原料倉(cāng)庫(kù)管理制度及原物料存貨流程前言原料倉(cāng)庫(kù)是產(chǎn)品制造的起始點(diǎn)，對(duì)于企業(yè)而言，嚴(yán)格管理原料倉(cāng)庫(kù)非常重要。本文介紹原料倉(cāng)庫(kù)的管理制度及原物料存貨流程，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效的物料管理提供指導(dǎo)。原料倉(cāng)庫(kù)管理制度1.原料入庫(kù)1.1新進(jìn)原料必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能入庫(kù)。1.2原料包裝必須嚴(yán)格按照質(zhì)量要求進(jìn)行分類、堆垛、標(biāo)識(shí)、包裝。1.3原料箱、袋、包、罐必須貼上標(biāo)簽，標(biāo)明原料名稱、規(guī)格、批號(hào)、日期等信息，并在庫(kù)存系統(tǒng)中錄入相應(yīng)數(shù)據(jù)。1.4原料入庫(kù)數(shù)量必須與原料驗(yàn)收單、物料包裝標(biāo)識(shí)和庫(kù)存系統(tǒng)記錄一致。1.5原料全部入庫(kù)后，必須及時(shí)關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)門，嚴(yán)格進(jìn)行物料管理。2.原料出庫(kù)2.1原料按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行出庫(kù)。2.2出庫(kù)時(shí)先進(jìn)行要貨單或領(lǐng)料單的審核和批準(zhǔn)，領(lǐng)用人員應(yīng)在有效期內(nèi)取走物料。2.3出庫(kù)時(shí)應(yīng)按要貨單或領(lǐng)料單進(jìn)行，如有特殊原因必須簽署特殊領(lǐng)用單。2.4出庫(kù)時(shí)必須核算出庫(kù)數(shù)量，出庫(kù)數(shù)量和領(lǐng)料單、庫(kù)存系統(tǒng)記錄必須一致。2.5原料出庫(kù)后應(yīng)及時(shí)更新庫(kù)存信息，推動(dòng)庫(kù)存變動(dòng)。3.原料盤點(diǎn)3.1定期盤點(diǎn)庫(kù)存原料，計(jì)算庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)際庫(kù)存的差異并對(duì)差異進(jìn)行處理。3.2盤點(diǎn)時(shí)必須按照規(guī)定的程序進(jìn)行操作。3.3盤點(diǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆、防盜等安全操作措施。原物料存貨流程1.原料采購(gòu)1.1前期準(zhǔn)備：確定采購(gòu)數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。1.2發(fā)布采購(gòu)需求，選擇適宜供應(yīng)商。1.3建立并執(zhí)行采購(gòu)合同，對(duì)合同上規(guī)定的采購(gòu)計(jì)劃，要求供應(yīng)商在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按照計(jì)劃交貨。1.4原料采購(gòu)員督促供應(yīng)商按約定時(shí)間交貨。1.5對(duì)供貨質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，如有出現(xiàn)不合格品，要求供應(yīng)商重新制造或更換相應(yīng)數(shù)量物料。2.原料倉(cāng)儲(chǔ)2.1新進(jìn)原料入庫(kù)，進(jìn)行分類、堆垛、標(biāo)識(shí)、包裝，確保原料質(zhì)量和安全。2.2對(duì)入庫(kù)物料進(jìn)行質(zhì)檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理。2.3對(duì)物料庫(kù)存進(jìn)行定期盤點(diǎn)，計(jì)算庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)際庫(kù)存的差異并對(duì)差異進(jìn)行處理。3.原料使用3.1生產(chǎn)人員領(lǐng)用物料，向倉(cāng)庫(kù)出具領(lǐng)用單和生產(chǎn)計(jì)劃，確定領(lǐng)用物料和數(shù)量。3.2領(lǐng)用物料后進(jìn)行加工、生產(chǎn)等操作。3.3生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量不合格，應(yīng)及時(shí)向倉(cāng)庫(kù)人員或采購(gòu)員匯報(bào)。3.4生產(chǎn)完成后的廢棄物料，應(yīng)按照物料管理規(guī)定進(jìn)行處理。結(jié)論本文詳細(xì)介紹了原料倉(cāng)庫(kù)的管理制度及原物料存貨流程，如企業(yè)按本文要求管理，在物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、使用、廢棄等各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管