一級建造師開槽管道施工技術(shù)1K415012開槽管道施工技術(shù)一、溝槽施工方案（一）主要內(nèi)容（1）對有地下水影響的土方施工編制施工降水排水方案。（2）溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖。（3）溝槽形式、開挖方法及堆土要求。（4）無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施。補充解釋：通常采用木板樁和鋼板樁，軟土層或鄰近建（構(gòu)）筑物施工時，采取噴錨支護、灌注樁等圍護形式。（5）施工設(shè)備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求。（6）不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施。（7）施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物保護要求等。（二）確定溝槽底部開挖寬度（1）溝槽底部的開挖寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）當設(shè)計無要求時，可按經(jīng)驗公式計算確定：B=D0+2×（b1+b2+b3）式中B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D0——管外徑（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2——有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板厚度（mm）。管道的外徑D0（mm）管道一側(cè)的工作面寬度b1（mm）混凝土類管道金屬類管道化學建材管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500<D0≤1000剛性接口500400柔性接口4001000<D0≤1500剛性接口600500柔性接口5001500<D0≤3000剛性接口800～1000700柔性接口600剛性接口：不能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口或法蘭連接的接口。柔性接口：能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，橡膠圈密封連接的管道結(jié)構(gòu)。二、溝槽開挖與支護（一）分層開挖及深度（1）人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m。（2）人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m；直槽時不應(yīng)小于0.5m；安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。注意區(qū)別第三章明挖法基坑：分級過度平臺的寬度，巖石邊坡不宜小于0.5m，對于土質(zhì)邊坡不宜小于1.0m。（二）溝槽開挖規(guī)定（1）槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200～300mm土層，由人工開挖至設(shè)計高程，整平。（2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理。（3）槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理。（5）在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。（三）支撐與支護（2）撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐。橫撐的水平間距宜為1.5~2m，垂直間距不宜大于1.5m。（3）在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。（5）拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。（6）施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。（7）拆除撐板應(yīng)制定安全措施，配合回填交替進行。三、地基處理與安管（一）地基處理（1）管道地基應(yīng)符合設(shè)計要求，管道天然地基的強度不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)按設(shè)計要求加固。（2）槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。（3）排水不良造成地基土擾動時，①擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；②擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。（5）柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。（8）原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合下列規(guī)定。管道種類/管外徑砂墊層厚度D0≤500500≤D0≤1000D0＞1000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的剛性管道150~200（二）安管（1）管節(jié)及管件下溝前準備工作。管節(jié)、管件下溝前，必須對管節(jié)外觀質(zhì)量進行檢查，排除缺陷，以保證接口安裝的密封性。（2）采用法蘭和膠圈接口時，安裝應(yīng)按照施工方案嚴格控制上、下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度。延伸：承口對著來水方向。（3）采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的20%，且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。（4）采用電熔連接、熱熔連接接口時，應(yīng)選擇在當日溫度較低或接近最低時進行；解釋：考慮到熱脹冷縮，如果在當日氣溫高時連接好，氣溫降到最低值時，如果溫差較大，管子冷縮較多，容易影響熔接質(zhì)量。電熔連接、熱熔連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴格按接頭的技術(shù)指標和設(shè)備的操作程序進行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱的內(nèi)、外翻邊；接頭檢驗合格后，內(nèi)翻邊宜鏟平。熱熔連接流程：①焊機調(diào)試就位；②管材準備就位；③管材對正檢查；④預(yù)熱；⑤加溫融化；⑥加壓對接；⑦保壓冷卻。電熔連接流程：①檢查焊機、管材；②切管；③管材插入套筒；④校正；⑤通電熔接；⑥冷卻。（5）金屬管道應(yīng)按設(shè)計要求進行內(nèi)外防腐施工和施做陰極保護工程。補充解釋：犧牲陽極陰極保護法。腐蝕：金屬與周圍的電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從原子變成離子的過程。犧牲陽極：是將活性不同的兩種金屬連接后，處于同一電解質(zhì)中，活性強的金屬失去電子，受到腐蝕