3SN/T1631.—20233進(jìn)口機床產(chǎn)品檢驗規(guī)程第3部分:磨床1

范圍本文件規(guī)定了對進(jìn)口磨床的抽樣、檢驗、檢驗結(jié)果判定和不合格的處置。本文件適用于進(jìn)口磨床的檢驗。2

規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894—2008

安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則1GB5226.—2008

機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件1GB/T9061—2006

金屬切削機床 通用技術(shù)條件1GB15760—2004

金屬切削機床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件1GB/T35253—2017

產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險預(yù)警分級導(dǎo)則JB4029—2000

磨床砂輪防護(hù)罩 安全防護(hù)技術(shù)要求SN/T0002. 進(jìn)出口機電產(chǎn)品檢驗規(guī)程編寫的基本規(guī)定SN/T2447.—2010

進(jìn)出口機電產(chǎn)品檢驗專業(yè)通用要求 第2部分:風(fēng)險評價3

術(shù)語和定義13.1

1SN/T0002.

界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。1i抽樣檢驗?zāi)Ｊ?/p>

ofsamplnginspectoni按國家技術(shù)規(guī)范的強制性要求,對進(jìn)出口商品逐批或抽批實施抽樣、檢驗和檢查的合格評定活動。23.2i ii

i符合性驗證模式

ofcomplancei ii

i按國家技術(shù)規(guī)范的強制性要求

,查驗檢驗單證和憑證、貨物是否相符,必要時可進(jìn)行抽查檢驗,并實施監(jiān)督的合格評定活動。33.3檢驗批

inspectonlot為實施檢驗而匯集的同一規(guī)格、型號在相同生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的單位產(chǎn)品,簡稱批。43.4i風(fēng)險評價

rski以系統(tǒng)方法對與進(jìn)口機電產(chǎn)品檢驗有關(guān)的各種風(fēng)險進(jìn)行考察的活動,包括風(fēng)險分析和風(fēng)險評定。1序號檢驗項目檢驗要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款的關(guān)系檢驗方法抽樣檢驗開箱檢驗1銘牌和標(biāo)志警告標(biāo)志、銘牌、標(biāo)記和識別牌應(yīng)經(jīng)久耐用,經(jīng)得住復(fù)雜的實際環(huán)境影響GB5226.1—2008中的16.1視檢√√電擊警告標(biāo)志應(yīng)符合

GB5226.1—2008中16.2.1的規(guī)定GB5226.1—2008中的16.2√√警告信息的標(biāo)示應(yīng)符合

GB15760—2004中6.3.1的要求。警告信息的編寫應(yīng)符合

GB15760—2004中6.3.2的要求GB

15760—2004中的6.3.1、6.3.2√√銘牌上的內(nèi)容應(yīng)正確并符合有關(guān)規(guī)定,漢字應(yīng)采用國家公布的簡化字GB/T9061—2006中的3.11√√所有電柜、裝置、控制器件和元件應(yīng)清晰標(biāo)出與技術(shù)文件相一致的參考代碼GB5226.1—2008中的16.5√√35SN/T1631.—2023353.i t風(fēng)險評估

rskesi t對風(fēng)險出現(xiàn)的概率及其后果的嚴(yán)重性進(jìn)行估計的過程,通常是定性或半定量的。63.6i l預(yù)警級別

ratngi l依據(jù)突出事件發(fā)生的緊急程度、發(fā)展態(tài)勢和可能造成的危害程度而劃分的警情級別。4

安全要求1進(jìn)口磨床的電氣安全、機械安全、砂輪防護(hù)罩安全防護(hù)要求,應(yīng)符合GB5226.15760—1J2004、B4029—2000的規(guī)定。J5

檢驗15. 檢驗監(jiān)管模式的選擇1進(jìn)口磨床的檢驗監(jiān)管模式,應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定,視具體情況選取抽樣檢驗?zāi)Ｊ交蚍闲则炞C模式。25. 檢驗方法2不同的檢驗監(jiān)管模式下的檢驗方式為:———抽樣檢驗?zāi)Ｊ?符合性驗證

+

抽批抽樣檢驗;———符合性驗證模式:符合性驗證

+

開箱檢驗。35. 抽批抽樣檢驗331325.. 抽批比率不低于1%。每批抽樣1臺。31325.. 抽樣檢驗的項目、內(nèi)容及方法見表1。表1表1

進(jìn)口磨床安全檢驗項目、內(nèi)容和方法2序號檢驗項目檢驗要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款的關(guān)系檢驗方法抽樣檢驗開箱檢驗1銘牌和標(biāo)志磨床危險部位或附近應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志或涂安全色,使用安全標(biāo)志應(yīng)符合

GB2894的有關(guān)規(guī)定GB15760—2004中的5.6視檢√√對于無法通過設(shè)計排除或減少的,而且安全防護(hù)裝置對其無效或不完全有效的遺留危險,應(yīng)用信息通知和警告操作者GB15760—2004中的5.1.3√√磨床及附件上的手動潤滑點應(yīng)設(shè)有標(biāo)志GB15760—2004中的5.17√√2機械安全通過設(shè)計不能避免或充分限制的危險,應(yīng)采取必要的安全防護(hù)裝置(防護(hù)裝置、安全裝置)GB15760—2004中的5.1.2.com視檢或儀器檢測√磨床的外形布局應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性。使用磨床時不應(yīng)存在意外翻到、跌落或移動的危險。由于磨床的形狀原因不能確保足夠穩(wěn)定時,應(yīng)在說明書中規(guī)定其固定措施GB15760—2004中的5.2.1√可接觸的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角和開口。各種管線布置排列應(yīng)合理、無障礙,防止產(chǎn)生絆倒等危險www.bzGB15760—2004中的5.2.2fxw√有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置應(yīng)予以封閉或設(shè)置安全防護(hù)裝置、或使用信息。有慣性沖擊的機動往復(fù)運動部件應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置或必要的安全措施。運動中有可能松脫的零件、部件應(yīng)設(shè)置放松裝置。對于單向轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)在明顯位置標(biāo)出轉(zhuǎn)動方向GB15760—2004中的5.2.3√砂輪卡盤、工件卡盤和尾架等夾緊裝置應(yīng)采取安全措施,確保工件和砂輪在加工過程中不會松脫或甩出GB15760—2004中的5.2.4√安全防護(hù)裝置應(yīng)符合

GB15760—2004中5.5.1、5.5.2、5.5.3的要求GB15760—2004中的5.5√磨床砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合JB4029—2000的要求JB4029—2000√3電氣安全電擊防

護(hù)

應(yīng)

符

合

GB5226.1—2008

中

第

6

章

的要求GB5226.1—2008中的第6章按

GB5226.12008的相關(guān)要求進(jìn)行視檢、儀器檢測√保護(hù)聯(lián)結(jié)電路應(yīng)符合

GB5226.1—2008中8.2的要求GB5226.1—2008中的第8章√控制電路應(yīng)符合

GB5226.1—2008中9.1的要求GB5226.1—2008中的第9章√聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)符合

GB5226.1—2008中9.3的要求3SN/T1631.—20233表1表1

進(jìn)口磨床安全檢驗項目、內(nèi)容和方法

(續(xù))序號檢驗項目檢驗要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款的關(guān)系檢驗方法抽樣檢驗開箱檢驗3電氣安全緊急停止應(yīng)符合

GB5226.1—2008

中

、10.7的要求GB5226.1—2008中的第

9

章和第10章按

GB5226.12008的相關(guān)要求進(jìn)行視檢、儀器檢測√布線應(yīng)

符

合

GB5226.1—2008

中

13.1、13.2

的要求GB5226.1—2008中的第13章√保護(hù)接

地

電

阻

試

驗

應(yīng)

符

合

GB5226.1—2008

中18.2.2試驗1的要求,采用最大空載電壓為24V的獨立電源,電流為10A進(jìn)行測量,測試時間至少為10sGB5226.1—2008中的第18章√絕緣電阻試驗應(yīng)符合

GB5226.1—2008中18.3的要求,在

洞

里

電

路

導(dǎo)

線

和

保

護(hù)

聯(lián)

結(jié)

電

路

間

施

加500Vd.c時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ√耐壓試驗應(yīng)符合

GB5226.1—2008中

18.4的要求,試驗電壓頻率為50Hz或60Hz,最大試驗電壓具有兩倍的電氣設(shè)備額定電壓值或1000V,取其大者,最大試驗電壓應(yīng)施加在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)求聯(lián)結(jié)。不適宜經(jīng)電路之www.bz間受約試1s,驗電如壓未的出元現(xiàn)器擊件穿應(yīng)放在電試則驗滿期足要間斷開√3SN/T1631.—20233表1

進(jìn)口磨床安全檢驗項目、內(nèi)容和方法表1

進(jìn)口磨床安全檢驗項目、內(nèi)容和方法

(續(xù))4414255.. 抽批比率不低于5%。每批抽樣1臺。414255.. 開箱檢驗的項目、內(nèi)容及方法見表1。5. 符合性驗證核查進(jìn)口磨床與相關(guān)證明文件的符合性。相關(guān)證明文件應(yīng)包含但不限于產(chǎn)品說明書、合格證明書、裝箱單文件。首次進(jìn)出口還應(yīng)提供有效的相應(yīng)檢測報告或檢驗證書。6

結(jié)果判定及處理16. 結(jié)果判定1抽檢樣品的所有檢驗項目均為合格時,該檢驗批為合格,有一項不合格則判該檢驗批不合格。26. 不合格的處置2對不合格的磨床應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理,并可重新提交檢驗一次,經(jīng)重新檢驗仍不合格或無法進(jìn)行技術(shù)處理的,則最終判為不合格。43SN/T1631.—2023336. 不合格批處置3不合格批不應(yīng)銷售、使用,或者退運。7

風(fēng)險評定及預(yù)警分級