資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除?！队蜌夤艿涝O(shè)計(jì)與建設(shè)》管道水域的穿越設(shè)計(jì)方案班級(jí):裝備0803學(xué)號(hào):06080915姓名:崔超目錄第一章----------------————工程概況第二章---------------————施工方法1,施工順序2,具體施工步驟3,供熱管道安裝第三章—————安全生產(chǎn)保證措施管道水域的穿越設(shè)計(jì)方案1工程概況某油田原油輸送管道,需要穿越唐山市南北走向的陡河,管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa,設(shè)計(jì)供、回水溫度為130、70℃,管徑為?700×10,材質(zhì)為Q235B,絕熱材料采用改性聚氨酯泡沫,保護(hù)層采用高密度聚乙烯外殼。敷設(shè)方式采用冷安裝無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè),管道最低處距地面9.7m。陡河最深為2m,河面寬度為80m,過(guò)河管道長(zhǎng)度為129m。河堤面層為80mm厚的六邊形砼板,下面為500mm厚的砌筑毛石。過(guò)河工程剖面圖見(jiàn)圖1。

為減少過(guò)河工程的造價(jià),特別是為節(jié)約時(shí)間,確保按時(shí)完工,最終決定采用供熱管道在河底直埋敷設(shè)的方式。由于陡河需要給河道下游工廠供水,河道不能斷流,因此采用在河道上修筑土堤的方法將河道分兩次分別進(jìn)行截流,這樣既能夠進(jìn)行管道施工,又不影響下游供水。當(dāng)一側(cè)截流完成并將管道敷設(shè)完成,回填疏通河道后,再截流另一側(cè)進(jìn)行施工。2施工方法2.1施工順序

放線-挖探坑檢查地下障礙物-圍擋-拆除地面連鎖塊(切割砼路面)-拆除護(hù)河欄桿-拆除陡河護(hù)坡-挖掘河堤(西側(cè))-河道截流,修筑過(guò)河土堤(西側(cè))-開(kāi)挖管溝(西側(cè))-焊接管道-回填管溝-疏通河道(西側(cè))-挖掘河堤(東側(cè))-河道截流,修筑過(guò)河土堤(東側(cè))-開(kāi)挖管溝(東側(cè))-焊接管道-回填管溝-疏通河道(東側(cè))。2.2具體施工步驟

①施工步驟1施工步驟1,修筑西岸土堤。使用規(guī)格為1m3挖掘機(jī)從西岸處的河堤上開(kāi)始挖掘,由西向東沿管道敷設(shè)方向,將河堤上的土方全部推向河道中心,將河中心淤泥及水向外擠壓,直至河道寬度2/3處。修筑一條寬度為26m高出水面1m的土堤。施工步驟1見(jiàn)圖2。由于管溝位于常年河水浸泡的淤泥中,極易出現(xiàn)塌方情況,為使挖掘設(shè)備在其上安全施工,土堤需要進(jìn)行夯實(shí),然后在土堤上進(jìn)行管溝開(kāi)挖。

②施工步驟2施工步驟2,開(kāi)挖西岸管溝。在管溝開(kāi)挖過(guò)程中,遇到了原過(guò)河的橋墩5處,使用挖掘機(jī)將其清除。施工步驟2見(jiàn)圖3。從修筑的土堤上開(kāi)挖,挖出的土方由于無(wú)處堆放(位于河道中心),必須進(jìn)行2次倒運(yùn),倒運(yùn)與挖土必須同時(shí)進(jìn)行,由2臺(tái)1m3的挖掘機(jī)及1臺(tái)LG50E推土機(jī)同時(shí)進(jìn)行。先由1臺(tái)挖掘機(jī)將土挖出,由另1臺(tái)挖掘機(jī)倒往岸邊,再用推土機(jī)鏟運(yùn)到附近,用載重汽車(chē)外運(yùn)。

③施工步驟3施工步驟3,西岸管道安裝焊接。由于河水滲透,河道中開(kāi)挖的管溝內(nèi)出現(xiàn)滲水,必須挖排水溝,使用潛水泵晝夜連續(xù)進(jìn)行排水,直至管道安裝完畢。每挖掘到能夠安裝1根供熱管長(zhǎng)度的管溝時(shí),就及時(shí)下管安裝、倒運(yùn)土方回填,直至到西側(cè)管道端點(diǎn)。施工步驟3見(jiàn)圖4。

④施工步驟4施工步驟4,西岸回填、管端圍堰。焊接后將臨近河道中心管道的管端部用鋼板封閉,待與東側(cè)管道連接時(shí)再挖出。由于河水滲漏,必須晝夜連續(xù)施工,并進(jìn)行回填,防止管溝大面積塌方。在河道2/3處,使用沙袋進(jìn)行圍堰。從管溝橫向底部開(kāi)始進(jìn)行圍堰,下部寬度為2.6m,上部寬度為10m,高度為5m,厚度上口為1.5m,下口為3.5m。供熱管道的埋深不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,管道中心距、管底土質(zhì)及回填土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；靥钪猎O(shè)計(jì)覆土深度后,此時(shí)能夠使用挖掘機(jī)將西側(cè)河道部分恢復(fù)流通。要求河道施工后必須同施工前一樣平整,不能阻滯河水流淌。施工步驟4見(jiàn)圖5。

⑤其它施工步驟

開(kāi)挖東岸河堤,由東向西沿管道敷設(shè)方向?qū)⑼练酵葡蚝拥乐行?與西側(cè)修筑的管道圍堰連接,寬度同西側(cè),夯實(shí)防止?jié)B水,然后開(kāi)挖東側(cè)管溝,開(kāi)挖過(guò)程與西側(cè)相同。但此處為老河道,土質(zhì)為砂性,河堤為回填土修筑,河床易滲漏,管溝開(kāi)挖經(jīng)常出現(xiàn)塌方現(xiàn)象,施工時(shí)必須注意安全。施工步驟5(東岸修筑土堤)、步驟6(東岸開(kāi)挖管溝、管道安裝)見(jiàn)圖6、7。同樣,由于河水滲透,使用潛水泵晝夜連續(xù)進(jìn)行排水,直至管道安裝完畢。余土部分倒運(yùn)與外運(yùn)施工同西側(cè),回填完成后,將河道全部疏通,清理河底殘留物,按要求清理干凈并平整,確保河水流動(dòng)順暢?？⒐D見(jiàn)圖8。2.3供熱管道安裝2.3.1

管道吊裝時(shí)吊點(diǎn)的位置要按平衡條件確定,用柔性吊帶起吊,穩(wěn)起穩(wěn)放,保護(hù)供熱管道保護(hù)層不受損傷。焊機(jī)可選用YK-405FL4AGE型電弧焊機(jī),焊條要嚴(yán)格烘干1h,烘干溫度為70～150℃,儲(chǔ)存溫度為25℃,使用時(shí)把焊條裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。由于穿越陡河后管道上翻處采用的彎頭材質(zhì)為16Mn,與母管不同,因此需采用THJ507焊條,并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求。焊接時(shí),第一道打底選用直徑3.2mm焊條,第一層焊縫根部必須均勻地焊透,不得燒穿。面層及其它層焊縫采用直徑3.2～4.0mm焊條。各層焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),每層焊縫的厚度為焊條直徑的80%～120%,不允許在非焊接表面引弧。每層焊縫焊后必須清除污物及焊渣。

焊接檢驗(yàn)嚴(yán)格按CJJ28—《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、DB13(J)53—《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、DB13(J)54—《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)程》、DB13(J)60—《市政供熱管道及設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》進(jìn)行。外觀檢驗(yàn):使用放大鏡進(jìn)行檢查,檢查焊縫處的焊肉波紋粗細(xì)、厚薄、均勻等。焊縫表面應(yīng)完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡,焊縫寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2～3mm。焊縫處要求無(wú)縱橫裂紋、氣孔及夾渣,管子內(nèi)外表面無(wú)殘?jiān)?、弧坑及明顯焊瘤等。用焊縫測(cè)尺檢查焊縫尺寸。無(wú)損檢驗(yàn):焊口全部進(jìn)行超聲波探檢驗(yàn),安裝中隨焊隨檢,跟蹤探傷,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返修。管道焊接及安裝完畢后,接口及輔件除銹后涂環(huán)氧煤瀝青漆兩道。檢查管道刷漆,不合格處應(yīng)找補(bǔ),然后進(jìn)行接口絕熱處理,絕熱材料采用聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡2.3.2管網(wǎng)檢修,大修要求及注意事項(xiàng)(1)常規(guī)檢修1、檢修內(nèi)容:更換銹蝕嚴(yán)重的導(dǎo)入口管道、檢修每棟樓導(dǎo)入口閥門(mén)井內(nèi)的閥門(mén)及除污器,清理井內(nèi)垃圾。2、檢修要求:(1)導(dǎo)入口閥門(mén)必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查閘板連接狀況,有問(wèn)題的閥門(mén)要打開(kāi)修理,修理不好的要更換新閥門(mén);(2)閥門(mén)要打開(kāi)壓蓋更換填料,加油潤(rùn)滑,清理閥體銹皮、污物,保持閥體的清潔,進(jìn)行正常的維護(hù)保養(yǎng)。(3)所有除污器均要打開(kāi)清掏內(nèi)部雜物,除污器螺栓銹死的要用火焊割開(kāi),清掏雜物后更換新螺栓。(4)每棟樓的導(dǎo)入口管道必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)的摸查,銹蝕嚴(yán)重破損的要全部更換,以確保冬季供暖的正常進(jìn)行。(2)大修項(xiàng)目1、大修內(nèi)容:為鴻運(yùn)熱力公司7月1日會(huì)議所定大修項(xiàng)目。2、大修管道安裝質(zhì)量規(guī)范要求:(1)管道安裝應(yīng)具備下列條件:a、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)驗(yàn)收合格,滿足安裝要求。b、與設(shè)備連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。c、管子、管件、管道附件及閥門(mén)等質(zhì)量要經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可安裝。d、管子、管件、閥門(mén)等已按原設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,內(nèi)部已清理干凈,無(wú)雜物。(2)管子組合前或組合件安裝前,均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物,并裝設(shè)臨時(shí)封堵。(3)管子對(duì)焊縫位置的要求:a、焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。b、管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。c、支吊架管部位不得與管子對(duì)接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm,對(duì)于焊后需作熱處理的接口,該距離不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。d、管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置,距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。e、管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí),位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。(4)管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí),應(yīng)加接短管。(5)管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接,應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后進(jìn)行。(6)管道壁厚大于5mm的管道焊接時(shí)應(yīng)打V型坡口,管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等,在對(duì)口前應(yīng)清理干凈,直至顯示金屬光澤。(7)管道安裝中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉管口。(8)支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。(9)在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開(kāi)孔、且孔徑小于30mm時(shí),不得用氣割開(kāi)孔。(10)鋼管焊接對(duì)焊縫的要求:a、

焊縫應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。b、電弧焊焊縫表面應(yīng)完整,焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求。焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣２～３ｍｍ。c、焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。(11)

鋼管絲扣連接,應(yīng)符合以下要求:

a、各種絲扣管不得有裂紋、重皮等缺陷,絲扣應(yīng)光潔,稍度合適,不得有亂絲、斷扣。b、鋼管絲頭長(zhǎng)度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適,零件安裝后,剩余絲扣不得超過(guò)１～２扣。c、管子不得有彎曲,零件安裝后應(yīng)正直。(12)設(shè)備及附件安裝:a．滑動(dòng)支架頂端距管道橫向焊縫不小于１５０ｍｍ,并不得焊在管道縱向焊縫上。

b．滑動(dòng)支架的預(yù)制混凝土墩安裝時(shí),必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,滑板面應(yīng)凸出墩面４～６ｍｍ。墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于５ｍｍ,墩的前后位移不得大于０．５ｍ。小室兩側(cè)洞口處墩的位置,應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面０．５ｍ。

c．固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于０．５ｍ。d、安裝法蘭時(shí),管子應(yīng)插入法蘭厚度的２/３,法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑２～４ｍｍ,一般應(yīng)內(nèi)外進(jìn)行焊接牢固。e

、法蘭與附件組裝時(shí),垂直度最大允許偏差２～３ｍｍ。f、

各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架安裝后進(jìn)行,并按設(shè)計(jì)要求(方形伸縮器的預(yù)拉伸值一般為熱伸長(zhǎng)量的一半)的預(yù)拉安裝長(zhǎng)度進(jìn)行安裝,偏差不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。g、

套筒伸縮器的芯管與套管中心應(yīng)重合,其坡度應(yīng)與管道的坡度一致,芯管前１０ｍ以內(nèi)不應(yīng)有偏斜。h、方型伸縮器安裝對(duì)外伸臂應(yīng)保持水平,平行臂應(yīng)與管道坡度一致,全部預(yù)拉伸長(zhǎng)度偏差應(yīng)不小于２０ｍｍ。(13)閥門(mén)安裝要求:a、大型閥門(mén)(一般直徑在300mm以上的)需要吊裝。吊裝時(shí)繩索要幫扎在閥體的外殼上,不能幫扎在閥桿和手輪上。b、閥門(mén)安裝在水平管道上,閥桿應(yīng)垂直向上,有要求時(shí),可往開(kāi)關(guān)方便的方向傾斜。c、安裝截止閥和止回閥時(shí)要注意方向性。d、安裝法蘭閥時(shí),要保證兩個(gè)法蘭端面平行和同心。e、安裝絲扣閥時(shí),應(yīng)保證絲扣完整無(wú)損,連接絲扣不宜過(guò)長(zhǎng),且松緊要合適。(14)鋼管除銹及刷防銹漆要求:a、鋼管表面涂油漆前,必須先清除鐵銹,并將鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷干凈,露出金屬本色。除銹后應(yīng)及時(shí)涂第一層底細(xì)漆。b、管道必須刷二道防銹漆,第一道防銹漆刷完后放置2～3天,待充分干燥后再刷第二道防銹漆。c、(13)管道、設(shè)備及附件等的焊接焊口,應(yīng)經(jīng)試壓檢查合格后,涂防銹油漆。(15)水壓試驗(yàn):a、管道大修完畢后集中統(tǒng)一進(jìn)行水壓試驗(yàn),檢查管道安裝質(zhì)量。全段試壓(總試壓)應(yīng)在管道、設(shè)備及附件等均已安裝完畢后進(jìn)行。b、試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)將滲漏部位作出明顯標(biāo)記,待泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)處理,不得帶壓修補(bǔ),修補(bǔ)后應(yīng)重行試壓。c、試壓前應(yīng)先校對(duì)試壓用的彈簧壓力表,以保證試驗(yàn)的壓力準(zhǔn)確和安全。e、水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,且不得小于6公斤/厘米2。(16)管道保溫a、設(shè)備、附件和法蘭兩側(cè)的保溫層的端頭均應(yīng)切成６０～７０°坡面,保溫層端頭距法蘭的距離均應(yīng)超過(guò)螺栓長(zhǎng)度加２５ｍｍ,設(shè)備上的人孔檢查口周?chē)貙拥亩嗣?應(yīng)切成４５°斜邊。b、滑動(dòng)支架的混凝土墩上面與保溫層保護(hù)殼的底面之間,應(yīng)留出不少于２０ｍｍ的空隙,支架”Ｕ”型槽內(nèi)應(yīng)用保溫材料塞實(shí)。c、套筒伸縮器的套管應(yīng)做保溫層,芯管前的鋼管保溫層與連接縫相齊,其端面應(yīng)切成６０°～７０°坡面。方型伸縮器和管道轉(zhuǎn)角的保溫層應(yīng)均勻、有伸縮縫,并按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度施工?？p隙內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的軟質(zhì)保溫材料充填。e、纏裹保護(hù)層接口要嚴(yán)密,其壓邊應(yīng)不小于２５ｍｍ,應(yīng)均勻纏緊,不得有開(kāi)裂、皺紋和不平之處。捆扎巖棉被的鐵絲不能太細(xì),必須粗于12＃,以免短時(shí)間內(nèi)被銹斷。捆扎鐵絲的間距小于200mm。

(17)回填:a、管道安裝、保溫經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可蓋蓋板,進(jìn)行土方回填?；靥钔烈粚?shí)平整,路面裝飾層要按要求恢復(fù),拆除物及時(shí)清理干凈。b、

回填土?xí)r槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水,不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。c、溝頂以上５００ｍｍ以內(nèi),不得回填大于１００ｍｍ的石塊、磚塊等雜物。d、回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)大于0.91原油地層體積系數(shù)原油地層體積系數(shù)為采出地面條件下1m3的脫氣原油體積所占有的地層原油體積量,即:式中:B0—原油地層體積系數(shù);V—脫氣原油體積;VS—地層原油體積。Beggs--Standing的計(jì)算公式(1)Standing給出了一種根據(jù)溶解汽油比、溶解氣的相對(duì)密度、脫氣原油的相對(duì)密度以及油藏溫度等估算單相原油地層體積系數(shù)的關(guān)系式。Beggs以方程的形式給出了Standing的估算原油地層體積系數(shù)的計(jì)算公式。當(dāng)P<Pb時(shí)當(dāng)P=Pb時(shí)當(dāng)P>Pb時(shí),式中:P—實(shí)際壓力,Pb—大氣壓力;RS—遙感系數(shù)。B0—原油地層體積系數(shù);原油的兩相體積系數(shù)(總體積系數(shù))原油的總體積系數(shù)是指當(dāng)油層壓力低于飽和壓力時(shí),地層中原油和析出氣體的總體積與它在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積之比式中:Bt—原油的總體積系數(shù);V0—地層中原油體積;Vg—析出氣體體積;V0s—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積。2原油粘度的計(jì)算(1)Egbogah給出了計(jì)算壓力小于或等于飽和壓力的脫氣原油的粘度:式中:T—初始溫度;μod—脫氣原油粘度。(2)Beggs和Robinson給出了含溶解氣的原油與脫氣原油粘度之間的關(guān)系:(3)當(dāng)壓力高于飽和壓力時(shí),Vazques和Beggs給出了下式:式中:μ0—原油粘度系數(shù);μob—脫氣原油粘度系數(shù);A,B—原油與脫氣原油粘度系數(shù)之間的關(guān)系系數(shù);m—原油的物質(zhì)的量;3安全生產(chǎn)保證措施①特種操作人員應(yīng)取得監(jiān)察部