讀書筆記模板精益實(shí)踐與信息化01思維導(dǎo)圖讀書筆記精彩摘錄內(nèi)容摘要目錄分析作者介紹目錄0305020406思維導(dǎo)圖實(shí)踐精益信息企業(yè)精益技術(shù)第章精益看板系統(tǒng)計(jì)劃生產(chǎn)管理供應(yīng)鏈排程生產(chǎn)線單元需求設(shè)計(jì)本書關(guān)鍵字分析思維導(dǎo)圖內(nèi)容摘要內(nèi)容摘要按需生產(chǎn)、精益制造、柔性應(yīng)變，這應(yīng)該是制造業(yè)管理的最高境界了，這也是構(gòu)建精益供應(yīng)鏈的基石。本書是從精益思想和信息技術(shù)結(jié)合的角度，來詮釋企業(yè)如何在信息化時(shí)代，駕馭信息技術(shù)的精益化變革來應(yīng)對(duì)急劇變化的環(huán)境。也就是如何利用先進(jìn)的信息技術(shù)來幫助企業(yè)轉(zhuǎn)向精益制造。本書的第1～4章重點(diǎn)闡述了精益的原理和最新精益思想；第5～8章詳細(xì)描述了精益企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和精益軟件的功能實(shí)現(xiàn)；第9章詳細(xì)介紹了精益的實(shí)現(xiàn)方法和實(shí)施過程；第10、11章介紹了國(guó)內(nèi)外的主要精益軟件的特點(diǎn)和實(shí)際的精益信息化成功案例。駕馭信息技術(shù)的精益化變革時(shí)代已經(jīng)到來了，我們可以利用信息技術(shù)使精益……讀書筆記讀書筆記感覺寫的挺多，但是比較泛泛，太糙了，根本就看不出實(shí)際東西來，這個(gè)要想看透需要老師講，有點(diǎn)像教材。目錄分析1.1精益制造的概念1.2精益制造的內(nèi)容1.3精益制造的勝利1.4制造系統(tǒng)的歷史1.5什么是拉式生產(chǎn)12345第1章精益制造與精益信息化1.7中國(guó)制造企業(yè)成長(zhǎng)之路1.6中國(guó)制造企業(yè)的結(jié)構(gòu)缺陷分析第1章精益制造與精益信息化1.1精益制造的概念1.1.1精益制造1.1.2精益思想1.1.3精益企業(yè)1.1.4精益戰(zhàn)略1.1.5精益信息化1.4制造系統(tǒng)的歷史1.4.1手工生產(chǎn)系統(tǒng)1.4.2批量生產(chǎn)系統(tǒng)1.4.3MRP物料需求計(jì)劃系統(tǒng)1.4.4FCS有限能力計(jì)劃系統(tǒng)1.4.5TOC約束理論的DBR同步計(jì)劃系統(tǒng)1.4.6APS高級(jí)計(jì)劃與排程SCM的引擎1.4.7精益生產(chǎn)系統(tǒng)1.4.8敏捷制造系統(tǒng)1.5什么是拉式生產(chǎn)1.5.1推和拉的基本概念1.5.2MRP和看板的本質(zhì)區(qū)別1.5.3庫(kù)存超市拉動(dòng)系統(tǒng)和順序拉動(dòng)系統(tǒng)的區(qū)別1.5.4連續(xù)拉動(dòng)和廣播式拉動(dòng)的區(qū)別1.5.5推和拉的本質(zhì)區(qū)別1.7中國(guó)制造企業(yè)成長(zhǎng)之路1.7.1傳統(tǒng)的制造企業(yè)1.7.2信息化集成的企業(yè)1.7.3信息化敏捷的企業(yè)1.7.4精益管理的企業(yè)1.7.5精益信息化的企業(yè)1.7.6供應(yīng)鏈透明的企業(yè)1.7.7供應(yīng)鏈聯(lián)盟的企業(yè)1.7.8供應(yīng)鏈協(xié)同的企業(yè)1.7.9供應(yīng)鏈自適應(yīng)的企業(yè)2.1精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵要素2.2價(jià)值流規(guī)劃VSM2.3生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局2.4柔性的人員調(diào)度2.5生產(chǎn)線平衡12345第2章精益工廠執(zhí)行系統(tǒng)2.6單元線之間的平衡2.7看板拉動(dòng)與執(zhí)行2.8需求管理2.9多種制造環(huán)境下的看板運(yùn)用第2章精益工廠執(zhí)行系統(tǒng)2.2價(jià)值流規(guī)劃VSM2.2.1VSM的目的2.2.2什么是價(jià)值2.2.3價(jià)值流的范圍2.2.4價(jià)值流VSM分析2.2.5什么是價(jià)值的流動(dòng)2.2.6如何識(shí)別浪費(fèi)2.2.7如何繪制價(jià)值流圖2.3生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局2.3.1做出過程流動(dòng)圖表2.3.2計(jì)算Takt（節(jié)拍時(shí)間）2.3.3工廠布置以前把關(guān)鍵路線優(yōu)化2.3.4標(biāo)準(zhǔn)操作分化表2.3.5車間重新布局2.3.6定義生產(chǎn)單元2.4柔性的人員調(diào)度2.4.1做增值工作的員工2.4.2減少步行浪費(fèi)2.4.3自動(dòng)識(shí)錯(cuò)防錯(cuò)報(bào)警2.4.4通過IPK過程看板來調(diào)整2.4.5生產(chǎn)線上配備員工2.4.6實(shí)際和設(shè)計(jì)的比較2.5生產(chǎn)線平衡2.5.1生產(chǎn)線平衡概述2.5.2生產(chǎn)線平衡分析2.5.3生產(chǎn)線平衡的方法2.5.4生產(chǎn)線平衡的改善和原則2.7看板拉動(dòng)與執(zhí)行2.7.1什么是看板2.7.2看板的分類2.7.3看板的作用和使用規(guī)則2.7.4看板的形式2.7.5雙卡系統(tǒng)2.7.6單卡系統(tǒng)2.7.7單箱看板（OneBin）運(yùn)作邏輯2.7.8雙箱看板（TwoBin）運(yùn)作邏輯2.7.9多卡（箱）看板（MultiBin）運(yùn)作邏輯2.8需求管理2.8.1需求滾動(dòng)計(jì)劃2.8.2需求混合計(jì)劃2.8.3需求節(jié)拍計(jì)劃2.9多種制造環(huán)境下的看板運(yùn)用2.9.1面向庫(kù)存環(huán)境2.9.2面向訂單裝配環(huán)境2.9.3面向訂單生產(chǎn)環(huán)境2.9.4面向訂單設(shè)計(jì)環(huán)境3.1計(jì)劃編制的方式與步驟3.3均衡化生產(chǎn)3.2生產(chǎn)線順序排程第3章精益工廠的計(jì)劃運(yùn)用3.4總裝配線排程3.5APS裝配順序約束3.6子裝配線排程3.7單元線排程3.8計(jì)劃KPI監(jiān)控過程12345第3章精益工廠的計(jì)劃運(yùn)用3.3均衡化生產(chǎn)3.3.1換線單元的計(jì)劃順序3.3.2換模單元線的計(jì)劃順序3.3.3按需求比例排順序3.4總裝配線排程3.4.1數(shù)量均衡3.4.2品種均衡3.4.3混合裝配3.4.4生產(chǎn)均衡柜3.6子裝配線排程3.6.1子裝配線超市看板管理3.6.2子裝配線主計(jì)劃MPS管理3.6.3子裝配線JIS（JustInSequence）同步管理4.1精益思想與供應(yīng)鏈管理4.2供應(yīng)商交貨排程4.3VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存4.4精益自適應(yīng)供應(yīng)鏈第4章精益物流與供應(yīng)鏈4.6按需物流、精益供應(yīng)與敏捷響應(yīng)4.5精益物流第4章精益物流與供應(yīng)鏈4.5精益物流4.5.1精益物流的內(nèi)涵4.5.2精益物流的運(yùn)輸5.1在ERP里如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)5.3MRP和看板結(jié)合應(yīng)用5.2MPS和看板結(jié)合應(yīng)用第5章ERP與精益制造5.4傳統(tǒng)精益的局限5.6精益信息化5.5轉(zhuǎn)向精益柔性第5章ERP與精益制造5.1在ERP里如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)5.1.1設(shè)置符合精益環(huán)境的物流5.1.2設(shè)置符合精益的BOM和工藝流程5.1.3管理符合精益的需求5.1.4管理符合精益的采購(gòu)流程5.1.5管理符合精益的生產(chǎn)計(jì)劃流程5.2MPS和看板結(jié)合應(yīng)用5.2.1主計(jì)劃MPS和看板的結(jié)合比較5.2.2平衡主計(jì)劃5.2.3合并的銷售訂單5.2.4維護(hù)庫(kù)存水平5.6精益信息化5.6.1精益工廠5.6.2精益供應(yīng)鏈5.6.3ERP與精益共存系統(tǒng)6.1電子看板6.3精益計(jì)劃流程6.2流水線生產(chǎn)第6章精益業(yè)務(wù)流程與角色分析6.4精益銷售訂單交付流程6.5精益生產(chǎn)流程6.6精益外加工流程6.7精益采購(gòu)流程6.8精益內(nèi)部移動(dòng)流程12345第6章精益業(yè)務(wù)流程與角色分析6.10精益角色和需求定義6.9精益業(yè)務(wù)場(chǎng)景第6章精益業(yè)務(wù)流程與角色分析7.1精益系統(tǒng)架構(gòu)圖與精益基礎(chǔ)7.2精益系統(tǒng)流程7.3電子看板引擎的設(shè)計(jì)7.4生產(chǎn)看板執(zhí)行第7章精益軟件系統(tǒng)功能7.5取貨看板執(zhí)行7.6采購(gòu)看板執(zhí)行7.7看板排程可視圖7.8物料的倒沖7.9精益過程質(zhì)量管理12345第7章精益軟件系統(tǒng)功能7.10精益成本控制7.11條形碼的支持7.12精益裝配計(jì)劃系統(tǒng)7.13供應(yīng)鏈同步執(zhí)行7.14精益供應(yīng)鏈的WebB2B交互平臺(tái)12345第7章精益軟件系統(tǒng)功能7.1精益系統(tǒng)架構(gòu)圖與精益基礎(chǔ)7.1.1精益系統(tǒng)架構(gòu)圖7.1.2主要功能模塊7.2精益系統(tǒng)流程7.2.1精益執(zhí)行流程案例7.2.2精益執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)流程7.2.3精益系統(tǒng)主要數(shù)據(jù)流7.3電子看板引擎的設(shè)計(jì)7.3.1看板定義7.3.2物料與物料清單定義7.3.3看板環(huán)路編號(hào)定義7.3.4看板環(huán)路定義7.3.5生產(chǎn)單元定義7.3.6看板策略的選擇7.3.7需求管理7.3.8生產(chǎn)看板的計(jì)算7.3.9采購(gòu)看板的計(jì)算7.4生產(chǎn)看板執(zhí)行7.4.1生產(chǎn)看板的創(chuàng)建7.4.2看板出庫(kù)與下達(dá)7.4.3生產(chǎn)看板的領(lǐng)料清單7.4.4看板掃描入庫(kù)7.5取貨看板執(zhí)行7.5.1取貨看板的創(chuàng)建7.5.2自制件取貨看板發(fā)料7.5.3采購(gòu)件取貨看板發(fā)料7.6采購(gòu)看板執(zhí)行7.6.1采購(gòu)看板的創(chuàng)建7.6.2采購(gòu)看板下達(dá)與接收7.7看板排程可視圖7.7.1看板狀態(tài)圖7.7.2生產(chǎn)看板排程圖7.9精益過程質(zhì)量管理7.9.1質(zhì)量管理的發(fā)展歷程7.9.2精益質(zhì)量管理信息化7.9.3精益過程質(zhì)量控制7.9.4物料質(zhì)量記錄7.9.5批號(hào)質(zhì)量追溯7.10精益成本控制7.10.1精益采購(gòu)成本管理7.10.2精益設(shè)計(jì)成本管理7.10.3精益生產(chǎn)成本管理7.10.4精益物流成本管理7.10.5精益服務(wù)成本管理7.11條形碼的支持7.11.1生產(chǎn)看板的條形碼應(yīng)用7.11.2取貨看板的條形碼應(yīng)用7.11.3采購(gòu)看板的條形碼應(yīng)用7.11.4整個(gè)條形碼應(yīng)用場(chǎng)景7.12精益裝配計(jì)劃系統(tǒng)7.12.1精益滾動(dòng)計(jì)劃7.12.2精益裝配生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)7.12.3精益裝配生產(chǎn)線組織形式7.12.4精益裝配計(jì)劃系統(tǒng)的目標(biāo)7.12.5精益裝配計(jì)劃系統(tǒng)架構(gòu)7.12.6精益和MRP混合計(jì)劃7.12.7裝配線計(jì)劃實(shí)現(xiàn)模式7.13供應(yīng)鏈同步執(zhí)行7.13.1物料同步供應(yīng)補(bǔ)充7.13.2Web平臺(tái)的E-看板7.13.3VMI供應(yīng)管理庫(kù)存7.14精益供應(yīng)鏈的WebB2B交互平臺(tái)7.14.1外部的供應(yīng)鏈集成7.14.2供應(yīng)鏈庫(kù)存管理7.14.3供應(yīng)鏈可視化7.14.4企業(yè)應(yīng)用集成（EAI）7.14.5案例——北京奔馳-戴姆勒·克萊斯勒WebB2B及時(shí)順序供貨方式JIS8.1精益與APS（AdvancedPlanningandScheduling）8.3精益與MES（ManufacturingExecutionSystem）8.2精益與TOC（TheoryofConstraints）第8章精益與其他先進(jìn)系統(tǒng)8.4精益與六西格瑪8.6精益信息化集成8.5精益與EAM（EnterpriseAssetsManagement）第8章精益與其他先進(jìn)系統(tǒng)9.1實(shí)現(xiàn)精益的三個(gè)重要因素9.3實(shí)施精益的方法9.2定義實(shí)現(xiàn)精益的三個(gè)具體目標(biāo)第9章精益實(shí)施要點(diǎn)9.1實(shí)現(xiàn)精益的三個(gè)重要因素9.1.1精益運(yùn)作系統(tǒng)9.1.2管理架構(gòu)9.1.3觀念和行為9.2定義實(shí)現(xiàn)精益的三個(gè)具體目標(biāo)9.2.1高層管理對(duì)實(shí)施精益的目標(biāo)9.2.2確定工廠實(shí)施精益應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)9.2.3確定車間實(shí)施精益應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)9.2.4確定員工實(shí)施精益應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)9.3實(shí)施精益的方法9.3.1建立價(jià)值流分析，學(xué)習(xí)觀察、縱觀全局9.3.2局部改善——?jiǎng)?chuàng)建連續(xù)流9.3.3流動(dòng)改善——讓物流流動(dòng)起來9.3.4系統(tǒng)改善——?jiǎng)?chuàng)建均衡拉動(dòng)系統(tǒng)9.3.5中國(guó)制造企業(yè)實(shí)施精益的八個(gè)須注意的方面10.1FactoryLogic10.2eBECS10.3QAD精益供應(yīng)鏈解決方案10.4JDEdwardsEnterpriseOne需求混流制造第10章精益軟件系統(tǒng)介紹10.5Infor精益