一、填空題

1.互換性是指同一規(guī)格零件（涉及部件、構(gòu)件）在幾何參數(shù)、力學(xué)性能上可

以彼此替代性能。

2.按對產(chǎn)品零件互換性限度，互換性可分為完全互換和不完全互換兩種。

3.公差是容許工件幾何形狀、互相位置關(guān)系和尺寸大小變動范疇。

4.為了保證產(chǎn)品互換性，就需要在機械零件圖樣上注出尺寸公差形位公差和精

度。

5.按同一零件圖加工出100個光軸，則這批零件外圓柱面基本尺寸有1個，極限

尺寸有2個，實際尺寸有100個，作用尺寸不多于100個。

6.尺寸公差帶大小由原則公差決定，位置由基本偏差決定。

7.尺寸公差是指容許尺寸變動量。配合公差是指容許間隙變動

甲-OO

8.若某一配合最大間隙Xmax=+0.020mm,配合公差Tf=0.030mm,則此配合配合性

質(zhì)是過渡配合。

9.若某一配合最大間隙Xmax=+0.020mm,配合公差Tf=0.030mm,則此配合最小間

隙Ymax=-0.010mmo

10.

11.極限尺寸判斷原則是指：孔或軸作用尺寸不容許超過最大實體尺寸，在任何位置

上實際尺寸不容許超過.最小實體_尺寸。

12.線性尺寸公差級別分為4級，F(xiàn)級為最精密，公差值最小，加工難度最大。

13.基本偏差為a?h軸與基本偏差為H基準孔構(gòu)成配合為間隙配合。

14.基本偏差為a?h軸與基本偏差代號為H基準孔構(gòu)成配合為間隙配合。

15.基本偏差為a?h軸與基本偏差為H基準孔（下偏差EI=0）構(gòu)成配合為」司隙配合。

16.C50f7是軸公差帶代號，f是基本偏差代號，它決定公差帶位置，7表達公差級

別，它決定公差帶大小。

17.C50H8是孔公差帶代號，H是基本偏差代號，它決定公差帶位置，8表達公

差級別，它決定公差帶大小。

18.050g7是軸公差帶代號，g是基本偏差代號，它決定公差帶位置，7表達公差級

別，它決定公差帶大小。

19.孔、軸公差與配合擬定重要是進行基準制選取、原則公差級別選取、配合種類選取。

20.選取基準制時，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制，其重要因素是可以減少孔公差帶數(shù)量，大大

減少用定值刀具和極限量規(guī)規(guī)格和數(shù)量。

21.一相配合孔、軸，既規(guī)定有較高對中規(guī)定，又要拆裝以便，應(yīng)選用過渡配合。

22.測量是指將被測量與具備計量單位原則量在數(shù)值上進行比較，從而擬定兩者比實

驗認知過程操作過程。

23.測量過程四要素是測量對象，計量單位，測量辦法，測量精度。

24.阿貝原則基本要點是被測線與原則線重疊。

25.測量誤差按性質(zhì)分為三類，它們分別是系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差其中可

以予以消除或修正是系統(tǒng)誤差。

26.已知，36F6(),安全裕度A=0.001mm,則最大實體尺寸為＜236.020mm,最大極

限尺寸為，36.033mm,上驗收極限為C36.032mm,下驗收極限為C36.021mm。

27.圖樣上給出形狀或位置公差規(guī)定要素稱為被測要素，形位公差框格指引線箭頭指

向該要素(給定)方向或垂直被測要素方向。

28.若形位公差框格箭頭指引線與尺寸線延長線重疊或?qū)蕰r，則被測要素是該尺寸中

心線要素。

29.形位公差帶形狀是圓形、圓柱線時，應(yīng)在公差框格中公差值前面加注“C”。

30.形狀公差帶方向和位置是浮動。

31.在圖樣上，定位公差帶位置是由被測要素和基準要素.擬定。

32.徑向全跳動可以綜合控制同軸度誤差和圓柱度誤差，其公差帶形狀與圓柱度公差

帶形狀相似。

33.在同一要素上，同步提出形狀公差和位置公差規(guī)定期，形狀公差應(yīng)當?shù)陀谖恢霉?/p>

差。

34.形狀誤差是指被測實際要素對抱負要素變動量，該抱負要素位置應(yīng)符合最小條

件。

35.評價形狀誤差時最小條件是指被測實際要素對其抱負要素最大變動量為最小。

36.按最小條件評估形狀誤差時，最小包容區(qū)域形狀和被測要素公差帶形狀要一致，最

小包容區(qū)域?qū)挾然蚓嚯x即為形狀誤差大小。

37.表面粗糙度評估參數(shù)共有6個，其中與高度特性關(guān)于參數(shù)代號為Ra,Rz,Ry。

38.標注表面粗糙度時應(yīng)按體外原則。

39.針描法適合測量工件表面粗糙度Ra值。

40.滾動軸承單一平面平均內(nèi)徑和平均外徑公差帶分布特點是上偏差均為0。

41.滾動軸承為原則部件，故外殼孔與軸承外圈配合按基軸制，軸頸與軸承內(nèi)圈配合

按基孔制。

42.滾動軸承套圈若承受循環(huán)負荷，應(yīng)當選取較緊配合。

43.矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制配合。

44.單鍵配合采用是基軸制配合。

45.△Fi，是齒輪切向綜合誤差，影響傳遞運動精確性。

46.AFr是齒輪齒圈徑向跳動公差，影響傳遞運動精確性。

二、判斷題

47.互換性是指一批規(guī)格相似零件不經(jīng)挑選和修配，裝配后滿足使用性能規(guī)定零件特性。

(T)

48.不經(jīng)選取和修配就能裝配零件，就是具備互換性零件。(F)

49.為使零件具備互換性，應(yīng)把零件加工成完全一致。（F）

50.互換性只合用于大批量生產(chǎn)，對單件生產(chǎn)無互換性可言。（T）

51.為滿足互換性條件，應(yīng)當是設(shè)計規(guī)定公差值愈小愈好。（F）

52.優(yōu)先數(shù)系中，Rr系列公比qr-（T）

53.優(yōu)先數(shù)系R5系列中項值包括在R10系列中。（T）

54,優(yōu)先數(shù)系為十進等比數(shù)列，Rr系列公比qr=（T）

55.基本尺寸是計算極限尺寸和極限偏差起始尺寸。（T）

56.由于基本尺寸是設(shè)計給定尺寸，故零件竣工后實際尺寸必要等于基本尺寸。（F）

57.軸作用尺寸是在配合全長上軸最大實體尺寸。（F）

58.由于形位誤差影響，孔軸作用尺寸一定不不大于實際尺寸。（F）

59.極限尺寸判斷原則是指：孔或軸作用尺寸不容許超過最大實體尺寸，在任何位置上

實際尺寸不容許超過最小實體尺寸。（T）

60.尺寸偏差也許是正值，也也許是負值，但不會為0。（F）

61.公差是一絕對值，不是正值，也不是負值，更不會為0。（T）

62.尺寸公差值越大，加工越容易，公差值越小，加工越困難。（F）

63.極限間隙或極限過盈是表達孔、軸配合松緊限度特性值。（T）

64.無論是間隙、過渡、過盈配合，其配合公差一定等于孔和軸公差之和。（F）

65.由于基孔制比基軸制更能滿足產(chǎn)品使用性能規(guī)定，因此優(yōu)先選用基孔制。（F）

66.精密測量中，量塊按“等”使用比按“級”使用要精準。（T）

67.測量儀器分度值與儀器刻度間距相等。（F）

68.定值系統(tǒng)誤差不能從系列測得值數(shù)據(jù)解決中揭示。（T）

69.對某一尺寸進行多次測量，測次數(shù)愈多，其算術(shù)平均值愈接近該尺寸真值.（T）

70.原則偏差。值大小，表達測量中系統(tǒng)誤差大小。（F）

71.原則偏差。值大小，表達測量中隨機誤差分散狀況。（T）

72.隨機誤差分布范疇被以為是±36,這是由于在這個范疇內(nèi)隨機誤差浮現(xiàn)概率在

99.73%。（T）

73.實際要素必然存在形狀誤差及位置誤差。（F）

74.一種圓柱面圓度誤差等于零時，則它徑向圓跳動誤差必定也為零。（F）

75.圓度公差帶圓心是容許浮動。（T）

76.圓度公差帶形狀是一同心圓環(huán)。（T）

77.圓柱度公差帶是半徑之差為公差值t兩個同軸圓柱面之間區(qū)域。（T）

78.一種平面對基準面平行度誤差不會不大于它自身平面度誤差。（T）

79.位置公差中定位公差涉及平行度、垂直度和傾斜度三項。（F）

80.同軸度公差帶形狀是唯一，就是小圓柱。（F）

81.對稱度誤差等于被測中心要素對于基準中心要素最大偏移量兩倍。（T）

82.如果一種圓柱面圓度誤差為零，那么它徑向跳動誤差一定等于同軸度誤差。（T）

83.跳動公差具備綜合控制被測要素形狀、方向和位置功能。（T）

84.定位公差具備綜合控制被測要素形狀、方向和位置功能。（T）

85.按最社區(qū)域法評估形狀誤差，成果是唯一。（T）

86.一種平面平面度公差和該平面對基準面平行度公差經(jīng)常予以相等數(shù)值。（F）

87.測量表面粗糙度時，選取取樣長度就是評估表面粗糙度時評估長度。（F）

88.為保證機器使用性能，表面粗糙度選得越小越好。（F）

89.零件精度規(guī)定越低，表面粗糙度數(shù)值越大。（T）

90.用雙管顯微鏡重要可測表面粗糙度參數(shù)Ra和Rz。（F）

91.軸承公差帶按向體內(nèi)原則分布。（F）

92.滾動軸承內(nèi)圈與軸配合采用基孔制，故其公差帶在零線上方（下偏差為零）（F）

93.當滾動軸承外圈承受局部負荷時，與箱體孔配合應(yīng)松某些。（T）

94.螺紋中徑等于大徑和小徑平均值。（T）

95.牙型半角等于牙型角一半。（F）

96.普通螺紋中徑公差綜合控制實際中徑、牙型半角、螺距，因此牙型半角和螺距沒有

單獨規(guī)定公差。（T）

97.普通螺紋有大徑、中徑、小徑、牙型半角、螺距五個基本參數(shù)。普通螺紋原則中對

這五個參數(shù)一一規(guī)定了公差規(guī)定。（F）

98.平鍵為原則件，故與軸槽及輪轂槽配合為基軸制配合。（T）

99.平鍵聯(lián)結(jié)重要參數(shù)是軸槽寬和輪轂槽寬，普通應(yīng)按基孔制配合來選取公差帶。（F）

100.單鍵與鍵槽配合，應(yīng)比鍵與輪轂槽配合松。（F）

101.矩形花鍵聯(lián)結(jié)中，采用小徑定心方式。（T）

102.矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制配合。（T）

103.在矩形花鍵聯(lián)結(jié)中，只在鍵寬上有較嚴格公差規(guī)定，而在大、小徑處有較大間隙。（F）

104.齒輪傳動使用規(guī)定共有精確性、平穩(wěn)性、載荷分布均勻性三個方面。（F）

△Fi"是切向綜合誤差，影響傳遞運動精確性。

△Fw是公法線長度變動，它影響傳遞運動精確性。

△Fr是齒圈徑向跳動，影響載荷頒均勻性。（F）

105.控制齒厚偏差和控制公法線平均長度偏差目是同樣。（F）

△Ewm是公法線平均長度偏差，它影響傳遞運動精確性。

三、選取題

保證互換性生產(chǎn)基本是bO

a.當代化b.原則化c.大量生產(chǎn)

2.依照同一公差規(guī)定，加工出一批零件，但裝配時必要進行附加修配方可達到技術(shù)

規(guī)定，這屬于按c進行生產(chǎn)。

a.不互換b.完全互換c.不完全互換

3.有一優(yōu)先數(shù)系為11.251.622.53.15其公比應(yīng)為b。

a1.6b1.25c1.12d1.06

4.RIO系列公比為b

a1.60b1.25c1.12d1.06

5.下列中a是設(shè)計擬定。

a最大極限尺寸b實際尺寸c作用尺寸

6.零件同一表面不同部位實際尺寸bo

a相等b不相等c也許相等或不相等

7.是由設(shè)計給定a。

a公差b實際尺寸c作用尺寸

8.基本偏差與公差值b

a互有關(guān)于b互相無關(guān)互相影響

9.當基本尺寸一定期，孔、軸b影響配合松緊。

a公差b公差帶位置c上偏差

10.基孔制是a為一定孔公差帶，與不同軸公差帶形成各種配合一種制度。

a基本偏差b基本尺寸c實際偏差

11.孔最大實體尺寸就是其c

a基本尺寸b最大極限尺寸c最小極限尺寸

12.量儀表盤上刻有100格，其分度值為0.01mm,問表盤上測量范疇是（a）

a1mmb0.1mmc0.01mmd10mm

13,用立式光學(xué)比較儀測量量塊測量辦法屬于（b）

a絕對測量b比較測量c綜合測量d積極測量

14.用立式光學(xué)計或用杠桿齒輪比較儀測塞規(guī)，它們屬于（c）

a動態(tài)測量b間接測量c比較測量d絕對測量

15.用游標卡尺測孔或用千分尺測軸它們均屬（d）

a動態(tài)測量b間接測量c比較測量d直接測量

16.以量塊為基準件，將內(nèi)徑千分表調(diào)零，對工件內(nèi)孔進行測量辦法屬于（c）

a間接測量b絕對測量c相對測量d非接觸測量

17.普通狀況下，用（c）測量工件尺寸時屬于相對測量。

a游標卡尺b鋼尺c比較儀d千分尺

18.測量工件時，由于被測線與測量器具測量線不在同始終線上而導(dǎo)致誤差叫（a）

a阿貝誤差b基準件誤差c二次誤差

19.使用游標卡尺、外徑千分尺和百分表進行測量時。符合測量阿貝原則有（b）

a外徑千分尺和百分表b百分表

c百分表和游標卡尺d游標卡尺和千分尺

20.從設(shè)計上講,游標卡尺、外徑千分尺和百分表不符合阿貝原則是（c）

a百分表和游標卡尺b百分表和千分尺

c游標卡尺和千分尺d外徑千分尺和百分表

21.按測量誤差性質(zhì),誤差可分為（b）?

a測量辦法誤差b系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差

c基準誤差d計量器具誤差

22.在工具顯微鏡上,用影象法測量螺紋螺距時，分別測出P（左）及P（右），然后取

兩者之算術(shù)平均值作為P（實際），是為了消除該儀器上（b）。

a調(diào)焦誤差b螺紋安裝誤差c工件加工誤差

23.評估隨機誤差參數(shù)是（b）?

a隨機誤差3b原則偏差。c概率分布密度Y

24.若隨機誤差符合正態(tài)分布，且無系統(tǒng)誤差和粗大誤差，則測量成果出當前L±3c范疇

內(nèi)置倍概率為（b）

a0.9544b0.9973c0.6827

25.圓柱度公差帶與b公差帶形狀相似。

a同軸度b徑向全跳動c圓度d徑向圓跳動

26.公差帶設(shè)有方向和位置約束。（a）

a平面度b平行度c端面全跳動d同軸度

27.端面圓跳動公差帶形狀是b

a兩平行平面b一段圓柱面c一段圓柱體d兩個同心圓

28.普通來說，選取基準時，基準要素精度比被測要素精度b?

a低b高c相似dabc均可

29.在三基面體系中，對于板類零件a應(yīng)當選取零件上面積最大，定位穩(wěn)平面。

a第一基準b第二基準c第三基準d輔助基準

30.滾動軸承外徑與外殼孔采用是基軸制配合，所有精度級別軸承，其單一平面平均外

徑公差帶都（a）

a單向偏置在零線下側(cè)b單向偏置在零線上側(cè)

c相對于零線對稱布置

31.外殼與軸承外徑配合為基軸制配合，此種配合配合性質(zhì)與《公差與配合》原則基軸

制配合性質(zhì)（b）

a不同b相似c基本上相似

32.某滾動軸承外圈轉(zhuǎn)動，內(nèi)圈固定，則當它受方向固定徑向負荷作用時，內(nèi)圈所受是

（a）

a局部負荷b擺動負荷c循環(huán)負荷

33.選用滾動軸承精度級別時，重要依照（b）

a軸承旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度

b軸承所受徑向負荷性質(zhì)及負荷大小

c安裝與拆卸以便及壽命長短

34,徑向滾動軸承承受（a）套圈應(yīng)選取較緊配合。

a循環(huán)負荷b局部負荷c輕負荷

35.鍵重要配合尺寸是a

a寬度b高度c長度

36.平鍵a是配合尺寸。

a鍵寬和槽寬b鍵高和槽深c鍵長和槽長

37.平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b不同配合是依托變化a公差帶位置來獲得。

a軸槽和輪轂寬度b鍵寬c軸槽寬度

38.輪轂可在裝鍵軸上滑動，則應(yīng)選取a

a較松聯(lián)結(jié)b普通聯(lián)結(jié)c較緊聯(lián)結(jié)

39.在平鍵聯(lián)結(jié)中，軸槽采用是b配合。

a基孔制b基軸制c非基準制

40.矩形花鍵聯(lián)結(jié)中，采用定心方式為b定心。

a大徑b小徑c鍵寬

41.花鍵聯(lián)結(jié)普通選取基準制為a

a基孔制b基軸制c混合制

四、計算題

42.孔基本尺寸D=50mm,最大極限尺寸Dmax=50.087mm,最小極限尺寸

Dmin=50.025mm,求孔上偏差ES、下偏差EI及公差Th,并畫出公差帶圖。

43.軸基本尺寸d=30mm＞最大極限尺寸dmax=30.033mm,最小極限尺寸dmin=30mm,

求軸上偏差es、下偏差ei及公差Ts,并畫出公差帶圖。

44.己知一孔、軸配合，尺寸為孔mm,軸mm,

（1）計算配合Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合公差。

（2）繪出公差帶圖，并闡明配合類型。

45.已知一孔、軸配合，尺寸為孔mm,軸mm,

（1）計算配合Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合公差。

（2）繪出公差帶圖，并闡明配合類型。

46.己知一孔、軸配合，尺寸為孔mm,軸mm,

（1）計算配合Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合公差。

（2）繪出公差帶圖，并闡明配合類型。

47.有一孔、軸配合基本尺寸為50mm,配合公差Tf=0.041mm,Xmax=+0.066mm,孔公

差Th=O.025mm,軸下偏差ei=-0.041mm,試求孔、軸其她極限偏差并畫出尺寸公差帶圖。

48.用立式光學(xué)計對一根直徑為25軸，在某一截面上作等精測量，重復(fù)測量十次，其

值為：24.994,24.999,24.999,24.994,24.998,24.999,24.996,24.998,24.998,

24.995,假定粗大誤差和系統(tǒng)誤差均已被剔除，求所測量成果。（規(guī)定列表計算）

五、問答題

49.簡述互換性分類及各自含義。P1-2

50.試比較完全互換和不完全互換性異同點？各應(yīng)用在什么場合？P1

51.簡述加工誤差、公差含義，并闡明兩者關(guān)系P9

52.如何理解互換性與公差、原則化間關(guān)系?P2

53.優(yōu)先數(shù)列用是何種數(shù)列？有何特點？P3-4

54.試比較基本尺寸、實際尺寸、作用尺寸區(qū)別。P7

55.孔、軸加工誤差與極限偏差有何區(qū)別？P8

56.為什么說公差是絕對值，而不能說是正值？P8

57.何謂基準孔、基準軸，它們基本偏差各為多少？各用什么代號表達？P18-19

58.何謂基孔制、基軸制？何種狀況下選用基軸制？P20

59.擬定孔、軸配合時，為什么優(yōu)先選用基孔制配合？P20

60.簡述孔、軸三類性質(zhì)配合各合用于哪些場合。P36

61.試比較絕對測量與相對測量優(yōu)缺陷，并舉例闡明。P53

62.試