—采煤工序工藝操作規(guī)范采煤工序工藝操作標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)單一綜采工藝單一綜采工藝，即單一綜合機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層或厚煤層采納機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)的采煤工藝，包括大采高（采高3.5m）綜合機(jī)械化采煤工藝。單一綜采工藝的主要工序?yàn)椋焊蠲阂萍芤乒伟遢斔蜋C(jī)拉轉(zhuǎn)載機(jī)縮膠帶輸送機(jī)支回端頭和超前支柱。其它重要工序?yàn)椋汗伟遢斔蜋C(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、采空區(qū)處理。關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば?。綜采工作面的管理主要是頂板管理和機(jī)電裝備的維護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸?，裝備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，割煤工序是保證工作面兩平的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。各工序不是獨(dú)立的，要互相協(xié)作，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。各工序詳細(xì)如下：一、割煤1.關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。根本要求：（1）必需至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。（2）必需熟識(shí)把握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟識(shí)操作規(guī)程，按機(jī)電裝備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤根本學(xué)問和本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證前方可持證上崗。（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2.關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點(diǎn)如下：（1）要常常留意觀看頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)改變和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到特別情況按時(shí)停機(jī)處理。（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等親密合作，按規(guī)定挨次開機(jī)、停機(jī)。4.操作流程：準(zhǔn)備、檢查和處理通知人員撤到安全地點(diǎn)解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)合采煤機(jī)的隔離開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)停止電動(dòng)機(jī)合上截割部齒輪離合器打開水閥門噴霧及供水發(fā)出起動(dòng)信號起動(dòng)采煤機(jī)檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號緩慢加速牽引割煤5.割煤標(biāo)準(zhǔn)（1）按直線割直煤壁，到達(dá)兩平（頂板平、底板平），保證頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。假如工作面有局部傾角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不顯現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不顯現(xiàn)大于l00mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。（2）在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃潔凈。6.割煤過程與其他工序協(xié)作留意事項(xiàng)要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等親密合作，按規(guī)定挨次開機(jī)、停機(jī)。（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必需巡察采煤機(jī)四周，通知全部人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍l0m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)。（2）要常常留意觀看頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)改變和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到以下情況按時(shí)停機(jī)處理：（3）當(dāng)工作面遇到頂板破裂時(shí)，采煤機(jī)必需先割底刀，再割頂?shù)?；?dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)（斷層、夾石、沖刷等）采煤機(jī)的速度必需放慢。需留三角底煤時(shí)，采煤機(jī)必需漸漸往起爬坡。（4）有以下情況之一時(shí)，應(yīng)按時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：A.移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3一5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以上時(shí)。B.在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完好情況時(shí)。C.移溜不到位時(shí)。D.頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛?%以上時(shí)。E.采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異樣震驚、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。F.采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。G.工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大影響采煤機(jī)通過時(shí)。H.牽引手把或停止操縱按鈕失靈時(shí)。I.采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。K.供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。二.移架1.關(guān)鍵人：液壓支架工。根本要求：（1）液壓支架工必需熟識(shí)液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓掌握系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。（3）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)親密合作。（4）采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2.關(guān)鍵點(diǎn)：按時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，到達(dá)初撐力要求。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。4.操作流程：準(zhǔn)備、檢查和處理上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板降低前探梁降柱移支架調(diào)架升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂伸出伸縮梁護(hù)幫板各操作手把打到零位5.標(biāo)準(zhǔn)要求（1）移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。（2）把握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.lm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m.當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施后再移架。當(dāng)頂板較破裂時(shí)，盡可能實(shí)行帶壓擦頂移架，其活柱行程保證支架不被壓死。（3）支架工把握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。詳細(xì)為：快：各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。勻：移架速度要?jiǎng)蚍Q，不能忽快忽慢。夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過l00mm。正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保垂直，支架垂直頂?shù)装澹恢行木喾献鳂I(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過l00mm。直：各組支架要排成始終線。直線性偏差不得超過50mm。穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力到達(dá)規(guī)定值。凈：煤、矸、煤塵要清理潔凈。（4）端面距不大于340mm（因裝備配套原因不能滿意時(shí)，端面距不大于500mm）。（5）留意觀看采煤機(jī)電纜是否受到擠壓。（6）泵站壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）過斷層、空巷、頂板破裂帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作挨次為：①根據(jù)過斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操作。②視情況可超前移架或按時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。③一般采納帶壓移架，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及移架手把，按時(shí)調(diào)整降柱手把，使破裂矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立刻升柱，到達(dá)規(guī)定的初撐力。④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)按時(shí)匯報(bào)班組長，以便依據(jù)實(shí)際情一況，實(shí)行必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。⑤過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格掌握采高，防止壓死支架。如遇頂板破裂或工作面壓力增大時(shí)，必需采納二次移架，超前擦頂移架方式，其工序?yàn)椋阂萍芨蠲和屏锒我萍?。?移刮板輸送機(jī)移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其是否到位，是否成直線，直接影響采煤機(jī)割煤的直線度，同時(shí)也關(guān)系到支架的直線度。1.關(guān)鍵人：移刮板輸送機(jī)工。根本要求：（1）熟識(shí)刮板輸送機(jī)、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。（2）移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必需持有合格證。（3）熟識(shí)本工作面作業(yè)規(guī)程。（4）與支架工親密協(xié)作。2.關(guān)鍵點(diǎn)：移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，到達(dá)循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮板輸送機(jī)成一條直線。3.標(biāo)準(zhǔn)（1）移刮板輸送機(jī)到達(dá)循環(huán)進(jìn)度要求。（2）到達(dá)三平、三直、一穩(wěn)、二齊全、一不漏、兩不，詳細(xì)為：三平：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；三直：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；一穩(wěn)：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺；二齊全：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；一不漏：接口嚴(yán)密不漏煤；兩不：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。（3）工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不小于肯定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于肯定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過的輸送機(jī)必需到達(dá)平、穩(wěn)、直要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。（4）操作要求①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒l0m以上距離，進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)工作。②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，誤差不得超過l00mm。③移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必需距采煤機(jī)后滾筒15m距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必需一次移夠步距。④移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平常應(yīng)當(dāng)用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。⑤工作面斜切進(jìn)刀長度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離在作業(yè)規(guī)程明確規(guī)定。四.拉轉(zhuǎn)載機(jī)1.關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。2.關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。3.操作工序：準(zhǔn)備、檢查和處理試運(yùn)轉(zhuǎn)清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的信號移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)4.標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸清理潔凈。（2）電纜、水管、油管吊掛整齊，愛護(hù)好。（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。五.縮膠帶輸送機(jī)操作要求：（1）開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)掌握開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車。（2）撤除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所盈余的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。（3）依據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷人儲(chǔ)帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的掌握手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。（5）摘去停電牌，依據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。六.支回端頭末排和超前支柱1.關(guān)鍵人：端頭超前支護(hù)工根本要求：（1）至少3人或以上人員同時(shí)作業(yè)。（2）應(yīng)熟識(shí)采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板掌握方式、端頭和超前范圍的支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。（3）把握支柱與頂梁的特性和運(yùn)用方法，會(huì)處理片幫、局部冒頂事故。（4）必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。2.關(guān)鍵點(diǎn)：進(jìn)人工作地點(diǎn)后，必需首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要按時(shí)處理；支回柱時(shí)與其它工序緊密連接；先支后回，嚴(yán)禁提前回撤支柱；保證安全出口暢通。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：頭、尾安全出口至少布置3名專人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)與煤壁割通前，必需將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離重新支設(shè)堅(jiān)固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開肯定距離后，頭、尾端頭液壓支架要按時(shí)進(jìn)行移架，維護(hù)頂板。4.操作標(biāo)準(zhǔn)（1）支端頭末排支柱和超前支柱：操作挨次：量好排、柱距清理柱位豎立點(diǎn)柱用注液槍沖洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給柱帶帽供液升柱。（1）支設(shè)的支柱必需保證安全出口暢通，否則要實(shí)行相應(yīng)措施。（2）支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.lm，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)按時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。（3）支設(shè)前，必需檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按時(shí)進(jìn)行處理。（4）檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問題必需按時(shí)更換。（5）應(yīng)常常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破裂、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或按時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。（6）支柱按統(tǒng)一編號拉線有序支設(shè)，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。（7）支柱迎山有力，迎山角符合規(guī)定，初撐力到達(dá)要求，與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。（8）頂梁必需與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必需用楔或背板等背實(shí)；頂板破裂時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。（9）支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必需上齊上牢。（10）端頭四對八梁長鋼梁操作方法：①清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。②在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。③一人緩慢卸載降柱約0.1m，同時(shí)一人扶住支柱，一人扶住鋼梁外端，快速將鋼梁前移。④將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。留意事項(xiàng)：①正常情況下，必需保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后按時(shí)補(bǔ)齊。②必需同時(shí)有三人以上協(xié)同操作。③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。④支柱時(shí)柱爪必需用卡住長鋼梁。⑤支柱升緊后必需用鉛絲拴好柱頭。⑥變形的鋼梁必需按時(shí)更換。⑦禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。（2）回端頭末排支柱和超前支柱：（1）回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。（2）嚴(yán)禁運(yùn)用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。（3按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。（4）回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。（5）局部壓力較大、遇斷層、破裂帶等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作。（6）回柱放頂時(shí)至少有二人協(xié)作作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀看頂板及支架四周情況國；觀看人和回柱人都要站在支架堅(jiān)固的斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；觀看人除幫助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱人要聽從觀看人的指揮.（7）先支后回的操作挨次作業(yè)包括以下內(nèi)容：全部支好根本支柱，超前支設(shè)特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)衛(wèi)；需要撤除附近支架時(shí)，必需先打好臨時(shí)支架。（8）回柱梁工應(yīng)站在所回支柱的支架完好上方，運(yùn)用長柄工具卸載回柱。不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用閥。（9）回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理潔凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車?yán)觥＃?0）遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最終將柱回出。難回支柱的處理：①頂板壓力大，支柱一松趕緊壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以掌握頂板，然后采納挑頂臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁放炮進(jìn)行回撤。②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必需采納挑頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蜻\(yùn)用回柱絞車進(jìn)行回柱。④運(yùn)用回柱絞車回收時(shí)，應(yīng)按以下要求操作：A.每臺(tái)絞車回收，至少三人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人發(fā)信號.解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視四周頂板采空區(qū)及支架情況。B.繩道要直，不能蹩支柱。C.每次只準(zhǔn)回一根支柱。D.聯(lián)系信號要按時(shí)精確，分工要明確。傳送信號不準(zhǔn)用喊聲代替，司機(jī)聽清信號后，方準(zhǔn)操作。七.其它重要工序（一）刮板輸送機(jī)運(yùn)行1.關(guān)鍵人：刮板輸送機(jī)司機(jī)根本要求：（1）工作面頭尾至少各設(shè)一名開刮板輸送機(jī)工。（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)必需熟識(shí)刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，把握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的根本學(xué)問，把握本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并取得合格證后，方可持證上崗。（4）在開機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2.關(guān)鍵點(diǎn)：運(yùn)行過程中留意觀看運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異樣情況，按時(shí)停機(jī)處理。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：啟動(dòng)前檢查，運(yùn)行過程中留意觀看刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀況及四周顯現(xiàn)的異樣情況。4.操作流程：開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必需發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。操作如下：檢查發(fā)出開機(jī)信號試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動(dòng)噴霧正式運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束停機(jī)5.操作標(biāo)準(zhǔn)（1）開機(jī)前詳細(xì)檢查和處理內(nèi)容：①機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完好堅(jiān)固。②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)備齊全無損。③機(jī)頭、機(jī)尾的電氣裝備處如有淋水，必需妥當(dāng)遮蓋，防止受潮接地。④本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必需符合規(guī)定。⑤機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置堅(jiān)固牢靠。⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）。⑦防爆電氣裝備完好無損，電纜懸掛整齊。⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損。⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適合。⑩信號裝置靈敏牢靠。（2）開機(jī)過程中要求①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈.同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理.處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號，將掌握開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開動(dòng)，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要留意：A.電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，是否有猛烈震驚，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損。B.常常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。③收尾工作A.收到收工指令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號。B.將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。C.清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣裝備上的粉塵。D.在現(xiàn)場向接班司機(jī)具體交待本班裝備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，顯現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。6.安全要求（1）作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和裝備安全時(shí)，必需按時(shí)報(bào)告班長，處理妥當(dāng)后，方準(zhǔn)作業(yè)。（2）電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（3）不答應(yīng)用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)備和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。（4）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。（5）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必需閉鎖掌握開關(guān)，掛上停電牌。（6）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必需躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面對刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立刻停機(jī)，妥當(dāng)處理前方可連續(xù)作業(yè)。①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí)。②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲響不正常時(shí)。④液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)。⑥運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。⑦信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。（二）乳化液泵運(yùn)行1.關(guān)鍵人：乳化液泵站司機(jī)。根本要求：（1）必需熟識(shí)乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的根本技能。（2）必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格后，方可上崗。2.關(guān)鍵點(diǎn)乳化液泵的輸出壓力符合要求。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意觀看各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲響、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。4.操作流程開泵：啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓升到額定值檢查各項(xiàng)內(nèi)容保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)收到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥停泵：打開手動(dòng)卸載閥泵空載運(yùn)行關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥按泵的停止按鈕掌握開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源5.操作標(biāo)準(zhǔn)（1）乳化液泵的輸出壓力和乳化液度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。（2）檢修泵站必需停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必需關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓掌握元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。（3）嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。（4）供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。（5）操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，掌握閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路裂開、脫開時(shí)應(yīng)立刻停泵。（6）開泵前必需發(fā)出開泵信號。停泵時(shí)，必需發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。（7）發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)立刻停泵：①異聲異味。②溫度超過規(guī)定。③壓力表指示壓力不正常。④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。⑤掌握閥失效、失控。⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。⑦供液管路裂開、脫開，大量泄液。⑧乳化液配比不符合要求時(shí)。（三）采空區(qū)處理1.關(guān)鍵人：放頂工根本要求：（1）會(huì)操作鉆機(jī)、鉆孔、裝炸藥工作。（2）熟識(shí)鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、規(guī)格和用途，熟識(shí)鉆機(jī)附屬機(jī)械裝備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法，熟識(shí)常用巖石的物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清晰放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴(yán)峻磨損原因及其預(yù)防方法。（3）能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬裝備，并能進(jìn)行維護(hù)和小修，能正確推斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械裝備的異樣，并能按時(shí)實(shí)行處理措施，能按鉆孔設(shè)計(jì)要求正確安裝鉆機(jī)，選擇鉆頭、鉆具，把握放頂孔的裝藥、封孔方式。（4）鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必需防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號要求無損壞。（5）放頂工要維護(hù)好附近20m裝備和吊掛的各種電纜、管路，材料裝備碼放整齊，按時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。（6）必需有3名或以上放頂工方可工作。2.關(guān)鍵點(diǎn)：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿意要求，直接影響工作面支架（支柱）承載力，是否預(yù)防發(fā)生壓垮型的漏頂事故的關(guān)鍵。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響裝藥質(zhì)量。4.操作流程穩(wěn)鉆機(jī)打孔裝藥封孔聯(lián)炮爆破5.操作標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆機(jī)安裝堅(jiān)固后，先要調(diào)試鉆機(jī)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)敏捷牢靠。先空載運(yùn)行鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開頭鉆孔。（（2）利用操縱臺(tái)的操作手把來掌握鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推動(dòng)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。（3）推移給進(jìn)油缸的操作手把可掌握鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。（4）需快速推動(dòng)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退。（5）利用節(jié)流閥掌握給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可依據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)整節(jié)流閥，加大或減小推動(dòng)壓力。（6）孔打好后，首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉去除潔凈。（7）由放炮員做好引藥，將引藥（包括導(dǎo)爆索）送人孔底。（8再將其它炸藥分別送人孔內(nèi)，每次送入藥卷量可依據(jù)實(shí)踐情況而定，一般為1一3卷。（9）炸藥裝完后，開頭裝炮土，封至離孔口0.5一lm時(shí)停止。（10）把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時(shí)取下。6.留意事項(xiàng)（1）啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，留意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要精確、按時(shí)、快速。（2）鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。（4）鉆孔時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。（5）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必需立刻停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立刻派人監(jiān)視水情，并快速向礦調(diào)度室匯報(bào)。（6）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆強(qiáng)化通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。（7）在提鉆過程中，鉆工必需與其他工種緊密協(xié)作，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其他工種必需站在鉆具起落范圍以外。（8）裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。（9）由班組長負(fù)責(zé)對工作地點(diǎn)附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。（10）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉去除潔凈。（11）由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按時(shí)處理。凡有以下情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：