工程參建單位 1 四、機具設(shè)備與勞動力組織 104．1機具配備 10五、施工準備 11六、泵送混凝土的供應(yīng) 11七、泵送混凝土的運送 12八、混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置 13九、混凝土的泵送與澆筑 17十．泵送混凝土的澆筑。 22十一．泵送結(jié)束清理工作。 24十二、泵送混凝土質(zhì)量控制 24十三、混凝土的養(yǎng)護 26十四、質(zhì)量控制 26十五、泵管脈沖動力的控制措施 27十六、安全措施 28計院有限公司工程勘察院第二章施工總體方案積m254969.78m2項目序123455屋面防水等級二級6677門：戶門采用四防裝飾門，單元門采用電子防盜門。外窗采用塑鋼窗，使用年限8使用年限8考慮。Ra=1300KN.預(yù)估樁長為20.0m~26.0m。最終樁長應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件和現(xiàn)況而定。全面掛安序1項目序1結(jié)構(gòu)類型223土質(zhì)水位4場地類別5地基承載力基礎(chǔ)類型基6墊層厚度礎(chǔ)底板厚度基外墻內(nèi)墻墻墻主1-18層7體機房層體隔墻結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土無梁樓蓋工程設(shè)防烈度6度抗震設(shè)防措施設(shè)防抗震等級四級穩(wěn)定水位/地下水位設(shè)防水位/8鋼筋基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁頂面層厚度層厚度40mmCP6C、C35P6CCC下外墻、外側(cè)柱迎土面等級要要99材鋼材E43料10砼堿集料要求E50HRB335、HRB400料10砼堿集料要求高層建筑泵送混凝土施工技術(shù)，是從混凝土集中預(yù)拌的配制生產(chǎn)、運輸?shù)奖盟?、布料的全過程而形成的成套技術(shù)，因此對混凝土原材料的送高度等要求而對機具配備、布管工藝、布料、澆筑人模直至養(yǎng)護等亦有著嚴格的技術(shù)要求，這項技術(shù)帶來了縮短工期、節(jié)約材料、保證混凝土質(zhì)量、減少施工用地、降低勞動強度等一系列優(yōu)點．從而得到本工程選擇泵送商品砼，選擇服務(wù)質(zhì)量好、實力雄厚的商品砼企拌混凝土和泵送技術(shù)是實現(xiàn)建筑工業(yè)化、施工機械化和專業(yè)化生產(chǎn)的重要途徑之一，改變傳統(tǒng)的現(xiàn)場分散攪拌的小生產(chǎn)方式，要求外。尚應(yīng)使混凝上滿足可泵性要求。即根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、運輸距離及氣溫條件和泵送距離以及材質(zhì)情況來確定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加劑、粉煤灰的摻量，并根據(jù)施工過程、情況進行調(diào)整優(yōu)化。其基本要求為：線長度，少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時，宜使混凝土澆筑方向與泵送方向相反。布置向上垂直管時宜使混凝土澆筑方向草包包裹并澆水濕潤，以防止混凝土高溫下坍落度損失過快而引起堵方便、故障排除容易、附著牢固安全可靠。免裝拆管道時踩蹋鋼筋。管道連接處固定牢固。最大，要用比較牢固的支托緊緊固定，以減輕振動。a10況;值班管理員1人,負責(zé)調(diào)度和上下通訊聯(lián)系(帶對講機);砼調(diào)度員1修(如振動器);施工層砼澆搗砼工12人(1組),負責(zé)布料、振搗、電器修理;施工管理員1人,負責(zé)上下聯(lián)系(帶對講機)并指揮和督促砼澆搗.a11現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙用戶要求配制。 )混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易 (2)現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為三方制作。 (3)攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。六、泵送混凝土的供應(yīng)a12拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，進行交貨檢驗；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、泵送混凝土的運送 (1)宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行使的要求。 (2)車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。 (3)夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。7.3．混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途7.4．混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持在3~6r／min規(guī)定執(zhí)行；采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝a13土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間/2?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離時間混混凝土出機溫度(℃)運送延續(xù)時間(min) (1)喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。 (2)喂料時，翻轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻運行，且應(yīng)使混凝土保持 (3)中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使轉(zhuǎn)筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。 (4)上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。 (5)混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 (6)嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 (7)混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。a14 (1)由試驗確定。 (2)也可參照產(chǎn)品的性能表(曲線)確定。管整體水平換算長度，應(yīng)不超過由本規(guī)程第，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：式中N－混凝土泵數(shù)量(臺)；Q－混凝土澆筑數(shù)量(m3)；Q0－每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；T0－混凝土泵送施工作業(yè)時間(h)。a158.6．混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混障礙物。8.7．當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配，設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承8.8．混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo) (1)混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方 采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采 (3)混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝a16與泵送條件相適應(yīng)的強度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管接頭應(yīng)嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。 出料口3~6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反 (5)泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與V形管出料口 (6)傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m在斜管下端設(shè)5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎 (7)混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：除堵管、裝拆和清洗管道。2)垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上3)垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。4)當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固。5)管道接頭卡箍處不得漏漿。a17 (8)炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管， (9)嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi) (10)當(dāng)水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的。 繼泵)進行泵送。接力泵出料的水平管長度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，且 (13)配置布料設(shè)備的要求：1)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。3)布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。a18 (1)設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點， ： (1)手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 (2)板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架(網(wǎng))，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐 a19 (2)混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨 (4)混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的 (5)泵送期間，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上1Omm到料斗太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 (6)泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔 (7)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 (9)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，。a20 (10)經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采1)泵送水泥漿。3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂 (11)開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進 (12)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，要降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 (14)泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出 (15)泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。 (16)在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸a21 (17)混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落 (18)當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢 (19)當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后2)用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進3)當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管 (20)在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中 (21)當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：a22 (22)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管 (23)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量， (24)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù) (25)泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 (26)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口 (27)當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝 (1)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 (2)混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑，在澆筑中逐漸a232)同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層3)當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間4)當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的 (3)混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng) m (5)振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振 (6)對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 (7)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。a24 (1)泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75m3)， (2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有1Om左右混凝土止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 (3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸十二、泵送混凝土質(zhì)量控制a25 求。 (2)混凝土強度的檢驗評定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《混凝土強度 (3)混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 (4)其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《預(yù)拌混凝土》及相應(yīng) (5)泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量