大件下放安全技術(shù)措施概述大件下放是生產(chǎn)作業(yè)中常用的一種方式，也是提高生產(chǎn)效率的必備手段。但隨著生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜化和自動化，安全風(fēng)險(xiǎn)逐漸增大，必須采取科學(xué)的安全技術(shù)措施來保護(hù)人員和設(shè)備的安全。本文將著重介紹大件下放的安全技術(shù)措施。預(yù)防措施設(shè)備保護(hù)對于生產(chǎn)設(shè)備的最基本保護(hù)必須做到位，例如設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查、調(diào)整和更換易損件等，同時(shí)配備相關(guān)的安全警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)不會產(chǎn)生不安全因素。作業(yè)環(huán)境保障作業(yè)的環(huán)境因素也必須得到充分考慮，例如作業(yè)場地的篷布、地坪、通風(fēng)清潔等等都應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能有效防止作業(yè)中的碰撞、壓傷、熱力傷害等情況的發(fā)生。作業(yè)人員保護(hù)人員的安全是生產(chǎn)作業(yè)中最為重要的一個方面。對于參與大件下放作業(yè)的人員，必須經(jīng)過相應(yīng)安全培訓(xùn)，掌握安全規(guī)范、通信和指揮等相關(guān)知識技能。并嚴(yán)格落實(shí)安全制度、安全操作規(guī)程，對作業(yè)人員的身體及裝備進(jìn)行檢查和測試，確保人員裝備完整，身體狀況良好的任何影響人員安全的因素都要及時(shí)排除。充分考慮安全因素在大件下放作業(yè)之前必須進(jìn)行充分的安全預(yù)授權(quán)策劃及評估，對可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)因素進(jìn)行相應(yīng)評估，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施以應(yīng)對突發(fā)情況，如非正常作業(yè)中斷、失控等情況?？刂拼胧┰O(shè)備控制對于設(shè)備的控制應(yīng)該做到實(shí)時(shí)、敏捷，采取正確的控制方式。例如，采用可編程控制器（PLC）控制，簡單、高效、準(zhǔn)確、可靠，而且具備參數(shù)可編程、故障自檢、故障處理等功能。作業(yè)流程控制大件下放的作業(yè)流程控制必須執(zhí)行嚴(yán)格、切實(shí)可行的操作規(guī)程，充分考慮各種可能存在的安全因素，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，靈活運(yùn)用控制策略，保證大件下放運(yùn)行的安全和穩(wěn)定。經(jīng)驗(yàn)參數(shù)控制大件下放的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)控制是指根據(jù)已有生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，采用一定的參數(shù)精確控制作業(yè)動作和作業(yè)過程。使用適當(dāng)?shù)膮?shù)控制，能有效減少安全風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)作業(yè)過程中操作人員的可控性。應(yīng)急措施當(dāng)大件下放作業(yè)中發(fā)生異常情況時(shí)，必須能快速地應(yīng)對處理，以減少事故的影響和損失。在實(shí)際操作中，應(yīng)急措施通常采取以下形式：急停在發(fā)生嚴(yán)重異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕。急停按鈕是用來切斷作業(yè)系統(tǒng)電源的裝置，這種方式能夠使系統(tǒng)迅速停機(jī)，達(dá)到改變或控制某一系統(tǒng)動作的目的。隔離當(dāng)需要進(jìn)行搶修或檢修時(shí)，為了保證作業(yè)人員的安全，必須先進(jìn)行隔離，切斷設(shè)備的電源和氣源等供應(yīng)系統(tǒng)。吊泵對于液壓站的操作，如果液壓站不支持急停，可采用吊泵的方法，即將液壓泵從液壓站中吊起，并使其在吊桿上懸掛，達(dá)到停止液壓泵工作的目的?？偨Y(jié)大件下放安全是企業(yè)運(yùn)行中不可忽視的重要方面，我們必須采取科學(xué)的、切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，平衡工作效率