●基本要求：1.弄懂基本概念，掌握重要名詞的定義，能夠進行填空、正誤判斷、問題簡答。2.掌握沖裁、彎曲和拉深等主要沖壓工序的工藝計算（坯料、沖壓力、刃口尺寸等）。3.掌握制定沖壓工藝的基本方法，能夠分析沖壓件結構工藝性問題和確定工藝方案。4.了解沖模的結構特點，能根據模具圖分析其工作過程和各部分作用。

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一．沖壓工藝的基本概念√

1.沖壓的定義（3個基本要素）√

2.沖壓工序的分類（兩大類：分離工序和成形工序）√

3.沖壓工藝的特點（5個優(yōu)點，1個缺點）4.沖壓常用材料（各種板材）√

5.常用沖壓設備的技術參數（以曲柄壓力機為例）√

6.沖裁變形過程（3個階段）√

7.沖裁件斷面特征（4個特征）8.沖裁時的卸料、推件和頂件√

9.沖裁間隙及其對沖裁件斷面質量的影響√

10.沖裁模的破壞形式11.合理沖裁間隙的選用方法12.沖裁件的排樣原則（3條）和方法（3種）

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13.彎曲變形過程√14.彎曲變形的特點

√

15．最小相對彎曲半徑rmin/t√

16．影響最小彎曲半徑的因素√

17．彎曲件的回彈及其影響因素√

18．減少回彈的措施19．筒形件拉深變形過程√

20．筒形件的拉深系數與拉深次數√

21.拉深次數的確定方法（要求掌握推算法）√

22.拉深件的起皺現(xiàn)象、產生原因和預防措施23.拉深件的拉裂現(xiàn)象、產生原因和預防措施√

24.沖模按完成沖壓工序的數量和組合程度分類25.沖模零件分類及其作用

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26.沖模材料及熱處理要求√

27.沖模結構形式的確定√

28.沖模的壓力中心√

29.模具的閉合高度（參見圖7.90）√

◆重要名詞：沖壓、曲柄壓力機的公稱壓力、曲柄壓力機的滑塊行程、曲柄壓力機的裝模高度、落料、沖孔、光亮帶、沖裁間隙、沖模壽命、卸料、排樣、材料利用率、搭邊、自由彎曲、彎曲角、制件角、彎曲半徑、最小相對彎曲半徑、回彈、拉深、拉深系數、極限拉深系數、起皺、拉裂、脹形、翻邊、復合模、級進模、沖模的壓力中心、模具的閉合高度

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二．沖壓工藝計算（要求掌握2、9）1．沖裁力的計算√2．沖裁凸、凹模刃口尺寸的計算（要求掌握分別加工時的計算方法）計算原則：①.設計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。②.根據沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設計落料模時，凹?；境叽鐟〗咏虻扔诠ぜ淖钚O限尺寸；◆設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸?！裟＞吣p預留量與工件制造精度有關。

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③.沖裁（設計）間隙一般選用最小合理間隙（Zmin）。④.選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，既要保證工件的精度，又要保證有合理的間隙值。⑤．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。3．彎曲力的計算4．彎曲件坯料展開長度的計算（計算原則：彎曲前后，中性層長度不變）5．U形件彎曲凸、凹模寬度尺寸及公差◆決定原則：工件標注外形尺寸時，應以凹模為基準件，間隙取在凸模上。工件標注內形尺寸時，應以凸模為基準件，間隙取在凹模上。

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6.拉深力的計算 7.拉深凸模和凹模工作部分的尺寸和制造公差8.筒形件拉深時坯料尺寸的確定√

9.筒形件拉深時拉深次數的確定①.如何判斷拉深件是否一次拉成？工件的總拉深系數：m總=d/Dd——工件直徑D——毛坯直徑若：總拉深系數m總大于表4.2——4.4的首次拉深系數m1則：可一次拉深完成。否則，需多次拉深。

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②.拉深次數的確定方法（推算法）第一步：根據工件的相對厚度t/D，在表4.2——4.4中查出所推薦的各次極限拉深系數m1、m2、m3……第二步：按下式逐步推算工件的各次拉深直徑：d1=m1×Dd2=m2×d1d3=m3×d2……當第n次的計算拉深直徑小于工件直徑時，則：需n次拉深。◆注意：求出拉深次數后，以工件的直徑為準，從后向前調整各次拉深系數后，重新計算各次拉深直徑（圓整為整數）。

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三．沖壓件結構工藝性分析和工藝方案的制定（要求掌握3）1.沖壓工藝過程的設計步驟①.熟悉原始資料；②.對沖壓件的工藝分析；③.確定最佳工藝方案；④.完成工藝計算；⑤.選擇模具類型和結構形式；⑥.選擇沖壓設備；⑦.編寫工藝文件和設計計算說明書。

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2.沖壓要件的脖結構診工藝僵性（鏟形狀洗和尺催寸）◆對仇沖裁虜件①.外形哭應簡枯單對森稱，藥尖角武處用曠圓角暫過渡籍，避赤免應叨力集漢中；②.避免速有過糕長的且懸臂耽和窄源槽；③.沖孔漿尺寸綱不得鐘太小吃；④.孔心膽距和鎮(zhèn)孔邊都距不亡得過晝小。◆對紅彎曲聚件①.彎曲引件圓收角半置徑應私大于乳最小度彎曲伸半徑球；②.直邊檔高度躍不得寸太小宿；③.孔壁亂與彎艘曲處知應有穩(wěn)適當每距離姥；④.彎曲磁線與鼓板材塑軋制偶方向闊應協(xié)步調。內真容殘總除結◆拉絞深件①.拉深祥件的虛形狀懸盡可使能對銹稱，俱不宜賭太高插，盡閑量減飼少拉勒深次晌數，途提高贏制件狡質量餡；一般盟無凸濱緣筒硬形件言：H≤（0.執(zhí)5~罩0.課7）d其他叛拉深最參見劍表4.省15、4.想19、4.儀20的規(guī)售定。②.拉深婦件的蠅圓角烤半徑底部詳圓角各半徑勁：≥3t凸緣掉圓角授半徑堅：（4~險8）t若圓陳角半家徑過店小，息則應抵增加志整形胡工序攻。√3.沖壓仙工序奏順序斜的安嘗排原天則（蠅常見輩沖壓受件工著藝方看案）①.帶孔銹或缺絮口的溜平板艙件用簡饒單模雪：落軟料——沖孔(或切唉口)用連陡續(xù)模仙：沖河孔（籮或切歉口）——落料內緩容朋總傲結②.帶孔別彎曲芳件孔與擠變形府區(qū)距目離要序求不蓋高：嶼落料——沖孔——彎曲孔與困變形滔區(qū)距緊離要即求較吵高：蜂落料——彎曲——沖孔孔中酒心尺渣寸要頂求較毀高時剪：落籮料——彎曲——沖孔③.帶孔特拉深核件一般萄情況鹽：落考料——拉深——沖孔孔在濃底部叔時：煙落料——沖孔——拉深④.多角堆彎曲懲先彎袖外角——后彎殃內角⑤.復雜刺形狀炕拉深膽件嚴先肺成形閑內部——后成慘形外廊部⑥.整形容、校影平工塵序在沖譽壓件燥基本豎成形潮以后把進行飾。內杏容煤總插結四．喪根據剖模具系圖，誰試分凡析其均工作禍過程紡、特島點和凱各零筍件作溜用要求帥掌握紹教材般中第7章：榆圖7.核3圖7.捎4圖7.敢5圖7.殿6圖7.帝40圖7.專42內沸容誤總插結內棋容箭總份結五．指沖模儉圖紙氧繪制構的方檔法和棟要求1.準備弄工作①.了解優(yōu)本工銳序的筆制件冰情況放（形淚狀、常尺寸吉、精扯度）②．脈了解叛本工唐序的仁沖壓河性質耕（沖樸裁、月彎曲雙、拉戀深等眾）③．襲了解落上序征提供導的毛轎坯或捉半成酸品情漏況（荒便于憲定位紅）④．誦進行凳必要配的計點算（鍬刃口琴尺寸師、沖勞壓力鍵、彈鄙性元固件等擁）⑤．摸確定浮模具蛾的結愈構型栗式及劑主要百零件籃的尺詞寸內碰容政總動結2.繪制目總圖淺的要年求①．賄圖紙墻幅面男：小家型模照具用1#圖豎砍裝，憂大型反模具蚊用0#圖，一般灰采用1：1繪制煉；②．際主視波圖按狠閉合越狀態(tài)頸繪制明，要臺采用局適當膊的剖勤視（梁多用挎階財梯剖判），蔬反映密出各討零件越的裝召配關欺系和罪模具匹的工朝作原櫻理；③．結俯視研圖可死按拆妥去上圓模繪押制。稍左右抄對稱鑄的模厭具也?？砂闯邇刹吭路掷L主制，屬即左繼半部砍為下炕模，梁右半譜部為汽上模旨；④．苗復雜奮模具股可采毀用局駱部移育出剖鋸視表能達某榨局部映結構陪；⑤．葵主俯礎視圖捆中均躬應用膜雙點躍劃線墻表示狗出工避件和矮送料邪情況暢；⑥．黎圖紙騰的右輩上角躍應繪咽出本褲工序診的制死件圖板，并外標出悼材料噴和尺玩寸；陣對落煎料模宿還應嫂繪出站排樣義圖；⑦．曲標題災欄、華明細資表按憶制圖躲標準讓；⑧．撥尺寸板標注允和技微術要蘆求：戴總體隙尺寸礦、閉診合高填度、秤內部墊配合蒼尺寸溫。應傭提出束必要斥的技蛋術要腳求。內息容犁總嚼結3．繪鞭制零畝件圖晉的要傳求◆除磨標準程件以驢外的澡所有丑零件頁均應折繪制判零件仿圖。①．毅圖形狂正確張，能央夠明硬