目錄TOC\o"1-2"\h\u135161.0除臭系統(tǒng)描述 1243981.1工藝流程 1230371.2化學(xué)洗滌除臭裝置 2239961.3工藝內(nèi)的輔助設(shè)備 240372.0除臭系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) 3142852.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍 3254722.2通風(fēng)管道系統(tǒng) 367752.3化學(xué)洗滌除臭裝置 359052.4風(fēng)機(jī) 535072.5設(shè)備一覽表 6127123.0除臭系統(tǒng)操作規(guī)程 617033.1開車前的準(zhǔn)備 6316803.2加水 6235883.3加酸加堿 6PAGE71.0除臭系統(tǒng)描述1.1工藝流程根據(jù)現(xiàn)場情況，本案中的貯存?zhèn)}產(chǎn)生的待處理臭氣在正常生產(chǎn)過程中是作為電站鍋爐的一次風(fēng)，通過燃燒發(fā)進(jìn)行了脫臭處理，本方案要考慮的是當(dāng)電站鍋爐檢維修期間以及無法采用燃燒法處理時(shí)貯存?zhèn)}中產(chǎn)生的臭氣的治理。除臭工藝過程為：惡臭氣體從貯存?zhèn)}中排除經(jīng)引風(fēng)管倒入除臭設(shè)備（進(jìn)入除臭設(shè)備錢的風(fēng)管上，設(shè)置有輕型手動通風(fēng)閥門，當(dāng)除臭系統(tǒng)啟動時(shí)打開，平時(shí)關(guān)閉），經(jīng)二級化學(xué)洗滌吸收后，由引風(fēng)機(jī)抽吸通過出風(fēng)管道送煙囪排放。工藝流程見下圖。1.2化學(xué)洗滌除臭裝置化學(xué)洗滌除臭即采用相關(guān)的臭氣成分能通過化學(xué)反應(yīng)而加以吸收的化學(xué)藥品，在除臭裝置內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)，從而達(dá)到除臭的目的。酸性氣體通過堿吸收，堿性氣他通過酸液吸收。由于臭氣以及吸收液均為腐蝕性物質(zhì)，除臭裝置材質(zhì)應(yīng)采用PP材質(zhì)。1.3工藝內(nèi)的輔助設(shè)備1.3.1風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)是臭氣收集和輸送的核心設(shè)備。風(fēng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)可靠，無異常噪聲，滿足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)均配套供應(yīng)避震彈簧墊，隔振效率≥80%。在最大能力運(yùn)轉(zhuǎn)下，離風(fēng)機(jī)水平距離1.5m，基座高度以上1m的噪音值低于75dB（A）。1.3.2循環(huán)泵循環(huán)泵的功能是將循環(huán)吸收液增壓噴淋到填料層表面，保持足夠的流量和揚(yáng)程，能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。循環(huán)泵采用耐腐蝕泵，具有強(qiáng)耐酸堿腐蝕，密封采用氟橡膠，無滲漏，防護(hù)等級為IP55.除臭裝置配用二組循環(huán)泵分別進(jìn)行酸、堿。循環(huán)泵的絕緣等級：F級。1.3.3風(fēng)管風(fēng)管應(yīng)采用耐酸堿性腐蝕材料制作，本案中我們采用PP材質(zhì)的風(fēng)管。2.0除臭系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)2.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍一套完整的除臭系統(tǒng)主要是由集齊、輸導(dǎo)、凈化、排污四大部分組成。2.1.1集氣系統(tǒng)：由于處理的是垃圾貯存?zhèn)}中的臭氣，貯存?zhèn)}已經(jīng)作了密閉處理。2.1.2輸導(dǎo)系統(tǒng)：主要指通風(fēng)管及風(fēng)機(jī)、閥等。2.1.3凈化裝置：包括化學(xué)洗滌裝置。2.1.4排污系統(tǒng)：廢水排至中和池。2.1.5控制系統(tǒng)2.2通風(fēng)管道系統(tǒng)本案的除臭系統(tǒng)采用FRP風(fēng)管將惡臭氣體抽送至凈化處理裝置，在風(fēng)管上配備有輕型通風(fēng)閥門一只，在系統(tǒng)投運(yùn)上時(shí)打開，當(dāng)臭氣作為鍋爐的一次風(fēng)進(jìn)行燃燒脫臭時(shí)關(guān)閉，以避免兩個(gè)系統(tǒng)互相短路、干擾。為節(jié)省投資，其管內(nèi)風(fēng)速可取較高值，按規(guī)范可取16-25m/s甚至更高值，這里我們考慮取風(fēng)速為21m/s，則通風(fēng)管道由Q=90000m3/h=25m3/s得到風(fēng)管截面積為25/21=1.19m3，取風(fēng)管管徑為DN1200mm。采用DN1200*15的PP風(fēng)管。2.3化學(xué)洗滌除臭裝置2.3.1化學(xué)洗滌除臭設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)2.3.1.1除臭處理風(fēng)量設(shè)定為每小時(shí)的除臭風(fēng)量為90000m3/h=25m3/s2.3.1.2處理臭氣狀況臭氣濃度（無綱量）：10000臭氣硫化氫含量：200mg/m3極端硫化氫含量：680mg/m3氨濃度：50mg/m3氣壓：1個(gè)大氣壓出氣指標(biāo)：處理后的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)采用國家惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值（15m煙囪）：H2S≤0.33kg/hNH3≤4.9kg/h甲硫醇≤0.04kg/h甲硫醚≤0.33kg/h臭氣濃度（廠界）≤2000（無綱量）除臭裝置處理效率：80%以上2.3.1.3化學(xué)除臭裝置設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)定：Lv：空塔速度：1.6（m/s）Ct：單級接觸時(shí)間：1.7s填充材料的壓力損失：ΔP=30H2O/m（平均）處理方式：二級化學(xué)洗滌除臭2.3.2設(shè)備外形尺寸2.3.2.1單組單級填料容積計(jì)算V（m3）：V=處理氣量×單級接觸時(shí)間=8.4m3/s×1.7sV=14.28m32.3.2.2設(shè)備的平面尺寸計(jì)算填充層所需的截面積A（m2）：A=Q/Lv=8.40/1.6A（m2）=5.25（m2）設(shè)備面積=3.14×1.42=6.15（m2）則A=6.15m2>5.25m2→符合要求2.3.2.3為提高處理效率，最理想的方式是次啊用逆向流的噴淋方式，由此設(shè)備的高度計(jì)算填料填充高度：H1（m）：H1=V/A=14.28/6.15H1（m）=2.4（m）取H1（m）=2.4（m）設(shè)備的總高度要求如下：H=集氣出口部+除霧部分+噴灑霧化空間+重填層部+配氣空間+儲液箱高度=6m2.3.2.4二級吸收化學(xué)洗滌除臭裝置的結(jié)構(gòu)形式和尺寸處理風(fēng)量：60000（m3/h）=17（m3/s）結(jié)構(gòu)形式：采用側(cè)進(jìn)風(fēng)、頂出風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式材質(zhì)：PP進(jìn)、出風(fēng)口尺寸：Φ1000mm外型結(jié)構(gòu)尺寸：Φ2.8m×6.0m數(shù)量：3組2.4風(fēng)機(jī)?風(fēng)機(jī)風(fēng)量的選擇按照一般的配置要求，處理量為90000m3/h的除臭設(shè)備需要配備風(fēng)量為90000m3/h的風(fēng)機(jī)。?風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的選擇集氣管道的風(fēng)壓損失除臭設(shè)備的壓降損失尾氣排放管（設(shè)備后）的風(fēng)壓損失其中，除臭設(shè)備的壓降損失為：1000Pa?風(fēng)機(jī)功率的選擇設(shè)備間風(fēng)機(jī)型號為PLF4-72-10C，11KW，2臺，PP材質(zhì)引風(fēng)機(jī)45KW。序號設(shè)備名稱電機(jī)功率數(shù)量備注1引風(fēng)機(jī)55KW1臺玻璃鋼2鼓風(fēng)機(jī)PLF4-72-10C11KW2臺PP3循環(huán)泵7.5KW4臺4尾氣吸收塔Φ2800×60006臺PP2.5設(shè)備一覽表3.0除臭系統(tǒng)操作規(guī)程3.1開車前的準(zhǔn)備3.1.1檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。3.1.2檢查本崗位設(shè)備的完好性。3.1.3檢查電動設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.4檢查氣管、水管、酸堿管，保證管道暢通。3.1.5檢查并確保塔體所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.6做好臺帳記錄準(zhǔn)備工作。3.2加水打開供水總閥，打開6臺臭氣塔進(jìn)水閥門，將水加至溢流管下方5cm處。3.3加酸加堿控制酸吸收塔PH至1