張東海WOS精益生產(chǎn)基本知識(shí)

第一頁(yè)，共二十八頁(yè)。特點(diǎn)

市場(chǎng)高度集中

產(chǎn)量全球最大

企業(yè)高速發(fā)展

產(chǎn)品供不應(yīng)求

技改全面鋪開(kāi)WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目背景危機(jī)風(fēng)險(xiǎn)加大

競(jìng)爭(zhēng)加劇

管理滯后

客戶流失

成本提升

戰(zhàn)略

規(guī)模效益

成本優(yōu)勢(shì)

措施

WOS體系精益生產(chǎn)

第二頁(yè)，共二十八頁(yè)。1、經(jīng)過(guò)一年的論證考察，決定引進(jìn)TPS管理模式

2、成立WOS精益推進(jìn)委員會(huì)和精益推進(jìn)辦公室

3、從日方聘請(qǐng)專家原汁原味宣貫推行

4、今年5月正式啟動(dòng)，濰柴第一創(chuàng)新項(xiàng)目

5、三年時(shí)間，穩(wěn)步推進(jìn)，挑戰(zhàn)標(biāo)桿WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目現(xiàn)狀第三頁(yè)，共二十八頁(yè)。TPS的含義豐田生產(chǎn)模式

TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM（TPS）第四頁(yè)，共二十八頁(yè)。TPS的背景1、管理技術(shù)背景2、發(fā)展環(huán)境3、效率的體現(xiàn)4、美國(guó)的研究第五頁(yè)，共二十八頁(yè)。自働化的誕生第六頁(yè)，共二十八頁(yè)。自働化的誕生第七頁(yè)，共二十八頁(yè)。自働化的誕生第八頁(yè)，共二十八頁(yè)。自働化的誕生第九頁(yè)，共二十八頁(yè)。10

豐田汽車的發(fā)展歷程1933.09豐田自動(dòng)紡織機(jī)制作所、汽車部（豊田喜一郎）豐田汽車工業(yè)株式會(huì)社成立1937.08零部件采購(gòu)商協(xié)助會(huì)（協(xié)豐會(huì)）成立1950.061943.12勞資糾紛（裁員約2200名），勞動(dòng)糾紛從此消除國(guó)產(chǎn)乘用車：皇冠的上市1955.011959.08元町工廠（乘用車專門工廠場(chǎng)）完成1962.02「勞資宣言」簽約.相互信賴、是汽車的雙輪1963.03「看板方式」的采用（發(fā)起人：大野耐一）1965.11「戴明獎(jiǎng)（質(zhì)量管理）：實(shí)施獎(jiǎng)?獲獎(jiǎng)1984.121992.01美國(guó)：GM合資會(huì)社（NUMMI）開(kāi)始生產(chǎn)混合動(dòng)力汽車：普銳斯發(fā)表發(fā)表「豐田基本理念」1997.102005.06俄羅斯工廠（TMMR）動(dòng)工儀式（０７年１２月)

豐田汽車概要?資本金：３９７０億日元?職工人數(shù)：約70000人?工廠數(shù)：１２＋３（１００％出資）?海外生產(chǎn)地區(qū)：２８?jìng)€(gè)國(guó)?５４工廠?供應(yīng)商：313家公司?勞動(dòng)時(shí)間：1952H/年/?創(chuàng)意發(fā)明提案：１３．５件/人?年10第十頁(yè)，共二十八頁(yè)。111894·年出生。1917年帝國(guó)大學(xué)機(jī)械。1920年豐田紡織。1921年年赴歐美考察。1926年自動(dòng)織機(jī)所。1929年歐美出差。1931年4馬力發(fā)動(dòng)機(jī)。1933年設(shè)立汽車部。1934年舉母購(gòu)地。1935年A1轎車，G1卡車。1936年汽車研究所。1937年豐田汽車公司副總1938年舉母廠竣工。1940年AE轎車任副總。1947年TOYOPET

1950年汽車技術(shù)會(huì)會(huì)長(zhǎng)。

1952年去世57歲；豐田喜一郎（佐吉之子）—簡(jiǎn)歷第十一頁(yè)，共二十八頁(yè)。12走訪歐美國(guó)家弄清了汽車生產(chǎn)狀況（2129）通過(guò)汽車的發(fā)明創(chuàng)造為國(guó)效力（臨終遺囑33）創(chuàng)建汽車廠從事大規(guī)模生產(chǎn)（家族分歧35）另立門戶，豐田汽車株式會(huì)社”（產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)37）日本大批量汽車生產(chǎn)之父（創(chuàng)新體制）風(fēng)靡全球的“豐田生產(chǎn)方式”（創(chuàng)新方法）豐田喜一郎—日本國(guó)產(chǎn)車之父第十二頁(yè)，共二十八頁(yè)。13--“百忍千鍛事遂全”少年夢(mèng)想--執(zhí)著追求，將夢(mèng)想化為現(xiàn)實(shí)--集思廣益，眾志成城--從基礎(chǔ)研究到整體素質(zhì)的提高--產(chǎn)銷相輔相成--毅然辭職與起死回生（團(tuán)結(jié)就是力量）--努力的根源是熱情，熱情才是無(wú)限的動(dòng)力----生命不息研究不止（合理化.準(zhǔn)時(shí)化.拉動(dòng)式生產(chǎn)）豐田喜一郎的商業(yè)思想與貢獻(xiàn)第十三頁(yè)，共二十八頁(yè)。14著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復(fù)活之父”、

“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”1912年出生于中國(guó)大連。1932年名古屋高等工業(yè)學(xué)校機(jī)械科，進(jìn)入豐田紡織公司。1943年調(diào)入豐田汽車公司，1949年任該公司機(jī)械廠廠長(zhǎng)；后來(lái)歷任豐田紡織公司和豐田合成公司會(huì)長(zhǎng)。大野耐一(TaiichiOhno1912-1990)，第十四頁(yè)，共二十八頁(yè)。15--大野耐一精神--“三年趕超美國(guó)”--準(zhǔn)時(shí)化--自動(dòng)化-自動(dòng)織機(jī)--改變世界的機(jī)器--5W--活性化--真正給員工思考的空間大野耐一(TaiichiOhno1912-1990)，第十五頁(yè)，共二十八頁(yè)。161985年麻省理學(xué)院500萬(wàn)美元研究豐田1990年詹姆斯·沃麥克成果交出版社編輯部為其取名《改變世界的機(jī)器》第一本西方人探討豐田模式的書(shū)英文LeanProduction，精益生產(chǎn)方式掀起全球?qū)W習(xí)精益生產(chǎn)方式的狂潮。一本書(shū)--《改變世界的機(jī)器》第十六頁(yè)，共二十八頁(yè)。一個(gè)目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)化自働化老豐田生產(chǎn)方式的哲理體系兩大支柱低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意第十七頁(yè)，共二十八頁(yè)。18

①：產(chǎn)品比其他公司售價(jià)更高

②：采購(gòu)、維護(hù)、工資等更低

③：改善產(chǎn)品的制造方法降低成本

現(xiàn)狀①③②利潤(rùn)成本售價(jià)TPS的思維方式困難?為謀利益的增值ＴＰＳ利潤(rùn)＝售價(jià)－成本?①：售價(jià)有市場(chǎng)行情?②：需要對(duì)方的協(xié)助③：憑借企業(yè)自身的力量能夠解決18第十八頁(yè)，共二十八頁(yè)。19TPS的核心—消除浪費(fèi)ＴＰＳ的７個(gè)浪費(fèi)分類1、不必要的過(guò)量生產(chǎn)2、不必要的業(yè)務(wù)等待3、不必要的庫(kù)存4、不必要的搬運(yùn)5、不必要的動(dòng)作6、不必要的作業(yè)設(shè)計(jì)7、不必要的再加工第十九頁(yè)，共二十八頁(yè)。

TPS的基本技術(shù)活動(dòng)一、看板管理二、均衡化生產(chǎn)三、設(shè)備的快速裝換調(diào)整四、設(shè)備的合理布置五、多技能作業(yè)員六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)七、自動(dòng)化

第二十頁(yè)，共二十八頁(yè)。精益管理的8大原則構(gòu)建全員參與的持續(xù)改善文化精益管理原則1：精益管理原則2：標(biāo)準(zhǔn)化，迅速展開(kāi)，凡事徹底暴露問(wèn)題，時(shí)刻反省精益管理原則3：關(guān)注目標(biāo),關(guān)注過(guò)程,關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)精益管理原則4：追求整體的速度和效率，團(tuán)隊(duì)工作精益管理原則5：圍繞價(jià)值，回歸原點(diǎn)的思維精益管理原則6：精益管理原則7：5W分析，一次做對(duì)精益管理原則8：兼容并蓄，學(xué)習(xí)能力,人的培養(yǎng)第二十一頁(yè)，共二十八頁(yè)。5S要點(diǎn)口訣

整理：要與不要，一棄一留整頓：科學(xué)布局，取用快捷清掃：美化環(huán)境，預(yù)防問(wèn)題清潔：固化標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持到底素養(yǎng)：持之以恒，養(yǎng)成習(xí)慣第二十二頁(yè)，共二十八頁(yè)。案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S第二十三頁(yè)，共二十八頁(yè)。

TPS的基本概念術(shù)語(yǔ)1、豐田生產(chǎn)方式（TPS）2、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）3、自働化（Jidoka）4、目視化（VisualControl）5、工作指示燈（Andon）6、看板（加工、工序、信號(hào)、領(lǐng)取、外協(xié)采購(gòu)）7、5次為什么8、節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9、浪費(fèi)（制造、等待、搬運(yùn)、加工、庫(kù)存、動(dòng)作、不良品）10、質(zhì)量保險(xiǎn)裝置（FP）第二十四頁(yè)，共二十八頁(yè)。

TPS的基本概念術(shù)語(yǔ)11、貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)12、“流水作業(yè)”和“傳送作業(yè)”13.多工序操作、多臺(tái)操作、多能工化14.建立交接棒區(qū)15.不制造孤島狀態(tài)16.生產(chǎn)的“均衡化”17.別怕把生產(chǎn)線停下來(lái)18.需求量等于生產(chǎn)量19.開(kāi)動(dòng)率與可動(dòng)率24.賺錢的工業(yè)工程（IE）第二十五頁(yè)，共二十八頁(yè)。2626TMS(ToyotaManagementSystem)

TMS(ToyotaManagementSystem)TotalTPS(ToyotaProductionSystem)TDS(ToyotaDevelopmentSystem)TSS(ToyotaSalesSystem)DesignEngineeringProductionTPSSales

ConceptMarketingDesignProductionConceptProductConceptTDSTSSTotalTPSTMSProductionDesignSales,ServiceandCRM制造銷售設(shè)計(jì)第二十六頁(yè)，共二十八頁(yè)。

謝謝！第二十七頁(yè)，共二十八頁(yè)。內(nèi)容總結(jié)張東海