機(jī)橫加工精度及其控制本章要點口影響加工誤差的因素口工藝系統(tǒng)幾何誤差口工藝系統(tǒng)受力變形口工藝系統(tǒng)熱變形□加工誤差的統(tǒng)計分析口提高加工精度途徑機(jī)械制造披求基礎(chǔ)第3章機(jī)械加工精度及其控制AnalysisandControlofMachiningPrecision31概述IntroductiontoMachiningPrecision2.1.1機(jī)械加工精度◎加工質(zhì)量尺寸精度(通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi),位加工精度形狀精度置公差限制在尺寸公差內(nèi))位置精度表面粗糙度波度表面幾何形狀精度紋理方向傷痕(劃痕、裂紋、砂眼等)表面質(zhì)量表層加工硬化表面缺陷層表層金相組織變化表層殘余應(yīng)力加工質(zhì)量包含的內(nèi)容2.1.1機(jī)械加工精度口加工精度:零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)(尺寸、形狀和表面間的相互位置)符合程度?？诩庸ふ`差:零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差?？趦烧哧P(guān)系兩者從不同角度來評定加工零件的幾何參數(shù)。加工精度的高低是由加工誤差的小大來表示的,保證和提高加工精度問題,實際上是限制和降低加工誤差問題。口加工精度的合理制定般加工精度越高則加工成本相對越高,生產(chǎn)效率則相對越低,因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)零件的使用要求,合理規(guī)定零件的加工精度,工藝人員則根據(jù)設(shè)計要求生產(chǎn)條件適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ㄒ员ＷC加工誤差不超過允許范圍,并盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。21.1機(jī)械加工精度口加工精度內(nèi)容:尺寸精度形狀精度位置精度尺寸精度、形狀精度和位置精度三者之間關(guān)系:通常形狀公差限制在位置公差內(nèi),而位置誤差一般限制在尺寸公差之內(nèi)。當(dāng)尺寸精度要求高時,相應(yīng)的位置精度、形狀精度也要求高但形狀精度或位置精度要求高時,相應(yīng)的尺寸精度不一定要求高,這要根據(jù)零件的功能要求來決定?？诠に囅到y(tǒng):在機(jī)械加工時,機(jī)床、刀具,夾具和工件構(gòu)成一個完整的系統(tǒng),為工藝系統(tǒng)口工藝系統(tǒng)誤差與加工誤差關(guān)系(因果關(guān)系工藝系統(tǒng)中的種種誤差,在不同的具體條件下,以不同的程度和方式反映為加工誤差,工藝系統(tǒng)的誤差時”因”,是根源;加工誤差是“果”,是表現(xiàn)。獲得尺寸精度的方法方法一:試切法工人在每一工步或走刀前進(jìn)行對刀,然后切出一小段,測量其尺寸是否合適,如不合適,調(diào)整刀具的位置,再試切一小段,直到達(dá)到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面生產(chǎn)率低、對工人要求高用于單件小批生產(chǎn)獲得尺寸精度的方法方法二:調(diào)整法先按規(guī)定尺寸調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的相對位置及進(jìn)給行程,從而保證在加工時自動獲得尺寸。調(diào)整法加工時,不再進(jìn)行試切,生產(chǎn)率大大提高,但精度低些,主要決定于機(jī)床、夾具的精度和調(diào)整誤差調(diào)整法可分為靜調(diào)整法和動調(diào)整法兩種獲得尺寸精度的方法靜調(diào)整法:樣件法在不切削的情況下,用對刀塊或樣件來調(diào)整刀具的位置千分表鏜床上,用對刀塊來調(diào)整鏜刀的位V形塊置,以保證鏜孔的直徑尺寸;鋰刀銑床上,用對刀塊來調(diào)整刀具的位鏜刀桿置,保證工件的高度尺寸車床上,用行程檔塊來調(diào)整尺寸保證車削的長度。工件加工面銑刀厚薄規(guī)尺寸對刀塊加工要求尺寸獲得尺寸精度的方法動調(diào)整法:尺寸調(diào)整法按試切零件進(jìn)行調(diào)整,直接測量試切零件的尺寸,可以試切一件或一組零件(2-15件),所有試切零件合格,即調(diào)整完畢,可以進(jìn)行加工用于大批量生產(chǎn)考慮了加工過程中的影響因素,精度比靜調(diào)整法高。獲得尺寸精度的方法方法三:尺寸刀具法尺寸刀具法大多利用定尺寸的孔加工刀具,如鉆頭、鏜刀塊