某工業(yè)廠房鋼筋混凝土工程施工工藝（示范文本）1鋼筋加工該工程使用的鋼筋直徑小，用量少。鋼筋加工以在現(xiàn)場設(shè)置的加工棚內(nèi)集中加工為主?，F(xiàn)場設(shè)置一個(gè)加工棚，布置一套鋼筋加工機(jī)械。鋼筋加工時(shí)，必須嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。1、鋼筋采購與檢驗(yàn)采購應(yīng)嚴(yán)格按我單位貫徹ISO9001—2000版的物資采購工作程序，對分供方進(jìn)行考核并提出具體的供貨要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行試件取樣，經(jīng)送檢測中心復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，不合格立即清退出場。2、鋼筋加工該工程柱縱筋d≥18時(shí)采用電渣壓力焊，每一接頭位置接頭面積≤50%。兩接頭位置距離≥900；其余采用搭接連接。梁上部所有貫通筋，當(dāng)≥18時(shí)，接頭采用閃光對焊焊接，位置在跨度中間1/3內(nèi)，每一接頭位置的接頭面積≤50%。兩接頭位置距離≥1000。下部角筋在支座處接頭。其余水平鋼筋采用搭接。各種焊接接頭須按規(guī)定取樣送檢。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)進(jìn)行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，保證鋼筋橫平豎直，間距準(zhǔn)確。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊作出標(biāo)記，防止遺漏。（2）為保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的墊塊。用與保護(hù)層等厚度加強(qiáng)墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。為注意防止鋼筋在澆筑混凝土?xí)r側(cè)向跑位，柱插筋應(yīng)固定牢固并在其頂端設(shè)一道定位框。（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎順序?yàn)椋寒嫻拷铋g距→在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→綁扎次梁箍筋→抽出橫桿落骨架于梁模內(nèi)。鋼筋接頭宜設(shè)置在受壓區(qū)，采用綁扎接頭時(shí)在搭接長度的區(qū)段內(nèi)搭接筋要錯(cuò)開50%。（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。并每隔1m用Ф16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（6）墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度和端部錨固長度。保護(hù)層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）必須嚴(yán)格遵守《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中混凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)，凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行見證取樣和復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理、甲方及有關(guān)部門認(rèn)可。（2）綁扎樓板鋼筋時(shí)，注意電氣接地的預(yù)埋穿插。（3）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。（4）控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確。（5）柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)；梁箍筋、板負(fù)筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負(fù)筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。2模板工程根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量優(yōu)良的情況下方便快捷的施工，模板全部采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板，1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采用木模按設(shè)計(jì)拼制。1、模板支設(shè)廠房框架結(jié)構(gòu)梁、板模板的支撐體系采用滿堂腳手架；模板次背楞為50×100木方，間距300mm；主背楞為100×100木方，間距1000mm。采取如下圖所示措施來保證其質(zhì)量。2、模板拆除模板拆除時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度在常溫時(shí)應(yīng)大于1.2MPa，以保證墻體拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，必須保證其混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%。3、質(zhì)量保證措施（1）每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構(gòu)件順利脫模(采用水性脫模劑)，且不損壞構(gòu)件。（2）模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.8～1mm裂縫的累計(jì)長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應(yīng)平整，板面高差均不得大于0.5mm。（3）模板松開穿墻螺栓時(shí)，必須保證砼強(qiáng)度≥1.2Mpa。（4）澆筑柱、墻砼時(shí)，必須遵照規(guī)定的要求認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。3混凝土工程我方在本工程的混凝土工程施工時(shí)將采用現(xiàn)場自拌混凝土。1、砼配合比設(shè)計(jì)與拌制（1）由項(xiàng)目部與我單位試驗(yàn)部門統(tǒng)一提供配合比，混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場建設(shè)一套砼攪拌站，對所使用的水泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行統(tǒng)一的采購控制。（2）為保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，混凝土拌和物應(yīng)具有良好的工作性能，和易性好，收縮、徐變小，且混凝土高密實(shí)、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。為此，我方將采取如下控制措施：eq\o\ac(○,1)現(xiàn)場混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。eq\o\ac(○,2)在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。eq\o\ac(○,3)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑。eq\o\ac(○,4)使用低堿水泥、低堿外加劑。精選混凝土中粗細(xì)骨料，不得使用堿活性集料。控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在3.0Kg/m3以內(nèi)，防止堿-集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。eq\o\ac(○,5)混凝土中嚴(yán)禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以膠凝材料量計(jì)應(yīng)小于0.15%。eq\o\ac(○,6)在混凝土中使用具有抑制堿-集料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料。必須先做堿-集料反應(yīng)試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才能用于施工。2、混凝土的澆筑（1）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。（2）基礎(chǔ)及梁柱混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的秩序，移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑，面層采用插入式及平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方法，平板振動(dòng)器來回進(jìn)行振平。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意避開大雨天氣，隨時(shí)注意氣候的變化，特別是大的降溫氣候。（4）樓板混凝土澆筑完，應(yīng)作表面處理：在混凝土澆筑后約1.5～2小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再用拋光機(jī)壓平，以閉合收水裂縫，同時(shí)根據(jù)混凝土表面保濕情況適當(dāng)灑水，防止混凝土失水干裂。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。（5）梁、樓板砼澆筑采用分段推進(jìn)澆筑法。樓板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器結(jié)合進(jìn)行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。（6）板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉線找平，然后分三遍進(jìn)行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時(shí)直接進(jìn)行面層鑲貼工作。上層施工時(shí)，上人或運(yùn)材料均應(yīng)注意保護(hù)樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（7）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定做好取樣工作。（8）混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口設(shè)置4～5個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗?；炷翝仓r(shí)如發(fā)生的砼泵機(jī)械故障，則立即采用人工運(yùn)送混凝土入模，保證澆注的連續(xù)性。3、施工縫的留設(shè)及處理由于各單位工程的各樓層面積較小，梁板上不留施工縫。柱的施工縫留在梁底和柱基礎(chǔ)頂面100mm處。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強(qiáng)度不得低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm-100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。4、質(zhì)量保證措施（1）為確?；炷临|(zhì)量，由我單位技術(shù)部門和合作試驗(yàn)室中具有混凝土研究或施工應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的工程師組成混凝土技術(shù)中心，設(shè)計(jì)出科學(xué)的混凝土配合比，在施工中統(tǒng)一使用。（2）嚴(yán)把混凝土原材驗(yàn)收、現(xiàn)場拌制、澆注、