沙渠街道老城區(qū)雨、沙渠街道老城區(qū)雨、污水管道整治項(xiàng)目非開(kāi)挖方式修復(fù)段——設(shè)計(jì)說(shuō)明共6共68頁(yè)第1頁(yè)施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明.工程概況1、本工程為大邑縣沙渠街道老城區(qū)雨、污水管道整治項(xiàng)目。2、本圖為本項(xiàng)目的施工圖設(shè)計(jì)，各條道路中所涉及的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如紫外光固化內(nèi)襯壁厚，開(kāi)挖支護(hù)斷面，道路恢復(fù)斷面，混凝土滿包等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均以總體設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。3、基于安全考慮與后期閉水試驗(yàn)需要，除報(bào)告中提及需修復(fù)的檢查井以外，方案對(duì)于整體修復(fù)（紫外光固化、短管置換內(nèi)襯）管道相連的磚砌檢查井進(jìn)行噴涂修復(fù)，如若實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)其他檢查井存在破損情況，建議一并考慮進(jìn)行修復(fù)，具體位置詳見(jiàn)平面設(shè)計(jì)圖。4、本次修復(fù)主要選擇紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)對(duì)腐蝕管道進(jìn)行整體修復(fù)。d＜800管道采用全結(jié)構(gòu)性紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)；對(duì)于d≥800管道，采用半結(jié)構(gòu)性紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)。5、對(duì)于d＜800管道，嚴(yán)重滲漏管段采用不銹鋼套環(huán)法進(jìn)行局部止水，對(duì)于一般滲漏管道，接口材料脫落、脫節(jié)、一般破裂管道采用局部修復(fù)；對(duì)于d≥800管道，主要采用嵌補(bǔ)法進(jìn)行人工修復(fù)。變形或起伏嚴(yán)重管段可采用短管置換內(nèi)襯或開(kāi)挖換管。部分支管暗接處新增檢查井。6、本次新建和整體修復(fù)后的雨污水管道，在施工完成后，均需通過(guò)閉水試驗(yàn)與圖像檢測(cè)進(jìn)行驗(yàn)收，以供建設(shè)方備案。閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，滲水量觀測(cè)時(shí)間不得小于30min，其余要求按規(guī)范執(zhí)行。7、開(kāi)挖修復(fù)點(diǎn)位若位于車(chē)行道（或人行道）應(yīng)參考總體設(shè)計(jì)附圖4進(jìn)行恢復(fù)，綠帶按現(xiàn)狀進(jìn)行恢復(fù)。.設(shè)計(jì)依據(jù)2.1采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-2006）（2016年版）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》(GB50788-2012)《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50318-2017）《城市防洪工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ50-2012）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009）《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50032-2003《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50069-2002）《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB0332-2002）《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ143-2010）《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164：2004）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ6-2009）《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CJJ68-2007）《成都市排水管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)指南》（試行），2018.04《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》（CJJ-181-2012）《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）《工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50153-2008）《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476-2008）《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50191-2012）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（城市建設(shè)部份）（建標(biāo)[2000]202號(hào)）大邑縣沙渠鎮(zhèn)雨污管網(wǎng)病害檢測(cè)管道CCTV檢測(cè)報(bào)告（四川蜀康地質(zhì)勘察工程公司）（2020.09）項(xiàng)目位置地形圖2.2上階段意見(jiàn)批復(fù)及執(zhí)行情況（1）排水工程1、井蓋還應(yīng)符合建辦督〔2021〕7號(hào)住建等6部門(mén)關(guān)于加強(qiáng)窨井蓋安全管理的指導(dǎo)意見(jiàn)要求。回復(fù)：已按專家意見(jiàn)進(jìn)行補(bǔ)充，詳見(jiàn)4.7構(gòu)筑物章節(jié)。2、按《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008第5.1.4條核實(shí)抗震設(shè)防類別?；貜?fù)：已按專家意見(jiàn)進(jìn)行核實(shí)，本次設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類。3、設(shè)計(jì)說(shuō)明開(kāi)挖施工管道平、企口管剛性接口做法應(yīng)明確。回復(fù)：本次無(wú)企口管，僅d300雨水聯(lián)絡(luò)管采用平口管，設(shè)計(jì)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，詳見(jiàn)360度滿包基礎(chǔ)圖，詳見(jiàn)4.5管材、接口與管基章節(jié)。4、設(shè)計(jì)說(shuō)明補(bǔ)充抗震措施?；貜?fù)：根據(jù)《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》10.3.3條：（1）、當(dāng)采用鋼筋混凝土平口管，設(shè)防烈度為8度以下以及8度Ⅰ、Ⅱ類場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土管基，并應(yīng)沿管線每隔26~30m設(shè)置變形縫，縫寬不小于20mm，縫內(nèi)填柔性材料；8度Ⅲ、Ⅳ類場(chǎng)地或9度時(shí)，不應(yīng)采用平口連接管。（2）、8度8度Ⅲ、Ⅳ類場(chǎng)地或9度時(shí)，應(yīng)采用承插式管或企口管，其接口處填料應(yīng)采用柔性材料。詳見(jiàn)第五章抗震設(shè)計(jì)。5、補(bǔ)充工程量表?；貜?fù)：已按專家意見(jiàn)補(bǔ)充，詳見(jiàn)工程數(shù)量表。6、設(shè)計(jì)說(shuō)明補(bǔ)充管線修復(fù)施工時(shí)必須采取確保安全的措施。回復(fù)：《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》4.1.10條文，對(duì)于產(chǎn)生有毒有害氣體或可燃?xì)怏w的泵站、管道、檢查井、構(gòu)筑物或設(shè)備進(jìn)行防空清理或維修時(shí)，必須采取確保安全的措施，詳見(jiàn)第二冊(cè)非開(kāi)挖設(shè)計(jì)說(shuō)明施工注意事項(xiàng)。7、縱斷面圖管道基礎(chǔ)與接口與設(shè)計(jì)說(shuō)明應(yīng)一致（覆土不足部分）?；貜?fù)：已按專家意見(jiàn)修改，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明4.5管材、接口與管基章節(jié)及管道縱斷面設(shè)計(jì)圖。8、補(bǔ)充雨、污水水力計(jì)算結(jié)果?；貜?fù)：本次設(shè)計(jì)沙渠鎮(zhèn)無(wú)規(guī)劃，重力流管徑通過(guò)前期和業(yè)主部門(mén)溝通確定。壓力管道主要收集安置區(qū)化糞池出來(lái)污水，該安置小區(qū)約240戶，按每戶人口4人算，共計(jì)約960人，故選擇一體化污水泵站規(guī)模為（12.5h/m3、H=12m），排水壓力管道管材采用PE100管，管徑為DN100,平均覆土為1.2m。9、補(bǔ)充一體化泵站詳圖?；貜?fù)：已按專家意見(jiàn)補(bǔ)充，詳見(jiàn)附圖。（2）道路工程1、補(bǔ)充道路修復(fù)概況、工程量等相關(guān)內(nèi)容?；貜?fù)：已按專家意見(jiàn)補(bǔ)充，新建管段路面破除恢復(fù)工程量詳見(jiàn)第一冊(cè)，非開(kāi)挖部分路面破除工程量詳見(jiàn)第二冊(cè)各道路工程數(shù)量表。2、路面設(shè)計(jì)做法說(shuō)明和圖紙應(yīng)統(tǒng)一。回復(fù)：已按專家意見(jiàn)補(bǔ)充，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明。3、方圓路K0+000～K0+072段分布有薄層軟塑粉質(zhì)粘土，廣華路K0+150～K0+476段分布有薄層軟塑粉質(zhì)粘土，下伏可液化粉砂層。雨污管道荷載一般，建議采用可塑粘土為管道路持力層，管基設(shè)計(jì)標(biāo)高以下揭露的軟塑粉質(zhì)粘土及下伏的粉砂層厚度不大（小于1.5m)，建議進(jìn)行換填處理，換填厚度由設(shè)計(jì)計(jì)算確定?；貜?fù)：道路破除恢復(fù)段，第一冊(cè)新建管道段管道部分已按要求處理軟基部分。.標(biāo)高與尺寸1、本項(xiàng)目坐標(biāo)系采用2000大地坐標(biāo)系，高程系采用85高程系。2、本工程平面圖中尺寸單位：管長(zhǎng)、埋深及標(biāo)高單位以米記，管徑單位以毫米計(jì)。3、本次結(jié)構(gòu)圖中尺寸除標(biāo)高以米記外，其余均以毫米計(jì)。.技術(shù)要求1、現(xiàn)狀管道評(píng)估本項(xiàng)目主要對(duì)重大缺陷管段進(jìn)行針對(duì)性處理，主要缺陷包括腐蝕、滲漏，沉積物、障礙物等。其他一般缺陷對(duì)管道結(jié)構(gòu)及使用造成一定影響，且具有潛在變壞的可能，建議密切關(guān)注，以免影響管道正常運(yùn)行，修復(fù)前需要對(duì)現(xiàn)狀管道進(jìn)行清淤和預(yù)處理。2、本工程修復(fù)雨、污水管長(zhǎng)度以實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度為主，管徑以CCTV檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)。3、為保證修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本工程d＜800管道采用全結(jié)構(gòu)修復(fù)，d≥800管道采用半結(jié)構(gòu)性修復(fù)。根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）要求，根據(jù)本次工程具體條件，取現(xiàn)狀管道的橢圓度q=2%，安全系數(shù)N=2，土的重度γ=18（kN/m3），活荷載Ws=0.01018MPa,內(nèi)襯管長(zhǎng)期彈性模量EL=5000MPa,管側(cè)土綜合變形模量Es'=5MPa，鋼筋混凝土管材粗糙系數(shù)取0.013，原位固化內(nèi)襯管管材粗糙系數(shù)取0.01。4、為保證修復(fù)后管道的過(guò)流能力，還應(yīng)對(duì)修復(fù)后管道的過(guò)流能力進(jìn)行核算。以管道坡度為0.003，管徑為d500污水管為例，修復(fù)前d500鋼筋混凝土管道糙率系數(shù)n=0.013，最大充滿度按0.65考慮，原管道計(jì)算過(guò)流能力Q=145.26L/s。修復(fù)后由于增加了內(nèi)襯管壁厚，管徑減小為488mm,內(nèi)襯管粗糙系數(shù)n=0.01，充滿度取0.65，修復(fù)后管道的過(guò)流能力Q=190.61L/s，分析可得，原位固化內(nèi)襯法修復(fù)后的管道直徑略減小，但同時(shí)修復(fù)后管材的粗糙系數(shù)也減小，綜合結(jié)果使修復(fù)后的管道過(guò)流能力增大，所以原位固化內(nèi)襯法修復(fù)后管道均足以滿足本段管道原設(shè)計(jì)過(guò)流需求。表格1紫外光固化內(nèi)襯參數(shù)表一注：表1適用于管道埋深小于4.5m的工況，最高地下水位按地坪以下0.5m計(jì)，采用全結(jié)構(gòu)性紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)。表格2紫外光固化內(nèi)襯參數(shù)表二注：附表2適用于管道埋深大于4.5m，小于等于6m的工況，最高地下水位按地坪以下0.5m計(jì)，采用全結(jié)構(gòu)性紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)。表格3紫外光固化內(nèi)襯參數(shù)表三注：附表3適用于管道埋深小于6m的工況，最高地下水位按地坪以下0.5m計(jì)。本表適用于d800~d1500管道，采用半結(jié)構(gòu)性紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)。.修復(fù)材料1、紫外光固化內(nèi)襯管：玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基材料，其性能應(yīng)符合如下要求：（1）內(nèi)襯表面應(yīng)光潔平整，無(wú)局部劃傷、裂紋、磨損、氣泡、褶皺等影響管道結(jié)構(gòu)與功能的缺陷；（2）內(nèi)襯管設(shè)計(jì)厚度誤差允許范圍在0%±10%；（3）內(nèi)襯管抗拉強(qiáng)度不得低于62MPa；（4）固化后內(nèi)襯管彎曲模量應(yīng)大于8000MPa，彎曲強(qiáng)度不小于100MPa。（5）應(yīng)提供所使用的內(nèi)襯材料固化后10000小時(shí)的疲勞試驗(yàn)力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。2、噴涂材料：采用無(wú)機(jī)防腐砂漿或其他符合相應(yīng)規(guī)范要求噴涂材料，材料須滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐用，可以在潮濕的環(huán)境下作業(yè)，與混凝土和磚等基材粘結(jié)力強(qiáng)、硬化速度快、整體性好、隔水、修補(bǔ)容易、不流掛、具備較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的特點(diǎn)。修復(fù)后抗?jié)B等級(jí)采用P6。修復(fù)材料應(yīng)具備抗硫化氫等有害氣體腐蝕的能力。噴涂材料還應(yīng)滿足如下要求：材料提供商提供的噴涂砂漿應(yīng)具有在國(guó)內(nèi)管道（或檢查井）結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯修復(fù)工程中應(yīng)用的案例。材料提供商應(yīng)提供由有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)出具的材料檢測(cè)報(bào)告。材料基本力學(xué)性能要求應(yīng)滿足下表。表格4基本力學(xué)性能要求參數(shù)表檢測(cè)項(xiàng)目性能要求檢測(cè)依據(jù)凝結(jié)時(shí)間初凝≥120minJGJ/T70終凝≤240min抗?jié)B性能7d＞1.0MPa拉伸粘結(jié)強(qiáng)度28d＞1.0MPa抗拉強(qiáng)度28d＞5.5MPaGB/T7897抗壓強(qiáng)度24h＞20MPa28d＞65MPa抗折強(qiáng)度24h＞2.5MPa28d＞10MPa彈性模量28d＞25.0GPa產(chǎn)品供應(yīng)商必須具有十年以上的抗硫化氫應(yīng)用案例，砂漿噴涂施工需由專業(yè)單位完成。3、嵌補(bǔ)法：推薦采用聚氨酯等柔性嵌補(bǔ)材料，性能指標(biāo)參考值見(jiàn)下表。表格5嵌補(bǔ)材料性能指標(biāo)參數(shù)表4、不銹鋼套環(huán)法：不銹鋼片采用奧氏體不銹鋼304。若采用不銹鋼快速鎖，則需不銹鋼環(huán)片、專用鎖緊螺栓和EPDM橡膠圈三部分組成。表格6不銹鋼套環(huán)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)參數(shù)表5、局部樹(shù)脂固化：可采用不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂，使用含鈷化合物或有機(jī)過(guò)氧化物作為催化劑來(lái)加速樹(shù)脂的固化，進(jìn)行聚合反應(yīng)形成高分子化合物。樹(shù)脂和輔料按2:1合理配比，根據(jù)修復(fù)管道情況，在防水密閉的房間或施工車(chē)輛上現(xiàn)場(chǎng)剪裁一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長(zhǎng)度約為氣囊直徑3.5倍，以保證氈布在氣囊上部分重疊；氈布的剪裁寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷10cm以上，以保證氈布能與母管緊貼。表格7局部樹(shù)脂固化材料性能要求參數(shù)表表格8局部樹(shù)脂固化材料性能要求參數(shù)表6、短管置換內(nèi)襯：短管置換內(nèi)襯采用鋼套管及紫外光固化內(nèi)襯。鋼管及鋼管件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外防腐處理，外防腐采用IPN8710-1底漆和IPN8710-2高耐候保色漆；鋼管件內(nèi)防腐采用IPN8710-3無(wú)毒涂料。鋼管管件的表面均需經(jīng)噴砂、拋丸或機(jī)械打磨等方法進(jìn)行處理，以除去氧化皮、污物和鐵銹，除銹等級(jí)需達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》中Sa2.5級(jí)的要求；或進(jìn)行動(dòng)力除銹，除銹等級(jí)則需達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》中的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。紫外光固化材料要求按紫外光固化內(nèi)襯管要求執(zhí)行。表格8短管置換內(nèi)襯法鋼管管徑及壁厚要求管徑壁厚裂管法縮徑內(nèi)襯法/等徑內(nèi)襯法DN3004mm4mmDN4004mm4mmDN5005mm5mmDN6005.6mm5.6mm7、局部套管：局部套管采用鋼套管，材料要求按短管置換內(nèi)襯中鋼管要求執(zhí)行。.非開(kāi)挖修復(fù)工藝操作要求1、紫外光內(nèi)襯固化工藝操作要求1）預(yù)處理道清洗、障礙物的清除，以及對(duì)現(xiàn)有缺陷的處理。預(yù)處理達(dá)到《CJJT210-2014合下列規(guī)定：當(dāng)采用原位固化法（或點(diǎn)狀原位固化法）進(jìn)行修復(fù)時(shí)，原有管道內(nèi)不應(yīng)有滲水現(xiàn)象；管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無(wú)影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象；則可采用局部開(kāi)挖方式進(jìn)行。2)紫外光固化施工本次采用拉入式方法，拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，鋪設(shè)墊膜的目的是減少的管道周長(zhǎng)，且應(yīng)在原有管道兩端進(jìn)行固定。修復(fù)時(shí)需保證軟管比原有管道長(zhǎng)300mm?600mm，軟管的拉入應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)沿管底的墊膜將浸潰樹(shù)脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min;在拉入軟管過(guò)程中，不得磨損或劃傷軟管；軟管的軸向拉伸率不得大于2%;軟管兩端應(yīng)比原有管道長(zhǎng)出300mm?600mm;軟管拉入原有管道之后，宜對(duì)折放置在墊膜上。軟管的擴(kuò)展應(yīng)采用壓縮空氣，并應(yīng)符合下列規(guī)定：充氣裝置宜安裝在軟管人口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；充氣前應(yīng)檢查軟管各連接處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)壓閥；壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。紫外光固化工藝采用光固化樹(shù)脂體系，紫外光的吸收率決定著樹(shù)脂固化效果，內(nèi)襯管管徑越大、壁厚越厚越不利于樹(shù)脂的固化，因此應(yīng)通過(guò)合理控制紫外光燈前進(jìn)速度使樹(shù)脂充分固化。采用紫外光固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：紫外光固化過(guò)程中內(nèi)襯管內(nèi)應(yīng)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光燈的前進(jìn)速度；內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。固化完成后，當(dāng)端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時(shí)，應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹(shù)脂混合物進(jìn)行密封，且樹(shù)脂混合物應(yīng)與軟管浸潰的樹(shù)脂材料相同。內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割整齊。拉入式原位固化法施工應(yīng)對(duì)軟管拉入長(zhǎng)度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、軟管固化溫度、時(shí)間和壓力、紫外線燈的巡航速度、內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等進(jìn)行記錄和檢驗(yàn)。對(duì)于接口處理，應(yīng)符合如下要求：軟管二次充氣前在軟管與舊管道間距離管口200mm處放置密封條；拆除扎頭前應(yīng)先冷卻至常溫；切除多余內(nèi)襯管時(shí)切割應(yīng)平整并使內(nèi)襯管超出舊管道20mm；應(yīng)檢查管口處新舊管道的粘合情況，環(huán)形縫隙處應(yīng)填充速凝型樹(shù)脂膠進(jìn)行密封處理。2、無(wú)機(jī)防腐砂漿噴涂工藝操作要求預(yù)處理同紫外光固化工藝。管道、檢查井清淤、基材沖洗及處理松散料、完全或部分腐蝕的材料、污油以及各種殘留的有機(jī)膜或有機(jī)涂料，確保所有基底清潔、堅(jiān)固。確保處理后的所有基底有足夠的粗糙度，粗骨料裸露。噴涂前，要求基底處于吸水飽和、表面潮濕但無(wú)自由水的狀態(tài)。如果結(jié)構(gòu)停用、干水了一段時(shí)間，則應(yīng)在噴涂砂漿前淋水充分預(yù)濕基底。預(yù)濕工作應(yīng)在砂漿噴涂前停止。噴涂前用手指觸摸基底，確認(rèn)基底潮濕但無(wú)表面流水。不能在有淌水的區(qū)域噴涂砂漿。如果基底準(zhǔn)備結(jié)束后觀察到流水或滲水現(xiàn)象，則應(yīng)根據(jù)防滲、堵漏材料供應(yīng)商的建議，使用專業(yè)的防滲、堵漏材料快速阻止流水或滲水。鉆孔注漿管周隔水帷幕和加固土體在施用無(wú)機(jī)防腐砂漿前，如需要，應(yīng)對(duì)管周土體進(jìn)行注漿加固，注漿液充滿土層內(nèi)部及空隙，形成防滲帷幕，加強(qiáng)管周土體的穩(wěn)定，防止四周土體流失，提高管基土體的承載力，再通過(guò)無(wú)機(jī)防腐砂漿涂層堵漏修理，達(dá)到管道長(zhǎng)期正常使用。無(wú)機(jī)防腐砂漿攪拌在將砂漿干料送入攪拌機(jī)前，任何大塊顆粒都應(yīng)加以細(xì)化處理或被清除。攪拌用水必須是清潔的生活用水。加水量按產(chǎn)品數(shù)據(jù)說(shuō)明書(shū)的建議。按砂漿干料比例加入指定水量進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，然后投入輸送泵。不允許重新攪拌噴涂過(guò)的材料，也不允許使用回彈的材料。無(wú)機(jī)防腐砂漿噴涂不得在結(jié)冰表面或者施工后24小時(shí)之內(nèi)會(huì)結(jié)冰的表面噴涂無(wú)機(jī)防腐砂漿。噴涂角度應(yīng)盡可能與施工表面垂直。在不妨礙操作的情況下，噴嘴應(yīng)盡量靠近施工表面。應(yīng)預(yù)先確定施工操作程序。在狹小空間、遠(yuǎn)距離或障礙物附近施工時(shí)，需要調(diào)節(jié)砂漿的稠度和噴涂速度。確保砂漿均勻送入噴槍，作業(yè)氣壓應(yīng)該均勻并且能保證足夠的噴射速度使噴涂的砂漿密實(shí)。如果噴出來(lái)的砂漿材料速度不均勻并出現(xiàn)漿團(tuán)、沙點(diǎn)或坑洼，操作人員應(yīng)把噴槍移離工作區(qū)，糾正出現(xiàn)的問(wèn)題，然后才繼續(xù)噴涂。出現(xiàn)缺陷的部位應(yīng)重新噴涂。一般每層噴涂的最大厚度不超過(guò)50mm，若超過(guò)50mm應(yīng)使用鋼筋網(wǎng)或分兩層施工。分兩層施工時(shí)，第二層的施工必須在第一層和基層已經(jīng)有一定粘性，但砂漿終凝時(shí)間還沒(méi)有到達(dá)前進(jìn)行。盡量避免使用施工縫。如果設(shè)計(jì)師確定必須采用施工縫并指定使用其它材料來(lái)連接，則該施工縫應(yīng)是一條清潔、規(guī)則的45°角窄縫。施用連接材料前，斜坡部分和附近的使用材料應(yīng)盡量仔細(xì)清除干凈，然后通過(guò)空氣噴射和清水沖洗。無(wú)機(jī)防腐砂漿表面處理噴涂結(jié)束后，可以使用刮刀找平砂漿及適當(dāng)收光。應(yīng)避免過(guò)度抹刮，以防砂漿從基底上脫落。修復(fù)空間狹小的窨井時(shí)，如果砂漿噴涂后表面比較平整、厚度均勻，就不需要再做抹平收光。無(wú)機(jī)防腐砂漿養(yǎng)護(hù)噴涂后需要及時(shí)、有效地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法通常是使用有效的養(yǎng)護(hù)劑。使用方法按照養(yǎng)護(hù)劑供應(yīng)商的建議進(jìn)行。3、不銹鋼套環(huán)法工藝要求1）不銹鋼快速鎖工藝操作要求EPDM在管道機(jī)器人的輔助下，將攜帶快速鎖的專用修補(bǔ)氣囊定位到待修復(fù)部位，然后充氣使氣囊膨脹并將快速鎖撐開(kāi)并緊貼管道修復(fù)部位，然后將氣囊泄壓取出，完成管道修復(fù)。4、短管置換內(nèi)襯法工藝要求裂管法工藝操作要求施工人員下井前需對(duì)管線進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，直到管道內(nèi)有害氣體大道安全閾值以下時(shí)方可下井作業(yè)，井下有毒有害氣體超標(biāo)情況下，人員嚴(yán)禁下井作業(yè)，嚴(yán)禁人員在安全防護(hù)措施不到位的情況下冒險(xiǎn)下井作業(yè)。為避免二次垮塌風(fēng)險(xiǎn)，須在拉管作業(yè)前對(duì)垮塌處上方空洞位置周邊土體采用管外鉆孔注漿的方式對(duì)垮塌位置周邊進(jìn)行穩(wěn)固，在垮塌及空洞位置引孔注漿，注漿孔間距2m，實(shí)際注漿量以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生為準(zhǔn)，路面鉆孔用原材料填充。具體方案以施工組織方案為準(zhǔn)。根據(jù)管道直徑及材質(zhì)選擇不同的碎（裂）設(shè)備，當(dāng)碎（裂）設(shè)備包含裂管刀具時(shí)，應(yīng)從原管道底部切開(kāi)，切刀的位置應(yīng)處于與豎直方向成30°夾角的范圍內(nèi)。在井內(nèi)安裝脹管設(shè)備及回拉器（膨脹式或者割刀式）。利用液壓油缸的拉力，回拖頂桿，回拖過(guò)程中，脹管器把原有管道脹破、擠壓到周邊土體中。新管道連接在碎（裂）設(shè)備后隨碎（裂）設(shè)備一起逐節(jié)拉入，拉入過(guò)程宜采用潤(rùn)滑劑降低新管道與土層的摩擦力。直至把擴(kuò)孔器拖到液壓油缸井室，工作完成。拉入后自然恢復(fù)時(shí)間不應(yīng)小于4h。在進(jìn)管工作坑及出管工作坑中應(yīng)對(duì)新管道與土體之間的環(huán)狀間隙進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。新管采用鋼管，可采用工廠預(yù)制500mm鋼套管，短管進(jìn)入工作坑或檢查井時(shí)不應(yīng)造成損傷。新管拖入后全管道采用紫外光固化內(nèi)襯。當(dāng)施工過(guò)程中牽拉力陡增時(shí)，應(yīng)立即停止施工，查明原因后方可繼續(xù)施工。本工藝主要適用于破裂垮塌，以及嚴(yán)重變形或嚴(yán)重錯(cuò)口，土層穩(wěn)定，且無(wú)地下水的管道。在施工前應(yīng)核查周邊管線和地質(zhì)條件避免對(duì)周邊構(gòu)筑物、道路及管線產(chǎn)生影響，確保施工安全。碎（裂）管法施工應(yīng)對(duì)牽拉力、速度、內(nèi)襯管長(zhǎng)度和拉伸率、貫通后靜止時(shí)間等進(jìn)行記錄和檢驗(yàn)?？s徑內(nèi)襯法工藝操作要求施工人員下井前需對(duì)管線進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，直到管道內(nèi)有害氣體大道安全閾值以下時(shí)方可下井作業(yè)，井下有毒有害氣體超標(biāo)情況下，人員嚴(yán)禁下井作業(yè)，嚴(yán)禁人員在安全防護(hù)措施不到位的情況下冒險(xiǎn)下井作業(yè)。為避免二次垮塌風(fēng)險(xiǎn)，須在拉管作業(yè)前對(duì)垮塌處上方空洞位置周邊土體采用管外鉆孔注漿的方式對(duì)垮塌位置周邊進(jìn)行穩(wěn)固，在垮塌及空洞位置引孔注漿，注漿孔間距2m，實(shí)際注漿量以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生為準(zhǔn)，路面鉆孔用原材料填充。具體方案以施工組織方案為準(zhǔn)。拉管設(shè)備后背需采取加固措施，采用工字鋼架作為拉管后背支撐，井底搭建鋼支座工作平臺(tái)，平臺(tái)上安裝臘管設(shè)備導(dǎo)軌并調(diào)節(jié)好油缸中心位置，使拉管過(guò)程受力均勻。用拉管機(jī)順現(xiàn)有管道從拉管機(jī)工作井頂進(jìn)牽引桿直至拉管起始井，牽引桿分節(jié)續(xù)接，每節(jié)0.5米，直徑60mm。待牽引桿穿越至起始井后，在牽引桿上安裝拉泥盤(pán)，然后開(kāi)始拉桿回拖，用于清除塌陷區(qū)內(nèi)堅(jiān)硬的障礙物。需采用不同直徑拉泥盤(pán)來(lái)回多次往返，將主要障礙物清除。清障后，通過(guò)拉管器拉入新管，可通過(guò)調(diào)節(jié)壓力（15~20MPa）控制拉管速度。新管采用鋼套管，可采用工廠預(yù)制管長(zhǎng)500mm鋼套管，管徑略小于既有管道（縮徑不大于10%，如d400可采用4mm厚d390鋼管），短管進(jìn)入工作坑或檢查井時(shí)不應(yīng)造成損傷。新管拖入后全管道采用紫外光固化內(nèi)襯。當(dāng)管道兩端端口處內(nèi)襯鋼套管與原管貼合不緊密時(shí)，應(yīng)在新管與原管之間縫隙處使用專用密封堵漏劑進(jìn)行密封處理，處理前先用風(fēng)鎬對(duì)密封面預(yù)處理，將原管內(nèi)壁表面鑿毛。若管道環(huán)狀間隙需注漿時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)范要求。本工藝主要適用于破裂垮塌，以及嚴(yán)重變形的管道。在施工前應(yīng)核查周邊管線和地質(zhì)條件避免對(duì)周邊構(gòu)筑物、道路及管線產(chǎn)生影響，確保施工安全。應(yīng)對(duì)牽引或頂推力大小和速度、內(nèi)襯管長(zhǎng)度和拉伸率、貫通后靜置時(shí)間、內(nèi)襯管與原有管道間隙封堵劑量等進(jìn)行記錄和檢驗(yàn)。等徑內(nèi)襯法工藝操作要求施工人員下井前需對(duì)管線進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，直到管道內(nèi)有害氣體大道安全閾值以下時(shí)方可下井作業(yè)，井下有毒有害氣體超標(biāo)情況下，人員嚴(yán)禁下井作業(yè)，嚴(yán)禁人員在安全防護(hù)措施不到位的情況下冒險(xiǎn)下井作業(yè)。為避免二次垮塌風(fēng)險(xiǎn)，須在拉管作業(yè)前對(duì)垮塌處上方空洞位置周邊土體采用管外鉆孔注漿的方式對(duì)垮塌位置周邊進(jìn)行穩(wěn)固，在垮塌及空洞位置引孔注漿，注漿孔間距2m，實(shí)際注漿量以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生為準(zhǔn)，路面鉆孔用原材料填充。具體方案以施工組織方案為準(zhǔn)。采用定向鉆機(jī)街道鉆進(jìn)舊管道，安裝專用擠壓切割頭，頂拉進(jìn)鋼套管吃進(jìn)舊管，旋轉(zhuǎn)切割頂進(jìn)（帶有鋼帶類管材需要人工輔助切割），后助力頂進(jìn)安裝新管。新管采用鋼套管，可采用工廠預(yù)制管長(zhǎng)500mm鋼套管，管徑略小于既有管道（縮徑不大于10%），短管進(jìn)入工作坑或檢查井時(shí)不應(yīng)造成損傷。新管拖入后全管道采用紫外光固化內(nèi)襯。該工藝不適宜上覆土層有大塊狀物的情況。以上方法均為短管置換內(nèi)襯方法，適用條件有所不同，可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的施工方法進(jìn)行施工，最終以施工組織方案為準(zhǔn)。5.局部樹(shù)脂固化工藝要求利用氈筒氣囊局部成形技術(shù)，將涂灌樹(shù)脂的氈筒用氣囊使之緊貼母管，然后常溫或加熱原位點(diǎn)狀固化。內(nèi)襯管長(zhǎng)度應(yīng)能覆蓋待修復(fù)的缺陷。施工要求施工前，必須進(jìn)行損壞處的管內(nèi)清洗；氈筒應(yīng)在真空條件下預(yù)樹(shù)脂；氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止氣囊進(jìn)入管道時(shí)氈筒脫落；充氣、放氣時(shí)應(yīng)緩慢均勻；1.5Bar，保持氈筒緊貼管壁；2h~4h，1h；若采用紫外光固化，工藝要求按紫外光固化整體要求執(zhí)行。.非開(kāi)挖修復(fù)施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收1、管道預(yù)處理質(zhì)量控制管道預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足管道非開(kāi)挖修復(fù)工藝要求。原有管道經(jīng)檢查，其損壞程度經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，修復(fù)施工方案滿足設(shè)計(jì)要求。檢查應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》（CJJ181-2012)、《排水管道電視和聲納檢測(cè)評(píng)估技術(shù)規(guī)程》（DB31/T444-2009)進(jìn)行CCTV檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工方案；檢查原有管道CCTV檢測(cè)與評(píng)估報(bào)告、與設(shè)計(jì)的洽商文件記錄等。管道預(yù)處理驗(yàn)收除控制管道清洗、障礙物的清除還應(yīng)包括管道臨時(shí)封堵、檢查井處理、工作井布置以及樣品管(或樣品板）制作準(zhǔn)備等。檢查方法包括全數(shù)觀察，電視檢測(cè)（CCTV）輔助檢查；檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。原有管道經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無(wú)影響修復(fù)更新施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水；2）當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)固化法和現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)狀固化法進(jìn)行管道整體或局部修復(fù)時(shí)，原有管道內(nèi)不應(yīng)有滲水現(xiàn)象；3）管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無(wú)影響襯入的附著物、尖銳毛剌、突起現(xiàn)象；4）當(dāng)采用碎（裂）管法時(shí)，可不對(duì)原有管道內(nèi)表面進(jìn)行處理，但原有管道內(nèi)應(yīng)有牽引拉桿或鋼絲繩穿過(guò)的通道；5）當(dāng)采用局部修復(fù)法時(shí)，原有管道待修復(fù)部位及其前后500mm范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無(wú)附著物、尖銳毛刺和突起。對(duì)于不同非開(kāi)挖修復(fù)工程工藝，原有管道內(nèi)預(yù)處理后應(yīng)滿足下表要求。表格9原有管道內(nèi)預(yù)處理后的質(zhì)量控制表非開(kāi)挖修要求紫外線固化法機(jī)制螺旋管內(nèi)村法管道內(nèi)表面應(yīng)無(wú)附著物、尖銳毛刺、突起；管道內(nèi)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物；管道試通檢驗(yàn)滿足要求。短管內(nèi)襯法管道內(nèi)表面應(yīng)無(wú)影響內(nèi)襯管牽拉、頂推或襯砌的附著物、尖銳毛刺、突起及滲水現(xiàn)象；管道內(nèi)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物；管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，管內(nèi)不應(yīng)有積水；管道試通檢驗(yàn)滿足要求無(wú)機(jī)防腐砂漿內(nèi)襯法待修復(fù)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈、堅(jiān)固，無(wú)滲水或水流現(xiàn)象；管道內(nèi)無(wú)影響施工的沉積物、垃圾及其他障礙物，非待修復(fù)區(qū)域允許有不影響施工的積水；管道試通檢驗(yàn)滿足要求。復(fù)合纖維內(nèi)襯法管道內(nèi)表面應(yīng)無(wú)附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象，無(wú)明顯滴漏、線流現(xiàn)象；管道內(nèi)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物；管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，管內(nèi)不應(yīng)有影響施工的積水；管道試通檢驗(yàn)滿足要求。裂縫嵌補(bǔ)法待修復(fù)管道接口部位及其影響范圍管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，缺陷暴露明顯，表面無(wú)析出物、附著物和滲水現(xiàn)象，并滿足表面封縫施工要求；管道內(nèi)無(wú)影響施工的沉積物、垃圾及其他障礙物，且不宜有影響施工的積水。不銹鋼套環(huán)法CCTV局部現(xiàn)場(chǎng)固化法500mm管道局部化學(xué)灌漿法管道內(nèi)部清潔無(wú)硬質(zhì)雜物、附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象，無(wú)明顯滴漏、線流現(xiàn)象；管道內(nèi)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物：管道試通檢驗(yàn)滿足要求。原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄，檢查施工材料質(zhì)量保證資料和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理應(yīng)滿足施工要求；應(yīng)按要求已進(jìn)行管道試通，并應(yīng)滿足修復(fù)更新施工要求。檢查方法：觀察；檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。應(yīng)按要求已進(jìn)行管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。應(yīng)按要求已完成拼合管制作，現(xiàn)場(chǎng)拼合管工況條件應(yīng)符合樣品管（板）的制備要求。檢查方法：觀察；檢查施工材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。2、紫外光固化內(nèi)襯法施工質(zhì)量控制紫外光固化時(shí)溫度應(yīng)均勻升高，固化所需時(shí)間、溫度以及溫度升高速度應(yīng)參照樹(shù)脂材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體施工條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，固化施工不宜在大于30℃或低于-5℃的氣溫下進(jìn)行。固化時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑與壁厚控制紫外光燈的前進(jìn)速度，不宜大于1m/min。固化過(guò)程中軟管內(nèi)氣壓應(yīng)能保障軟管與原管緊密接觸，并保持該壓力值直至固化結(jié)束，結(jié)束后應(yīng)緩慢降低管內(nèi)氣壓至大氣壓。軟管、樹(shù)脂等工程材料的性能、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全，樹(shù)脂的運(yùn)輸、存儲(chǔ)符合要求。驗(yàn)收時(shí)須進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查材料包括進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明等；檢查樹(shù)脂的運(yùn)輸、存儲(chǔ)等記錄。固化后內(nèi)襯管的壁厚、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及本指南有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。壁厚不得小于設(shè)計(jì)值，平均壁厚不得大于設(shè)計(jì)壁厚的20%。根據(jù)壁厚計(jì)算公式，內(nèi)襯管的壁厚與材料長(zhǎng)期彈性模量成反比，隨著材料性能的增強(qiáng)，在規(guī)定范圍內(nèi)壁厚可以降低。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)文件按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；檢查樣品管或樣品板試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄；現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)厚儀、卡尺等量測(cè)內(nèi)襯管管壁厚度?，F(xiàn)場(chǎng)厚度量測(cè)要求：當(dāng)管內(nèi)徑大于800mm時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)量測(cè)，每5m為一個(gè)斷面，每斷面測(cè)垂直方向4點(diǎn)，取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）；如果原管道有腐蝕、結(jié)垢等、施工前應(yīng)測(cè)量原管道內(nèi)徑。當(dāng)管內(nèi)徑小于或等于800mm時(shí)，應(yīng)量測(cè)管道兩端各一個(gè)斷面，每斷面測(cè)垂直方向4點(diǎn)，建議在45°、135°、225°和315°處取樣，然后取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）。內(nèi)襯新管要求相鄰檢查井之間的管段取樣兩組試塊送檢。修復(fù)后管道線性和順，折變或錯(cuò)臺(tái)處過(guò)渡平順，環(huán)向斷面圓弧飽滿。檢驗(yàn)時(shí)通過(guò)全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查)，檢查施工記錄、CCTV記錄等完成。內(nèi)襯管起點(diǎn)和終點(diǎn)端部密封處理符合設(shè)計(jì)要求，且密封良好、飽滿密實(shí)。檢查時(shí)全數(shù)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。檢查時(shí)全數(shù)觀察，對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。修復(fù)施工記錄齊全、正確，記錄內(nèi)容應(yīng)包括軟管拉入長(zhǎng)度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、軟管固化溫度、時(shí)間和壓力、紫外光燈巡航速度、內(nèi)襯管冷卻時(shí)間壓力等數(shù)據(jù)。對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案按本指南相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查施工記錄等。軟管內(nèi)襯的穩(wěn)定性、操作安全性及使用壽命不得受褶皺的影響。修復(fù)目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)無(wú)褶皺軟管內(nèi)襯，取決于管道工況的特殊條件，例如變形、橫截面更改、管道錯(cuò)位等等，都可能會(huì)形成褶皺，并適用于下列限值：在直線段和轉(zhuǎn)彎半徑R>10d的曲線段內(nèi)，褶皺不能超過(guò)額定直徑的2%或6mm；當(dāng)是轉(zhuǎn)彎半徑5d<R<10d的曲線段時(shí)，最大褶皺深度為d值的3%或2cm。紫外光固化管道驗(yàn)收應(yīng)按照《城鎮(zhèn)排水管非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》中相應(yīng)章節(jié)的具體規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性與密實(shí)性試驗(yàn)，其中嚴(yán)密性試驗(yàn)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體工況選擇采用閉氣試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，滲水量觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。3、噴涂法施工質(zhì)量控制用于噴涂修復(fù)的材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全。檢查材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明等。噴涂?jī)?nèi)襯平均厚度應(yīng)滿足普通檢查井≥15mm，井深、管道≥20mm，腐蝕嚴(yán)重的檢查井結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求酌情加厚，厚度允許偏差為2mm。檢查時(shí)應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查；噴涂施工結(jié)束后，馬上用鋼直尺測(cè)量?jī)?nèi)襯厚度，每5m為1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)量均勻分布的4點(diǎn)，取平均值為該斷面內(nèi)襯的平均厚度代表值。4、不銹鋼套環(huán)法施工質(zhì)量控制不銹鋼快速鎖修復(fù)后應(yīng)與舊管道內(nèi)壁接觸緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)漏水、地下水滲漏現(xiàn)象。通過(guò)電視進(jìn)行檢查，判斷修復(fù)質(zhì)量是否合格，查看修復(fù)后卡扣是否牢固，不銹鋼發(fā)泡卷筒的位置應(yīng)安裝正確，完全覆蓋缺陷部位，不得出現(xiàn)傾斜、扭曲、變形等情況。5、嵌補(bǔ)法施工質(zhì)量控制接口堵漏的聚氨酯及雙A水泥材料要符合設(shè)計(jì)要求。管道接口裂縫應(yīng)按施工規(guī)范剔鑿和清除接口松動(dòng)雜物，將漏水部位鑿毛、沖洗干凈，接口環(huán)縫處理要貫通、平順、均勻，環(huán)縫寬度和深度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。正確配制封縫材料雙A水泥配比和聚氨酯注漿液，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的操作程序分層填實(shí)石棉水泥油麻絲，聚氨酯灌漿和雙A水泥封口堵漏各防水層的平均厚度須符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%，控制好雙A水泥封口初凝時(shí)間，防止聚氨酯漿液從封縫口兩側(cè)涌出流失。注漿預(yù)埋膠管直徑應(yīng)大于1cm，膠管長(zhǎng)度1m左右，接口預(yù)埋膠管必須留出進(jìn)漿口和出氣口，并在聚氨酯灌漿前檢查預(yù)埋管進(jìn)漿口和出氣口是否暢通無(wú)阻。雙A水泥砂漿封縫層表面應(yīng)光潔、平整，與接口砼壁粘結(jié)牢固并連成一體，無(wú)空鼓、裂紋和麻面現(xiàn)象。聚氨酯裂縫嵌補(bǔ)修復(fù)工程竣工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家地下工程防水等級(jí)1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，管道接口及井壁無(wú)滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。表格10局部修復(fù)法質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢測(cè)依據(jù)主控項(xiàng)目1強(qiáng)度≤5%（結(jié)果與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相比2延伸率≤3%（結(jié)果與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相比一般項(xiàng)目3搭接長(zhǎng)度≥20mm用鋼尺量4平面平整度≥15mm用平直靠尺5厚度±15mm針刺抽查5、短管置換內(nèi)襯施工質(zhì)量控制鋼套管規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼管安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268等規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。管節(jié)宜采用工廠預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定。管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格。管道內(nèi)外防腐應(yīng)滿足規(guī)范要求，紫外光固化內(nèi)襯法施工質(zhì)量參照前文進(jìn)行控制。6、局部樹(shù)脂固化施工質(zhì)量控制（1）內(nèi)襯管表面光滑，無(wú)褶皺，無(wú)脫皮。（2）管道接口縫應(yīng)嚴(yán)密，接口處理貫通、平順、均勻。（3）內(nèi)襯厚度符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)厚度誤差允許1%~20%，不允許有負(fù)誤差。（4）所用樹(shù)脂和氈布均應(yīng)有質(zhì)量合格證。7、局部套管局部套管質(zhì)量控制要求參照短管置換內(nèi)襯中鋼套管要求執(zhí)行。.開(kāi)挖施工8.1管材及基礎(chǔ)要求1、d300雨水進(jìn)水管采用II級(jí)鋼筋混凝土平口管，360度混凝土滿包基礎(chǔ)，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。2、管頂覆土小于1.0m,或管道過(guò)河時(shí),采用II級(jí)鋼筋混凝土平口管或企口管，360度混凝土滿包基礎(chǔ)。3、管頂覆土1.0m≤H≤7.0m時(shí)，采用鋼筋混凝土承插管(GB/T11836-2009）或企口管，其管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB/T11836-2009，180度砂石基礎(chǔ)，作法見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集06MS201-1第11頁(yè)，柔性接口管道采用的橡膠密封圈應(yīng)滿足JC/T946-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。管頂覆土1.0m≤H≤4.5m時(shí)采用II級(jí)管，管頂覆土4.5m＜H≤7.0m時(shí)采用III級(jí)管。4、管頂覆土7.0m<H≤9.0時(shí)，采用III級(jí)鋼筋混凝土平口管或企口管，180度混凝土基礎(chǔ)。5、管頂覆土9.0m<H，采用III級(jí)鋼筋混凝土平口管或企口管，360度混凝土滿包基礎(chǔ)。6、180度混凝土基礎(chǔ)作法見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集06MS201第19、22頁(yè)，360度混凝土滿包基礎(chǔ)作法見(jiàn)所附院標(biāo)圖。對(duì)于采用混凝土基礎(chǔ)的管道，每隔20～25m應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆混凝土套環(huán)柔性接口，作法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集06MS201-1第32~37頁(yè)，其柔性接口處混凝土基礎(chǔ)分縫，縫內(nèi)填2cm厚瀝青木板。7、當(dāng)雨、污水支管與排水主管間垂直凈距小于0.20m時(shí)，對(duì)交叉處的排水主管采用C15混凝土滿包處理。8、管道地基應(yīng)為未擾動(dòng)的原狀土或經(jīng)處理后回填密實(shí)的地基，地基承載力特征值柔性接口管道不小于0.12MPa(剛性接口管道和雨水方溝不小于0.15MPa)。若地基為膨脹土，管道(及方溝)、檢查井基礎(chǔ)下增鋪15cm厚砂礫石加強(qiáng)，再按國(guó)標(biāo)圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工。9、當(dāng)管道位于回填土基礎(chǔ)上時(shí)，可采用砂卵石回填，其寬度為溝槽底寬度。先按土基要求檢測(cè)合格后，再按照管道基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工。若遇流沙、淤泥、松散雜填土等軟弱地基，應(yīng)采取加固措施（由設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)處理）。10、同槽施工處理：當(dāng)管道地基有不足1/3寬度位于回填區(qū)域時(shí)，該部分管基以下0.6m厚用砂礫石加強(qiáng)。當(dāng)雨水管道地基有超過(guò)1/3寬度位于回填區(qū)域時(shí)，先將原狀土部分超挖0.6m深予以擾動(dòng)，再統(tǒng)一用砂礫石加強(qiáng)。8.2開(kāi)挖施工--溝槽開(kāi)挖及回填1、排水管道(渠)溝槽開(kāi)挖應(yīng)滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）》的規(guī)定。通常情況下，當(dāng)采用砂石基礎(chǔ)時(shí)，基坑寬度按照國(guó)標(biāo)06MS201執(zhí)行,溝槽寬度為D+2t+2a；當(dāng)采用砼基礎(chǔ)時(shí)，基坑寬度按GB50268-2008執(zhí)行,溝槽寬度為D1+2(b1+b2+b3)；基坑工作面寬度及溝槽邊坡按《四川省建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)定額》2015取用。對(duì)條件特殊的管段，溝槽寬度及開(kāi)挖邊坡由施工方案確定。2、溝槽回填壓實(shí)系數(shù)按國(guó)標(biāo)06MS201《總說(shuō)明》之5.12條執(zhí)行，并應(yīng)滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）》的規(guī)定。3、本項(xiàng)目位于大邑縣沙渠街道，對(duì)于本項(xiàng)目中的管道：放坡開(kāi)挖段：混凝土排水管道180度砂石基礎(chǔ)以上、管頂50cm以下溝槽，采用砂礫石回填。支護(hù)開(kāi)挖段：混凝土排水管道180度砂石基礎(chǔ)以上、管頂50cm以下溝槽，采用C20素砼回填。當(dāng)開(kāi)挖深度≤2m時(shí)，其下采用砂礫石填至管頂上50cm范圍要求兩側(cè)，并在道路基層下鋪設(shè)20cm級(jí)配碎石墊層；當(dāng)開(kāi)挖深度＞2m時(shí)，其下采用C20素砼澆筑至管頂上50cm范圍要求兩側(cè)，應(yīng)保證面層及基層有50cm搭接。注：采用PE100管時(shí)，采用180°中粗砂基礎(chǔ)，排水混凝土管道180度中粗砂基礎(chǔ)以上、管頂50cm以下溝槽，采用中粗砂回填，道路下方排水管道頂50cm以上，采用中粗砂回填至路面結(jié)構(gòu)層。4、基槽開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)擬開(kāi)挖場(chǎng)地地下管網(wǎng)及其它構(gòu)筑物的情況進(jìn)行調(diào)查，以避免施工對(duì)其它市政設(shè)施及地下管道的破壞。5、溝槽臨時(shí)開(kāi)挖邊坡坡率根據(jù)現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)》第4章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。溝槽開(kāi)挖寬度的確定按GB50268-2008第4.3.2條的要求執(zhí)行。6、人工挖槽時(shí)確保堆土安全，堆土高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m，地面堆積荷載不得大于10KN/m2。開(kāi)槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽后應(yīng)即時(shí)組織施工進(jìn)行回填確保溝槽施工安全，避免坍塌。7、開(kāi)挖溝槽時(shí)由于地下水或降雨等造成溝槽積水、需臨時(shí)降水，降水井井深在溝槽底2m以下，降水井間距布置30m，施工根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行布置。8.3開(kāi)挖施工--管道敷設(shè)開(kāi)挖換管與現(xiàn)狀管位一致，高程原則按現(xiàn)狀管道高程，但應(yīng)確保上下游順接。新建管道在檢查井內(nèi)的連接宜采用管頂平接，具體實(shí)施時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。8.4開(kāi)挖施工--管道基礎(chǔ)及溝槽回填處理意見(jiàn)1、地基承載力特征值柔性接口管道不小于0.12MPa。所有槽底必須夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)>90%。溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后必須進(jìn)行驗(yàn)槽，溝槽承載力應(yīng)以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。8.5開(kāi)挖施工--構(gòu)筑物（1)雨水檢查井管徑d≤600，采用Φ1000毫米混凝土圓形雨水檢查井，做法詳見(jiàn)《國(guó)標(biāo)》06MS201-3-12；管徑d=800，采用Φ1500毫米混凝土圓形雨水檢查井，做法詳見(jiàn)《國(guó)標(biāo)》06MS201-3-17；管徑800＜d≤2000時(shí)，采用矩形混凝土雨水檢查井，兩側(cè)接入支管D≥600，采用矩形90°四通混凝土雨水檢查井；其它情況采用矩形直線混凝土雨水檢查井；（2)污水檢查井管徑d≤600時(shí)，兩側(cè)接入支管D≤400，采用Φ1000毫米混凝土圓形污水檢查井，做法詳見(jiàn)《國(guó)標(biāo)》06MS201-3-21；混凝土檢查井要求混凝土面澆筑平整，不再抹面。為防止檢查井及雨水口周邊地面不均勻沉降，在檢查井井周1.0m及雨水口周邊0.5m范圍內(nèi)采用素砼回填至自井底至道路結(jié)構(gòu)層。檢查井井壁要求1：2防水水泥砂漿內(nèi)外抹面20mm至頂，內(nèi)設(shè)球墨鑄鐵踏步及腳窩，井壁要求內(nèi)外抹面至頂，踏步做法詳見(jiàn)《國(guó)標(biāo)》14S501-1-35，安裝詳《井蓋及踏步》14S501-1-36。腳窩作法詳06MS201-3-131。踏步位置應(yīng)與接入管口錯(cuò)開(kāi)布置，井口收口方向應(yīng)與踏步位置對(duì)應(yīng)。機(jī)動(dòng)車(chē)道、非機(jī)動(dòng)車(chē)道內(nèi)檢查井采用可調(diào)式防沉降球墨鑄鐵井蓋，采用重型D400-Φ700井蓋、井座，詳見(jiàn)《可調(diào)式防沉降井蓋大樣圖》；人行道、綠化帶及道路邊線外井蓋采用輕型球墨鑄鐵井蓋，采用輕型C250-Φ700井蓋、井座，詳見(jiàn)《球墨鑄鐵井蓋大樣圖》。設(shè)于綠化帶內(nèi)的檢查井，其井蓋表面應(yīng)比綠化帶的種植土地表高出8厘米。井蓋應(yīng)具有防盜措施，井蓋與井座均需設(shè)置防震消聲工藝處理，防止發(fā)生行車(chē)彈跳、位移和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。井蓋設(shè)置在機(jī)動(dòng)車(chē)、非機(jī)動(dòng)車(chē)、行人通行區(qū)域時(shí)，井蓋應(yīng)與路面高程齊平，允許偏差應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2008的有關(guān)規(guī)定。實(shí)施時(shí)要求嚴(yán)格遵守相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，井蓋面層應(yīng)標(biāo)注“雨水”、“污水”字樣作為標(biāo)示。檢查井井蓋的做法應(yīng)滿足《單層、雙層井蓋及踏步》14S501-1～2的要求。同時(shí)檢查井井蓋必須滿足《成都市城市道路各類地下管線檢查井、井圈、井蓋設(shè)計(jì)施工補(bǔ)充規(guī)定》（2012年版）、《成都市城市管理局等六個(gè)單位關(guān)于印發(fā)<成都市城市道路橋梁檢查井蓋監(jiān)督管理技術(shù)規(guī)定（暫行）>的通知》（成城發(fā)【2012】241號(hào)文）之規(guī)定。檢查井均須設(shè)置安全網(wǎng)，滿足GB50014-2006（2016年版）4.4.7A條要求，安全網(wǎng)做法詳見(jiàn)《井筒安全網(wǎng)示意圖》，安全網(wǎng)的質(zhì)量及強(qiáng)度應(yīng)滿足《排水管道檢查井防墜落安全網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求。（3)雨水口與連接管雨水口均采用預(yù)制混凝土裝配式偏溝式雨水口,凡是道路交叉口的雨水口具體位置，應(yīng)放在交叉路口的最低點(diǎn)，其最低點(diǎn)位置詳見(jiàn)有關(guān)的道路交叉口的豎向設(shè)計(jì)圖。雨水口采用偏溝式單篦雨水口，雨水口按圖中所注尺寸接入檢查井；雨水口連接管均為d300的鋼筋砼排水管，坡度均為0.01；雨水篦子材料及做法詳見(jiàn)16S518,頁(yè)43、44，雨水口井深≤1.2m。雨水篦、座荷載等級(jí)與道路設(shè)計(jì)荷載等級(jí)一致。雨水口位置要安裝正確。進(jìn)水井篦面必須低于周?chē)访?cm，并且嚴(yán)格按室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范要求：與設(shè)計(jì)路面均勻順接，以利進(jìn)水。若因道路縱坡調(diào)整等原因致使道路最低點(diǎn)發(fā)生變化，雨水口必須隨之調(diào)整至新的最低點(diǎn)或者在最低點(diǎn)增設(shè)雨水口。d300雨水口連接管采用Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土平口管，360度混凝土滿包基礎(chǔ)。以上磚材選用標(biāo)號(hào)MU10.0水泥標(biāo)準(zhǔn)磚。砌筑采用M10.0水泥砂漿。所涉及使用鋼筋HPB235均改為HPB300，HRB335均改為HRB400。8.6開(kāi)挖施工--施工注意事項(xiàng)1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。排水工程使用的砼及鋼筋砼半成品必須保證質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求，必須具有生產(chǎn)、使用許可證。2、排水管道施工順序應(yīng)按先下游，后上游原則進(jìn)行。若因其他原因需要分段施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)業(yè)工作，嚴(yán)格控制管底高程及管道設(shè)計(jì)縱坡。3、若道路縱坡有變動(dòng)，出現(xiàn)排水管道管頂覆土小于1m的情況，必須及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行處理。4、溝槽開(kāi)挖中，應(yīng)對(duì)適宜回填的土方分別堆放并采取保護(hù)措施，盡可能避免或減少借土回填。5、進(jìn)行排水管道施工之前，施工單位必須對(duì)接入已建成的市政管網(wǎng)的雨水出口或溝、涵出口的各種參數(shù)（如：管徑、坡度、高程等）進(jìn)行核實(shí)，若與設(shè)計(jì)不一致，應(yīng)盡快與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同協(xié)商處理。6、檢查井收口方向?yàn)槿诵械酪粋?cè)。7、溝槽開(kāi)挖施工前，應(yīng)查明地質(zhì)情況并進(jìn)行施工降水。施工降水應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，設(shè)計(jì)降水深度在基坑（槽）范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑（槽）底面以下0.5m。8、若為膨脹土地區(qū)，施工宜在保證地基承載力等技術(shù)要求的前提下，采用分段快速作業(yè)法，施工過(guò)程中需避免地基土暴曬或泡水。9、本說(shuō)明未盡事宜，按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)》、《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）及國(guó)標(biāo)圖集06MS201之《總說(shuō)明》執(zhí)行。10、本次開(kāi)挖修復(fù)的排水管道若管徑小于d300，建議擴(kuò)徑至d300，采用鋼筋混凝土管。在實(shí)施前，需核實(shí)管道上下游高程能否順接，以及擴(kuò)大管徑后是否和其他管線高程沖突，若無(wú)法擴(kuò)大管徑，則按原管徑換管修復(fù)。8.7開(kāi)挖施工--抗震設(shè)計(jì)管道抗震設(shè)計(jì)內(nèi)容：根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010），建筑場(chǎng)地的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為第三組，本次設(shè)計(jì)考慮管道溝槽地基承載力特征值不小于120kN/㎡。結(jié)構(gòu)使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類?？拐鸫胧└鶕?jù)《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》10.3.3條：1、當(dāng)采用鋼筋混凝土平口管，設(shè)防烈度為8度以下以及8度Ⅰ、Ⅱ類場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土管基，并應(yīng)沿管線每隔26~30m設(shè)置變形縫，縫寬不小于20mm，縫內(nèi)填柔性材料；8度Ⅲ、Ⅳ類場(chǎng)地或9度時(shí)，不應(yīng)采用平口連接管。2、8度8度Ⅲ、Ⅳ類場(chǎng)地或9度時(shí)，應(yīng)采用承插式管或企口管，其接口處填料應(yīng)采用柔性材料。8.8開(kāi)挖施工--基坑支護(hù)1、項(xiàng)目概況根據(jù)已有設(shè)計(jì)資料，本情況及交通組織方式，本次基坑支護(hù)采用放坡開(kāi)挖及鋼板樁支護(hù)。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）基坑安全等級(jí)：二級(jí)；2）結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0，綜合分項(xiàng)系數(shù)1.25；3）基坑頂現(xiàn)狀路面活荷載取20Kpa；4）基坑設(shè)計(jì)使用時(shí)限：60天。3、設(shè)計(jì)采用規(guī)范1）《工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50153-2008；2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50009-2012）；3）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（2015版）；4）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）（2016版）；5）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；6）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50007-2011）；7）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；8）《建筑基坑支護(hù)積水規(guī)程》（JGJ120-2012）；9）《深基坑支護(hù)技術(shù)指南》（中國(guó)土木工程學(xué)會(huì)土力學(xué)及巖土工程分會(huì)2014年）；10）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；11)）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（第37號(hào)）；12）《成都地區(qū)基坑工程安全技術(shù)規(guī)范》（DB51/T5072-2001）；13）《成都市建筑工程深基坑施工管理辦法》（文件號(hào)：成建委發(fā)[2009]494號(hào)）。14）《成都地區(qū)基坑工程安全技術(shù)規(guī)范》（DB51/T5072-2011）。4、支護(hù)方案1）放坡開(kāi)挖主要用于基坑深度≦1.5m，且有放坡空間的邊坡，邊坡臨時(shí)放坡坡率1:0.5。2）鋼板樁支護(hù)2m-5m,，9m（3-5m）6m（2.0-3m）二種，內(nèi)支撐采用鋼管支撐，規(guī)格為落若需擴(kuò)大基坑寬度，可結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。5、排水方案1）坑頂截排水：坑頂設(shè)置0.3m×0.3m截水溝，兼做排水溝；同時(shí)坑頂翻邊1m應(yīng)做砼硬化處理，防止地表水浸入坑壁土體。2）坑底排水：基坑開(kāi)挖之后，可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地下水情況，在基坑底部適當(dāng)位置設(shè)置排水溝和集水坑。6、基坑監(jiān)測(cè)基坑工程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)應(yīng)采用儀器監(jiān)測(cè)與巡視檢查相結(jié)合的方法。本基坑按二級(jí)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)?；庸こ态F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的對(duì)象包括：支護(hù)結(jié)構(gòu)；地下水狀況；基坑底部及周邊土體；周邊建筑；周邊管線及設(shè)施；周邊重要的道路；其他應(yīng)監(jiān)測(cè)的對(duì)象。基坑工程的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)與基坑工程設(shè)計(jì)方案、施工方案相匹配。應(yīng)抓住關(guān)鍵部位，做到重點(diǎn)觀測(cè)、項(xiàng)目配套，形成有效的、完整的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。根據(jù)《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009），“基坑工程施工前，應(yīng)由建設(shè)方委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方對(duì)基坑工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)單位應(yīng)編制監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)測(cè)方案需經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方等認(rèn)可，必要時(shí)還需與基坑周邊環(huán)境涉及的有關(guān)管理單位協(xié)商一致后方可實(shí)施。”7、施工注意事項(xiàng)由于該場(chǎng)地狹小，邊界條件復(fù)雜，故施工之前須仔細(xì)復(fù)核既有建筑和管線、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)位置關(guān)系，避免沖突或?qū)嵤┱系K。若復(fù)核后發(fā)現(xiàn)沖突或?qū)嵤┱系K，應(yīng)在正式開(kāi)工前提出并解決。若在施工期間出現(xiàn)因前期調(diào)查不清而未提前解決的沖突或?qū)嵤┱系K，由施工方負(fù)責(zé)解決方案，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員審核。1）基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意臨時(shí)坡外、坡面、坡腳排水，坑邊3m范圍禁止堆載，并設(shè)置專人進(jìn)行安全巡視。2）嚴(yán)禁大拉槽施工。建議結(jié)合工期安排，分段跳槽施工。先期施工較深基坑，然后施工淺基坑。3）本工程必須按信息化施工要求工作，記錄施工揭露的實(shí)際工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解的周邊環(huán)境情況，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)基坑變形和支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)整理分析監(jiān)測(cè)資料，以上信息及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)人員，便于設(shè)計(jì)及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況分析支護(hù)結(jié)構(gòu)的可靠性，必要時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，做到信息化施工、動(dòng)態(tài)化設(shè)計(jì)；4）施工單位施工前按照《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)）文件要求，編制危大工程專項(xiàng)施工方案。5）《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》4.1.10條文，對(duì)于產(chǎn)生有毒有害氣體或可燃?xì)怏w的泵站、管道、檢查井、構(gòu)筑物或設(shè)備進(jìn)行防空清理或維修時(shí)，必須采取確保安全的措施。6）其余未盡事宜，按有關(guān)規(guī)范及相關(guān)條文進(jìn)行施工。8.9開(kāi)挖施工--臨時(shí)交通措施本次開(kāi)挖管段需臨時(shí)開(kāi)放交通，具體措施詳見(jiàn)臨時(shí)交通措施大樣圖，大樣圖僅為示意，僅適用于基坑深度≤5m，且基坑寬度≤1.5m的情況，其余情況嚴(yán)禁采用此方式對(duì)交通進(jìn)行回復(fù)。其他未盡事項(xiàng)參見(jiàn)相關(guān)規(guī)范要求。建議后期結(jié)合交通組織方案開(kāi)展施工專項(xiàng)方案論證，具體以施工方案為準(zhǔn)。8.10開(kāi)挖施工--危大工程相關(guān)要求1、危大工程的現(xiàn)場(chǎng)安全管理和監(jiān)督管理應(yīng)按以下要求：1）嚴(yán)格按中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》中“第四章施工單位的安全責(zé)任”執(zhí)行。2）嚴(yán)格按住建部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號(hào)）和《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問(wèn)題的通知》（建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)）要求，編制上述危大分部分項(xiàng)工程的專項(xiàng)施工方案，采取有效的施工技術(shù)措施以及安全防護(hù)措施，保證危大工程施工安全。專項(xiàng)施工方案需經(jīng)專家論證會(huì)通過(guò)后方可實(shí)施，并在實(shí)施過(guò)程中隨時(shí)接受相關(guān)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。2、本工程涉及的危大分項(xiàng)工程主要為基坑工程，明挖段主要臨時(shí)支護(hù)或采取自然放坡開(kāi)挖方式，安全措施：1）施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)基坑周?chē)h(huán)境條件及施工布置圖等組織工程技術(shù)人員編制專項(xiàng)施工方案，審查通過(guò)后方可進(jìn)行施工。2）施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行，并做好相關(guān)的檢測(cè)工作，確?；釉谑┕み^(guò)程中的安全。3）基坑頂設(shè)置截水溝，同時(shí)嚴(yán)禁堆載。.路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9.1設(shè)計(jì)依據(jù)1、《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范（2016年版）》(CJJ37-2012)2、《城市道路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ194-2013)3、《城市道路路線設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ193-2012)4、《城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ169-2012)5、《道路交通標(biāo)志板及支撐件》（GB/T23827-2009）6、《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD50-2017)7、《城市道路工程技術(shù)規(guī)范》（GB51286-2018）8、《無(wú)障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50763-2012)9、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ1-2008)10、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01－2014）11、《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD30-2015)12、《成都市城市道路瀝青路面道路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)則（2012年版）》（成都市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)）13、《成都市人行道建設(shè)技術(shù)導(dǎo)則（2011年版）》（成都市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)）14、《成都市城市道路球墨鑄鐵方形井蓋監(jiān)督管理技術(shù)規(guī)定》（成井蓋辦2017第14號(hào)）15、《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-2009）16、《城市道路交通標(biāo)志和標(biāo)線設(shè)置規(guī)范》（GB51038-2015）17、《公路交通標(biāo)志和標(biāo)線設(shè)置規(guī)范》（JTGD82-2009）18、《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）19、《路面標(biāo)線涂料》（JT/T280-2004）20、《路面標(biāo)線用玻璃珠》（GB/724772-2009）21、《道路交通標(biāo)線質(zhì)量要求和檢測(cè)方法》（GB/T16311-2009）9.2路面結(jié)構(gòu)結(jié)合原道路結(jié)構(gòu)組合及建委導(dǎo)則的要求，并根據(jù)建設(shè)單位與主管部門(mén)的要求、本地的材料來(lái)源情況及現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)厚度計(jì)算，本工程路面結(jié)構(gòu)組合擬定如下：（1）瀝青路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)上面層：4厘米細(xì)粒式SBS改性瀝青混合料AC-13C粘 層：PC-3乳化石油瀝青粘層（0.6L/m2）下面層：6厘米中粒式瀝青混凝土AC-20C封層：6mmES-2乳化稀釋封層透層：PA-2乳化石油瀝青透層（1.2L/m2）基層：20cmC25素砼上基層基層：20cmC20素砼下基層（2）素砼路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)25cmC30素砼面層20cmC20素砼基層（3）人行道恢復(fù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀鋪裝恢復(fù)3cmM10砂漿10cmC15素砼墊層當(dāng)開(kāi)挖深度≤2m時(shí)，其下采用砂礫石填至管頂上50cm范圍要求兩側(cè)，并在道路基層下鋪設(shè)20cm級(jí)配碎石墊層；當(dāng)開(kāi)挖深度＞2m時(shí)，其下采用C20素砼澆筑至管頂上50cm范圍要求兩側(cè)，應(yīng)保證面層及基層有50cm搭接。9.3材料要求（1）瀝青路面抗滑性能指標(biāo)：橫向力系數(shù)SFC60：≥50；構(gòu)造深度TD(mm)：≥0.50。（2）路面平整度指標(biāo)：σ≤2.4mm。（3）瀝青面層技術(shù)要求本路段設(shè)計(jì)面層為瀝青混合料，由適當(dāng)比例的粗集料、細(xì)集料及填料組成，簡(jiǎn)稱瀝青混凝土。設(shè)計(jì)要求瀝青砼采用密級(jí)配，各種粒徑的顆粒級(jí)配連續(xù)、相互嵌擠密實(shí)的礦料與瀝青拌和而成，瀝青混合料的壓實(shí)度應(yīng)大于97％。當(dāng)以試驗(yàn)段的密度為標(biāo)準(zhǔn)密度時(shí)，均應(yīng)達(dá)到98%的壓實(shí)度。1、上面層細(xì)粒式瀝青砼AC-13（SBS）A、面層為AC-13C瀝青混凝土，改性劑采用SBSI-D級(jí)，摻量為瀝青重量的4.5%。AC-13C瀝青混凝土礦料級(jí)配范圍見(jiàn)表5-1；AC-13C瀝青混凝土礦料技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表5-2；SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表。瀝青混凝土礦料級(jí)配范圍表級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率%類型1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C10090~10068~8538~6824~5015~3810~287~205~154~8瀝青混凝土礦料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)（雙面）次75空隙率VV%3~6穩(wěn)定度MS不小于kN9流值FLmm2~4礦料間隙率VMA%11~16瀝青飽和度VFA%65~75凍融劈裂強(qiáng)度比%≥80浸水殘留穩(wěn)定度%≥85動(dòng)穩(wěn)定度mm3000破壞應(yīng)變ue≥2500SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法針入度(25℃,100g,5s)0.1mm40～60T0604針入度指數(shù)PI，不小于—0T0604延度5℃，5cm/min，不小于cm20T0605軟化點(diǎn)TR&B，不小于℃60T0606運(yùn)動(dòng)粘度[1]135℃，不大于Pa.s3T0625T0619閃點(diǎn)，不小于℃230T0611溶解度，不小于%99T0607彈性恢復(fù)25℃，不小于%75T0662粘韌性，不小于N.m—T0624韌性，不小于N.m—T0624貯存穩(wěn)定性[2]離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于℃2.5T0661TFOT（RTFOT）后殘留物質(zhì)量變化，不大于%±1.0T0610或T0609針入度比25℃，不小于%65T0604延度5℃，不小于cm15T0605注：1.表中135℃運(yùn)動(dòng)粘度可采用《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE20-2011）中的“瀝青布氏旋轉(zhuǎn)粘度試驗(yàn)方法（布洛克菲爾德粘度計(jì)法）”進(jìn)行測(cè)定。若在不改變?yōu)r青物理力學(xué)性質(zhì)并符合安全條件的溫度下易于泵送和拌合，或經(jīng)證明適當(dāng)提高泵送和拌合溫度時(shí)能保證改性瀝青的質(zhì)量，容易施工，可不要求測(cè)定。2.貯存穩(wěn)定性指標(biāo)適用于工廠生產(chǎn)的成品改性瀝青?，F(xiàn)場(chǎng)制作的改性瀝青對(duì)貯存穩(wěn)定性指標(biāo)可不作要求，但必須在制作后，保持不間斷的攪拌或泵送循環(huán)，保證使用前沒(méi)有明顯的離析。B、瀝青上面層AC-13C基質(zhì)瀝青采用AH-70號(hào)道路石油瀝青。AH-70號(hào)道路石油瀝青技術(shù)要求見(jiàn)表。AH-70號(hào)道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法針入度(25℃，5s，100g)0.1mm60~80T0604針入度指數(shù)PI—-1.5~+1.0T0604軟化點(diǎn)(R&B)℃≥46T0606動(dòng)力粘度(60℃)Pa·s≥180T0620延度（10℃)cm≥15T0605延度（15℃)cm≥100T0605蠟含量（蒸餾法）%≤2.2T0615閃點(diǎn)℃≥260T0611溶解度%≥99.5T0607密度（15℃）g/cm3實(shí)測(cè)記錄T0603RTFOT(或TFOT)后殘留物質(zhì)量變化%≤±0.8T0610/T0609殘留針入度比（25℃）%≥61T0604殘留延度(10℃)cm≥6T0605殘留延度(15℃)cm≥15T0605C、粗集料粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、潔凈、耐磨、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石或破碎礫石材料。粗集料技術(shù)要求見(jiàn)表。粗集料技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法石料壓碎值%≤26T0316洛杉磯磨耗損失%≤28T0317表面相對(duì)密度—≥2.60T0304吸水率%≤2.0T0304堅(jiān)固性%≤12T0314針片狀顆粒含量（混合料）不大于%≤15T0312水洗法<0.075mm顆粒含量%≤1T0310軟石含量%≤3T0320磨光值PSV—≥40T0321粘附性—≥5T0663D、細(xì)集料細(xì)集料可采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的天然砂、機(jī)制砂以及加工砂礫時(shí)產(chǎn)生的石屑，不能采用山場(chǎng)的下腳料。細(xì)集料技術(shù)要求見(jiàn)表。細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度—≥2.50T0328堅(jiān)固性（>0.3mm部分）%≤12T0340含泥量（<0.075mm的含量）%≤3T0333砂當(dāng)量%≥60T0334亞甲藍(lán)值g/kg25T0349棱角性（流動(dòng)時(shí)間）s≥30T0345E、填料填料采用石灰?guī)r、巖漿巖等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出。礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)表5-7。礦粉技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀密度t/m3≥2.45T0352含水量%≤1T0103烘干法粒度范圍﹤0.6mm﹤0.15mm﹤0.075mm%10090~10070~100T0351外觀—無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊—親水系數(shù)—﹤1T0353塑性指數(shù)%﹤4T0354加熱安定性—實(shí)測(cè)記錄T03552、下面層AC-20C中粒式瀝青混凝土A、瀝青AC-20C基質(zhì)瀝青采用70號(hào)道路石油瀝青，技術(shù)要求見(jiàn)表5-4，礦料級(jí)配組成見(jiàn)表5-8；技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表5-9。礦料級(jí)配級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率%類型26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20C10090~10078~9262~8050~7226~5616~4412~338~245~174~133~7瀝青混凝土礦料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)（雙面）次75空隙率VV%3~6穩(wěn)定度MS不小于kN8流值FLmm2~4礦料間隙率VMA%11~16瀝青飽和度VFA%65~75凍融劈裂強(qiáng)度比%≥75浸水殘留穩(wěn)定度%≥80動(dòng)穩(wěn)定度mm1200破壞應(yīng)變ue≥2000B、粗集料粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、潔凈、耐磨、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石或破碎礫石材料。粗集料技術(shù)要求見(jiàn)表5-10。粗集料技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)單位要求試驗(yàn)方法石料壓碎值，不大于％28T0316洛杉磯磨耗損失，不大于％30T0317表觀相對(duì)密度，不小于-2.500T0304吸水率，不大于％3.0T0304堅(jiān)固性，不大于％12T0314針片狀顆粒含量（混合料），不大于％18T0312水洗法<0.075mm顆粒含量，不大于％1T0310軟石含量，不大于％5T0320磨光值PSV不小于-T0321粘附性不小于4T0616C、細(xì)集料細(xì)集料可采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的天然砂、機(jī)制砂以及加工砂礫時(shí)產(chǎn)生的石屑，不能采用山場(chǎng)的下腳料。細(xì)集料技術(shù)要求見(jiàn)表5-6。D、填料填料采用石灰?guī)r、巖漿巖等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出。礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)表5-7。（5）水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)要求上基層：水泥劑量5%，水泥應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，初凝時(shí)間大于4小時(shí)，終凝時(shí)間大于6小時(shí)。7天浸水抗壓強(qiáng)度范圍為2.5～3.5MPa，壓實(shí)度≥97%，集料壓碎值≤30%，宜采用震動(dòng)成型方式。下基層：水泥劑量4%，7天浸水抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa，壓實(shí)度≥96%，集料壓碎值≤30%。水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配組成(基層)篩孔(mm)31.519.09.504.752.360.60.075質(zhì)量百分率(%)10068～8638～5822～3216～288～150～3級(jí)配碎石墊層技術(shù)要求：壓實(shí)度≥96%，集料壓碎值≤30%。級(jí)配碎石混合料的級(jí)配組成(墊層）篩孔(mm)3731.526.5169.54.751.180.060.075質(zhì)量百分率(%)10085～10065～8542～6720～4010～278～205～180～10（7）粘層為加強(qiáng)瀝青面層的粘結(jié)，在瀝青面層間應(yīng)澆灑黏層瀝青。其規(guī)格和用量應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.4.2的要求，黏層瀝青采用快裂的灑布型乳化瀝青PC-3型，其用量為0.3～0.6L/m2。噴灑黏層油時(shí)應(yīng)注意：a、氣溫低于10C時(shí)不得噴灑黏層油，寒冷季節(jié)不得不噴灑時(shí)可分兩次噴灑。路面潮濕時(shí)不得噴灑黏層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。b、噴灑的黏層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處應(yīng)予刮除。噴灑黏層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車(chē)外的其他車(chē)輛和行人通過(guò)。c、黏層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊接著鋪筑瀝青層，確保黏層不受污染。透層油及黏層油技術(shù)指標(biāo)要求試驗(yàn)項(xiàng)目透層油（PA-2）黏層油（PC-3）瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.3（s）8～20恩格拉粘度E251～6蒸發(fā)殘留物含量不小于（%）50篩上剩余物含量不大于（%）-儲(chǔ)存穩(wěn)定度5d不大于（%）5與石料的粘附性，裹復(fù)面積不小于2/3蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度（25℃100g5s）（0.1mm）50～30045～150殘留延度比（15℃）不小于（%）40溶解度（三氯乙烯）不小于（%）97.5（8）封層封層采用改性乳化瀝青稀漿封層(ES-2型)，稀漿封層必須使用專用的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，稀漿封層應(yīng)選用堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求，通過(guò)4.75mm篩的合成礦料的砂當(dāng)量不得低于50%，細(xì)集料宜采用堿性石料生產(chǎn)的或潔凈的石屑，對(duì)集料中的超粒徑顆粒必須篩除。稀漿封層礦料的級(jí)配要求如下：稀漿封層礦料級(jí)配范圍級(jí)配類型通過(guò)下列篩孔(方孔篩，mm)的質(zhì)量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075一層的適宜厚度ES-2型10095～10065～9045～7030～5018～3010～215～154～7稀漿封層混合料中改性乳化改性瀝青的用量應(yīng)通過(guò)配合比設(shè)計(jì)確定，技術(shù)要求如下：稀漿封層混合料技術(shù)要求項(xiàng)目單位稀漿封層試驗(yàn)方法可拌和時(shí)間s＞120手工拌和稠度cm2～3T0751粘聚力試驗(yàn)30min(初凝時(shí)間)60min(開(kāi)放交通時(shí)間)N.mN.m(僅使用于快開(kāi)放交通的稀漿封層)≥1.2≥2.0T0754負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)(LWT)粘附砂量g/m2(僅使用于重交通道路表層時(shí))＜450T0755濕輪磨耗試驗(yàn)的磨耗值(WTAT)浸水1hg/m2＜800T0752（9）透層透層：在路面面層施工前，必須在水泥穩(wěn)定碎石基層上澆灑透層油。其規(guī)格和用量應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.4.1的要求，透層油采用慢裂的灑布型陰離子乳化瀝青（PA-2型），用量為0.7～1.5L/m2。噴灑透層油時(shí)應(yīng)注意：a、氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣，即將降雨時(shí)不得噴灑透層油；b、灑鋪后通過(guò)鉆探或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度宜不小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一起；c、透層油的灑鋪時(shí)間宜緊接在基層養(yǎng)生結(jié)束后；e、透層油宜采用瀝青灑鋪車(chē)一次噴灑均勻。f、灑鋪透層油前應(yīng)清掃路面，透層油灑鋪后不得在其表面形成能被運(yùn)料車(chē)和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)更換透層油稠度或品質(zhì)；g、透層油灑布后的養(yǎng)生時(shí)間隨透層油的品種和氣候條件由試驗(yàn)確定，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝青面層，防止工程車(chē)輛損壞透層。9.4施工注意事項(xiàng)（1）本段道路與沿線周?chē)F(xiàn)狀道路在平面及豎向高程上應(yīng)平順連接。（2）對(duì)施工場(chǎng)地須設(shè)置顯著的警戒線、邊坡護(hù)欄等安全措施，避免路人及非關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域發(fā)生人身危險(xiǎn)。（3）透層油宜在基層表面稍干后澆灑，澆灑溫度不低于70度，待其充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層。（4）瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5℃時(shí)施工。（5）瀝青混合料采用熱拌熱鋪法施工，壓實(shí)度不小于95%（以馬歇爾試驗(yàn)密度為標(biāo)準(zhǔn)密度）。混合料最佳瀝青用量應(yīng)通過(guò)馬歇爾試驗(yàn)確定，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范控制瀝青砼混合料施工溫度。普通瀝青混合料碾壓溫度控制值如下：攤鋪溫度≥150°，初始碾壓溫度≥145°，終壓結(jié)束混合料表面溫度≥80°，開(kāi)放交通溫度≤50°。SBS改性瀝青混合料碾壓溫度控制值如下：攤鋪溫度≥160°，初始碾壓溫度≥150°，終壓