TOC\o"1-5"\h\z一、SuB 2二、詼的主要缺陷2三、各種缺陷產(chǎn)生的原因.2U!、混凝土工程質(zhì)量防治措施U!、混凝土工程質(zhì)量防治措施五、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序六、缺陷處理方案TOC\o"1-5"\h\z㈠年要求5（二說理醐6七、主要材料7缺陷處理方案一、tuW對于混凝土構(gòu)件普通極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患提高混凝土外觀質(zhì)量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。二、存在的幾種主要缺陷在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土浮現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。根據(jù)對我部承擔(dān)的主體混凝土工程進行混凝土質(zhì)量勘測、排查、記錄，混凝土局部存在麻面、蜂窩、凸凹錯臺、外形走樣、等質(zhì)量缺陷.三、各種缺陷產(chǎn)生的原因L麻面:所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，浮現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或者濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或者漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙浮現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部份氣泡停留在模板表面，拆模后浮現(xiàn)麻面。2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或者箍筋等部份或者局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或者墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋;②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密,如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，特別是角邊，拆模時又帶掉邊角浮現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或者碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或者振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間浮現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不許，石多、水泥和砂少，或者澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當(dāng)，使混凝±產(chǎn)生離析；④澆筑時未分層分段進行及漏振；⑤模板支撐不堅固，導(dǎo)致大面積漏漿。4、空洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或者桿棒等伸入或者有的可通過物件者的現(xiàn)象。普通產(chǎn)生空洞的原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，導(dǎo)致上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振,拆模后浮現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等才斥模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞;④鋼筋密集處，預(yù)留孔或者預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞.5、凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處浮現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象.普通凸凹錯臺產(chǎn)生的原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺;②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中浮現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；錯誤!模板接縫不好，澆筑過程中浮現(xiàn)露漿等形成錯臺.6、外形走樣：是指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計輪廓線不相吻合.普通外形走樣產(chǎn)生的原因：①模板外支撐不堅固，混凝土澆筑過程中浮現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；②模板支撐基礎(chǔ)不堅固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；③混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振導(dǎo)致模板變形。7、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時棱角損環(huán)或者拆模過早，拆模后保護不好也會造成棱角損環(huán)。、混凝土工程質(zhì)量防治措施1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施:(1)混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后才辰搗要嚴格操作程序才辰搗密實。(2)模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設(shè)密封條,以防混凝土漏漿.⑶嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3m時，增設(shè)串筒、溜槽,以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象.(4)鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，普通宜設(shè)塑料墊塊,墊塊綁扎要堅固可靠，特殊是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真子細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。(5)在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認真振搗.2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或者結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施：(1)做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。(2)嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。(3)澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特殊是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要.(4)嚴格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。(5)嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行,嚴禁強撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。(6)加強成品保護，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞.五、混凝土J責(zé)量缺陷處理程序在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準確描述，現(xiàn)場確認；然后是對缺陷修補的打磨、鑿?fù)诤颓謇?最后是對修補工藝、材料、修補結(jié)果進行驗收。六、缺陷處理方案(一)處理要求1、針對不同部位、不同使用要求的建造物采用不同的處理措施；2、選用的修補材料,除了滿足建造物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、與老混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于老混凝土的標準；3、當(dāng)修補區(qū)位于有外觀要求的部位，修補材料應(yīng)有與原混凝土相一致的外觀；4、修補時應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡,再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；5、對錯臺、局部不平整等缺陷處理遵循〃寧磨不補、多磨少補〃的處理原則。6、混凝土澆筑后要派專人養(yǎng)護（14天）。（二）處理措施1、麻面缺陷處理：（1）過水表面浮現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補并抹平;修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料堅固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導(dǎo)流明渠邊坡等部位的麻面處理.（2）非過水表面浮現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)）,然后用水泥素漿或者水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或者手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡，可不做處理。此方法主要用于非過水?dāng)嗝娴穆槊嫣幚怼?、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理Q）對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，普通需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結(jié)合,缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用一級配細石混凝土或者砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。（2）對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或者細石混凝土填補，并確保填補平順.3、凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理對于凸凹錯臺、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理;如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用一級配細石混凝土或者砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同.七、主要材料1、砂漿原材料性能控制指標:水泥應(yīng)采用42.5MPa中熱硅酸鹽水泥.水泥