本體油連通的附加絕緣套管)檢修工藝檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查瓷套有無損壞 1.瓷套應保持清潔，無放電痕跡，無裂套管解體時，應依次對角松動法蘭螺栓拆卸瓷套前應先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套拆導電桿和法蘭螺栓前，應防止導電桿搖擺損壞瓷套，拆下的螺栓應進展清洗，絲扣損壞的應進展更換或修整取出絕緣筒(包括帶掩蓋層的導電桿)，擦除管(必要時應枯燥)檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭；在套管外側根部依據(jù)狀況噴涂半導體漆有條件時，應將拆下的瓷套和絕緣件送入枯燥室進展輕度枯燥，然后再組裝更換膠墊，位置要放正將套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸挨次相反充油套管檢修檢修工藝更換套管油放出套管中的油循環(huán)沖洗后放出(3)注入合格的變壓器油套管解體放出內(nèi)部的油拆卸上部接線端子拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計(4)拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套取出內(nèi)部絕緣筒拆卸下瓷套與導電桿連接螺栓，取下導電桿和下瓷套檢修與清掃全部卸下的零部件應妥當保管，組裝前應擦拭干凈絕緣筒應擦拭干凈，如絕緣不良，可在70～8024～48h檢查瓷套內(nèi)、外外表并清掃干凈，檢查鐵瓷結合處水泥填料有無脫落為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉

紋，裙邊無破損防止松動法蘭時受力不均損壞套管防止瓷套碎裂螺栓和墊圈的數(shù)量要補齊，不行喪失妥當保管，防止受潮和損壞瓷套內(nèi)部清潔，無油垢，半導體漆噴涂均勻70～80℃，時間不少于4h，膠墊壓縮均勻，密封良好留意絕緣筒與導電桿相互之間的位處于瓷套的中心位置質(zhì)量標準1.放盡殘油3次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出油的質(zhì)量應符合GB7665—87的規(guī)定2.放盡殘油妥當保管，防止喪失拆卸時，防止玻璃油位計破損(4)留意不要碰壞瓷套垂直放置，不得壓壞或變形分解導電桿底部法蘭螺栓時，防止導電桿晃動，損壞瓷套3.妥當保管，防止受潮絕緣筒應干凈無起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好瓷質(zhì)無裂紋，水泥填料無脫落銀粉涂刷應均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透亮帶，以監(jiān)視油位膠墊壓縮均勻，各部密封良好(5)更換各部法蘭膠墊4.套管組裝組裝與解體挨次相反組裝后注入合格的變壓器油(3)進展絕緣試驗

4.導電桿應處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋油質(zhì)應符合GB7665—87的規(guī)定(3)按電力設備預防性試驗標準進展油紙電容型套管的檢修80℃的熱油循環(huán)，使套管的tgδ值到達正常數(shù)值為止。tgδ標準如下：預備工作

檢修工藝

質(zhì)量標準1.檢修前先進展套管本體及油的絕緣試驗，以推斷絕緣狀態(tài)套管應垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與4點，使之成為整體放出套管內(nèi)的油如圖52固定在工作臺上(三等分)，以防解體時下瓷套脫落拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導管頂上，使之成為一體套管由上至下各接合處作好標志

依據(jù)試驗結果判定套管是否需解體使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)放盡殘油套管處于平穩(wěn)狀態(tài)導管螺紋防止各接合處錯位圖5 套管檢修作業(yè)架1—工作臺；2—雙頭螺栓或緊線鉤；3—套管架；4—千斤頂解體檢修(1)拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)

2.防止引線斷裂測量套管下部導管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架吊出上瓷套吊住導管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母拆下下瓷套清掃和檢查用干凈毛刷刷洗電容芯外表的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后好擦拭上、下瓷套的內(nèi)外外表拆下油位計的玻璃油標，更換內(nèi)外膠墊，油位刷紅漆，同時應更換放氣塞膠墊更換放油塞、測壓和接地小套管的膠墊測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制

記并妥當保管留意勿碰壞瓷套依據(jù)瓷套保持完好吊住套管不準轉動并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯瓷套保持完好導管及電容芯應用塑料布包好置于清潔的容器內(nèi)3.電容芯應完整無損，無放電痕跡，測壓和接地引外線連接良好，無斷線或脫焊現(xiàn)象瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損(3)合要求放油塑料管拆下并妥當保管各零部件要清洗干凈，并保持枯燥膠墊質(zhì)量應符合規(guī)定套管的枯燥只有套管的tgδ值超標時才進展枯燥處理將枯燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離≥200mm，并設置測溫裝置測量絕緣電阻的引線，應防止觸碰金屬部件

4.能調(diào)整溫度，溫度計應事先校驗準確枯燥罐上應有測量絕緣電阻的小瓷套枯燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無滲漏 (3)真空度要求殘壓不大于133.3Pa(4)當電容芯裝入枯燥罐后，進展密封加溫，使電 (4)溫度上升速度為5～10℃/h容芯保持75～80℃(5)當電容芯溫度到達要求后保持6h，再關閉各部 (5)開頭抽真空13kPa/h，之后以閥門，進展抽真空6.7kPa/h的速度抽空，直至殘壓不大133.3Pa為止，并保持這一數(shù)值(6)每6h解除真空一次，并通入枯燥熱風10～(6)盡量利用熱集中原理以加速電15min后重建立真空度容芯內(nèi)部水分和潮氣的蒸發(fā)每6h放1次冷凝水，枯燥后期可改為12h放1 (7)利用冷凝水的多少以推斷枯燥次 效果每2h作1次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、 (8)在溫度和真空度保持不變的情電流、真空度、分散水等) 況下，絕緣電阻在24h內(nèi)不變，且無分散水析出，則認為枯燥終結40～50℃時進展真空注油組裝組裝前應先將上、下瓷套及中部法蘭預熱至80～903～4h以排解潮氣按解體相反挨次組裝6方法進展真空注油：

(9)注入油的溫度略低于電容芯溫5～10℃，油質(zhì)符合GB7665—87規(guī)定5.組裝時電容芯溫度高出環(huán)境溫10～15℃為宜零部件干凈齊全要求套管密封良好，無滲漏；油位符合標準；油質(zhì)符合GB7665—87標準；套管瓷件無破損、無裂紋，外觀干凈、無油跡；中部接地和測壓小瓷套接地良好圖6 真空注油示意圖1—真空表；2—閥門；3—連管；4—真空泵；5—變壓器油；6—油箱；7—套管間油位下降至油位計下限時需準時加油加油至油位計相應位置(考慮取油樣應略高于正常油面)133.3Pa2執(zhí)行2

組裝后絕緣試驗結果符合電力設備預防性試驗規(guī)程規(guī)定過程kV66～110220h抽空24浸油2～37～8保持812套管型電流互感器的檢修檢修工藝檢查引出線的標志是否齊全更換引出線接線柱的密封膠墊必要時進展變比和伏安特性試驗2500V兆歐表測量線圈的絕緣電

質(zhì)量標準引出線的標志應與銘牌相符膠墊更換后不應有滲漏，接線柱螺栓止動帽和墊圈應齊全變比和伏安特性應符合銘牌技術條件1MΩ阻阻無勵磁分接開關檢修檢修工藝檢查開關各部件是否齊全完整松開上方頭部定位螺栓，轉動操作手柄，檢查動觸頭轉動是否敏捷，假設轉動不敏捷應進一步檢查卡滯的緣由；檢查繞組實際分接是否與上部指示位置全都，否則應進展調(diào)整檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭外表是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，覺察氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭去除；觸柱如有嚴峻燒損時應更換檢查觸頭分接線是否緊固，覺察松動應擰緊、鎖住檢查分接開關絕緣件有無受潮、剝裂或變形，外表是否清潔，覺察外表臟污應用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴峻剝裂變形時應更換；操作桿拆下后，應放入油中或用塑料布包上檢修的分接開關，拆前做好明顯標記檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應加裝彈簧片油泵檢修分解檢修檢修工藝將油泵垂直放置，拆下蝸殼檢查各部，并進展清洗，去除法蘭上的密封膠翻開止動墊圈，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時取出平鍵，檢查葉輪有無變形和磨損用專用工具(兩爪扳手)從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉子及后軸承頂出用三角爪或平板爪將前端蓋連同前軸承從轉子上卸下，再用三角爪拆卸后軸承，測量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損狀況，磨損嚴峻時應更換前端蓋將泵倒置在工作臺上，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈，

質(zhì)量標準完整無缺損上部指示位置與下部實際接觸位置應相一致500μΩ，觸頭外表應保持光滑，無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫0.25～0.5MPa0.02mm塞尺檢查應無間隙、接觸嚴密開關全部緊固件均應擰緊，無松動絕緣筒應完好，無破損、剝裂、變形，外表清潔無油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形拆裝前后指示位置必需全都，各相手柄及傳動機構不得互換使其保持良好接觸質(zhì)量標準蝸殼內(nèi)部干凈，無掃膛、整體無損壞時應更換軸承擋圈無損壞前端蓋應清潔無損壞軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm法蘭、壓蓋、視窗玻璃及過濾網(wǎng)干凈均無損壞去除濾網(wǎng)(或燒結網(wǎng))上的污垢；清洗時用壓板夾緊，用汽油從內(nèi)往外沖洗卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出，去除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈，測量后軸承室尺寸，檢查后軸承室有無磨損，嚴峻磨損時應更換檢查轉子短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損壞測量轉子前后軸頸尺寸，超過允許公差或嚴峻損壞時應更換損壞及局部過熱檢查引線與繞組的焊接狀況檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污垢接線盒內(nèi)部，更換接線盒及接線柱的密封膠墊500V兆歐表測量絕緣電阻

0.025mm前后軸應無損壞，直徑允許公差為±0.0065mm定子外殼清潔，繞組絕緣良好，鐵芯無損壞應無脫焊及斷線分油路干凈、暢通引線與接線柱尾部應焊接結實，無脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無油垢及灰塵0.5MΩ組裝

檢修工藝

質(zhì)量標準大修后應更換全部密封處的膠墊和密封封環(huán)1A鉛絲放在鋼球下承滾動間隙(進展兩次)將軸承放入油中加溫至120～150℃時取出，安裝在轉子后軸上(或用特別的套筒，頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕小扣擊套筒頂部，將軸承嵌入)及兩側膠墊，再放入O型膠圈，安裝蓋板再放入視窗玻璃及兩側膠墊，安裝法蘭進入軸承室在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠墊將定子放在工作臺上，轉子穿入定子腔分油路孔，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓將定子位置，對準分油路，把前端蓋放入將兩個前軸承放在油中加熱至120～150℃取出，套在前軸上，或用特制的套筒頂

膠墊及密封環(huán)的壓縮量為原厚度的1/3更換軸承應選用電機專用軸承；軸承無損壞、銹蝕，滾動間隙； 2級泵不大于0.07mm，4級泵不大于0.1mm軸承應緊靠到軸臺上，安裝后轉動應靈活各部密封膠墊應放正，密封牢靠，壓蓋及法蘭螺栓緊固轉子在后端蓋上應轉動敏捷主密封膠墊放置平坦，防止錯位后端蓋分油路孔肯定要對準定子分油路孔前端蓋進油孔肯定要對準定子分油路軸承應緊靠到軸臺上，撥動轉子應轉動敏捷在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕小扣擊套筒頂部，軸承擋圈擰緊將圓頭平鍵裝入轉軸的鍵槽內(nèi)，再將葉輪嵌入軸上帶上止動墊圈，擰緊圓頭螺母，將止動墊圈撬起鎖緊用磁力千分表測量葉輪跳動及轉子軸向竄動間隙在定子外殼的法蘭處套上主密封膠墊，扣上蝸殼，擰緊蝸殼與定子連接的螺栓各部油塞，包括放氣塞、測壓塞，均應承受橡膠封環(huán)或橡膠平墊密封

葉輪安裝結實平穩(wěn)螺母12.20.07mm，4級泵不大于0.1mm0.15mm0.2mm油塞螺紋無損壞檢修后的試驗及油漆處理檢修工藝用500V兆歐表測量電機定子繞組絕緣電阻測量繞組的直流電阻將泵內(nèi)注入少量合格的變壓器油，接通電源試運轉或打氣壓0.25MPa保持30mi無顯著變化，密封處涂肥皂液觀看)擦凈泵殼、電動機外殼上的油垢、灰塵，在視窗玻璃及銘牌上涂黃油，泵出入口封臨時蓋板，進展噴漆處理將油泵恢復組裝在冷卻器的下方原位，更換密封墊圈，翻開閥門(留意排氣)，接電源線，并試運轉檢查轉動方向

質(zhì)量標準0.5MΩ2%運轉應平穩(wěn)、敏捷，聲音和諧，無轉子掃膛、葉輪碰殼等異音，三相空載電流基本平衡不滲漏，各部密封良好漆膜均勻，無漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈視窗玻璃及銘牌上的黃油各部密封良好，不滲油，無氣泡，油泵轉動方向正確，無異音，與其它油泵比較，負載電流無明顯差異風扇檢修葉輪解體檢修檢修工藝將止動墊圈翻開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具(三角爪)放正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好檢查葉片與輪殼的鉚接狀況，松動時可用鐵錘鉚緊將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度

質(zhì)量標準防止葉輪損傷變形鉚接結實，葉片無裂紋三只葉片角度應全都，否則應調(diào)整電動機解體檢修

檢修工藝

質(zhì)量標準首先拆下電機罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出，拆卸時嚴禁用螺絲刀或扁鏟撬開檢查后端蓋有無破損，去除軸承室的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室尺寸，檢查軸承室的磨損狀況，嚴峻磨損時應更換端蓋卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同轉子從定子中抽出用三角爪將前端蓋從轉子上卸下(前端蓋尺寸較小時，可將轉子直立，軸伸端朝下，下墊木方，將前端蓋垂直用力使其退出)卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無損傷，去除軸承室潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸，嚴峻磨損時，應更換前端蓋將轉子放在平臺上，用平板爪取下前后軸承；不準用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承檢查轉子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷

后端蓋完好無損壞后軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑大前端蓋無損傷退出時，不得損傷前軸頭前端蓋干凈，其軸承室內(nèi)徑允許公差比0.025mm5年應更換短路條、短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損傷測量轉子前后軸直徑，超過允許公差或嚴峻損壞時應更換 8.前后軸應無損傷，直徑允許公差為±0.0清掃定子線圈，檢查絕緣狀況翻開接線盒，檢查密封狀況，檢查引線是否結實地接在接線柱上

定子線圈應外表清潔、無匝間、層間短及引線接頭均應連接結實柱上，接線盒密封良好檢查清掃定子鐵芯 11.定子鐵芯絕緣應良好，無老化、燒焦、500V兆歐表測量定子線圈絕緣電阻

現(xiàn)象12.0.5MΩ組裝

檢修工藝

質(zhì)量標準將干凈的轉子放在工作臺上，把軸承擋圈套在前軸上把在油中加熱到120～150℃的軸承套在前后軸上或用特制的套筒頂在軸承內(nèi)環(huán)上，垂直用手錘嵌入，留意鋼球與套不要打傷將轉子軸伸端垂直穿入前端蓋內(nèi)，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室中，再從前端蓋穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠將定子放在工作臺上，定子止口處涂密封膠將前端蓋和轉子對準止口穿進定子內(nèi)，擰緊前端蓋與定子連接的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對準止口，用手錘輕小扣打后端蓋，使后軸承進入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓，最終將電動機后罩裝上；裝

轉子干凈，軸承擋圈無破損0.03mm，軸承應緊套在軸臺上軸承嵌入軸承室內(nèi)，轉動敏捷定子內(nèi)外干凈，密封膠涂抹均勻無掃膛現(xiàn)象配端蓋螺栓時，要對角均勻地緊固，用油槍向配端蓋螺栓時，要對角均勻地緊固，用油槍向后、前軸承室注入潤滑脂，約占軸承室2/3；裝配時留意鋼球與套不要打傷將電動機安裝在風冷卻器上，用螺栓固定在風筒內(nèi)更換密封墊和膠圈，將墊圈、密封膠墊、6.螺栓緊固7.3mm的葉輪與錐套間用密封膠堵塞，擰緊圓螺母和蓋型螺母，將止動墊圈鎖緊撬起檢修后的電氣試驗和油漆處理檢修工藝500V兆歐表測試定子繞組絕緣電阻測量定子線圈的直流電阻撥動葉輪轉動敏捷后，通入380V溝通電5min將風扇電機各部擦拭干凈，在銘牌上涂黃油，進展噴漆處理YJ型油流繼電器檢修解體檢修檢修工藝從冷卻器聯(lián)管上拆下繼電器，檢查擋板轉動是否敏捷，轉動方向是否正確檢查擋板鉚接是否結實檢查返回彈簧安裝是否結實，彈力是否充分卸下端蓋、表盤玻璃及塑料圈，并清洗干凈卸下固定指針的滾花螺母，取下指針、平墊及表盤，清掃內(nèi)部85°，觀看主動磁鐵與從動磁鐵是否同步轉動，有無卡滯檢查微動開關，用手轉動擋板，在原位轉動85°時，用萬用表測量接線座的接線端子，是否已實現(xiàn)常開與常閉觸點的轉換裝復表盤，指針等零、部件500V兆歐表測量絕緣電阻流量動作特性的測試與調(diào)整

質(zhì)量標準絕緣電阻值應大于或等于0.5MΩ2%三相電流根本平衡，風扇電機運行平穩(wěn)、聲音和諧、轉動方向正確漆膜均勻，無漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈銘牌上的黃油質(zhì)量標準致?lián)醢邈T接結實返回彈簧安裝結實，彈力充分各部件無損壞，干凈內(nèi)部清潔，無灰塵，無銹蝕動作，常閉觸點翻開，常開觸點閉合絕緣電阻值應大于或等于0.5MΩ圖7 流量動作測試圖1—油箱；2—逆止閥；3—油泵；4—油流繼電器；5—閥門；6—流量計油流繼電器流量動作特性的測試：按圖7將油流繼電器接入測試回路中，在常開觸點接線柱上接入萬用表(放在歐姆檔上)，翻開逆止閥2，啟動油泵，緩慢翻開閥門5，觀看萬用表指針從“∞”到剛指示“0”值時，馬上登記流量計的值，該值為油流繼電器的最小動作值。然后將萬用表接在常閉觸點接線柱上，緩慢關閉閥門5，觀看萬用表指針從“∞”到剛指示“0”值時，馬上登記流量計的值，該值為油流繼電器的最大返回值。按此反復試驗兩次，每次流量計的值均應符合油流繼電器技術參數(shù)的要求，否則應進展調(diào)整。52～3個孔，反復調(diào)試，使之最小動作流量和最大返回流量符合技術參數(shù)的規(guī)定。油流繼電器的油壓試驗油流繼電器流量動作特性測試合格后，應向油流繼電器內(nèi)部打0.3MPa的油壓，保持30min，各部應無變形和滲油現(xiàn)象。其它型式油流繼電器的檢修、測試與調(diào)整，可依據(jù)制造廠說明書的規(guī)定進展。油保護裝置檢修儲油柜的檢修檢修工藝檢修工藝質(zhì)量標準聯(lián)管是否伸入儲油柜清掃內(nèi)外外表銹蝕及油垢并重刷漆清掃積污器、油位計、塞子等零部件2.內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要求平坦有光澤4.更換各部密封墊5.重劃油位計溫度標示線安全氣道和儲油柜間應相互連通；油位計內(nèi)部無油垢，紅色浮標清楚可見密封良好無滲漏，應耐受油壓0.05MPa、6h無滲漏8規(guī)定圖8 儲油柜油位指示線示意圖對于有載分接開關的儲油柜，其檢修工藝和質(zhì)量標準可參照7.7.1圖8 儲油柜油位指示線示意圖膠囊式儲油柜的檢修檢修工藝放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜檢查膠囊的密封性能，進展氣壓試驗，壓力為無冒氣泡)應無滲漏用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口更換密封膠墊，裝復端蓋隔膜式儲油柜的檢修檢修工藝解體檢修前可先充油進展密封試驗，壓力0.02～0.03MPa12h拆下各部連管(吸濕器、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等)，清掃干凈，妥當保管，管口密封拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計出隔膜清掃清掃上下節(jié)油箱更換密封膠墊檢修后按解體相反挨次進展組裝磁力油位計的檢修

質(zhì)量標準內(nèi)部干凈無水跡膠囊無老化開裂現(xiàn)象，密封性能良好膠囊干凈，聯(lián)管口無堵塞為防止油進入膠囊，膠囊管出口應高于油位計與安全氣道連管，且三者應相互連通密封良好，無滲漏質(zhì)量標準隔膜密封良好，無滲漏防止進入雜質(zhì)拆下零、部件妥當保管隔膜應保持清潔，完好儲油柜內(nèi)外壁應干凈有光澤、漆膜均勻(外壁刷油漆，內(nèi)壁刷絕緣漆)密封良好無滲漏檢修工藝檢修工藝質(zhì)量標準1.翻開儲油柜手孔蓋板卸下開口銷撤除連 1.留意不得損壞連桿桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計象動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應調(diào)整限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫凸輪或開關位置更換密封膠墊進展復裝凈油器的檢修檢修工藝關閉凈油器進出口的閥門器油(翻開上部的放氣塞，掌握排油速度)附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，50mm左右，裝回上蓋板并加以密封翻開凈油器下部閥門，使油緩緩進入凈油器，同時翻開上部放氣塞排氣，直至冒油為止7.翻開凈油器上部閥門，使凈油器投入運行8.門關閉后，即可卸下凈油器，將內(nèi)部的吸附劑倒出，然后進展檢修和清理，并對出入口濾網(wǎng)進展檢查，對原來承受的金屬濾網(wǎng)，應更換為尼龍網(wǎng)，其它要求根本與上述一樣

傳動齒輪無損壞，轉動敏捷連桿搖擺45°時指針應旋轉270°，從“0”位置指示到“10”位置，傳動敏捷，指示正確10”最高油位時，分別發(fā)出信號密封良好無滲漏質(zhì)量標準閥門關閉嚴密，不滲漏預備適當容器，防止變壓器油濺出內(nèi)部干凈，無吸附劑碎末進油口的濾網(wǎng)應裝在擋板的外側，出油口的濾網(wǎng)應裝在擋板內(nèi)側，以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進入油箱吸附劑更換應依據(jù)油質(zhì)的酸價和pH值而定；更換的吸附劑應經(jīng)枯燥，填裝時1h必需將氣體排盡，防止剩余氣體進入油箱確認閥門在“開”位對早期生產(chǎn)的變壓器應留意入口聯(lián)管的連接(因只有一側有濾網(wǎng))，切不行裝反，以防止吸附劑進入油箱吸濕器的檢修

檢修工藝

質(zhì)量標準將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應完好，并進展清掃把枯燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可承受變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/5～1/6高度的空隙失效的吸附劑由藍色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱枯燥，枯燥1201605h；復原后再用

玻璃罩清潔完好裝吸附劑應經(jīng)枯燥，顆3mm復原后應呈藍色更換膠墊下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并將罩擰緊(裝吸濕器，應將密封墊撤除)為防止吸濕器搖擺，可用卡具將其固定在變壓器油箱上吸濕器的外形尺寸及容量可依據(jù)圖93選擇

膠墊質(zhì)量符合標準規(guī)定加油至正常油位線，能起到呼吸作用運行中吸濕器安裝結實，不受變壓器振動影響圖9 吸濕器示意圖1—膠墊；2—玻璃筒；3—硅膠；4—閥；5—罩；6—變壓器油硅膠 油重 Hkg0.20.15216kg0.2080/100×100≤φ0.50.2216100145φ250120/140×1001.00.2266150145φφ4401.50.2336200145120/140×150φφ61030.7336220205120/140×200φφ80050.7436300205180/200×220φφ900180/200×300

3h mm mm

玻璃筒mm

配儲油柜直徑mm安全保護裝置檢修安全氣道的檢修檢修工藝掉內(nèi)部的銹蝕和油垢，并更換密封膠墊

質(zhì)量標準4h不滲漏隔板焊接良好，無滲漏現(xiàn)象閥門緊法蘭螺栓，防止膜片破損

4表4管徑(mm)玻璃片厚度(mm)

2.5

3

4安全氣道與儲油柜間應有聯(lián)管或加裝吸濕器，以防止由于溫度變化引起防爆膜片裂開，對膠囊密封式儲油柜，防止由吸濕器向外冒油安全氣道內(nèi)壁刷絕緣漆壓力釋放閥的檢修檢修工藝從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥清掃護罩和導流罩檢查各部連接螺栓及壓力彈簧進展動作試驗檢查微動開關動作是否正確更換密封膠墊上升座如無放氣塞應增設檢查信號電纜氣體繼電器檢修檢修工藝

聯(lián)管無堵塞；接頭密封良好內(nèi)壁無銹蝕，絕緣漆涂刷均勻有光澤質(zhì)量標準拆下零件妥當保管；孔洞用蓋板封好去除積塵，保持干凈無松動開啟和關閉壓力應符合規(guī)定觸點接觸良好，信號正確密封良好不滲油防止積聚氣體因溫度變化發(fā)生誤動應承受耐油電纜質(zhì)量標準將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標示是否清晰，各接合處是否滲漏油氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器油沖洗干凈絕緣、流速校驗合格

繼電器內(nèi)布滿變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa30min無滲漏內(nèi)部清潔無雜質(zhì)對流速一般要求：自冷式變壓器0.8～1.0m/s，強油循環(huán)變壓器1.0～1.2m/s，120MVA1.2～1.3m/s氣體繼電器聯(lián)結管徑應與繼電器管徑相 4.對7500kVA及以上變壓器聯(lián)結管徑為同，其彎曲局部應大于90° φ806300kVA以下變壓器聯(lián)結管徑為φ505.氣體繼電器先裝兩側聯(lián)管，聯(lián)管與閥門、 5.氣體繼電器應保持水平位置；聯(lián)管朝向聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結螺栓暫不完全擰緊，儲油柜方向應有1%～1.5%的上升坡度；聯(lián)此時將氣體繼電器安裝于其間用水平尺找準管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應大于管道的內(nèi)徑；位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于 氣體繼電器至儲油柜間的閥門應安裝于靠同一中心位置，后再將螺栓擰緊 近儲油柜側閥的口徑應與管徑一樣并有6.復裝完畢后翻開聯(lián)管上的閥門，使儲油柜 6.氣體繼電器的安裝，應使箭頭朝向儲油與變壓器本體油路連通與變壓器本體油路連通翻開氣體繼電器的放柜繼電器的放氣塞應低于儲油柜最低油面氣塞排氣 50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查7.連接氣體繼電器二次引線，并做傳動試驗 7.二次線承受耐油電纜，并防止漏水和受閥門及塞子檢修檢修工藝檢修工藝質(zhì)量標準檢查閥門的轉軸、擋板等部件是否完整、敏捷和嚴密，更換密封墊圈，必要時更換零件閥門應拆下分解檢修，研磨接觸面，更換密封填料，缺損的零件應配齊，對有嚴峻缺陷無法處理者應更換(氣)塞、油樣閥門等進展全面檢查，并更換密封膠墊，檢查絲扣是否完好，有損壞而又無法修理者應更換0.05MPa油壓試驗，擋板關閉嚴密、標志清楚、正確閥門檢修后應做0.15MPa壓力試驗不漏油3.各密封面無滲漏測溫裝置檢驗壓力式(信號)溫度計拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上拆下，并將金屬細管盤好，其彎曲半徑不小于75mm，不得扭曲、損傷和變形。包裝好后進展校驗，并進展警報信號的整定。經(jīng)校驗合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋上的測溫座中。座中預先注入適量變壓器油，將座擰緊，不滲油。將溫度計固定在油箱座板上，其出氣孔不得堵塞，并防止雨水侵入，金屬細管應盤好妥當固定。電阻溫度計(繞組溫度計)在大修中對其進展校驗(包括溫度計、埋入元件及二次回路)。棒式玻璃溫度計在變壓器大修中應對棒式溫度計進展檢驗。溫度計應定期進展校驗，以保證溫度指示正確，具體標準是：7.10.4.1 壓力式溫度計：全刻度±1.5℃(1.5級)；全刻度±2.5℃(2.5級)。電阻溫度計：全刻度±1℃。棒式溫度計：全刻度±2℃。冷卻器掌握箱檢修分控箱的檢修清掃分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。檢查電磁開關和熱繼電器觸點有無燒損或接觸不良，必要時進展更換。檢查各部觸點及端子板連接螺栓有無松動或喪失并進展補齊。500V兆歐表測量各回路的絕緣電阻≥0.5MΩ。分別對油泵和風扇進展動作試驗，檢查油泵和風扇的運轉聲音是否正常；轉動方向是否正確。檢查分控箱的密封狀況并更換密封襯墊。外殼除銹并進展油漆。總掌握箱的檢修清掃掌握箱內(nèi)部灰塵及雜物；檢查電源開關和熔斷器接觸狀況；逐個檢查電磁開關和繼電器的觸點有無燒損，必要時進展更換并進展調(diào)試；檢查切換開關接觸狀況及其指示位置是否符合實際狀況；檢查信號燈指示狀況，如有損壞應補齊；500V兆歐表測量二次回路(含電纜)的絕緣電阻≥0.5MΩ；進展聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否正確啟動；檢查箱柜的密封狀況，必要時更換密封襯墊；箱柜除銹后進展油漆。變壓器的油漆變壓器的油漆油箱外部的油漆使用條件。大修時應重噴漆。噴漆前應先用金屬洗凈劑去除外部油垢及污穢。對暴露的金屬局部必需除銹后補涂底漆。對于鑄件的凸凹不平處，可先用膩子填齊整平，然后再涂底漆。為使漆膜均勻，宜承受噴漆方法，噴涂時，氣壓可保持在0.2～0.5MPa。第一道底漆漆膜厚為0.05mm左右，要求光滑無流痕、垂珠現(xiàn)象，待底漆干透后(約24h)，再噴涂其次道面漆，如淺色醇酸漆；噴涂后假設覺察有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補噴一次。噴涂一次。對油箱外部漆膜的質(zhì)量要求粘著力檢查：用刀在漆膜外表劃十字形裂口，順裂口用刀剝，假設很簡潔剝開，則認為粘著力不佳；認為彈性良好；結實性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，假設不留痕跡，即認為漆膜堅硬；變壓器內(nèi)部涂漆變壓器油箱內(nèi)壁(包括金屬附件)0.02～0.05mm為宜，涂刷一遍即可；涂漆前應打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。對涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長期浸泡在105℃的變壓器油中不脫落，不熔化；固化后的漆膜，不影響變壓器油的絕緣和物理、化學性能；對金屬件有良好的附著力；對金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用；有良好的工藝性和較低的本錢。變壓器油漆性能變壓器常用油漆性能見附錄D。試驗工程變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進展，其試驗工程如下：大修前的試驗測量繞組的絕緣電阻和吸取比或極化指數(shù)；測量繞組連同套管一起的泄漏電流；測量繞組連同套管一起的tgδ；本體及套管中絕緣油的試驗；測量繞組連同套管一起的直流電阻(全局部接頭位置)；套管試驗；測量鐵芯對地絕緣電阻；必要時可增加其它試驗工程(如特性試驗、局部放電試驗等)以供大修后進展比較。大修中的試驗大修過程中應協(xié)作吊罩(或器身)檢查，進展有關的試驗工程：測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓(或拉帶)，鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯，鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻；必要時測量無勵磁分接開關的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻；必要時作套管電流互感器的特性試驗；有載分接開關的測量與試驗；必要時單獨對套管進展額定電壓下的tgδ、局部放電和耐壓試驗(包括套管油)。大修后的試驗測量繞組的絕緣電阻和吸取比或極化指數(shù)；測量繞組連同套管的泄漏電流；測量繞組連同套管的tgδ；冷卻裝置的檢查和試驗；本體、有載分接開關和套管中的變壓器油試驗；測量繞組連同套管一起的直流電阻(全局部接位置上)，對多支路引出的低壓繞組應測量各支路的直流電阻；檢查有載調(diào)壓裝置的動作狀況及挨次；測量鐵芯(夾件)引外對地絕緣電阻；總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗；繞組連同套管一起的溝通耐壓試驗(有條件時)；測量繞組全局部接頭的變壓比及連接組別；檢查相位；必要時進展變壓器的空載特性試驗；必要時進展變壓器的短路特性試驗；必要時測量變壓器的局部放電量；額定電壓下的沖擊合閘；空載試運行前后變壓器油的色譜分析。變壓器大修后的交接驗收變壓器在大修竣工后應準時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙，清退材料，進展核算，提交竣工、驗收報告，并依據(jù)驗收規(guī)定組織現(xiàn)場驗收。運行部門移交的資料變壓器大修總結報告見附錄A；附件檢修工藝卡；現(xiàn)場枯燥、檢修記錄；全部試驗報告(包括高壓絕緣、油簡化及色譜分析、有載分接開關動作特性及保護、測溫元件校驗報告等)。試運行前檢查工程變壓器本體、冷卻裝置及全部附件均完整無缺不滲油，油漆完整；滾輪的固定裝置應完整；接地牢靠(變壓器油箱、鐵芯和夾件引外)；變壓器頂蓋上無遺留雜物；儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開”的位置，儲油柜油溫標示線清楚可見；高壓套管的接地小套管應接地，套管頂部將軍帽應密封良好，與外部引線的連接接觸良好并涂有電力脂；變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常，隔膜式儲油柜的集氣盒內(nèi)應無氣體；有載分接開關的油位需略低于變壓器儲油柜的油位；進展各上升座的放氣，使其完全布滿變壓器油，氣體繼電器內(nèi)應無剩余氣體；吸濕器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充分、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用；動作正確，掌握盤、操作機構箱和頂蓋上三者分接位置的指示應全都；溫度計指示正確，整定值符合要求；油泵(并測量油泵的負載電流)，進展較長時間的循環(huán)后，屢次排解剩余氣體；進展冷卻裝置電源的自動投切和冷卻裝置的故障停運試驗；繼電保護裝置應經(jīng)調(diào)試整定，動作正確。試運行變壓器試運行時應按以下規(guī)定檢查：中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器在進展沖擊合閘時，中性點必需接地；氣體繼電器的重瓦斯必需投跳閘位置；額定電壓下的沖擊合閘應無特別，勵磁涌流不致引起保護裝置的誤動作；受電后變壓器應無特別狀況；檢查變壓器及冷卻裝置全部焊縫和接合面，不應有滲油現(xiàn)象，變壓器無特別振動或放電聲；分析比較試運行前后變壓器油的色譜數(shù)據(jù)，應無明顯變化；24h。附錄 A變壓器大修總結報告變壓器大修總結報告 變電所(發(fā)電廠) 變壓器編寫： 年 月 日A1 報告內(nèi)容大修工期：大修實耗人工：年月大修工期：大修實耗人工：年月日至年月元日工日；實消耗用：完成標準大修外增加的工程：大修檢查處理記錄(表A2)：大修中已處理的主要缺陷：大修中遺留的問題：表A1變電站(發(fā)電廠)號變壓器型號：電壓：結線組：制造廠：出廠號：出廠日期：日年月變壓器投入運行日期：年兩次大修間小修：月 日次本站(廠)投入運行日期：年兩次大修間臨修：月 日次變壓器上次大修日期：年兩次大修間共停用：月 日天高壓套管：型中壓套管：型只只低壓套管：型冷卻裝置：型只只有載分接開關：型廠累計操作次數(shù)：無勵磁分接開關：廠型本次大修記載事項：大修緣由：大修地點：吊檢天氣：環(huán)境溫度℃ 相對濕度%吊罩(芯)檢查于：參與吊罩(芯)人員：月日時分至月日時分大修驗收意見：大修驗收意見：大修后設備評級：工程質(zhì)量評價：參與驗收人員：局(廠)主管：生技科專責：變電運行主管：檢修單位主管：檢修技術專責：檢修班長：驗收日期：年月日序號及名稱檢查工程序號及名稱檢查工程技術要求處理情況工作人檢查人吊罩(芯)環(huán)境：室內(nèi)、外天氣：1吊罩(芯)檢查器身暴露空氣中的時間：相對濕度≤65%16h；相對濕度≤75%12h環(huán)境良好，否則承受防護措施措施：繞組無變形、傾斜、位移，輻向?qū)Ь€無彈出；匝間絕緣無損傷相間隔板完好圍屏緊固、清潔、無放電痕跡 圍屏(解開相)檢查結果：2繞組及絕緣各部墊塊無位移、松動，排列整齊油道暢通，無油垢或其它雜物堵塞壓緊裝置無松動導線接頭無發(fā)熱脫焊外表清潔無油垢繞組絕緣等級確定引線排列整齊多股引線無斷股引線接頭焊接良好；外表光滑、無毛刺、清潔絕緣等級：3引線器身溫度：℃環(huán)境溫度：℃～℃相對濕度：%～%開頭抽油：日時分開頭注油：日時分穿纜式引出接頭與引線焊接錫焊應改為磷銅焊或銀焊引線與套管導電桿連接緊固外包絕緣厚度符合要求包扎良好，無變形、脫落、變脆、破損絕緣支架鐵芯及夾件

引線與絕緣支架固定處墊絕緣紙板，引線絕緣無卡傷引線間距離及對地距離符合要求外表清潔穿纜引線進入套管局部白布帶包扎良好絕緣支架有足夠的機械強度無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷痕跡，否則應予更換絕緣支架的固定螺栓緊固，有防松螺母外表清潔鐵芯外表平坦無翹片，無嚴峻波浪狀無片間短路、發(fā)熱、變色或燒傷痕跡絕緣漆膜無脫落5)鐵芯與方鐵間絕緣絕緣電阻MΩ5)鐵芯與方鐵間絕緣絕緣電阻MΩ6)鐵芯與夾件間絕緣絕緣電阻MΩ7)鐵芯與拉帶間絕緣絕緣電阻MΩ8)鐵芯與穿芯螺桿絕緣絕緣電阻MΩ9)鐵芯與夾件油道暢通，油道絕緣電阻MΩ墊塊排列整齊鐵芯與箱壁上的定位釘(塊)絕緣良好鐵芯底腳墊木固定無松動好鐵芯電場屏蔽引外接地良

絕緣電阻 MΩ壓板及壓釘

好物壓板無嚴峻偏心鋼壓板與壓釘絕緣良好，與夾件用接地片連接良好無勵磁分接7開關切換開關8有載分接開關和選擇開關

壓釘與金屬座壓緊無懸浮壓釘防松螺母鎖緊開關絕緣筒或護板完好無損，無燒痕動、靜觸頭無發(fā)熱、燒痕；接觸良好，接觸電阻不大于500μΩ(每相，每檔)開關內(nèi)金屬轉軸與操作柄的金屬撥叉接觸良好，無懸浮，必要時加裝彈簧片開關固定結實開關位置指示正確(按制造廠說明書進展調(diào)整)按《有載分接開關運行維護導則》要求：各觸頭壓力測量各觸頭燒損量不得大于3mm(MR廠)，否則須更換觸頭觸頭動作挨次符合制造廠規(guī)定；用直流示波法測量切換時間30～50ms弧觸頭橋接時間3～5ms3ms過渡電阻無斷裂損傷，阻值10%開關油室與變壓器本體間無滲漏檢修后油室內(nèi)注入合格油各對觸頭接觸電阻小于500μΩ動、靜觸頭無燒損、發(fā)熱痕跡，接觸良好轉動局部動作敏捷絕緣支架無損傷變形、無放電痕跡與分接引線連接結實，螺栓緊固并有防松螺母觸頭及導電局部與分接引線距離符合規(guī)定固定結實

觸頭燒損量 mm切換時間 ms橋接時間 ms三同期誤差 ms過渡電阻實測值Ω構箱調(diào)試油箱包括9套管上升座)

主彈簧、復位彈簧、爪卡等無變形斷裂固定螺栓緊固損傷、卡澀機械轉動局部敏捷、齒輪盒密封良好、潤滑脂足夠電器回路連接正確無松動各繼電器觸點無嚴峻銹蝕位置指示正確電器挨次開關、限位開關及機械限位動作牢靠箱體密封良好掌握回路絕緣良好動作圓圖符合出廠規(guī)定變壓器三相各檔直流電阻測量符合標準油箱內(nèi)部清潔無銹蝕、殘屑及油垢，漆膜完整對強油冷卻管路去除雜物，并密封良好、無滲漏磁(電)屏蔽裝置固定結實，不得有松動或過熱現(xiàn)象，接地良好箱沿平坦，無凸凹，箱沿內(nèi)側有防止膠墊移位的擋圈如有滲漏應進展補焊，重噴涂漆密封膠墊全部予以更換箱壁或頂部的鐵芯定位螺栓退出與鐵芯絕緣油箱外部漆膜噴涂均勻、有光澤、無漆瘤鐵芯(夾件)外引接地套管完好內(nèi)外外表無銹蝕及油垢，內(nèi)10 儲油柜

壁刷絕緣漆，外壁噴油漆，要求平坦有光澤膠囊或隔膜無老化龜裂，在0.02～0.03MPa30min無滲漏油位指示器指示正確儲油柜內(nèi)殘留空氣已排解，壓力釋放閥11(安全氣道)

消退假油位吸濕器、排氣管、注油管等應暢通更換密封墊無滲漏內(nèi)部清潔，無銹蝕、油垢密封良好，無滲漏安全氣道上部應與儲油柜連通吸濕器凈油器氣體繼電器測溫裝置閥門、塞子冷卻裝置油泵風扇套管

壓力釋放閥校驗合格內(nèi)外清潔，更換失效的吸附劑呼吸管道暢通密封油位正常內(nèi)外清潔刷漆更換失效的吸附劑金屬濾網(wǎng)必需更換相關的閥門已檢修，無滲漏更換膠墊密封良好，無滲漏內(nèi)外清潔無油垢密封良好無滲漏流速校驗合格，絕緣良好防雨罩安裝結實氣體繼電器保持水平位置，聯(lián)管朝儲油柜方向有1%～1.5%的上升坡度溫度計校驗合格，報警觸點動作正確測溫插管內(nèi)清潔、注滿油，測溫元件插入后塞座擰緊，密封無滲漏本體及附件各部閥門、塞子開閉敏捷，指示正確更換膠墊，密封良好，無滲漏內(nèi)部用油沖洗干凈外表清掃清洗更換膠墊，無滲、漏油壓力試漏合格油漆按油泵檢修工藝卡按風扇電機檢修工藝卡瓷套外表清潔，無裂紋、破損及放電痕跡更換放油孔等可調(diào)換的膠

流速： m/絕緣電阻MΩ試漏壓力 MPa、 h無滲漏墊，密封良好，無滲漏電容式套管及充油套管油位正常；必要時補充加油或更換油tgδ超標或有嚴峻缺陷時須解體枯燥處理套管及油試驗合格器身絕緣下降受潮需枯燥處

是否解體、枯燥附施工記錄及試驗報告器身枯燥

理枯燥、施工記錄完整濾油或換油檢修后注入的油，其油種、油處理大修交接試23驗

油質(zhì)簡化、耐壓、微水及色譜分析等應符合2536—81《變壓器油》的要求按部頒《電氣設備預防性試驗規(guī)程》進展試驗結果記錄附于本總結報告附錄B絕緣距離參考表

附油試驗報告附大修交接試驗報告B1 空氣中套管絕緣距離參考值(表B1)電壓等級套管之間距離正常/最小電壓等級套管之間距離正常/最小套管對地距離kV正常/最小6150/80150/8010200/110200/11020/150/15035400/300400/31566600/570650/5901101000/8401050/880154138014302202023/17002100/1750B2 器身裝配絕緣距離(純油距表B2)電壓等級kV110全絕緣154(電壓等級kV110全絕緣154(端部出線)(線圈外表到油箱套管尾部裸帶電體150190＜6101520354066半絕緣101520305560100135122030355060到油有護箱法到油有護箱法板套管蘭口均壓及夾無護球件絕緣板8013015027090140170360距離；

* 括弧內(nèi)的數(shù)值適用于圓柱型開關，且為開關紙筒外外表到油箱平面的最小絕緣到油箱平壁到油箱平壁120180220460到油箱平壁到油箱平壁1201802204603in護管360540分接開關裸電極到油箱平壁25 25 35 45 70(20)* (20)* (20)* (20)* (40)*80(40)*120(70)*140(80)*230(130)*(200)*到油箱及夾件尖角252535457080180(120)****** 括弧內(nèi)的數(shù)值適用于有隔筒或板的構造；**** 90000kVA以上變壓器，考慮漏磁影響距離應大于或等于220mm。B3 油中圓形引線的絕緣厚度及距離(B3)S4mmS4mmS5S6電壓等級kV工頻試驗電壓kV引線Smm mm1S2引線引引木件爬距紙板爬距220.55φ2.44最小直每邊絕緣線到平線到尖S3引線到引線木 紙件 板