機(jī)械隔膜計(jì)量泵（自動加藥裝置）使

用

說

明

書使用前請仔細(xì)閱讀本說明書，并妥善保管、綜述JxM-IJXM-II二個(gè)系列機(jī)械隔膜泵是我廠設(shè)計(jì)開發(fā)的往復(fù)式化合物投加泵。JXM也泵的輸送流達(dá)500Lh,壓力達(dá)1.2MPa，取決于泵型號；JXM一囹泵的輸送流量能力達(dá)1400L/h.壓力達(dá)1MP（取決于泵型號）。這兩個(gè)系列泵的特點(diǎn)是機(jī)械驅(qū)動隔膜，隔膜取消四氟薄膜與橡膠、鐵芯復(fù)合的結(jié)構(gòu)型式，增大了隔膜行程，沖程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)集于可變偏心機(jī)構(gòu)的工作原理，替代了傳統(tǒng)的偏心凸輪的有效沖程調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)形式。這種設(shè)計(jì)顯著地減小了壓力和流量的脈動程度，使流量在10~100%的范圍內(nèi)，穩(wěn)定性精度可控制在±2%。1.2、泵的運(yùn)行原理泵由兩大部分組成：動端部分和液力端（泵頭）部分。泵的輸出流量取決于傳動端的沖程速度，隔膜（泵頭）直徑和隔膜沖程長度。在泵運(yùn)行或停止時(shí)，均可以通過凋節(jié)沖程調(diào)節(jié)手輪來改變沖程長度，傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)可變偏心機(jī)構(gòu)原理工作，即電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪副進(jìn)行減速，由蝸輪減速部件驅(qū)動可變偏心曲軸旋轉(zhuǎn)，可調(diào)式偏心曲軸通過連桿將往復(fù)式運(yùn)動傳遞給隔膜，使隔膜產(chǎn)生撓曲變形。通過改變連桿上的可變偏心曲軸的位置，就可調(diào)轉(zhuǎn)沖程長度。泵在吸入沖程時(shí)，隔膜開始向后運(yùn)動，泵頭內(nèi)的壓力立刻降低；當(dāng)泵頭壓力低于吸液管路壓力時(shí)，吸入口單向閥的閥球被向上“推開”，進(jìn)口管路中的介質(zhì)進(jìn)入泵頭腔室內(nèi)。當(dāng)吸液沖程結(jié)束時(shí)，隔膜運(yùn)動瞬時(shí)停止，泵頭內(nèi)的壓力與吸液管路中的壓力持平，吸入口單向閥球復(fù)位。泵在排出沖程時(shí)隔膜開始向前運(yùn)動，泵頭內(nèi)的壓力立刻升高。當(dāng)泵頭壓力高于排出管路壓力時(shí)，排出單向閥球被向上“推開”，泵頭內(nèi)的液體進(jìn)人出液管路，當(dāng)排出口沖程結(jié)束時(shí)，隔膜再一次瞬時(shí)停止運(yùn)動。泵頭內(nèi)的壓力與排出管路的壓力相同，排出口單向閥球復(fù)位，然后再開始下一個(gè)循環(huán)。在吸人沖程中，泵頭內(nèi)的壓力必須高于物料蒸汽壓，如果液體壓力低于其氣化壓力，就會發(fā)生氣穴現(xiàn)象，影響泵的性能。1.3性能參數(shù)表1泵型號參數(shù)名稱JXM-IJXM-II流量0-500L/hr（取決于泵型號）0-1400L/nr（取決于泵型號）壓力最大1.2MPa最大1.0MPa泵頭形式機(jī)械驅(qū)動隔膜機(jī)械驅(qū)動隔膜驅(qū)動可變偏心機(jī)構(gòu)可變偏心機(jī)構(gòu)流量調(diào)節(jié)可鎖定調(diào)節(jié)旋鈕、無論泵運(yùn)行與否，均可從0%調(diào)到100%。精度在10%~100%的流量范圍內(nèi)，穩(wěn)定性精度為土2%。潤滑油等潤滑，美孚齒輪油Mobilgmar600xp220,650ml油浴潤滑，美孚齒輪油Mobilgearf600xp220.3200ml溫度輸送液體最高溫度為40r,最低-10°c吸程最大吸程為2m水柱最大水柱咼度為2.5m1.4技術(shù)參數(shù)表2JXM-囹型機(jī)械隔膜計(jì)量泵技術(shù)參數(shù)表序號流量(L/h)排壓(MPa)泵速(SPM)行程(mm)隔膜有效直徑（mm）渦輪副速比選用電機(jī)泵進(jìn)出口管徑

12.25361.240:1(ml.5,40:1YS-71224.51.2723620:1(ml.5,40:243914410:1(m2,30:3)0.37KwDN842272420:11440rp5441.01444510:1m68572620:13-50Hz71200.7728220/38DN1581701446700V9240144810:1IP55/F103151448114000.51441080DN25125001808:1(m2.5,24:3)表3JXM-囹型機(jī)械隔膜計(jì)量泵技術(shù)參數(shù)表序號流量(L/h)排壓(MPa)泵速(SPM)行程(mm)隔膜有效直徑(mm)渦輪副速比選用電機(jī)泵進(jìn)出口管徑1821.036127040:1(m2,40:1)YS-71340.55Kw1440rpm3-50Hz220/380VIP55/FDN1521677220:1(m2,40:2)323710214:1(m2,42:3433414410:1(m2.5,30:3)DN255410180&1(m2.5,24:3)64600.71448010:175801808：186560.3510211514:1YS-80240.75Kw1440rpm3-50Hz220/380VIP55/F994014410:1DN401012001808:11114002106.75:1(m3,27:4)二、安全措施在安裝、運(yùn)行和維護(hù)計(jì)量泵時(shí)，必須使用必要的安全措施，在操作和安裝設(shè)備時(shí)，要采用適宜工具、穿工作服、戴防護(hù)眼鏡確保安全，特別要注意有害物料(如腐蝕性、有毒性、揮發(fā)性、酸、易燃性等等)。與設(shè)備相關(guān)的安裝，操作和維護(hù)人員必須熟悉本說明書的相關(guān)內(nèi)容。在對計(jì)量泵進(jìn)行任何維護(hù)以前，應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行，釋放系統(tǒng)壓力關(guān)閉泵與系統(tǒng)相連的進(jìn)出口閥門，維修期間，防止產(chǎn)生意外的任何行為。在電源開關(guān)處張貼告示，告知設(shè)備在維修中，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)任何故障(為:溫度異常、噪音異常、隔膜破裂)，應(yīng)立即斷電源。三、泵的安裝1、泵應(yīng)安裝在一個(gè)堅(jiān)固的抗振動的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)最好高于地面，以免被水沖到，同時(shí)也便于維修，在泵的周圍預(yù)留足夠的空間，便于泵的維護(hù)，調(diào)整以及機(jī)油的加注或泄放。2、安裝到室外的泵應(yīng)有防護(hù)措施，應(yīng)用雨蓬遮擋。四、泵的運(yùn)行1、啟動前的準(zhǔn)備與檢查1.1、檢查確認(rèn)泵已于機(jī)座安裝牢固，管路安裝是否正確，并且出口管路是否開放。如果泵體內(nèi)沒有潤滑油，應(yīng)向泵體內(nèi)加入足量的潤滑油JXM-1機(jī)型泵的加油量為650m1,JXM也機(jī)型泵的加油量約為3.2升，泵箱體最好加注美學(xué)齒輪油Mobilgear600xp220的油型號。1.2、 強(qiáng)力建議在溫度低于-10囹時(shí)，應(yīng)停止泵的運(yùn)行。1.3、 泵接通電源以前，流量調(diào)節(jié)手輪處于零刻度，在流量調(diào)節(jié)手輪從零刻度增加以前，檢查吸入管路和排出管路，確保所有截止閥都打開1.4、 啟動計(jì)量泵，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向必須與電機(jī)安裝法蘭上的箭頭一致（從電機(jī)風(fēng)葉側(cè)觀察為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。如果轉(zhuǎn)向不正確，應(yīng)改變接線。2、 泵的啟動和手動調(diào)節(jié)流量一旦完成上述要求的檢查后，即可啟動計(jì)量泵。注意觀察和傾聽計(jì)量泵。擰松位于泵調(diào)節(jié)座上的沖程鎖定螺栓，以便調(diào)節(jié)泵流量，調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量，JXM-1型泵為順時(shí)針方向增加流量，逆時(shí)針方向減少流量。JXM也型泵為順時(shí)針方向減少流量，逆時(shí)針方向增加流量。整個(gè)沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標(biāo)出，手輪上的最小間隔為1％，將旋鈕調(diào)到所需流量后，用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。3、 泵輸送系統(tǒng)灌液泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前，先在沒有任何排出壓力的條件下運(yùn)行泵，使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個(gè)三通和截止閥。如果泵長時(shí)間不運(yùn)行，液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣，應(yīng)該在出口管路上安裝端一個(gè)閥門，以便在泵啟動時(shí)通過工藝物料排出氣體。4、 流量的標(biāo)定在運(yùn)行的最初的12小時(shí)后，應(yīng)對泵進(jìn)行標(biāo)定測試，從而找出在特定的運(yùn)行條件下的精確流量，通常僅在100％、50％和10％流量下設(shè)定泵的流量，就足以表明整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的泵的性能通過測定一個(gè)標(biāo)定容器液面的變化，就可以對泵的流量進(jìn)行計(jì)算。建議該方法用于標(biāo)定危險(xiǎn)液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體，也同樣可用標(biāo)定泵的流量，但有必要在液體的排出點(diǎn)建立出液水頭，使得泵可以精確的工作。建議一般不要使用這種方法標(biāo)定流量，因?yàn)檫@樣使得操作者直接面對危險(xiǎn)的液體，可能導(dǎo)致事故。另外該方法測定的流量的時(shí)候很可能泵正處于自流，這樣測的數(shù)據(jù)將比正常的偏大且流量調(diào)節(jié)對于實(shí)際流量影響很小，為了安全起見，在出口管路靠近高壓工藝容器的加注點(diǎn)處采用單向逆止閥。五、維護(hù)1、設(shè)備返修返送到我廠維修的泵應(yīng)清楚標(biāo)明所輸送的物料，在泵運(yùn)輸前應(yīng)洗去所輸送的液體并排盡機(jī)箱內(nèi)的潤滑油。2、傳動部分應(yīng)在最初500小時(shí)?1000小時(shí)運(yùn)行后更換齒輪機(jī)油，以后每運(yùn)行5000小時(shí)或半年以后更換傳動箱里的潤滑油，在將放油螺塞再次安裝到排油孔以前，應(yīng)將其纏上PTFE膠帶。3、隔膜組件為避免發(fā)生故障，建議隔膜組件應(yīng)每運(yùn)行4000?5000小時(shí)后檢查更換。4、 機(jī)油油封(皮腕油封)用于密封傳動箱體內(nèi)機(jī)油的皮腕油封，應(yīng)每運(yùn)行4000小時(shí)后或每年檢查更換，以免發(fā)生故障。由于在檢查或更換油封時(shí)，需取下隔膜組件，如確有需要，建議同時(shí)更換油封和隔膜組件。5、 單向閥建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈和0型圈應(yīng)每年或每5000小時(shí)進(jìn)行檢查更換，如輸送高腐蝕性物質(zhì)(酸、泥漿懸浮液等)某些情況下就需較頻繁地檢查更換這些部件。要確定單向閥是否需維護(hù)，請注意仔細(xì)觀察閥球和閥座是否受到化學(xué)或物理性損壞。6、 檢測口的泄漏確定在泵頭檢測口收集的液體，是輸送的物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂，檢測口泄漏的是輸送的介質(zhì)物料。如果是傳動端隔油皮腕油封破裂，檢測口泄漏的是潤滑油。7、 正確的維護(hù)在對計(jì)量泵和管路進(jìn)行任何維護(hù)以前，泵應(yīng)先斷開電源，應(yīng)確認(rèn)截止閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已泄放，并爭取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能泄出或與操作者接觸，必須提供保護(hù)性設(shè)施，在進(jìn)行拆卸以前應(yīng)仔細(xì)檢查確保系統(tǒng)沒有壓力。8、 單向閥更換當(dāng)重新組裝單向閥時(shí)，仔細(xì)遵循說明，如安裝不正確，將會出現(xiàn)下列現(xiàn)象立刻對泵的機(jī)械裝置造成嚴(yán)重?fù)p壞。不能輸出液體。(c)產(chǎn)生反向輸液作用(從出液管向吸液管輸送液體。每次拆卸單向閥時(shí)，應(yīng)使用新的0形圈，以確保密封，不滲漏如閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉粫a(chǎn)生緊密的密封，造成輸液性能不佳。吸入和排出單向閥的組裝順序是不同的，如果安裝不正確將會出現(xiàn)上述現(xiàn)象發(fā)生。⑷在單向閥的閥體螺紋上不能用PTFE膠帶。9、隔膜組件更換建議油封和隔膜組件同時(shí)更換，在更換隔膜之前，確信所有截止閥都關(guān)閉，壓力都已從泵頭泄放。拆：在泵頭上做好進(jìn)出口記號，以防裝反拆下泵頭螺栓和泵頭。將沖程調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到100％，用手轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)葉，使隔膜推到最靠前位置。握住隔膜外緣，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，將隔膜從連桿的連接桿上擰下。取下隔膜支撐環(huán)確認(rèn)隔膜支撐環(huán)干凈，無腐蝕。重新裝配如上述13步驟一樣，將沖程調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到100％，使隔膜保持在最靠前位置，將隔膜組件擰進(jìn)連接桿中，直到自然的機(jī)械停頓點(diǎn)為止。用手轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)葉，直至隔膜的邊緣靠在隔膜支撐環(huán)上。將泵頭固定到泵體上，擰緊連接螺栓。10、皮腕油封更換在拆卸掉泵的進(jìn)出口與系統(tǒng)斷開，取下泵頭和隔膜組件及隔膜支撐環(huán)后，再拆下放油塞，將泵驅(qū)動箱內(nèi)的潤滑油排盡。具體步驟：將沖程調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到100％，用手轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)扇，使連桿處于最靠前位置。JXM-I型泵其油封可直接從連桿上拉出:JXM也型泵先從連桿上用卡具取下小油封中的軸用擋圈，取出小壓圈，然后取下大油封壓板板，取出連接桿上的油封。重新裝配:將新的油封裝到連桿上，并在油封的頂部涂一層油脂(靠近連桿一側(cè))。如JXM也型泵，將小油封壓陶裝到連桿端部，并將軸用擋圈固定到位，用4個(gè)平頭一字螺釘將大油封壓圈固定到油封上。將泵頭連接座隔膜支撐環(huán)固定到位。將沖程調(diào)節(jié)手輪設(shè)定到100％，保證隔膜組件在最靠前位置，將隔膜組件擰到連接桿中，直到其達(dá)到自然機(jī)械停止點(diǎn)為止。用手轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)葉，直至隔膜的邊緣靠在隔膜支撐環(huán)上。然后裝上泵頭并擰緊固定螺栓。⑺重新注入潤滑油(JXM也，0.65升;JXM也，2.3升)。11、重新啟動計(jì)量泵重新連接泵與管路系統(tǒng)。確認(rèn)流量設(shè)定在0%。打開進(jìn)、出口管液中的截止閥，重新啟動泵。設(shè)定流量在100％，以便泵頭快速排氣。排氣后，設(shè)定流量到要求值，并鎖緊沖程鎖定螺釘。六、泵常見的故障及排除辦法1、泵不運(yùn)行的可能原因及捧除方法:1） 儲液池中藥液位過低，向池中加入藥液。2） 單向閥損壞或污染，清洗或更換。3） 出液管堵塞，清通管路。4） 藥液凍結(jié)，溶化整個(gè)加藥系統(tǒng)的藥液。5） 保險(xiǎn)絲熔斷，更換保險(xiǎn)絲。6） 電動機(jī)啟動器中熱過載裝置跳開，復(fù)位熱過載裝置。7） 電纜線斷開，查出位置并修復(fù)8） 電壓過低。測試并校準(zhǔn)（也許電纜過細(xì)）9） 泵未充注液體。向壓力管路輸送藥液前，應(yīng)使吸液管和泵頭充滿液體。10）沖程調(diào)節(jié)設(shè)定到零位置。重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定2、泵出液量不足:1）沖程設(shè)定不正確。重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定。2）泵運(yùn)行速度不對。使電源電壓和頻率與泵電機(jī)標(biāo)牌上的數(shù)據(jù)匹配3）吸液量不足。增加吸液管口徑或增加吸液水頭。4）吸液管泄漏。修復(fù)吸液管線。5）吸程過高。重新布置設(shè)備，使吸程減少。6）液體接近沸點(diǎn)。冷卻液體或增加吸液水頭。7）出液管線中的安全閥泄漏。維修或更換安全閥。8）液體粘度過高。降低粘度（如加熱或稀釋液體）。9）單向閥閥座磨損或污染。清洗或更換。3、輸液量不穩(wěn)定的可能原因和處理方法:1） :吸液管泄漏，維修吸液管線。2）安全閥泄漏。維修或更換安全閱。3）吸程水頭不足。提離吸液池液位或使用壓力溶液箱。4）液體接近沸點(diǎn)。冷卻液體或增加吸液水頭。5）單向閥閥座磨損或污染。清洗或更換。6）管路過濾器堵塞或污染。清洗過濾器4、電機(jī)和泵體過熱的可能原因和處理方法：1） 電機(jī)和泵體的運(yùn)行溫度觸摸起來經(jīng)常是偏熱的，但不應(yīng)超過93°C2） 電源不符合電機(jī)的電氣規(guī)格。確信電源與電機(jī)匹配正確。3） 泵在超過額定性能條件下運(yùn)行。減小壓力或沖程速度，如果這樣沒有作用，請與我廠服務(wù)機(jī)構(gòu)聯(lián)系。4） 泵的潤滑油加注不對。排放機(jī)油，并重新加注適量的建議使用潤滑油。5、泵在零沖程設(shè)定時(shí)，仍輸送液體