焊接技術(shù)3.1焊接的基本知識–焊接概念電子產(chǎn)品中的焊接是將導(dǎo)線、元器件引腳與印制電路板連接在一起的過程。焊接過程要滿足機(jī)械連接和電氣連接兩個(gè)目的。其中，機(jī)械連接是起固定作用，而電氣連接是起電氣導(dǎo)通的作用。返回精品資料3.1焊接的基本知識–焊接材料完成焊接需要的材料包括：焊料、焊劑和一些其它的輔助材料（如阻焊劑、清洗劑等）。1．錫鉛合金焊料焊料是一種熔點(diǎn)低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。3.1焊接的基本知識–焊接材料（1）共晶焊錫及其特點(diǎn)：當(dāng)鉛Pb、錫Sn的比例為Pb-38.1％、Sn-61.9％組成合金時(shí)，其鉛錫合金稱為共晶焊錫，是鉛錫焊料中性能最好的一種。具有熔點(diǎn)低、熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)一致、焊接強(qiáng)度高、表面張力小、潤濕性好、機(jī)械強(qiáng)度高和導(dǎo)電性好等特點(diǎn)。返回3.1焊接的基本知識–焊接材料（3）常用的錫鉛合金焊料（焊錫）錫鉛合金焊料的形狀有多種，包括：粉末狀、管狀、塊狀、帶狀、和焊錫膏等幾種。粉末狀、塊狀、帶狀的焊錫常用于錫爐或波峰焊中；管狀松香芯焊錫絲是手工焊接中最常見的焊料；焊膏是用于焊接貼片元件的再流焊接材料。返回3.1焊接的基本知識–焊接輔助材料

1.助焊劑（焊劑）助焊劑是焊接時(shí)添加在焊點(diǎn)上的化合物，其熔點(diǎn)低于焊料的熔點(diǎn)，是進(jìn)行錫鉛焊接的輔助材料。助焊劑能去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時(shí)被焊金屬和焊料再次氧化，并降低焊料表面的張力，提高焊料的流動(dòng)性，有助于焊接和促進(jìn)焊點(diǎn)成形，有利于提高焊點(diǎn)的質(zhì)量。3.1焊接的基本知識–焊接輔助材料松香類焊劑是電子產(chǎn)品的焊接中，常用的助焊劑。松香類焊劑具有較好的助焊作用，且價(jià)格低廉、無腐蝕、無污染、絕緣性能好、穩(wěn)定性高、清洗方便。3.2手工焊接工具–電烙鐵

1．電烙鐵的基本構(gòu)成及分類電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三個(gè)部分組成。其中烙鐵芯是電烙鐵的發(fā)熱部分，它將電能轉(zhuǎn)換成熱能，并傳遞給烙鐵頭；烙鐵頭是儲熱部分，它將熱量傳給被焊工件；手柄是手持操作部分，起隔熱、絕緣作用。返回3.2手工焊接工具–電烙鐵根據(jù)加熱方式分，電烙鐵可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。根據(jù)電烙鐵的功能來分，可分為吸錫電烙鐵、恒溫電烙鐵、防靜電電烙鐵及自動(dòng)送錫電烙鐵等。返回3.2手工焊接工具–電烙鐵

2．內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵的發(fā)熱部分（烙鐵芯）安裝于烙鐵頭內(nèi)部，其熱量由內(nèi)向外散發(fā)，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。3.2手工焊接工具–電烙鐵

內(nèi)熱式電烙鐵的特點(diǎn)：熱效率高，烙鐵頭升溫快；相同功率時(shí)的溫度高、體積小、重量輕。但其溫度集中，易導(dǎo)致烙鐵頭氧化、燒死、燒壞，因而其壽命較短，不適合做大功率的烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵多為小功率，常用的有20W、25W、35W、50W等。

使用場合：特別適合修理人員或業(yè)余電子愛好者使用，也適合于調(diào)試、質(zhì)檢等方面使用。3.2手工焊接工具–電烙鐵

3．外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵芯的里面，即產(chǎn)生熱能的烙鐵芯在烙鐵頭外面，其熱量由外向內(nèi)滲透，故稱為外熱式電烙鐵。直立型外熱式電烙鐵3.2手工焊接工具–電烙鐵

外熱式電烙鐵的特點(diǎn)：工作溫度平穩(wěn)，焊接時(shí)不易燙壞元器件，使用壽命長；但其體積大，熱效率低。外熱式電烙鐵常用的規(guī)格：35W、45W、75W、100W、200W等。一般電子產(chǎn)品裝配多選用45W的外熱式電烙鐵。使用場合：主要用于焊接裝配密度高的電子產(chǎn)品。返回3.2手工焊接工具–電烙鐵

4．恒溫（調(diào)溫）電烙鐵恒溫電烙鐵是指能在一定的設(shè)定溫度范圍內(nèi)，自動(dòng)調(diào)節(jié)、并保持恒定焊接溫度的電烙鐵。恒溫電烙鐵的主要特點(diǎn)：省電，使用壽命長，焊接溫度調(diào)節(jié)方便，焊接質(zhì)量高。但價(jià)格高。返回3.2手工焊接工具–電烙鐵

磁控恒溫烙鐵返回3.2手工焊接工具–電烙鐵調(diào)溫恒溫電烙鐵（吸錫及防靜電焊臺）返回3.2手工焊接工具–電烙鐵

5．吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是在普通電烙鐵的基礎(chǔ)上增加吸錫機(jī)構(gòu)，使其具有加熱、吸錫兩種功能。吸錫電烙鐵用于方便地拆卸電路板上的元器件，常用于更換電子元器件和維修、調(diào)試電子產(chǎn)品的場合。返回3.2手工焊接工具–電烙鐵

6．自動(dòng)送錫電烙鐵自動(dòng)送錫電烙鐵是在普通電烙鐵的基礎(chǔ)上增加了焊錫絲輸送機(jī)構(gòu)，該電烙鐵能在焊接時(shí)將焊錫自動(dòng)輸送到焊接點(diǎn)。3.2手工焊接工具–電烙鐵

7．烙鐵頭形狀的選擇烙鐵頭的作用是儲存熱量和傳送熱量。烙鐵頭的形狀要適應(yīng)被焊元器件的形狀、大小、性能以及電路板的要求，所以，不同的焊接場合要選擇不同形狀的烙鐵頭。3.2手工焊接工具–電烙鐵烙鐵頭的不同形狀返回3.2手工焊接工具–電烙鐵

8．電烙鐵的檢測電烙鐵的檢測采用目測檢查和使用萬用表檢測相結(jié)合的方法進(jìn)行。①先目測。目測檢查主要是查看電源線有無松動(dòng)和燙破露芯線、烙鐵頭有無氧化或松動(dòng)、固定螺絲有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。②萬用表檢測。若電烙鐵通電后不發(fā)熱或升溫不高時(shí)，可用萬用表測試電烙鐵電源插頭端的電阻，正常時(shí)該電阻值應(yīng)該在幾百歐姆。若通電后溫度不高，則要檢查烙鐵頭是否氧化，烙鐵頭是否拉出。3.2手工焊接工具–電烙鐵9.電烙鐵的維護(hù)普通的新烙鐵第一次使用前要用銼刀去掉烙鐵頭表面的氧化層，并立即給烙鐵頭上錫，可增強(qiáng)其焊接性能、防止氧化。但對經(jīng)特殊處理的長壽烙鐵頭，其表面一般不能用銼刀去修理。對使用過的電烙鐵，應(yīng)經(jīng)常用浸水的海綿或干凈的濕布擦拭烙鐵頭，保持烙鐵頭的清潔。當(dāng)烙鐵頭工作面變得凹凸不平、使溫度上升減慢時(shí)，可用銼刀將烙鐵頭工作面銼平，并立即上錫。3.2手工焊接工具–電烙鐵

10.電烙鐵的使用注意事項(xiàng)①電烙鐵加熱使用時(shí)，不能用力敲擊、甩動(dòng)。避免烙鐵芯中的電熱絲和絕緣瓷管破碎，烙鐵頭變形、損傷及飛出的高溫焊料危及人身、物品安全。②暫時(shí)停焊時(shí)，應(yīng)把加熱的烙鐵頭支放在烙鐵架上，避免燙壞其它物品。③電烙鐵較長時(shí)間不用時(shí)，要把烙鐵的電源關(guān)掉。可延長電烙鐵的使用壽命。④使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源。待烙鐵頭冷卻后，用干凈的濕布清潔烙鐵頭。返回3.2手工焊接工具–焊接輔助工具焊接用的輔助工具通常有：烙鐵架、小刀或細(xì)砂紙、尖嘴鉗、鑷子、斜口鉗、吸錫器等。返回3.2手工焊接工具–焊接輔助工具1．烙鐵架用于存放松香或焊錫等焊接材料，以及加熱的電烙鐵，可避免電烙鐵燙壞其他物品。3.2手工焊接工具–焊接輔助工具

2．小刀或細(xì)砂紙焊接前，可使用小刀或細(xì)砂紙等對元器件引腳或印制電路板的焊接部位進(jìn)行去除氧化層處理。返回（a）掛去氧化物（b）搪錫3.2手工焊接工具–焊接輔助工具

3．尖嘴鉗或鑷子（1）尖嘴鉗對元器件引腳的進(jìn)行成型3.2手工焊接工具–焊接輔助工具

3．尖嘴鉗或鑷子（2）鑷子對元器件引腳的進(jìn)行成型3.2手工焊接工具–焊接輔助工具

3．尖嘴鉗或鑷子（3）鑷子的輔助作用

（a）幫助焊接（b）檢查焊接情況3.2手工焊接工具–焊接輔助工具

4．斜口鉗在裝接前，使用斜口鉗剪切導(dǎo)線；元器件安裝焊接無誤時(shí)，使用斜口鉗剪去多余的元器件引腳。返回3.2手工焊接工具–焊接輔助工具

5．吸錫器吸錫器的作用是：協(xié)助電烙鐵拆卸電路板上的元器件，為新元件的安裝做好準(zhǔn)備。返回3.3手工焊接技術(shù)-主要內(nèi)容手工焊接的操作要領(lǐng)手工焊接的基本操作方法手工焊接的工藝要求拆焊返回3.3手工焊接技術(shù)–操作要領(lǐng)手工焊接適合于產(chǎn)品研發(fā)試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動(dòng)焊接的場合。返回3.3手工焊接技術(shù)–操作要領(lǐng)

1．正確的焊接姿勢手工焊接一般采用坐姿焊接，焊接時(shí)電烙鐵離操作者鼻子的距離以20～30cm為佳。焊接操作者握持電烙鐵的方法有反握法、正握法、筆握法3種。焊接印制板上的元器件宜采用筆握法。3.3手工焊接技術(shù)–操作要領(lǐng)握持電烙鐵的三種方法3.3手工焊接技術(shù)–操作要領(lǐng)

2．焊錫絲的握持方法焊接時(shí)，通常是左手拿持焊錫絲，右手握持電烙鐵進(jìn)行焊接操作。（a）斷續(xù)送焊錫絲法（b）連續(xù)送焊錫絲法3.3手工焊接技術(shù)–操作要領(lǐng)

3．加熱焊點(diǎn)的方法焊接時(shí)，電烙鐵必須同時(shí)加熱焊接點(diǎn)上的所有被焊金屬。烙鐵頭接觸印制板的最佳焊接角度為。3.3手工焊接技術(shù)–操作要領(lǐng)

4．焊料的供給方法手工焊接時(shí)，一般是右手拿電烙鐵加熱元器件和電路板，左手拿焊錫絲送往焊接點(diǎn)進(jìn)行融化焊錫焊接。3.3手工焊接技術(shù)–操作要領(lǐng)

5．電烙鐵的撤離方法電烙鐵結(jié)束焊接時(shí)，其撤離方向、角度決定了焊點(diǎn)上焊料的留存量和焊點(diǎn)的形狀。返回3.3手工焊接技術(shù)–基本操作方法常用的手工焊接操作方法一般分為兩種：五步（操作）法和三步（操作）法兩種。3.3手工焊接技術(shù)–基本操作方法

1.五步操作法包括：準(zhǔn)備、加熱、加焊料、撤離焊料、移開烙鐵等五個(gè)步驟。返回3.3手工焊接技術(shù)–基本操作方法

2.三步操作法將五步法中的（2）、（3）步合為一步，即加熱被焊件和加焊料同時(shí)進(jìn)行；（4）、（5）步合為一步，即同時(shí)移開焊料和烙鐵頭。返回3.3手工焊接技術(shù)–焊接的工藝要求焊接過程中應(yīng)注意以下6個(gè)焊接工藝要求：1．保持烙鐵頭的清潔2．采用正確的加熱方式3．焊料、焊劑的用量要適中4．烙鐵撤離方法的選擇5．焊點(diǎn)的凝固過程6．焊點(diǎn)的清洗返回3.3手工焊接技術(shù)–拆焊拆焊又稱解焊，它是指把元器件從原來已經(jīng)焊接的安裝位置上拆卸下來。當(dāng)焊接出現(xiàn)錯(cuò)誤、元器件損壞或進(jìn)行調(diào)試、維修電子產(chǎn)品時(shí)，就要進(jìn)行拆焊過程。返回3.3手工焊接技術(shù)–拆焊

1.拆焊的常用工具和材料（1）普通電烙鐵（2）鑷子（3）吸錫器（4）吸錫電烙鐵（5）吸錫材料：常見的有屏蔽線編織層、細(xì)銅網(wǎng)等，常用于拆卸大面積、多焊點(diǎn)的電路。

返回3.3手工焊接技術(shù)–拆焊

2.拆焊方法常用的拆焊方法有分點(diǎn)拆焊法、集中拆焊法、斷線拆焊法和吸錫工具拆焊法。返回3.3手工焊接技術(shù)–拆焊（1）分點(diǎn)拆焊法分點(diǎn)拆焊法是指對需要拆卸的元器件，一個(gè)引腳一個(gè)引腳逐個(gè)進(jìn)行拆卸的方法。返回3.3手工焊接技術(shù)–拆焊（2）集中拆焊法集中拆焊法是指，一次性拆卸一個(gè)元器件的所有引腳的方法。返回3.4焊點(diǎn)的質(zhì)量分析–焊點(diǎn)質(zhì)量要求對焊點(diǎn)的質(zhì)量要求：有良好的電氣連接和機(jī)械強(qiáng)度，焊量合適，外形美觀等。3.4焊點(diǎn)的質(zhì)量分析–焊點(diǎn)質(zhì)量要求焊點(diǎn)的連接形式有插焊、彎焊、繞焊、搭焊等4種。不同的連接形式其機(jī)械強(qiáng)度高和連接可靠性不同。返回3.4焊點(diǎn)的質(zhì)量分析–焊點(diǎn)質(zhì)量要求一個(gè)良好的焊點(diǎn)應(yīng)該是明亮、清潔、平滑、焊錫量適中并呈裙?fàn)罾_，焊錫與被焊件之間沒有明顯的分界，這樣的焊點(diǎn)才是合格、美觀的。返回3.4焊點(diǎn)的質(zhì)量分析–焊點(diǎn)的檢查步驟

焊點(diǎn)檢查的目的是：檢查焊點(diǎn)是否有缺陷，是否符合焊點(diǎn)的質(zhì)量要求。

焊點(diǎn)的檢查步驟一般是：先目視檢查，然后是手觸檢查，最后是通電檢查。返回3.4焊點(diǎn)的質(zhì)量分析–焊點(diǎn)缺陷及分析焊點(diǎn)的常見缺陷有：虛焊，拉尖，橋接，球焊，印制電路板銅箔起翹、焊盤脫落，導(dǎo)線焊接不當(dāng)?shù)?。返?.4焊點(diǎn)的質(zhì)量分析–焊點(diǎn)缺陷及分析

1．虛焊（假焊）虛焊是指焊接時(shí)焊點(diǎn)內(nèi)部沒有真正形成連接作用