電氣工程電管敷設施工準備a.材料準備b.施工準備a.材料準備b.機械工具準備c.人員組織分工預制加工a.冷煨彎b.切管c.套絲固定箱盒a.測定位置b.固定箱盒c.穩(wěn)固燈箱盒管路連接a.管箍絲扣連接b.鋼管套管焊接c.加工喇叭口現(xiàn)場敷設a.現(xiàn)澆砼墻配管b.現(xiàn)澆砼樓板配管c.加工喇叭口現(xiàn)場敷設a.接地跨接線焊接連接b.清渣堵管口具體的質量要求：1.每層電線管預埋必須與土建主體結構施工密切配合，現(xiàn)澆砼樓板內的在底層敷設電線管，待電管敷設結束后再扎面筋（上層筋）。要求鋼筋綁扎時分片、分塊進行或在底板筋完工后留一段時間讓安裝人員敷設電管，最后同意扎面筋。2.電管敷設在現(xiàn)澆砼內，不得刷漆，以保證現(xiàn)澆砼跟電管的結合度。3.預埋燈盒時，一定要拉線，尺寸要準確。4.垂直砼墻面里的盒子預埋時要先了解將來地面找平采用何種材料和厚度，同一房間，過道要打水平線，防止拆模后預埋盒高低不一。5.由砼墻至非砼墻內的或由砼地坪伸出與填充墻內管連接的管子敷設時，為了減少人員走動時的碰撞，應盡量縮短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁電管，應留絲頭在外。6.管子敷設后，為防止異物及砼進入管內，應及時用橡膠堵頭封口，特別是朝天口一定要封堵嚴密。7.進戶電纜套管敷設時，管外皮應加上水環(huán)，兩頭要打喇叭口并坡向室外。8.±0.00以下預埋的穿電纜保護管均應采用厚壁電線管（也可用鍍鋅鋼管或焊接鋼管）。9.管子進箱、盒要順直，箱盒固定牢固，由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋保護層），現(xiàn)澆砼樓板內電管進盒時一般做鴨脖形。10.配盒超過下列長度時，中間應加過線盒：45m無彎曲時；b.30m一個彎時；20m兩個彎時；d.12m三個彎時。11.為了確保管路暢通，拆模后，管盒要及時清理，如有堵塞要及時清理或采取相應措施。12.所有管路敷設完畢，及時請甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）驗收，并在<隱蔽工程驗收記錄>單上簽字認可。管內穿線工藝穿鋼絲掃管綁扎引線裝護口穿線導線連接穿鋼絲掃管綁扎引線裝護口穿線導線連接a.線帽壓接b.搪錫連接c.端子連接包扎絕緣層檢查線路絕緣測試具體的質量要求1.穿線前應清除管內積水，浮銹等雜物，一般從兩端穿入鋼絲，綁扎鋼絲球，兩人配合來回拉動，完后用氣壓泵吹出管內浮銹，吹入滑石粉。2.內穿導線根數(shù)，必須符合設計要求，管內導線的總截面（含絕緣層）不應超過管子截面積的40%，導線在管內不得有接頭和扭結，需接頭時應在接線盒連接。管口處裝設護口保護導線絕緣層，以免破壞導線絕緣層。在不進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導線后，應將管口隨時作密封處理。3.導線連接，單芯導線采用接線帽，多股導線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無漏焊。然后包扎絕緣層，里面用兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。4.單股導線與設備連接應彎成單眼，搪上錫后接到樁頭螺桿上，單眼應以順時針方向彎成旋入。多股導線要用線鼻子壓接后才能接到樁頭上。5.導線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值均要符合規(guī)范要求。6.應急照明部分，控制回路多為雙控，管內穿線根數(shù)較多，穿線時，首尾應做好明顯標記，便于調試。防雷接地安裝1.屋面避雷必須符合設計要求，為防直接雷可采用-25×4鍍鋅扁鋼（或Φ10鍍鋅圓鋼）沿建筑物周邊女兒墻及屋面敷設，組成小于15m×15m的避雷帶，突出屋面的各種電氣設備的外露可導電部分和各種金屬構件，物體與避雷網(wǎng)可靠焊接，連接處要涂防腐漆。防雷引下線利用部分結構柱內兩根主筋，通長焊接，接地體利用結構底板主筋。2.接地體和引下線分別利用基礎鋼筋及柱內兩根主筋，焊接處應符合以下要求：a.鋼筋如是綁扎，需對綁扎鋼筋進行兩面焊，其搭接方向焊縫長度>6D（D為該鋼筋直徑）。b.如是對焊機或現(xiàn)場電渣焊，則必須用Φ12~14的園鋼另加跨接，焊接的焊縫長度同上。c.如是加套管壓接，則也必須另加跨接。3.屋面采用Φ10鍍鋅圓鋼作避雷帶時，圓鋼應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，轉彎處不得小于90度，搭接焊時，至少兩邊焊，其搭接長度應不小于圓鋼直徑6倍，焊后鍍鋅層被破壞處（焊接）應清渣涂刷防銹漆。4.安裝完畢做接地電阻測試，如達不到設計要求，應及時補打接地極。厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入時應注意保持管子間的同軸度，管端插入深度，直徑50為25mm,直徑70為40mm，直徑110為50mm，插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固定為止。5.立管的固定支架每層設置兩個，應上下對稱設置。橫管長度大于500mm應有支架固定，90°彎頭處應有吊架或托架。橫管固定間距：直徑50不大于600mm,直徑75不大于800mm，直徑110不大于1000mm。6.UPVC管與預埋在砼內的鍍鋅管連接時，采用承插連接。當采用水泥捻口連接時，應先將塑料管插入承口部分的外側，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑滾粘干燥的粗黃沙；插入后應用油麻絲嵌均勻，用水泥捻口。7、及時掃階段做好灌水、通水、通球試驗，以檢查滲漏、暢通情況，并做好記錄。衛(wèi)生器具安裝1.所有衛(wèi)生器具安裝前，必須進行檢查，清洗，配件與衛(wèi)生器具配套，除地漏應配合土建施工外，其余應在地坪、飾面施工完后進行。2.洗臉盆、拖布池等排水口與排水支管器連接應在排水支管管口抹一圈油灰，使?jié)嵕叩呐潘诟C于油灰圈口，接口間隙應無滲漏，也可用紙白灰水泥混合料，但不能用水泥砂漿。3.所有衛(wèi)生潔具安裝高度要符合規(guī)定，潔具固定不得采用硬接，應加橡皮墊連接。4.所有衛(wèi)生潔具安裝完畢后，按照規(guī)定做盛水試驗，檢查滲漏情況，并做好記錄。水壓試驗1.水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，不壓試驗應采用防凍措施，如果沒有防凍措施，有可能在試壓過程中發(fā)生冰凍，試驗介質就會因體積膨脹而爆。2.當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa。6.2.51.管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%。2.管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定。當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。不沖洗流量管道公稱直徑（mm）15012510080655040沖洗流量（L/S）5638251510643.考慮到實際施工中，往往滿足不了3M/S沖洗流速的條件，故做出了較靈活的規(guī)定，但要求其沖洗結果必須符合規(guī)定。4.管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。5.如果系統(tǒng)的地下管網(wǎng)未經(jīng)徹底沖洗，便與地上管網(wǎng)連通，系統(tǒng)一旦投入使用，就會使殘留在地下管網(wǎng)中的雜物流到地上管網(wǎng)內，結果造成管網(wǎng)，噴頭受堵，影響系統(tǒng)的滅火效果。6.沖洗應連接進行，當出口處