2023年關(guān)于如何加強(qiáng)壓力容器制造質(zhì)量控制的研究摘要：本文主要針對壓力容器生產(chǎn)制造過程的各種問題進(jìn)行總結(jié)并及時提出相對應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)控措施，對癥下藥，提高質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：壓力容器，質(zhì)量監(jiān)控

引言

壓力容器的精密度比較高，要求工藝也相對嚴(yán)格。為保障安全生產(chǎn)，必須對壓力容器的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，使產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。一般而言，壓力容器的質(zhì)量控制應(yīng)該從設(shè)計(jì)、制造和安裝三個方面進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，但制造過程的質(zhì)量是關(guān)鍵，各種要求比較苛刻，因此加強(qiáng)制造過程的質(zhì)量監(jiān)控是重點(diǎn)。

1.壓力容器制造過程遇到的問題

首先標(biāo)準(zhǔn)選用上，某些單位在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時因?yàn)閷Ξa(chǎn)品的制造及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不了解或者對新標(biāo)準(zhǔn)的公布及使用不在意，常常使用那些落后的標(biāo)準(zhǔn)，有的就隨便使用，前后同一個部件不同的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，例如在產(chǎn)品檢測時應(yīng)該選用JB4730—2023標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)的具體檢測時應(yīng)該用磁粉法，但為了方便，依舊使用B4730—1994標(biāo)準(zhǔn)，造成產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。材料選置上，某些工作者更是漠不關(guān)心，隨便使用。在采購材料方面，有的部門只重視品牌，對其工藝參數(shù)的參照不嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢測。這都是工作態(tài)度不端正的表現(xiàn)。其次材料選用上，壓力容器選用的金屬材料有其特定的要求，對力學(xué)、物力化學(xué)、機(jī)械工藝等方面性能要求比較高，某些特定的材料具有特定的性能。在選材上，不能因?yàn)槟骋环矫娴摹皟?yōu)”而替換另一種材料，“優(yōu)劣”性能得具體分析。例如碳素鋼劣于低合金鋼，后者的強(qiáng)度大，但其焊接性、冷加工性卻比較差，在有應(yīng)力腐蝕開裂可能性和H2S含量較高的環(huán)境中，強(qiáng)度的提高加大了其開裂的敏感性，此時若用用Q345R型替換Q245R、Q235等系列，就出問題。再次，材料加工尺寸上，殼體變厚，其受力狀態(tài)便由平面應(yīng)力向應(yīng)變狀態(tài)轉(zhuǎn)變，平面由于產(chǎn)生了三向拉應(yīng)力而脆性斷裂。筒體與封頭應(yīng)為等厚焊接，若對某個部位加厚加工，其幾何連續(xù)性破壞，導(dǎo)致應(yīng)力集中，易引起疲勞斷裂。用厚板代替薄板，則結(jié)構(gòu)變化，需削邊處理，若用管道做筒體，其焊縫處可能由單v型變?yōu)閤型。當(dāng)殼體變厚時，其設(shè)計(jì)中的焊接法、檢測法等都可能改變，且其重量增加，支座受損，壽命減短，有的則會影響熱交換器的散熱效果。某一系列的產(chǎn)品膨脹節(jié)、撓性薄管板、波紋管、薄管等由于其變形的柔性要求高，若加厚則降低了產(chǎn)品質(zhì)量。最后，在焊接技術(shù)和無損檢測方面也存在未按標(biāo)準(zhǔn)作用的問題。

2.加強(qiáng)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的措施

2.1.選材與零件的監(jiān)控

壓力容器有基本材料和組成零件構(gòu)成，它們質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。因此，在材料和零件的選擇上必須嚴(yán)格，除了選擇質(zhì)量好的知名品牌的產(chǎn)品，還必須對照設(shè)計(jì)圖紙，保證完好的型號與類型，使之吻合。采購好以后，還得專業(yè)人士按照國標(biāo)和圖紙對采購產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，例如其管材的耐壓力、化學(xué)成分、性能等，合格后按照生產(chǎn)要求擺放或者存儲。材料的使用過程也要強(qiáng)化其質(zhì)量管理，例如存放環(huán)境的適宜度，防止出現(xiàn)生銹、應(yīng)變，鋼板的切割過程要防治損害其復(fù)層等。

2.2.生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量把關(guān)

為確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行，必須制定嚴(yán)格的工藝程序，包括設(shè)計(jì)制造工藝及其過程管理、組裝工藝等。對產(chǎn)品制造過程的工藝可以編制工藝流程卡、工作順序卡、重要零部件的工藝流程卡等文件性工藝；生產(chǎn)新型工藝要求的產(chǎn)品必須編制特殊的工藝方案；產(chǎn)品的后期檢測工藝。這些文件性工藝制定好以后，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

2.3.焊接過程的質(zhì)量監(jiān)控

首先，焊接人員必須有焊接資格證，確保其有能力完成相關(guān)作業(yè)，嚴(yán)禁超規(guī)施工。同時，焊工必須按照工藝程序進(jìn)行作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行焊接指導(dǎo)書內(nèi)容。其次，焊接材料必須防腐、防銹、防濕等，確保材料的合格率。再次，對不同的產(chǎn)品、不同的焊縫和焊面、不同的材料、不同的要求有不同的焊接工藝，手弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊等必須按照實(shí)際生產(chǎn)情況確定，確定后的焊法其具體焊條型號、電流、電壓等具體細(xì)節(jié)內(nèi)容依舊依照具體情況確定。這些內(nèi)容的實(shí)現(xiàn)最重要的是電焊機(jī)的選擇，這設(shè)備必須按設(shè)計(jì)國標(biāo)要求配置。在具體焊接操作中，清理焊口、盡量避免長弧、防夾渣，焊后要檢驗(yàn)接頭盒受壓器件的力學(xué)與彎曲性質(zhì)。

2.4.壓力檢測

產(chǎn)品完工后，必須對其密封性和耐壓性進(jìn)行檢驗(yàn)，這是保障產(chǎn)品安全工作的前提。壓力檢測過程包括設(shè)計(jì)壓力、實(shí)驗(yàn)壓力、使用壓力、極限壓力等各種壓力的檢驗(yàn)，對數(shù)據(jù)規(guī)范標(biāo)注記錄；壓力測試時必須有一定的耐壓或沖壓保壓時間。

2.5.無損檢測

無損檢測是通過射線、超聲波、磁粉等對產(chǎn)品的完好性進(jìn)行一系列的檢驗(yàn)，是對產(chǎn)品的合格率確定的最重要的一種檢測手法。通過這種檢測，可以有效確定其合格級別，對有安全隱患的產(chǎn)品可以提前預(yù)防，積極應(yīng)對，及時改進(jìn)。對焊接接頭要重點(diǎn)檢測，

2.6.產(chǎn)品出廠文件的控制

出廠文件內(nèi)容包括壓力容器的各項(xiàng)指標(biāo)、各種規(guī)格、要求及注意事項(xiàng)，在使用過程中可以有效的防治操作人員錯誤使用或安置，避免各種問題的出現(xiàn)。出廠文件的檢驗(yàn)核定必須有專業(yè)工作者認(rèn)真校正，對于產(chǎn)品不符的地方必須及時更正。

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