凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程_第1頁
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凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程_第3頁
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文檔簡介

凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程為了確保凸輪軸仿形車床的安全操作，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定了以下安全操作規(guī)程：一、操作前準(zhǔn)備1.裝夾工件前的檢查檢查工件夾緊裝置和夾緊件，確認(rèn)夾緊件的尺寸是否符合夾緊范圍，在夾緊件內(nèi)沒有雜物，夾緊時不損壞工件。同時，檢查夾緊裝置是否緊固、完好。2.工件支撐臺檢查必須檢查工件支撐臺，保證工件夾緊后在切削力和工件剛性作用下無明顯變形，不得超出加工容許誤差。3.加工刀具檢查檢查加工刀具夾緊裝置，鎖緊螺絲是否松動，夾緊力是否充分，加工刀具尖部是否磨損或受損嚴(yán)重。4.零件清掃在操作前必須清潔機床和作業(yè)場地，清理機床過程中必須使用特定擦拭用品以保證機床表面不受損5.清理油污清理切削液集渣器和機床潤滑系統(tǒng)，以保證對設(shè)備性能和運行的影響降到最低限度。二、操作過程中應(yīng)注意以下事項1.加工過程中的干涉當(dāng)加工刀具離開零件表面后，必須停止工件進(jìn)給，以保證機床保持平衡狀態(tài)，防止過載干涉。2.加工前的設(shè)定如果工件已經(jīng)安裝在機床上，應(yīng)進(jìn)行一次空車操作，以保證切削刀具與工件沒有干涉。如果有干涉，則必須調(diào)整加工程序。3.加工時的軌跡在加工過程中，必須確保工件和加工刀具的相對位置符合加工程序中要求的軌跡，防止加工過程中出現(xiàn)任何干涉。4.加工程序的選擇在選擇加工程序時，必須參照工件的工藝制造規(guī)范書，根據(jù)工件情況選擇合適的加工程序及加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給率、切削深度等，以保證設(shè)備的正常運行并確保加工質(zhì)量。5.操作人員的注意事項操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并具備相應(yīng)技能證書，嚴(yán)格遵守這些安全規(guī)程，確保操作的安全性和高效性。三、操作結(jié)束后的清理1.切削液清洗在切削液使用完后，必須及時清洗，并采取相應(yīng)措施，防止切削液在機床和設(shè)備中殘留。2.機床檢查隨時檢查機床的各個部位，如滑軌、機床殼、電器系統(tǒng)等，以便及時發(fā)現(xiàn)和排除故障。3.加工刀具的維護工作結(jié)束后，應(yīng)及時取下加工刀具，進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，加工刀具必須妥善存放。4.整理工具所有使用的工具都必須歸還到指定的工具柜中。

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