名稱．退火完整退火退(2)球化退火火類別去應(yīng)力退火．正火

鋼鐵資料的一般熱辦理熱辦理過程熱辦理目的①降低鋼的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷變形加工②細(xì)化晶粒，平均鋼的將鋼件加熱到必定溫度，保溫必定組織，改良鋼的性能及時間，而后遲緩冷卻到室溫為此后的熱辦理作準(zhǔn)備③除去鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防備部件加工后變形及開裂將鋼件加熱來臨界溫度(不一樣鋼材細(xì)化晶粒，平均組織，臨界溫度也不一樣，一般是710-7降低硬度，充分除去內(nèi)50℃，個別合金鋼的臨界溫度可應(yīng)力完整退火合用于含達800—900oC)以上30—50碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在oC，保溫一準(zhǔn)時間，而后隨爐緩O．8％以下的鍛件或鑄慢冷卻(或埋在沙中冷卻)鋼件降低鋼的硬度，改良切削性能，并為此后淬火將鋼件加熱來臨界溫度以上2作好準(zhǔn)備，以減少淬火0～30oC，經(jīng)過保溫此后，遲緩后變形和開裂,球化退火冷卻至500℃以下再出爐空冷合用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于O．8％的碳素鋼和合金工具鋼除去鋼件焊接和冷校直時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，除去精細(xì)部件切削加工時產(chǎn)將鋼件加熱到500～650oC，保生的內(nèi)應(yīng)力，以防備以溫一準(zhǔn)時間，而后遲緩冷卻(一般后加工和用過程中發(fā)生采納隨爐冷卻)變形去應(yīng)力退火合用于各樣鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等將鋼件加熱來臨界溫度以上4①改良組織構(gòu)造和切削0～60oC，保溫一準(zhǔn)時間，而后加工性能在空氣中冷卻②對機械性能要求不高．淬火單液淬火雙液淬火淬火類(3)火焰表面淬火別表面感覺淬火．回火

將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，而后在水、鹽水或油(個別資料在空氣中)中急速冷卻將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫此后，在一種淬火劑中冷卻單液淬火只合用于形狀比較簡單，技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，關(guān)于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，采納鹽水或水冷卻；合金鋼件采納油冷卻將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫此后，先在水中快速冷卻至300—400oC，而后移人油中冷卻用乙炔和氧氣混淆焚燒的火焰發(fā)射到部件表面，使部件快速加熱到淬火溫度，而后立刻用水向部件表面發(fā)射,火焰表面淬火合用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導(dǎo)軌等將鋼件放在感覺器中，感覺器在必定頻次的溝通電的作用下產(chǎn)生磁場，鋼件在磁場作用下產(chǎn)生感覺電流，使鋼件表面快速加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時立刻將水發(fā)射到鋼件表面。經(jīng)表面感覺淬火的部件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。表面感覺淬火合用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件將淬火后的鋼件加熱來臨界溫度以下，保溫一段時間，而后在空氣

的部件，常用正火作為最后熱辦理③除去內(nèi)應(yīng)力①使鋼件獲取較高的硬度和耐磨性②使鋼件在回火此后得到某種特別性能，如較高的強度、彈性和韌性等①獲取所需的力學(xué)性能。在往常狀況下，零類別．調(diào)質(zhì)

或油中冷卻件淬火后的強度和硬度回火是緊接著淬火此后進行的，也有很大提升，但塑性和是熱辦理的最后一道工序韌性卻有顯然降低，而部件的實質(zhì)工作條件要求有優(yōu)秀的強度和韌性。選擇適合的回火溫度進行回火后，能夠獲得所需的力學(xué)性能②穩(wěn)固組織，穩(wěn)固尺寸③除去內(nèi)應(yīng)力將淬硬的鋼件加熱到150-50o低C,并在這個溫度保溫一準(zhǔn)時間，然溫回后在空氣中冷卻,低溫回火多用于除去鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力火切削刀具、量具、模具、轉(zhuǎn)動軸承和滲碳部件等(1)中將淬火的鋼件加熱到350～450％，經(jīng)保溫一段時間冷卻下來,溫回使鋼件獲取較高的彈一般用于各種彈簧及熱沖模等零性、必定的韌性和硬度火件將淬火后的鋼件加熱到500～6使鋼件獲取較好的綜合(1)高50oC，經(jīng)過保溫此后冷卻,主要用力學(xué)性能，即較高的強溫回于要求高強度、高韌性的重要構(gòu)造度和韌性及足夠的硬火部件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪度，除去鋼件因淬火而和連桿等產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將淬火后的鋼件進行高溫(50細(xì)化晶粒，使鋼件獲取0～600oC)回火多用于重要的結(jié)較高韌性和足夠的強構(gòu)部件，如軸類、齒輪、連桿等調(diào)度，使其擁有優(yōu)秀的綜質(zhì)一般是在粗加工以后進行的協(xié)力學(xué)性能．時?效?處?理．化學(xué)熱辦理

(1)人將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100～工時160℃，經(jīng)過長時間的保溫，隨效后冷卻(2)自將鑄件放在露天；鋼件(如長軸、絲杠等)放在海水中或長久懸吊或然時輕輕敲打要經(jīng)自然時效的部件，最效好先進行粗加工將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學(xué)介質(zhì)中，通

除去內(nèi)應(yīng)力，減少部件變形，穩(wěn)固尺寸，對精度要求較高的部件更加重要(1)鋼化滲的學(xué)碳熱處(2)鋼理滲的氮類(3)鋼的氰別化．發(fā)黑

過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質(zhì)中的某些原子滲透到鋼件的表層，進而達到改變鋼件表層的化學(xué)成分，使鋼件表層擁有某種特別的性能將碳原子滲透鋼件表層使表面擁有高的硬度(H常用于耐磨并受沖擊的部件，如:RC60～65)和耐磨性，輪、齒輪、軸、活塞銷等而中心仍保持高的韌性將氮原子滲透鋼件表層提升鋼件表層的硬度、常用于重要的螺栓、螺母、銷釘?shù)饶湍バ?、部件耐蝕性將碳和氮原子同時滲人到鋼件表提升鋼件表層的硬度和層合用于低碳鋼、中碳鋼或合金鋼耐磨性部件，也可用于高速鋼刀具將金屬部件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使