發(fā)電機組C級檢修總結報告一、 工程概述（一） 設備參數(shù)水電站2#發(fā)電機制造公司：發(fā)電設備有限公司，型號:SF12-18/3300，額定勵磁電壓：231V，額定勵磁電流422A額定容量15000KVA，額定電壓10500V，額定電流824.8A冷卻方式:循環(huán)風冷水電站2#水輪機制造廠：發(fā)電設備有限公司型號：HLSGD267-LJ-186，額定功率：12500KW,額定水頭：55m，最大水頭60.5m額定流量：24.37m3，，額定轉速333.3r/min。2#調(diào)速器：制造廠：恒銳電氣有限公司型號：BWT-80-4.0-HR勵磁系統(tǒng)：制造廠：聯(lián)華電氣有限責任公司型號：LH-WLT02（二） 檢修概況1、停用日數(shù)：計劃：2013年11月15日到1013年11月25日，共計11d。實際：2013年11月14日到2013年11月24日，共計11d。二、 簡要文字總結（一）施工組織及安全管理（修前準備及檢修過程、設備定置管理情況說明）本次機組C級檢修所列項目參照檢修導則所規(guī)定的機組C級檢修標準項目，結合電站設備實際運行情況制定。本次檢修分7個分部工程，25個單元工程，共計117項；施工過程中按照計劃工期進行控制，實行檢修現(xiàn)場質(zhì)量、安全分級負責，在施工過程中嚴格按照“個人無差錯，班組無異常，電站無障礙”目標進行控制，檢修工作中嚴格執(zhí)行電業(yè)安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程、工作票、操作票制度和其它相關規(guī)程和制度，檢修過程中未發(fā)生不安全事件。（二） 檢修質(zhì)量管理本次檢修成立由電站組成的檢修組織機構，對施工管理、質(zhì)量控制和監(jiān)督、安全實行全面跟蹤管理。機組檢修質(zhì)量管理實行班組、電站二級驗收和質(zhì)量評定管理，重大項目及改造項目按照三級驗收要求進行，對機組檢修質(zhì)量進行評定，依據(jù)GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》、《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》和生產(chǎn)廠家技術說明書要求及相關技術標準；此次檢修項目質(zhì)量驗收評定全部為合格。（三） 主要檢修項目及缺陷處理1、 本次檢修主要進行了水輪機部分、發(fā)電機部分、調(diào)速器部分、電氣一次部分及電氣二次部分進行了清掃、檢查及消缺處理。按照計劃項目全面完成，其間共完成計劃檢修項目86項。2、 檢修項目及缺陷處理。1） 機組上導、下導、水導軸承導軸瓦進行了間隙檢查和調(diào)整、軸瓦刮削。2） 空氣冷卻器、軸承冷卻器進行了檢查。3） 水輪機轉輪檢查中發(fā)現(xiàn)轉輪葉片中卡二段木頭，已取出，消除了隱患；4） 尾水進人門更換了部分非不銹鋼螺栓，消除了隱患。5） 導水機構嚴密性調(diào)整、更換加長的導葉連扳連接套二處，補焊二處導葉限位塊，消除了安全隱患。6） 更換主軸端面密封抗磨環(huán)。7） 上導、下導、水導油池全部更換新油，調(diào)速器系統(tǒng)用油過濾處理8） 更換集電環(huán)碳刷3只、刷握2只，轉子接地碳刷二只。9） 調(diào)速器濾網(wǎng)清洗，更換O型密封圈。10） 機組及調(diào)速器系統(tǒng)所有壓力表、安全閥進行了校驗。（四） 遺留問題及整改措施三、檢修項目（一） 水輪機部分主要對導水機構檢查，對導葉端立面間隙調(diào)整（立面間隙調(diào)整采用捆綁法）、上下止漏環(huán)間隙測量，經(jīng)檢查上、下止漏環(huán)總間隙均大于去年初始安裝值（系由于機組運行中泥沙磨損而導致間隙增大），導葉軸頸在圓周上扭轉角度最大達13°，導葉端立面間隙符合規(guī)范要求；對導葉汽蝕、轉輪葉片汽蝕進行了檢查，未見汽蝕情況、有輕微磨損。（二） 發(fā)電機部分主要對定轉子空氣間隙測量檢查，上部間隙最小值12.50mm，最大間隙13.0mm，平均間隙12.73mm；對發(fā)電機定、轉子進行清掃并進行絕緣檢查，測量轉子絕緣電阻1GQ，定子整體吸收比為3.04，試驗數(shù)據(jù)均符合規(guī)范要求。（三） 調(diào)速器部分。調(diào)速器部分主要對調(diào)速器濾油器、緊急停機電磁閥進行解體清洗，各部件動作靈活，實驗正確；油壓裝置主要對組合閥進行檢查，對組合閥充壓后進行參數(shù)校核、符合定值要求；對集油槽管路及閥門進行整體檢查，對滲漏點進行了處理；（四） 電氣一次部分電氣一次部分主要對2#機組出口斷路器及開關柜、PT柜、出口母線進行清掃檢查，并進行電氣預防性試驗，均符合規(guī)定。對2#機組勵磁變進行清掃檢查，螺絲端子緊固，并進行電氣預防性試驗，均符合規(guī)定。（五） 電氣二次部分1、 主要對發(fā)電機主保護及后備保護動作邏輯校驗及保護定值進行核對，定值正確無誤；并對繼電器進行校驗，均動作正確。2、 對機組LCU進行清掃檢查，檢查各插件正常，各裝置均動作正常。3、 對測溫制動屏進行清掃檢查，測溫表計均顯示可靠。4、 對勵磁調(diào)節(jié)屏、滅磁功率屏、進行清掃檢查，對調(diào)節(jié)器參數(shù)進行核對檢查，中間繼電器進行校驗。5、對同期裝置進行清掃檢查，電源插件檢查正常，同期裝置精度參數(shù)符合要求。6、自動化元件檢查中，對剪斷銷信號器、冷卻水示流信號器、電接點壓力表。技術供水系統(tǒng)電蝶閥等裝置進行檢查校驗，均滿足規(guī)范要求。（六）、電氣傳動模擬試驗1、 機組正?？辙D下模擬機械過速信號能夠正常動作蝶閥、調(diào)速器。2、 在機組空載狀態(tài)下模擬差動事故信號能夠正常跳斷路器、滅磁開關、并正常停機。四、檢修工作評價本次檢修全面推行項目管理，嚴格按“質(zhì)量、安全、進度、投資”控制檢修工程，計劃檢修項目全部完成，未發(fā)生安全、質(zhì)量等事故，分部質(zhì)量驗收合格，整體項目評定為良好，機組可以正常投入運行。第一部分電氣部分一、電氣一次部分（一）勵磁變壓器檢修項目序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1變壓器進行了清掃、擦拭合格無2變壓器本體進行檢查合格無3變壓器高壓側電流互感器進行檢查。二次接線進行緊固合格無4變壓器低壓側電流互感器進行檢查。二次接線進行檢查緊固；合格無

5變壓器溫度巡測儀進行清灰檢查，緊固二次接線合格無6電氣試驗合格無6.1高壓側對地合格無6.2低壓側對地合格無6.3高壓側對低壓側合格無6.4鐵芯對地合格無6.5高壓側電纜合格無（二）發(fā)電機檢修項目及檢修情況1、#1發(fā)電機出口母線檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1母線進行清掃，擦拭；合格無2所有母線絕緣子進行清灰檢查合格無3對所有母線連接部分及絕緣子螺栓進行檢查緊固合格無4母線上電流互感器進行檢查清掃，二次接線進行緊固合格無5對電流互感器進行清掃，絕緣檢查良好并緊固二次接線合格無

2、發(fā)電機消弧消諧柜、勵磁PT柜、勵磁變壓器柜檢查序號檢修（試驗）項目檢修結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1分別進行清掃衛(wèi)生正常無2檢查核對三組電壓互感器的二次接線，并緊固二次接線及柜內(nèi)端子排接線正常無3對三組電壓互感器進行了檢查正常無4對柜內(nèi)過電壓保護裝置進行檢查正常（三）檢修結論1、檢修結果：對所有檢修、試驗設備均進行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設備符合檢修工藝、規(guī)程要求，電氣預防性試驗達到相關規(guī)范標準，具備正常投運條件。詳細試驗數(shù)據(jù)見報告附件。2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。3、結論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。二、電氣二次部分（一）水輪發(fā)電機組自動化元件序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1?機組測溫

測溫線絕緣良好（阻值儀表LCU到測溫1.1500MQ），線路通斷良好，端子盒檢查1.1儀表顯示正常。端子盒帶測溫電測溫線絕緣良好（阻值阻檢查 500MQ），線路通斷良好，1.2測溫電阻阻值在正常范圍測溫制動屏溫度 一1.3 儀表顯示正確儀2碳刷及刷握、集電環(huán)，勵磁引線檢查2.1碳刷檢查2.1碳刷檢查均正常 對3個磨損嚴重碳刷進行了更換刷握檢查集電環(huán)檢查勵磁引線檢查均正常 無刷握檢查集電環(huán)檢查勵磁引線檢查均正常 無均正常 無均正常 無3機組制動風閘信號回路的TOC\o"1-5"\h\z3.1 回路信號正常，絕緣良好 無檢查并測絕緣風閘行程開關的3.2 正常 無檢查3.3風閘制動自動化風閘現(xiàn)地、遠方操作正常 無

系統(tǒng)4自動化及二次部分接線的校對4.1測溫探頭至LCUA及測溫制動屏信旦七號點正確無4.2信號電源的檢查裝置電源正常，無誤接現(xiàn)象。無5機組冷卻水5.1冷卻水電動蝶閥正常無5.2示流信號計完好，正常無5.3冷卻電接點壓力表試驗正常無6端子盒和旁柜檢查6.1測溫制動屏全面清掃干凈無7油位檢測元件7.1上導，下導，水導油位計檢查定位，接線及信號正確無8接力器鎖定自動化系統(tǒng)8.1接力器位置信號檢查正確過速限制器試驗正常8.2接力器鎖定自動遠方，現(xiàn)地操作正確無

化檢查9機組自動化系統(tǒng)動態(tài)試驗9.1機組自動化元件開停機試驗開停機工作正常無9.2機組自動化開停機流程試驗開停機流程正確無9.3機組測溫元件及儀表顯示正確無1、檢修結果：對所有檢修自動化設備均進行了衛(wèi)生清掃，試驗合格，達到相關規(guī)范標準，具備正常投運條件。2、 遺留問題和防范措施：無3、 結論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。（二）勵磁系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1勵磁調(diào)節(jié)柜1.1勵磁調(diào)節(jié)柜清掃清掃柜體頂部及柜門空氣過濾器的灰塵，清除裝置內(nèi)各元器件無1.2檢查勵磁調(diào)節(jié)柜接線各接線端子接線正確，牢固無1.3檢查各插拔元件各元器件無松動，變色，無

緊固完好1.4檢查柜內(nèi)各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊固完好無2勵磁功率柜2.1勵磁功率柜清掃清掃柜體頂部風機及柜門通風口的灰塵，擦拭柜內(nèi)設備灰塵無2.2勵磁功率柜接線接線無松動，對端子接線緊固檢查，接線正確端子緊固2.3檢查柜內(nèi)各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊固良好無2.4檢查功率柜交直流刀閘動靜觸頭接觸良好無2.5滅磁開關柜清掃清掃柜頂柜體及柜門通風口，擦拭柜內(nèi)設備灰塵無2.6檢查滅磁開關滅磁開關動作可靠正確.無2.7檢查分合閘接觸器正常無2.8檢查直流接觸器檢查動合動斷接點，手動分合操作，觸點接觸良好無2.9檢查柜內(nèi)其它各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊固良好無

3.10檢查滅磁柜接線各接線端子接線正確，牢固端子緊固，1、檢修結果：對柜體及柜內(nèi)各元器件均進行清掃檢查及端子緊固，具備正常投運條件。2、 遺留問題和防范措施：無3、 結論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。（三）調(diào)速器及油壓裝置序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1調(diào)速器1.1調(diào)速器電氣柜的清掃調(diào)速器內(nèi)的電源模塊及其它各元器件和位移傳感器的清掃，已清潔。無1.2檢查繼電器無松動，能可靠動作無1.3檢查驅(qū)動器無松動，接線正確完好對驅(qū)動器接線進行1.4檢查步進電轉反饋接線正確，電壓正常對小反饋接線進行檢查和緊固1.5導葉反饋檢查調(diào)整反饋電壓正常無1.6檢查鎖定接線正確，能可靠動作對鎖定接線進行檢查和緊固

1.7檢查調(diào)速器接線無松動，對端子排接線進行二次回路檢查，接線正確對端子緊固處理，2油壓裝置2.1油壓裝置柜的清掃油壓裝置柜體及柜內(nèi)各元器件已清掃干凈無2.2檢查油壓裝置接線無松動，對端子排接線進行二次回路檢查，接線正確對端子緊固處理2.3油壓裝置二次回路檢查控制正常，接線無松動無2.4各壓力開關及油壓表定值校核正確，停泵4.0MPa，啟主泵為3.6MPa,由停泵返回值控制，啟備泵3.5MPa，事故低油壓3.0MPa，各壓力表計校驗合格，安全閥校驗合格無2.5檢查PLC無松動，PLC電源及各I/O模塊接線正確無2.6檢查繼電器無松動，接觸良好無2.7檢查各信號燈顯示正確無

1、檢修結果：所有設備均進行衛(wèi)生清掃，靜態(tài)試驗合格，達到相關規(guī)范標準，具備正常投運條件。2、 遺留問題和防范措施：無。3、 結論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。（四）監(jiān)控系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)的問題1LCUA柜檢修報告1.1柜內(nèi)端子排的清掃，檢查清掃干凈，端子緊固無1.2柜外部接線與柜內(nèi)配線檢查清掃清掃干凈無1.3檢查柜內(nèi)線號套，對照圖紙正確無1.4主控及I/O模件的清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無1.5微機自動準同期裝置清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無1.6觸摸屏的清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無1.7電源插箱清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無1.8通訊管理裝置清掃檢查清掃干凈，裝置良無

好1.9開出繼電器檢查清掃干凈，裝置良好無2LCUB柜檢修報告2.1柜內(nèi)端子排的清掃，檢查清掃干凈，端子緊固無2.2柜外部接線與柜內(nèi)配線檢查清掃清掃干凈無2.3檢查柜內(nèi)線號套，對照圖紙正確無2.4溫度巡檢裝置清掃和檢查電源模件工作可罪無1、檢修結果：所有設備均進行衛(wèi)生清掃，電氣試驗合格，達到相關規(guī)范標準，具備正常投運條件。2、 遺留問題和防范措施：無。3、 結論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。第二部分機械部分一、水輪機部分（一）水導軸承檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1間隙測量單邊間隙為0.05?0.30mm無2水導軸承更換油油質(zhì)符合GB11120-1989無3測溫電阻檢查正常無4測溫回路檢查接線正確無

（二）導水機構檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1頂蓋清掃無積水、泥污無2調(diào)速環(huán)清掃調(diào)速環(huán)壓板無磨損，連接緊固；清潔；無3拐臂檢查拐臂無裂紋、變形，導葉擋塊齊全；無4接力器檢查無滲漏無（三）轉輪室檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1蝸殼清掃清潔無2轉輪汽蝕檢查無明顯汽蝕無3轉輪上、下止漏環(huán)間隙測量上止漏環(huán)單邊間隙在1.05?1.70mm之間，下止漏環(huán)間隙在0.75~1.95mm無4導葉間隙測量端面間隙為總間隙的80%,立面間隙用0.05^塞尺檢查不能通過，間隙的長度不超過導葉總長的25%；無5導葉汽蝕檢查無明顯汽蝕無（四）檢修結論1、 檢修結果：對所有檢修、試驗設備均進行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設備符合檢修工藝、規(guī)程要求，具備正常投運條件。2、 遺留問題和防范措施：無遺留問題。3、 結論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。二、發(fā)電機部分（一）定轉子檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1定轉子風洞檢查清潔無2定轉子、機架及螺栓焊縫檢查結構焊接與螺母點焊無開縫無3定子線棒端部綁線檢查綁線牢固無松動無

4轉子引線絕緣檢查無過熱膨脹、無破損無5阻尼環(huán)連接片檢查接頭接觸面用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不超過5mm無6空氣隙測量上部間隙最小值12.5mm，最大間隙13.0mm，平均間隙12.73mm；無（二）制動系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1制動系統(tǒng)管路檢查無漏氣、漏油無2制動器清掃制動環(huán)表面無毛刺，螺桿頭與磁軛鍵均未突出制動環(huán)表面；制動器無油污、粉塵無3制動閘間隙測量間隙偏差在設計值的土20%范圍內(nèi)；閘板磨損厚度小于1mm無4制動器行程開關檢查行程開關動作靈活、可靠無5制動器動作試驗制動器動作靈活，無（三）冷卻系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1空冷器檢查無滲漏無2空冷器管路、閥門檢查閥門操作靈活，無滲漏，無3冷卻水管路、閥門檢查閥門操作靈活，無滲漏，無4空冷器通水試驗無滲漏無（四）上、下導軸承序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1上導軸承1.1更換新油油質(zhì)符合GB11120-1989無1.2瓦面檢查無氣孔、裂紋、瓦面合乎要求無1.3絕緣測量大于500MQ無1.4間隙測量單側0.10-0.14mm無1.5測溫回路檢查接線正確無1.6測溫電阻檢查正常無

1.7上導注油符合要求無2下導軸承2.1更換新油油質(zhì)符合GB11120-1989無2.2測溫回路檢查接線正確無2.3測溫電阻檢查接線正確無2.4下導軸承油盆底板滲油處理無漏油無2.5瓦面檢查無氣孔、裂紋、瓦面合乎要求無2.6絕緣測量大于500MQ無2.7間隙測量單側0.10-0.14mm無2.8下導注油符合要求無（五）檢修結論1、 檢修結果：對所有檢修、試驗設備均進行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設備符合檢修工藝、規(guī)程要求，具備正常投運條件。2、 遺留問題和防范措施：無遺留問題。3、 結論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。六、附件備注：附機組檢修現(xiàn)場測試、調(diào)整數(shù)據(jù)（主機機械部分）。2014年1月6日2#發(fā)電機空氣間隙測量記錄磁極編號123456實測間隙12.512.512.812.712.712.9磁極編號789101112

實測間隙12.812.812.712.812.812.7磁極編號131415161718實測間隙12.712.91312.712.612.7單位：mm結論：合格測量人：記錄人：測量時間:2#機導葉開度測量記錄單位：mm、、 導葉升度'、、、導葉編號'、25%50%75%100%1—22479136.21932—32478.2135192.83—42479.3136.8192.14—52476135194.15一624.578.5135.6194

6—72478.8135.8195.77—824.579.8136.71908—92475.6133.11969—102479.5135.919210—112478.8133.2192.611—122478.2135.1193.812—1324.579.413719