潛孔鉆操作規(guī)程(總5頁(yè))--本頁(yè)僅作為文檔封面，使用時(shí)請(qǐng)直接刪除即可----內(nèi)頁(yè)可以依據(jù)需求調(diào)整適宜字體及大小--3一、根本規(guī)定

潛孔鉆機(jī)操作規(guī)程安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨(dú)操作。2、運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上、下滑架。4、如較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。構(gòu)，以防傷人。6、潛孔鉆傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作，必需在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)展。停風(fēng)后進(jìn)展。8、起落滑架時(shí)，不許在滑架下停留、通行。，防止電纜受損漏電。收放或移動(dòng)電纜，應(yīng)戴絕緣手套。下方應(yīng)用楔形塊塞緊。制止在斜坡上進(jìn)展橫向作業(yè)。源，待修復(fù)前方可連續(xù)工作。二、開機(jī)前的預(yù)備1、對(duì)潛孔鉆各部位進(jìn)展全面檢查。軸承壓蓋和空心主軸的連接結(jié)實(shí)牢靠。提升推動(dòng)機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞平坦不紊，松緊適當(dāng)，制動(dòng)器工作牢靠。落機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪處在脫開位置?！财碂o(wú)脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接牢靠。各操作機(jī)構(gòu)處在停頓位置，儀表指針處在零位。電纜及其它電氣元件絕緣牢靠。2、對(duì)各潤(rùn)滑部位加注足夠的潤(rùn)滑油、脂。3、接通電源、電壓變動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)額定值的－5～＋10％45～62。管路無(wú)泄漏現(xiàn)象。現(xiàn)象。6、安全用具、工具、易損部件和關(guān)心材料預(yù)備齊全。三、鉆孔操作1、對(duì)位40mm間和排距、方位角度盡量全都。切斷行走電機(jī)電源。接通工作系統(tǒng)電源。將電器操作臺(tái)主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置。鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。緩慢放下鉆具，至錘頭距地面約30毫米時(shí)停頓，2、開孔、鉆進(jìn)開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。開動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。將沖擊器操縱閥扳到半開位置。沖擊器開頭正常鉆進(jìn)為止。依據(jù)巖石的狀況，將沖擊器操縱閥全部翻開或扳到適宜開度的位置。置，進(jìn)展調(diào)壓鑿巖。3、正常鉆進(jìn)時(shí)的留意事項(xiàng)各電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。中齒輪嚙合正常，運(yùn)行時(shí)無(wú)雜音。當(dāng)電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)馬上提出鉆具，檢查處理正常后，方可連續(xù)作業(yè)。滑架搖擺嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)削減軸壓。42調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。層或孔內(nèi)出水時(shí)，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時(shí)，應(yīng)查明緣由準(zhǔn)時(shí)處理。等事故。4、接副鉆桿當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)停頓鉆進(jìn)。機(jī)。30～40子插入。90脫開，被架在釬托上。提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端?！布垂ぷ魑恢谩?，留意副鉆桿送至滑架中心。桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全接合。中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅱ”位，使逆止器退出?！?”位。桿完全接合。稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，半開沖擊器操縱閥。5、卸副鉆桿1風(fēng)。300米?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿〔此時(shí)應(yīng)留意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故〕，主鉆桿落下，架在釬托上。扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。90將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。停放位置。6、停機(jī)將主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置，提升鉆具。當(dāng)沖擊器提升到距孔口1米左右時(shí)，停頓供風(fēng)，以防吹塌孔口。?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)。切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。四、行走1、行走前的預(yù)備行走機(jī)構(gòu)各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器敏捷牢靠，履帶板、履帶銷連接完好。3．5420穿過(guò)帶電線路時(shí)，鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離不得小于下表規(guī)定?！睬Х?；3～1035〔米〕。檢查起落滑架滑動(dòng)齒輪的結(jié)實(shí)狀況?；瑒?dòng)齒輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙合。300路。2、行走操作合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動(dòng)行走電機(jī)。拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開頭行走。手柄。時(shí)，不行強(qiáng)行硬扭?！灿汕斑M(jìn)改為后退〕必需先按停車按鈕，待電機(jī)完全停頓后，再進(jìn)展反向起動(dòng)。到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后，如較長(zhǎng)時(shí)停放，應(yīng)切斷行走電源。1、滑架起升站穩(wěn)車體，使尾部稍高。檢查各部傳動(dòng)、鋼絲繩纏繞及繩卡的結(jié)實(shí)狀況。檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。停頓按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。正轉(zhuǎn)〕滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至所需角度時(shí)，停機(jī)，穿銷，固定拉桿。脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。2、滑架降落站穩(wěn)車體，使前部適當(dāng)仰起。檢查傳動(dòng)部位，鋼絲繩纏繞及繩卡結(jié)實(shí)狀況?？浚匾獣r(shí)可用繩索拴住。接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。接通行走電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，滑架漸漸降落，當(dāng)滑架〔或點(diǎn)動(dòng)按鈕〕，待滑架到達(dá)適當(dāng)位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。六、日常保養(yǎng)和堵塞的油孔。7％時(shí)應(yīng)更換。3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。4、覺察漏風(fēng)、漏水應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換密封圈或緊固管路接頭。5、檢查或調(diào)整行走電機(jī)傳動(dòng)皮帶和行走鏈條的松緊程度。6、檢查或調(diào)整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂３０～５０毫米。7、檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)是否敏捷，滑板間隙應(yīng)保持在4～10毫米。8、檢查或調(diào)整卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)的抱閘間隙，動(dòng)作應(yīng)敏捷牢靠。9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙，應(yīng)到達(dá)操作輕松，動(dòng)作敏捷、有效。10、檢查各儀表指針在停頓狀態(tài)時(shí)是否處在“0”位。11、準(zhǔn)時(shí)處理絕緣破損的電纜。12、更換磨損過(guò)度的鉆桿和鉆進(jìn)不力的沖擊器、鉆頭。13、清掃巖粉，保持全機(jī)干凈。七、交接班規(guī)章1、交接班必需在機(jī)上或機(jī)械工作地點(diǎn)進(jìn)展。不得離開工作崗位。3、接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)地點(diǎn)，作好接班預(yù)備。4、交接雙方要認(rèn)真做到“五交”“三查”；交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要門報(bào)告。5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生問(wèn)題由產(chǎn)班人員負(fù)責(zé)。6、由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生問(wèn)題，由接班人員負(fù)責(zé)。同意，并向接班人員交待清楚，開頭接替以后，方可下班。8、交接雙方要認(rèn)真填寫交接班記錄，并共同簽字。八、留意事項(xiàng)1、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，確保各操作手柄處于中位關(guān)閉位置。必需放在滑架中前