***車渡碼頭工程施工組織設(shè)計(jì)***工程公司車渡碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部2008年8月1日1、工程概況2、編制依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、施工總平面布置4、施工方案和施工方法5、質(zhì)量保證措施6、健康、安全、環(huán)保（HSE）保證體系及保證措施7、工期質(zhì)量保證措施8、夜間、雨季、冬季施工措施9、文明施工組織措施10、廉政建設(shè)車渡碼頭工程施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況本工程建設(shè)規(guī)模為新建1000總噸級(jí)車渡泊位1個(gè)及相應(yīng)配套設(shè)施，設(shè)計(jì)年通過能力為客25萬人次、車2.2萬輛。在現(xiàn)有交通碼頭42米處新建一座60米x15米接岸平臺(tái)，前沿線位于-8?-10米等深線之間（85高程，下同），并通過一座44米x10米的棧橋與后方陸城連接，接岸平臺(tái)與棧橋呈“L”形布置，在接岸平臺(tái)西南側(cè)新建一座73米x12米靠泊平臺(tái)，靠泊平臺(tái)前沿線位于-7--10米等深線之間，各平臺(tái)面高程均為3.50米。后方陸城布置在棧橋后方，通過新建護(hù)岸129.7米后形成陸域面積約3872平方米，陸域頂高程4.00米，新建一座建筑面積730平方米的候船樓及相應(yīng)配套設(shè)施。靠泊平臺(tái)采用高樁梁板式結(jié)構(gòu)，排架間距為7.0米，樁基采用01000毫米嵌巖灌注樁，每幅排架下設(shè)3根，上部結(jié)構(gòu)采用上下橫梁加立柱的框架式結(jié)構(gòu)，面層采用疊合面板。接岸平臺(tái)由固定平臺(tái)、門架墩、橋臺(tái)墩反鋼吊橋組成，其中固定平臺(tái)采用高樁梁板式結(jié)構(gòu)，排架間距為7.0米，樁基采用4根0800毫米嵌巖灌注樁，上部結(jié)構(gòu)采用上下橫梁加立柱的框架式結(jié)構(gòu)，面層采用疊合面板;門架墩、橋臺(tái)墩均采用高樁墩式結(jié)構(gòu)，門架墩樁基采用01000毫米嵌巖灌注樁，橋臺(tái)墩采用0800毫米嵌巖灌注樁，門架墩和橋臺(tái)墩之間布置4.5米x7.0米的墩臺(tái)，各墩臺(tái)之間擱置疊合面板;鋼吊橋長28.0米，寬5.6米，采用實(shí)腹梁板式鋼結(jié)構(gòu)。棧橋采用高樁梁板式結(jié)構(gòu)，排架間距為7.0米，樁基采用0800毫米嵌巖灌注樁，上部結(jié)構(gòu)采用上下橫梁加立柱的框架式結(jié)構(gòu)，面層采用疊合面板。2、編制依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)車渡碼頭工程施工招標(biāo)文件車渡碼頭工程施工招標(biāo)文件補(bǔ)遺書及需澄清問題車渡碼頭工程施工招標(biāo)設(shè)計(jì)圖《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(水運(yùn)工程部份)《海港水文規(guī)范》(JTS154-2-2013)《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTS167-1-2010)《水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTS151-2011)《港口工程樁基規(guī)范》(JTS167-4-2012)《港口工程荷載規(guī)范》(JTS144-1-2010)《港口工程地基規(guī)范》(JTS147-1-2010)《港口工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTS149-1-2007)《港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JTJ248-2001)《碼頭附屬設(shè)施技術(shù)規(guī)范》(JTJ297-2001)《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》(JTJ275-2000)《水運(yùn)工程測量規(guī)范》(JTJ203-2001)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)其他相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)公司質(zhì)量手冊各程序文件3、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和招標(biāo)文件的規(guī)定，后方臨時(shí)設(shè)施的布置要有利于生產(chǎn)管理，滿足前方施工需要。為確保工程的順利進(jìn)行，本工程施工平面作如下的布置(見附圖)。3.1、后方生活設(shè)施及施工場地布置結(jié)合施工現(xiàn)場周邊情況，項(xiàng)目部的臨時(shí)設(shè)施擬建于業(yè)主征用的后方場地，臨時(shí)設(shè)施包括料庫、木工間與鋼筋加工車間、砼攪拌站、臨時(shí)道路等。辦公室、宿舍等均在附近村莊租賃房屋。3.2、施工用水?dāng)M在拌和場地建一個(gè)蓄水池，用于場地的施工用水。生活用水及污水排放同當(dāng)?shù)乩习傩战y(tǒng)一，保證文明、清潔。施工用電施工用電從附近臨時(shí)變壓器中獲取。船舶可自行發(fā)電。另備一組發(fā)電機(jī)，用于灌注樁施工時(shí)的停電應(yīng)急。通訊辦公區(qū)配備固定電腦2臺(tái)，手提電腦1部，移動(dòng)電話多部、對(duì)講機(jī)6部，并接入互聯(lián)網(wǎng)寬帶，確保工程施工期內(nèi)聯(lián)絡(luò)及與各方的聯(lián)系。臨時(shí)設(shè)施處理工程竣工后，拆除所有供施工的機(jī)具設(shè)備、臨時(shí)建筑物、道路和服務(wù)設(shè)施等，清除建筑材料和垃圾，符合退場要求。施工條件本工程拌和砼的設(shè)備、鉆機(jī)、泥漿泵與材料均通過水運(yùn)可直接進(jìn)入施工場地。用水、電、通訊等接口緊鄰現(xiàn)場，聯(lián)接方便。4、施工方案和施工方法施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容（1）現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的建立，制訂項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任制。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：開工前由項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)、技術(shù)等方面人員組成工作小組，認(rèn)真熟悉圖紙，組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)勞動(dòng)力、船機(jī)設(shè)備、工程材料等工作計(jì)劃。（3）施工人員、施工船機(jī)進(jìn)場。（4）施工臨時(shí)便道，施工用電及用水線路布設(shè)。（5）臨時(shí)生活、辦公等設(shè)施的建造。（6）辦理施工許可證及進(jìn)場手續(xù)。（7）施工基線布設(shè)和測量點(diǎn)校核，泥面標(biāo)高施測。施工準(zhǔn)備工作順序如下圖：設(shè)備人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法人員、設(shè)備動(dòng)員周期工程中標(biāo)并簽訂合同后，按投標(biāo)文件中的要求組建施工組織管理機(jī)構(gòu)，在3天內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場，著手進(jìn)行項(xiàng)目部駐地建設(shè)，設(shè)計(jì)圖紙符合，熟悉現(xiàn)場，現(xiàn)場基線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核、現(xiàn)場土方橫斷面復(fù)測等方面的工作，同時(shí)進(jìn)一步落實(shí)施工人員生活場所，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場路線、停放場地。首批進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)械主要有：鉆機(jī)2臺(tái)，混凝土攪拌機(jī)1套，全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)等。以上設(shè)備、儀器在接到進(jìn)場通知后7天內(nèi)可以到達(dá)施工現(xiàn)場，其余設(shè)備和工程材料隨工程進(jìn)展陸續(xù)到達(dá)施工現(xiàn)場。設(shè)備、人員、材料到場方法根據(jù)本工程的地理環(huán)境和工程特點(diǎn)，設(shè)備、人員、材料通過水上交通運(yùn)輸至工程現(xiàn)場。施工總體方案施工總體安排①考慮到現(xiàn)場的實(shí)際情況，定海大貓車渡碼頭工程鉆孔灌注樁先施工。②現(xiàn)澆部分砼，全部在后方的拌和場地內(nèi)攪拌，運(yùn)送至現(xiàn)場。工程施工進(jìn)度表我們的目標(biāo)，是以較短的合理工期，盡快完成施工任務(wù)，早日交工驗(yàn)收。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的理解，對(duì)施工計(jì)劃作了慎重的安排，工期為自開工令發(fā)布之日起12個(gè)月（詳見附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃表）。施工組織機(jī)構(gòu)我們委派施工經(jīng)驗(yàn)豐富的李界鋒擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)也將委派具有豐富知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的工程師周望堆擔(dān)任。具體施工人員、施工機(jī)械設(shè)備的安排及進(jìn)場時(shí)間詳見人員設(shè)備報(bào)審表。主要管理人員工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)⑴執(zhí)行公司《管理規(guī)定》、《程序文件》和公司貫標(biāo)文件，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)體系組織機(jī)構(gòu)的建立，提供需要的資源。搞好過程服務(wù)，達(dá)到顧客滿意。⑵規(guī)定本項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，規(guī)定各分管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門（班組、崗位）的職責(zé)與權(quán)限，并根據(jù)考核結(jié)果批準(zhǔn)實(shí)施獎(jiǎng)懲。⑶批準(zhǔn)發(fā)布本項(xiàng)目經(jīng)理部的管理文件和質(zhì)量文件（制度）。⑷對(duì)各項(xiàng)體系的改進(jìn)和機(jī)構(gòu)調(diào)整等方面作出安排，協(xié)調(diào)內(nèi)部溝通。⑸協(xié)調(diào)施工過程的各種關(guān)系。⑹領(lǐng)導(dǎo)、督促工程合同履行情況和工程預(yù)算編制、執(zhí)行情況。項(xiàng)目總工程師職責(zé)⑴執(zhí)行公司《管理規(guī)定》、《程序文件》和公司貫標(biāo)文件。協(xié)助經(jīng)理建立項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量體系和組織機(jī)構(gòu)。⑵領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部的施工技術(shù)和工程質(zhì)量的管理工作。⑶組織制訂施工項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案，負(fù)責(zé)施工圖紙會(huì)審、參加設(shè)計(jì)交底，組織施工技術(shù)交底工作，批準(zhǔn)典型施工方案。⑷領(lǐng)導(dǎo)文件、質(zhì)量記錄的控制以及顧客財(cái)產(chǎn)（圖紙、文件）管理。⑸貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)技術(shù)文件，技術(shù)工作的指導(dǎo)決定。組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量手冊及各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量管理制度。⑹負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，開展提高工程質(zhì)量活動(dòng)，組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析，制訂獎(jiǎng)懲制度，處理施工中工程的技術(shù)問題和質(zhì)量事故。⑺指導(dǎo)、督促有關(guān)人員做好檢驗(yàn)、監(jiān)視、試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目不合格品的處置工作。領(lǐng)導(dǎo)糾正和預(yù)防措施的制訂和監(jiān)督實(shí)施。⑻組織項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部的質(zhì)量體系檢查，協(xié)調(diào)內(nèi)審和外審工作。⑼督促有關(guān)人員做好數(shù)據(jù)分析工作，審核工程質(zhì)量報(bào)表。督促計(jì)量員和有關(guān)人員做好計(jì)量管理（監(jiān)視和測量裝置）工作。工程部（施工員）職責(zé)⑴貫徹執(zhí)行公司《管理規(guī)定》、《程序文件》和公司貫標(biāo)文件，學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行各技術(shù)規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工手冊、施工圖紙和各項(xiàng)技術(shù)管理制度。⑵負(fù)責(zé)實(shí)施過程、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、防護(hù)和交付等控制。⑶負(fù)責(zé)編制施工生產(chǎn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)工程材料計(jì)劃編制。⑷按照項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)計(jì)劃要求，具體做好施工生產(chǎn)的實(shí)施。⑸參加施工圖紙會(huì)審及施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案的編制。⑹編制設(shè)備、勞動(dòng)力使用計(jì)劃。⑺負(fù)責(zé)工程竣工驗(yàn)收的收尾工作。質(zhì)監(jiān)部（質(zhì)監(jiān)員）職責(zé)⑴貫徹執(zhí)行公司《管理規(guī)定》、《程序文件》和公司貫標(biāo)文件，學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行各技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、施工手冊、施工圖紙和各項(xiàng)技術(shù)管理制度。⑵實(shí)施檢驗(yàn)、監(jiān)視和試驗(yàn)、不合格品的控制、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄的控制，收集過程服務(wù)有關(guān)記錄，搞好數(shù)據(jù)分析工作。⑶參加施工圖紙會(huì)審，做好記錄，編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案和典型施工方案，制訂施工工藝。負(fù)責(zé)施工圖紙（顧客財(cái)產(chǎn)）和管理工作，做好施工圖紙的更改工作。⑷組織分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和隱蔽工程驗(yàn)收，督促和實(shí)施“三檢”制度。⑸負(fù)責(zé)本項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)際或潛在不合格原因信息收集、反饋，制訂糾正和預(yù)防措施。⑹負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)月報(bào)工作，控制質(zhì)量記錄，編制整理竣工資料。物資供應(yīng)部（材料員）職責(zé)⑴貫徹執(zhí)行公司《管理規(guī)定》、《程序文件》和公司貫標(biāo)文件。⑵負(fù)責(zé)復(fù)核材料供應(yīng)計(jì)劃，并報(bào)公司物資科。⑶對(duì)物資科授權(quán)采購的材料應(yīng)編制采購計(jì)劃，并根據(jù)材料的特點(diǎn)做好標(biāo)識(shí)和可追溯性工程，負(fù)責(zé)材料和不合格品的處置工作。⑷做好入庫材料的保管、防護(hù)和材料、工具的領(lǐng)用、借用工作。⑸負(fù)責(zé)甲供料（顧客財(cái)產(chǎn)）的驗(yàn)證、貯存、維護(hù)和標(biāo)識(shí)。計(jì)量員職責(zé)⑴貫徹執(zhí)行公司《管理規(guī)定》、《程序文件》和公司貫標(biāo)文件。⑵負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)量器具的管理工作，建立臺(tái)帳，做好計(jì)量器具的標(biāo)識(shí)。⑶負(fù)責(zé)對(duì)計(jì)量器具（檢驗(yàn)、監(jiān)視和測量設(shè)備）的定期送檢工作。⑷負(fù)責(zé)對(duì)所有計(jì)量器具在使用前對(duì)其精度的核準(zhǔn)和檢定的有效期進(jìn)行檢查，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。⑸對(duì)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的計(jì)量器具所測試的結(jié)果應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，以確保檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果有效性。設(shè)備員職責(zé)⑴貫徹執(zhí)行公司《管理規(guī)定》、《程序文件》和公司貫標(biāo)文件。⑵負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部施工設(shè)備管理工作。⑶做好設(shè)備的日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，做好設(shè)備的標(biāo)識(shí)管理。⑷編制設(shè)備修理計(jì)劃，按批準(zhǔn)的修理計(jì)劃組織實(shí)施。⑸督促使用操作人員嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，做好設(shè)備的防洪、防臺(tái)、防凍、防火工作。⑹根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，按時(shí)編制上報(bào)各類設(shè)備報(bào)表。試驗(yàn)員職責(zé)⑴貫徹執(zhí)行公司《管理規(guī)定》、《程序文件》和公司貫標(biāo)文件。⑵負(fù)責(zé)項(xiàng)目原材料抽樣試驗(yàn)（或送檢）。⑶負(fù)責(zé)混凝土配合比的試驗(yàn)（可委托中試室試驗(yàn)）或應(yīng)用，提供混凝土配料單，做好混凝土試驗(yàn)工作。⑷按照規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，按月或季對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和評(píng)定。抽查混凝土強(qiáng)度日均方差。應(yīng)用控制圖，對(duì)施工生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行分析和控制，保證混凝土質(zhì)量。⑸做好試驗(yàn)和檢驗(yàn)儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，維護(hù)試驗(yàn)室的工作環(huán)境。安全員職責(zé)⑴貫徹執(zhí)行公司《管理規(guī)定》、《程序文件》和公司貫標(biāo)文件。⑵負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部現(xiàn)場安全管理的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。⑶負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)人員、管理人員及外來人員的三級(jí)安全教育，并驗(yàn)證特種作業(yè)人員持證上崗情況，建立各類安全臺(tái)帳。⑷督促安全管理制度的實(shí)施，維護(hù)安全工作年度計(jì)劃。⑸負(fù)責(zé)根據(jù)本項(xiàng)目部的生產(chǎn)情況，編制安全工作年度計(jì)劃。⑹負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)交底書，以及安全技術(shù)交底的檢查落實(shí)。、施工協(xié)調(diào)管理與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)①我們將與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們的施工實(shí)施方案。②參加施工圖會(huì)審，協(xié)助業(yè)主會(huì)同供應(yīng)商（制造商）提出商議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。③對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，按駐地設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理的要求及時(shí)處理。并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)代表、施工方根據(jù)進(jìn)度與整體效果要求，進(jìn)行部分驗(yàn)收、中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。④協(xié)調(diào)各施工班組在施工中需與設(shè)計(jì)代表協(xié)商解決的問題。協(xié)助設(shè)計(jì)代表解決不可預(yù)測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。與監(jiān)理工程師的工作協(xié)調(diào)①施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》進(jìn)行對(duì)施工班組的質(zhì)量管理。在班組自檢和項(xiàng)目部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，及時(shí)予以整改。②貫徹我公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各施工班組予以監(jiān)控，確保產(chǎn)品按質(zhì)保量。我局對(duì)整個(gè)工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任，任何班組工作失職、失誤均視為本公司的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工單位或個(gè)人不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。③所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、器具均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測的材料，主動(dòng)遞交檢測結(jié)果報(bào)告，使所有用的材料、設(shè)備滿足工程質(zhì)量需求。④按部位或分項(xiàng)工序檢驗(yàn)的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。與業(yè)主代表的協(xié)調(diào)①與現(xiàn)場業(yè)主代表保持良好的工作關(guān)系，尊重業(yè)主代表的合理的意見和建議，聽從其對(duì)進(jìn)度和質(zhì)量等方面的監(jiān)督。②對(duì)于工程中牽涉到計(jì)量和重大變更的項(xiàng)目，主動(dòng)請業(yè)主代表參加，在工程實(shí)施過程中提出的好建議及時(shí)與業(yè)主代表進(jìn)行溝通，并取得業(yè)主代表的認(rèn)可，會(huì)同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表一同解決。協(xié)調(diào)方式①按照總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查分節(jié)點(diǎn)的實(shí)施情況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。②由項(xiàng)目經(jīng)理主持施工協(xié)調(diào)會(huì)，一般情況以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。③經(jīng)理部將會(huì)同業(yè)主代表定期（半月）或不定期地組織對(duì)工程節(jié)點(diǎn)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等檢查，并制定必要的獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。④本項(xiàng)目管理部以周為單位，提出工程簡報(bào)，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映，通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程進(jìn)行情況，我們將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。4.4施工方法本工程水工部分主要有分項(xiàng)工程為：鉆孔灌注樁、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)、預(yù)制砼結(jié)構(gòu)及安裝、現(xiàn)澆碼頭面層、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝等。4.4.1.1混凝土施工流程方法本工程包括工程結(jié)構(gòu)中混凝土的配料、澆筑、預(yù)制和運(yùn)輸，混凝土由水泥、水、粗細(xì)骨料拌合而成，構(gòu)件砼采用質(zhì)量可靠的水泥和質(zhì)地堅(jiān)硬的人工碎石及砂，配合比由臨城中心試驗(yàn)室提供，施工時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，嚴(yán)格按相應(yīng)的規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙上的說明，實(shí)行砂過篩、量過磅，作到攪拌均勻，震搗密實(shí)，每次澆制時(shí)作記錄，并取樣做試塊，待養(yǎng)護(hù)期滿及時(shí)送試驗(yàn)室試壓，以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，作為質(zhì)檢的依據(jù)。準(zhǔn)備施工前，我們將使用的質(zhì)量保證措施和所采用工藝流程的說明書提交監(jiān)理工程師，并附上責(zé)任管理人員、監(jiān)督人員名單。質(zhì)量保證工藝流程包括：A、對(duì)骨料和料斗的防污控制。B、水泥的存放。C、混和料的均質(zhì)性及和易性。D、配料機(jī)正常計(jì)量工作。E、混凝土的運(yùn)輸。F、模板的尺寸、穩(wěn)定性和強(qiáng)度。G、鋼筋的保護(hù)層。H、預(yù)埋構(gòu)件的安裝準(zhǔn)確性。I、澆注混凝土前模板的清理。J、混凝土的澆注和搗實(shí)。K、混凝土表面的平整度。M、混凝土養(yǎng)護(hù)。N、防止使未結(jié)硬的混凝土超載。材料要求混凝土和鋼筋混凝土所用材料，應(yīng)從監(jiān)理工程師書面同意的商家獲得。將材料試驗(yàn)成果和出廠合格證書復(fù)印呈送本呈送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師可以要求進(jìn)行獨(dú)立的試驗(yàn)，不符合要求的材料，將不予接受。水泥工程使用的水泥，應(yīng)從監(jiān)理工程師書面同意的廠家獲得，符合中國42.5R或42.5水泥的標(biāo)準(zhǔn)。水泥存放：由于本工程位于偏遠(yuǎn)小島交通不便，散裝水泥均使用袋裝后運(yùn)至施工現(xiàn)場，使用時(shí)按施工配合比取用，自動(dòng)計(jì)量或配備磅稱計(jì)量。運(yùn)抵時(shí)，提供防水、通風(fēng)良好的庫棚。這些庫棚應(yīng)有架空的高出地面至少0.5m的混凝土墊板或木頭墊板，庫棚的大小能存放足夠數(shù)量的水泥，以保證施工能連續(xù)進(jìn)行，每批水泥分開堆放，水泥運(yùn)到工地后，立即存進(jìn)庫棚中，并按到貨的先后順序分先后使用。水泥應(yīng)在注明的有效期內(nèi)使用。不同種類的水泥不得混合堆放。骨料①標(biāo)準(zhǔn)：在混凝土澆筑前至少5天，向監(jiān)理工程師提供骨料樣本，經(jīng)工程師同意后，方可進(jìn)行配合比試驗(yàn)。②骨料質(zhì)量監(jiān)理工程師將評(píng)定骨料是否符合規(guī)范的要求，對(duì)每種規(guī)格的骨料進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是：每600T骨料至少要取一次樣，在骨料裝載運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)料堆場前，樣本應(yīng)取得并完成試驗(yàn)。在骨料交貨后，有責(zé)任保持骨料質(zhì)量，裝卸骨料時(shí)，不同規(guī)格的骨料嚴(yán)格分開存放，以免骨料混雜或混入雜質(zhì)，降低骨料質(zhì)量。骨料在堆放前，將場地平整均勻，形成一個(gè)自流排水的表面，其后將使場地保持這種狀態(tài)。在配料前，存放骨料的料斗，有一個(gè)密實(shí)的底板，其構(gòu)造應(yīng)保證不同規(guī)格的骨料能被隔開而不會(huì)混雜在一起。按照監(jiān)理工程師的要求，每隔一段時(shí)間這些料斗應(yīng)倒空清理。在開始供應(yīng)骨料前2天，骨料供應(yīng)計(jì)劃送交監(jiān)理工程師，骨料供應(yīng)符合合同計(jì)劃的要求。③有害雜質(zhì)骨料應(yīng)由堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久和無覆蓋層的石粒組成，并不得沾附有機(jī)物質(zhì)、有害物質(zhì)如塵粒、粘土塊、頁巖、堿質(zhì)、亞砂土等，其數(shù)量不得超過規(guī)范所規(guī)定的值。④細(xì)骨料的力學(xué)性能細(xì)骨料中粘土塊和脆性顆粒所占的百分率不得超過2%。⑤細(xì)骨料級(jí)配細(xì)骨料的級(jí)配，與混凝土的強(qiáng)度和坍落度有重要的關(guān)系，必須嚴(yán)格控制，并保持不變。根據(jù)規(guī)范，將盡可能的使用二級(jí)配區(qū)的中砂。并交由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方可使用。⑥粗骨料的力學(xué)性能處于飽和狀態(tài)下的粗骨料的抗壓強(qiáng)度與所使用的混凝土抗壓強(qiáng)度，其比值不應(yīng)小于1.5倍，并且粗骨料的最低強(qiáng)度為60MPa。⑦粗骨料的規(guī)格：骨料最大尺寸不得大于構(gòu)件最小尺寸1/4，同時(shí)也不得大于鋼筋之間最小凈距的3/4,亦不得大于80mm，且小于混凝土保護(hù)層的4/5。⑧粗骨料的級(jí)配采用5-31.5mm級(jí)配的粗骨料，并交由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方可使用。并保證粗骨料在運(yùn)輸和堆放時(shí)不發(fā)生顯著分離現(xiàn)象。4.4.1.5模板工程①模板的制作：在開工前將制造模板的方法、材料等方面的計(jì)劃，包括詳細(xì)說明送監(jiān)理工程師審批，并將有關(guān)的細(xì)節(jié)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場。采用足夠強(qiáng)度的材料作模板，加上符合要求的支撐，以確?；炷翝仓膿v實(shí)時(shí)模板的剛度。當(dāng)模板用螺栓拉桿固定時(shí)，在拉桿拆除后，應(yīng)用水泥砂漿填堵孔洞。模板的連接處安裝緊密，防止水泥漿流失，避免造成接縫處露面的高低不平。②模板安裝：模板安裝必須保證正確地形成圖紙上所示的形狀，線形和尺寸，并在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，當(dāng)在模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，模板可能會(huì)發(fā)生撓曲，所以在安裝模板時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)男拚?，模板?yīng)正確安裝，精確定位，所有的模板應(yīng)在垂直或水平連接處安裝固定。對(duì)延伸入水的模板，應(yīng)是完全不透水的，保證水在混凝土澆筑前，澆筑期間和澆筑后最少2小時(shí)內(nèi)不能進(jìn)入模板。除經(jīng)監(jiān)理工程師同意，否則應(yīng)避免利用下層模板作為上層模板的支撐。如征得同意后，則下層模板必須能承受上下層全部荷載，并待上層混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才允許拆除下層模板。③外露表面和預(yù)制構(gòu)件的模板：用于永久性混凝土可見表面和預(yù)制構(gòu)件的模板，用鋼質(zhì)模板，并保證混凝土表面在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，鋼質(zhì)模板應(yīng)使?jié)仓幕炷帘砻婀饣?、平整、沒有明顯的表面凹凸不平和接縫痕跡。④非外露表面的模板：假如完工后的混凝土表面不必永久暴露，可以采用平滑對(duì)接的木板來制作模板，模板表面正確安裝，并使鋼筋有足夠的保護(hù)層，對(duì)完工后的混凝土尺寸，其誤差不得超過規(guī)定要求。⑤澆筑混凝土前的模板準(zhǔn)備：在澆筑混凝土前將模板徹底清洗干凈，為了排水和清理雜物，可開一些臨時(shí)性的孔。在模板清理后，在模板上涂上脫模劑，但脫模劑不得涂在鋼筋或其他預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)上。在混凝土澆筑前，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收所有模板。我們保證使?jié)仓幕炷帘砻鎴?jiān)實(shí)、光潔、并在規(guī)定誤差內(nèi)。4.4.1.6鋼筋①按圖紙和技術(shù)規(guī)范要求提供和加工工程所需的全部鋼筋。②鋼筋型號(hào)：I級(jí)鋼筋（@）,II級(jí)鋼筋（及）。如要改變鋼筋的類型和位置，應(yīng)事先提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，除了鋼筋的屈服極限不低于以上要求外，將打算使用的鋼筋類型的所有技術(shù)規(guī)格提交監(jiān)理工程師審批。③將鋼筋制造廠家的鋼筋試驗(yàn)成果和鋼筋出廠合格證書復(fù)印本呈送給監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師可以要求進(jìn)行獨(dú)立試驗(yàn)，不符合要求的鋼筋可以不予接受。④按設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行彎鉤、折曲或其他加工，鋼筋彎鉤采用不會(huì)損傷材料的冷彎方式進(jìn)行，1級(jí)鋼筋彎頭為半圓形時(shí)，其彎曲直徑至少為鋼筋直徑的2.5倍，11級(jí)鋼筋彎頭為半圓形時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋接頭在應(yīng)力較低的區(qū)域，受力鋼筋接頭面積在同截面內(nèi)不得大于50%，鋼筋的綁扎接頭搭接長度不小于“交通部港口工程混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范”JTJ267-98規(guī)定的長度。⑤鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、位置和保護(hù)層，以及鋼筋綁扎、連接、箍筋和其他部分的鋼筋等，均嚴(yán)格按圖施工，確保定距塊和定位鋼筋，以使鋼筋固定在正確的位置上。所采用的定距塊類型在獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方使用，如果在混凝土構(gòu)件的底部和側(cè)部使用混凝土墊塊，墊塊的混凝土強(qiáng)度至少不底于構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。不使用木材墊塊將構(gòu)件墊離模板，構(gòu)件節(jié)點(diǎn)用無銹的鐵絲綁扎，綁扎時(shí)要將鐵絲的自由端彎向內(nèi)側(cè)。⑥澆筑混凝土前，鋼筋表面松脫的熱軋氧化皮鐵銹、油脂或其他物質(zhì)均需清除，在澆注混凝土?xí)r，粘附在露鋼筋上的凝固的混凝土也同樣需清除。⑦將鋼筋表呈送給監(jiān)理工程師，鋼筋表列出用于永久結(jié)構(gòu)中所需的鋼筋。⑧冷拉鋼筋的焊接，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。⑨鋼筋的接頭采用閃光對(duì)焊或其他經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方法，當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，可采用電弧焊連接。為保證閃光對(duì)焊及電弧焊連接的質(zhì)量，在開始焊接前，應(yīng)以同批鋼筋制作三個(gè)試件進(jìn)行冷拉試驗(yàn)，所有的焊接接受監(jiān)理工程師的檢查，任何監(jiān)理工程師拒絕接受的焊接件，將自費(fèi)進(jìn)行更換。⑩鋼筋加工及裝設(shè)的允許偏差將按交通部頒的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。4.4.1.7混凝土澆筑①混凝土配合比各種配合比經(jīng)監(jiān)理工程師見證由材料實(shí)驗(yàn)室提供，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、震搗密實(shí)。②混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)各種強(qiáng)度的混凝土應(yīng)澆筑設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的部位?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定。立方體抗壓強(qiáng)度系指按照標(biāo)準(zhǔn)方法制作養(yǎng)護(hù)的邊長為10厘米的立方體試塊，28天齡期，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。混凝土抗壓強(qiáng)度試件留置組數(shù)，按下要求取組：預(yù)制構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件小于40m3者，每20m3或每工作班取一組?，F(xiàn)澆構(gòu)件時(shí)，每30m3應(yīng)取一組，每工作班不足30m3者也取一組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)在溫度為20±3℃和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)配合比有變動(dòng)時(shí)，每一配合比均留置抗壓試件。以取同一罐的混凝土的三個(gè)試件為一組。當(dāng)氣溫超過30℃時(shí)，對(duì)混凝土的溫度，混凝土構(gòu)件堆放和養(yǎng)護(hù)時(shí)所采用的保護(hù)措施等作出完整的記錄。③計(jì)量骨料和水泥通過計(jì)量配料秤進(jìn)行配料，配料秤應(yīng)細(xì)心養(yǎng)護(hù)和清理，為檢驗(yàn)配料秤的準(zhǔn)確性，在施工現(xiàn)場提供一個(gè)簡單而又方便的方法，監(jiān)理工程師可以隨時(shí)檢查。④混凝土攪拌在攪拌機(jī)進(jìn)出料間隙內(nèi)，需保證混凝土配合料（包括水）得到充分的攪拌。攪拌機(jī)按其額定容量裝料，不論在任何情況下，裝料量都要在其額定容量的1.1倍以內(nèi)。⑤混凝土輸送由于本工程的混凝土方量比較大，我們將采用泵送與斗車兩種方法運(yùn)輸混凝土?；炷翉臄嚢铏C(jī)內(nèi)倒出后，輸送到澆筑現(xiàn)場。在輸送過程中防止混凝土受到污染（灰塵、雨水等），以及混凝土的離析和配料流失，輸送混凝土的方法保證在混凝土澆筑時(shí)滿足和易性的要求?；炷吝\(yùn)至澆筑現(xiàn)場時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，將進(jìn)行第二次拌和。⑥澆筑混凝土按圖紙和技術(shù)規(guī)范或者按監(jiān)理工程師規(guī)定的順序和位置，來進(jìn)行混凝土澆筑，除了另有規(guī)定，或者除非監(jiān)理工程師在場，并預(yù)先對(duì)鋼筋或其他預(yù)埋件的定位、固定和狀態(tài)，以及模板內(nèi)表面的清潔度，線形和適合程度作出檢查并認(rèn)可，否則不進(jìn)行混凝土澆筑。要澆筑的混凝土盡量倒在已澆筑好的部位，不得再次移動(dòng)位置，以免發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象，防止鋼筋、模板和其他預(yù)埋件的位移，盡量使用開底料斗。如使用料槽和擋板，混凝土自由下落高度不超過2米。⑦混凝土振搗振搗器的操作要符合廠商說明，在缺乏機(jī)械振搗的部位，用人工振搗，混凝土和砂漿在拌和完成初凝前澆注和搗實(shí)完畢，已部分凝結(jié)的混凝土的拌和料，不用于混凝土工程中。混凝土振搗符合下列要求：A、每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實(shí)（混凝土表面應(yīng)不再沉落）B、不允許插入振搗器觸及模板和鋼筋，其振搗順序從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器的作用半徑根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。C、振搗器至模板距離不大于有效半徑的1/2,并盡量避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件。振搗器垂直插入混凝土中，并快插慢撥，以利均勻振搗。為保證上下層結(jié)成整體，振搗器插入下層5厘米。D、表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離能保證覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。E、不把振搗作為將模板間堆積的混凝土擴(kuò)散就位的手段。F、工地上具備基本的備用零件或者備用振搗器，以避免由于振搗器產(chǎn)生故障而引起的嚴(yán)重后果。G、混凝土澆筑和搗實(shí)后，在凝固期間，絕對(duì)不許產(chǎn)生變位。對(duì)結(jié)構(gòu)的不同部位的澆筑時(shí)間作出準(zhǔn)確的記錄。在預(yù)制構(gòu)件上應(yīng)寫明構(gòu)件型號(hào)，制作日期等。對(duì)于安裝時(shí)易混淆的構(gòu)件，加以標(biāo)志。所有標(biāo)志按構(gòu)件類型統(tǒng)一標(biāo)志在同一位置。H、澆筑至頂時(shí)進(jìn)行二次振搗，經(jīng)過一定的時(shí)間，進(jìn)行反復(fù)抹面，使混凝土形成堅(jiān)固的表面，以防止產(chǎn)生表面裂縫。⑧在不利天氣條件下澆筑混凝土在暴風(fēng)和大雨期間不進(jìn)行室外混凝土澆筑，對(duì)材料、設(shè)備和模板加以保護(hù)，在可能遭受強(qiáng)風(fēng)影響時(shí)，為避免大雨和塵土以及風(fēng)浪襲擊所造成的損失，應(yīng)及時(shí)采取有效的保護(hù)措施，將損失降低到最低程度。A、夜間施工如果必須并獲得批準(zhǔn)在夜間或在光照很差地方進(jìn)行混凝土施工，那么，在混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑處提供足夠的照明，并且也要具備足夠的安全措施。B、高溫下施工若澆筑環(huán)境氣溫超過32℃時(shí)，對(duì)混凝土的攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取特別的降溫措施。這些措施保證在混凝土攪拌、輸送、澆筑、凝固和養(yǎng)護(hù)期間，混凝土的入模溫度不超過32℃。這些措施包括對(duì)骨料、攪拌水的遮蓋，避免陽光直接照射，或?qū)橇蠂娝?、拌合機(jī)具、鋼筋和模板的冷卻和減少輸送混凝土的時(shí)間等等。在澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)?shù)姆椒?，防止混凝土過早地凝結(jié)。C、冷天施工當(dāng)環(huán)境氣溫低于-3℃或平均氣溫低于+3℃時(shí)，一般將停止混凝土澆筑，如若要繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，將向監(jiān)理工程師提出審請，并提出在混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑過程足夠的加熱保溫措施，以保證混凝土的灌注不低于10℃，并提出相應(yīng)的安全措施。為了提高混凝土的出機(jī)溫度，考慮用熱水拌和，如仍不能滿足要求，再考慮加熱粗細(xì)骨料，加熱粗細(xì)骨料中不得混入冰雪?；炷磷畹统鰴C(jī)溫度可通過試算和試驗(yàn)確定。為防止熱水與混凝土直接接觸而產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，先將熱水與粗細(xì)骨料拌和，并控制拌和物的溫度不超過35℃。盡管采取了措施，但由于天氣寒冷而損壞了混凝土，我們將負(fù)責(zé)返工，并承擔(dān)返工的一切費(fèi)用。4.4.2灌注樁工程根據(jù)圖紙及技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求來實(shí)施全部樁基工程。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，本工程的鉆孔灌注樁113根。鉆孔樁設(shè)計(jì)要求灌注樁的施工護(hù)筒要求采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒規(guī)格及長度施工單位可根據(jù)取樣共同確定。鋼筋籠主筋按等間距布置。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一搭接長度(La=700mm)的區(qū)段內(nèi)，有接頭的主筋截面面積不超過主筋總面積的50%。鋼筋籠安放就位時(shí)，須采取必要的定位措施，確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層厚度滿足有關(guān)要求。樁內(nèi)水下砼澆注宜采用導(dǎo)管法，澆注時(shí)應(yīng)采取必要的措施，使鋼筋籠不發(fā)生上浮及提升導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管法蘭不掛鋼筋籠。樁內(nèi)水下砼必須連續(xù)澆注，不得中斷。水下砼強(qiáng)度等級(jí)為C35。每根樁應(yīng)做不小于一組的砼試塊。鉆孔灌注樁應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測或超聲波檢測，檢測數(shù)量為全部樁基，以評(píng)價(jià)樁身完整性。灌注樁樁頂澆注高度應(yīng)超過設(shè)計(jì)標(biāo)高至少80cm，以便在鑿除樁頂部浮漿和松散層后樁頂混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。灌注樁的施工工藝流程灌注樁的施工工藝流程如下：①鉆孔工作平臺(tái)的搭設(shè)；②樁位測量放樣；③護(hù)筒埋設(shè)；④泥漿及其循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和排放；⑤樁孔施工；⑥鋼筋籠制作與吊放；⑦混凝土灌注；鉆孔工作平臺(tái)的搭設(shè)a.施工方案從所建碼頭按新建碼頭樁位布置搭設(shè)鉆機(jī)工作平臺(tái)，平臺(tái)尺寸以樁中心向外3.0m搭設(shè)。b.施工方法工作平臺(tái)采用鋼木混合結(jié)構(gòu)，根據(jù)我們搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，我們采用①89或者①108鋼管樁作立柱，鋼管樁打入采用簡易式打樁機(jī)施工，鋼管打入土層3.5m左右（實(shí)際打入土層根據(jù)地質(zhì)的實(shí)際情況而定。因單根鋼管樁底部受力面積小，為了擴(kuò)大其沉降的有力面積，我們采用鋼管下端以上2.5m處設(shè)有帽頂，帽頂?shù)牟牧喜捎?mm厚的鋼板制作，帽頂與鋼管應(yīng)焊接牢固，并用①20鋼筋與鋼管和帽頂之間成斜拉式焊接，共焊4根，帽頂與鋼管接觸處用①20鋼管進(jìn)行平焊，這樣帽頂受力時(shí)，不向上滑動(dòng)。鋼板帽頂?shù)闹饕饔檬卿摴苊表斉c地面的接觸面大，達(dá)到一定的支撐能力，使上部鉆孔作業(yè)時(shí)不沉降，從而達(dá)到其主要目的。鉆機(jī)平臺(tái)架子鋼管縱橫間距為1.8m-2.2m,鋼管間用6號(hào)槽鋼作為剪刀撐及斜撐，以增加工作平臺(tái)的穩(wěn)定性?？v橫向用14號(hào)槽鋼將平臺(tái)連成一體。槽鋼上再鋪設(shè)20cmX22cm導(dǎo)木。并保證每根鋼管不得傾斜。為增強(qiáng)整個(gè)工作平臺(tái)的整體剛度，在工作平臺(tái)邊設(shè)置斜撐。并在工作平臺(tái)外側(cè)各角落設(shè)置警戒信號(hào)，以確保來往船只航行安全。樁位測量放樣①樁位測量放樣工作必須認(rèn)真細(xì)致，對(duì)提供的資料進(jìn)行檢查，復(fù)核測量基線和水準(zhǔn)基點(diǎn)；②根據(jù)提供的控制點(diǎn)在擬建護(hù)岸后方的岸上設(shè)立基線，用全站儀交會(huì)定位，并用鋼尺在鉆孔工作平臺(tái)上實(shí)際丈量檢驗(yàn)，用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，并在工作平臺(tái)上做好定型框各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的平面位置以及測定每個(gè)樁位的泥面高程。③凡因施工需要而設(shè)置的樁基軸線的定位點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)（數(shù)量不少于兩個(gè)），都要設(shè)置在不受施工影響處，并加以妥善保護(hù)。④測量放樣定位工作完成后，應(yīng)請甲方、監(jiān)理或有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核，以確保無誤；⑤竣工后應(yīng)進(jìn)行樁位復(fù)測，提交樁位竣工平面圖。護(hù)筒埋設(shè)①埋設(shè)護(hù)筒起到固定樁位、控制偏差、導(dǎo)正鉆具防止孔斜、保護(hù)孔口防止塌陷、維持孔內(nèi)水壓力、護(hù)壁、隔離地表水滲漏等作用。因此護(hù)筒埋設(shè)的好壞，對(duì)成孔、成樁的施工及質(zhì)量有一定影響，務(wù)必重視。②本次施工鋼護(hù)筒采用64?5mm鋼板卷焊制作而成，每節(jié)長度一般為3米或1.5米，內(nèi)徑大于樁孔直徑20mm,以防鉆頭上下時(shí)碰刮護(hù)筒。最下一節(jié)護(hù)筒根據(jù)巖面起伏形狀將其割成與之相似。護(hù)筒安放前，標(biāo)好鋼護(hù)筒的各點(diǎn)記號(hào)，然后與定型框的各點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，使其最下一節(jié)護(hù)筒與巖面大致相吻合，護(hù)筒吊放時(shí)實(shí)行邊吊放邊焊接，即放一節(jié)接一節(jié)，隨時(shí)調(diào)整護(hù)筒至準(zhǔn)確位置。③本施工區(qū)域表土為淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土，夾雜有片碎石等，在埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)先用沖抓來抓去表層夾雜片碎石等，以減少鋼護(hù)筒下沉?xí)r的阻力。④護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)灌注樁長度而定?？變?nèi)泥漿面要高出最高潮位50cm以上，利用靜水壓力保護(hù)孔壁。鋼護(hù)筒頂面標(biāo)高應(yīng)比灌注樁頂面標(biāo)高高100?150cm。⑤護(hù)筒下沉至基巖面后，應(yīng)再次進(jìn)行樁位測量放樣，并據(jù)此糾正鋼護(hù)筒的中心位置，使護(hù)筒中心與樁位中心點(diǎn)重合偏差不得大于5cm，偏離軸線不得大于1%。⑥定位復(fù)核無誤后，用鋼絲繩加法蘭對(duì)稱緊固于工作平臺(tái)的鋼排架立柱上使之穩(wěn)固，防止在成孔過程中發(fā)生鋼護(hù)筒偏斜。泥漿及其循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和排放泥漿泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗(yàn)確定。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標(biāo)為：相對(duì)密度1.2?1.4，粘度22?30s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）8?11。粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土，其膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、造漿能力不低于2.51Kg/m。泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。制漿前,應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。沖擊鉆孔時(shí)，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿。用沖擊鉆鉆孔時(shí)，泥漿不是連續(xù)不斷地流動(dòng)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)適時(shí)檢查試驗(yàn)孔內(nèi)泥漿性能，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)采取措施予以凈化改善。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置及排放①泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置，以設(shè)施簡單、循環(huán)簡單、循環(huán)可靠、清渣容易為原則。②根據(jù)施工場地情況，循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、循環(huán)池、沉淀池等組成。③根據(jù)施工順序安排，每臺(tái)機(jī)組使用一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。④場地布置設(shè)有：排水、清渣和廢漿外運(yùn)通道。⑤本次施工廢漿外運(yùn)工作，根據(jù)廢漿倒置場地的情況與業(yè)主協(xié)商。樁孔施工樁孔鉆進(jìn)沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后，方可開鉆。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)就位時(shí)，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機(jī)平穩(wěn)，用吊錘使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開鉆時(shí)先向孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。以小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口50cm以上，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。掏渣或停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整松繩長度。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨耗不應(yīng)大于1.5cm，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊。并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間后，方可用較高沖程鉆進(jìn)。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常抽渣。每進(jìn)尺0.5?1.0m應(yīng)抽渣一次，每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時(shí)應(yīng)注意及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，自行造漿的，不宜一次倒進(jìn)粘土以防粘鉆。抽渣后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)孔深、孔徑、泥漿性能進(jìn)行檢查。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，一

次成孔。特殊情況必須停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出，以防埋鉆，同時(shí)在孔口加護(hù)蓋，并及時(shí)檢查補(bǔ)水補(bǔ)漿。停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。成孔檢查在樁孔終孔后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查。清孔后，應(yīng)對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。孔位用護(hù)樁進(jìn)行復(fù)核，孔深采用標(biāo)準(zhǔn)冊錘檢測，孔形用檢孔器檢測?？讖讲捎脵z孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的4?6倍，直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。傾斜度采用鋼絲繩檢測。在孔口設(shè)立標(biāo)尺，標(biāo)尺中心與孔中心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼絲繩中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺中心，測量標(biāo)尺中心到滑輪的距離H,然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲繩靜止不動(dòng)后，測量鋼絲繩與標(biāo)尺中心的偏距e,計(jì)算傾斜度。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目孔的中心位置項(xiàng)目孔的中心位置孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑孔深（m）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指20s；4.4.2.2.5.3、清孔及沉渣控制規(guī)定值或允許偏差值群樁：100；單排樁：50傾斜度（％）<1沉淀厚度（mm）<300相對(duì)密度不宜超過1.15；黏度:17?成孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。采用換漿法清孔。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm,打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的相對(duì)密度不超過1.15，含砂率降到2%以下，黏度為17?20s,膠體率大于98%,且沉淀厚度不大于規(guī)定值，即可終止清孔。注意事項(xiàng)：清孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導(dǎo)管后,灌注水下混凝土之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。鋼筋籠制作與吊放材料驗(yàn)收①鋼筋出廠質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、種類必須與設(shè)計(jì)要求相同。②對(duì)不同廠家的產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種、長度的鋼筋應(yīng)予以注明并分別堆放，不得混雜。③鋼筋在使用前應(yīng)作可焊性和試?yán)瓨悠匪蜋z，對(duì)有損傷或銹蝕嚴(yán)重的不得使用。鋼筋籠制作①嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的配筋加工，對(duì)配筋的種類、型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、間距、焊接要求等不得任意變更。②本次鋼筋籠設(shè)計(jì)為籠長25m,樁頂留筋100cm,鋼筋長度分為三節(jié)進(jìn)行加工，采用幫條焊連接。③鋼筋籠需由持證專業(yè)焊工制作，采用加強(qiáng)箍筋定位法加工。即在加強(qiáng)箍筋上先標(biāo)出主筋位置,在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置,將主筋平直擺放在支架上,將加強(qiáng)箍筋按設(shè)計(jì)間距2米套在主筋外面,扶正加強(qiáng)箍筋與主筋垂直,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記分別將加強(qiáng)筋與主筋一一焊牢,然后主筋外面再套上螺旋箍筋及底部箍筋圈,按設(shè)計(jì)間隔距離和要求點(diǎn)焊在主筋上。④根據(jù)鋼筋直徑及分節(jié)長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用，由于切斷待焊的主筋及箍筋圈長度不盡相同，應(yīng)注意分別堆放，防止錯(cuò)亂。⑤鋼筋籠制作必須放在平臺(tái)架上放樣定型，主筋應(yīng)先整直，保證鋼筋籠的平直度；加強(qiáng)箍筋必須在鋼筋制作臺(tái)上制定，并按設(shè)計(jì)要求焊接牢固。⑥為保證混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求，每隔4米應(yīng)用細(xì)石砼預(yù)制塊串在箍筋上。⑦鋼筋籠分節(jié)時(shí)，主筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不得超過主筋總數(shù)的50%，且相鄰二個(gè)接頭的間距應(yīng)大于50cm。⑧鋼筋籠分節(jié)接頭采用幫條焊接，縱向主筋搭接長度為10d，焊縫要飽滿，厚度不小于4mm，寬度不小于10mm，光滑平整；不得有裂縫、氣孔、夾渣、咬邊、主筋燒傷等現(xiàn)象。要保證連接處能承受鋼筋籠的自重。為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，吊放時(shí)不發(fā)生變形，加強(qiáng)箍筋的焊接長度為10d，與主筋交點(diǎn)的焊接采用點(diǎn)焊。箍筋與主筋也全部采用點(diǎn)焊。⑨焊接II級(jí)鋼筋時(shí)采用J502焊條；焊接I級(jí)鋼筋時(shí)采用J422焊條。⑩成形后鋼筋籠應(yīng)按順序堆放在平整場地上，防止彎曲變形，按照設(shè)計(jì)圖紙的分節(jié)和加工圖及焊接要求會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求的要進(jìn)行返工，否則不準(zhǔn)使用。鋼筋籠吊放①鋼筋籠在樁孔清底后應(yīng)盡快分節(jié)吊放，在搬運(yùn)及吊放時(shí)，應(yīng)防止彎曲變形。②采用樁機(jī)下籠，吊放時(shí)應(yīng)選擇位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。扶穩(wěn)把牢，防止懸空擺動(dòng)和底端拖地，待升空靜止后垂直對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，扶正輕放，徐徐下入，防止碰撞孔壁，進(jìn)入孔內(nèi)后應(yīng)保持垂直居中，偏差不得大于10mm。③采用主筋幫條焊接法分節(jié)接長鋼筋籠，先用二根鋼管穿入已下入孔內(nèi)鋼筋籠頂端的加強(qiáng)筋下，擱穩(wěn)在機(jī)架上，然后再從前后左右檢查已吊起的上節(jié)鋼筋籠的垂直度（這點(diǎn)至關(guān)重要），對(duì)準(zhǔn)下節(jié)主筋位置，軸線要一致，量出接頭長度，用管子鉗咬緊二根主筋，使其并攏，由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接。焊接前要清除表面的污物，連接后鋼筋應(yīng)保持垂直。④上下二節(jié)鋼筋籠連接后，在連接處按規(guī)定要求補(bǔ)焊上箍筋。⑤鋼筋籠吊放過程中，若遇阻礙下不去時(shí)，可左右輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋籠，將其全部拔起，重新掃孔后再行下放。⑥本工程設(shè)計(jì)鋼筋籠為通長到底。下至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)用鋼管穿入吊筋吊環(huán)內(nèi)進(jìn)行定位固定。⑦每節(jié)鋼筋籠連接好后，應(yīng)及時(shí)請現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收，同意后才可下入孔內(nèi)。⑧鋼筋籠驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法如下：項(xiàng)目名稱規(guī)范允許誤差（mm）設(shè)計(jì)允許誤差（mm）檢測方法主筋間距士10用鋼尺丈量加強(qiáng)箍筋間距士20用鋼尺丈量箍筋間距士20用鋼尺丈量鋼筋籠直徑士10用鋼尺丈量鋼筋籠長度士50用鋼尺丈量鋼筋籠垂直度<1%用鋼尺丈量鋼筋籠定位標(biāo)高士50用鋼尺丈量鋼筋籠中心與樁位中心偏差10用鋼尺丈量鋼筋籠保護(hù)塊士20用鋼尺丈量4.4.2.2.7混凝土灌注原材料質(zhì)量、數(shù)量檢查①各種材料進(jìn)場時(shí)，現(xiàn)場設(shè)專人驗(yàn)收，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場。水泥、鋼筋材料必須具有廠方試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)和出廠證明。②水泥采用國標(biāo)免檢普通硅酸鹽散裝水泥，儲(chǔ)存在水泥罐內(nèi)。③粗骨料采用碎石，最大粒徑不大于40mm。④細(xì)骨料采用中粗砂。粒徑0.35?0.5mm，泥土雜物含量不得大于3%。⑤材料進(jìn)場后，應(yīng)立即取樣送當(dāng)?shù)胤ǘㄔ囼?yàn)單位鑒定，并按設(shè)計(jì)要求的混凝土號(hào)（C35）作水下混凝土配合比試驗(yàn)。含砂率不宜小于40%（宜為40?45%），水灰比不宜大于0.6?；炷翑嚢琚倩炷翑嚢钑r(shí)，水泥、砂、碎石，必須遵照配合比規(guī)定用量過磅秤重進(jìn)料，不得任意變更，容許誤差：水泥小于2%，粗細(xì)骨料小于5%。②在同一根樁內(nèi)，不允許混用不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。③混凝土攪拌進(jìn)料時(shí)，應(yīng)按碎石一砂一水泥先后順序進(jìn)行；攪拌時(shí)間不得少于120秒，各種組合材料必須組合均勻，顏色一致。④攪拌好的混凝土須具有良好的和易性（流動(dòng)性、保水性和粘結(jié)性），每根樁應(yīng)進(jìn)行1?2次坍落度測定，坍落度宜為18?20cm，擴(kuò)散度宜為34?38cm，初凝時(shí)間以滿足灌注需要為原則，控制在4小時(shí)左右。⑤攪拌好的混凝土以最快速度運(yùn)至孔口盡快灌注，如因故擱置時(shí)間超過30分鐘后，不得再行使用；如發(fā)現(xiàn)有泌水、離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求的，不準(zhǔn)倒入孔內(nèi)，應(yīng)退回去在不提高水灰比的原則下重新拌和。⑥運(yùn)送混凝土的斗車，應(yīng)干凈，不漏漿，運(yùn)送途中防止溢出、翻車。水下混凝土灌注⑴水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工中最后、最重要的工序，是保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，操作人員務(wù)必認(rèn)真負(fù)責(zé)。⑵本次采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，灌注開始必須自下而上均衡、連續(xù)灌注，擠出樁孔內(nèi)的泥漿形成混凝土樁柱，灌注時(shí)混凝土上升速度不得小于2~3米/小時(shí)，中途不得停頓，必須要在初次灌入的混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)樁柱的灌注工作。⑶本次使用的導(dǎo)管都用絲扣連接，每根長度為2.5m，底端一根為4.5m，并都配有0.5?1.0m短管數(shù)根以便調(diào)節(jié)，試用前應(yīng)進(jìn)行一次拼接檢查，壓力為0.6MPa，如發(fā)現(xiàn)彎曲、漏氣，導(dǎo)管應(yīng)立即更換不得使用。⑷吊放導(dǎo)管時(shí)要墊好墊叉，防止跑管；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)居中，防止碰撞鋼筋籠;絲扣接頭安放密封圈止水，安放都要平整。確保止水密封良好。吊放完畢后應(yīng)將導(dǎo)管總長度，節(jié)數(shù)及底部位置記錄清楚。⑸每次吊放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)對(duì)使用的導(dǎo)管進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形、砂眼、漏洞的導(dǎo)管一律不準(zhǔn)使用，以防發(fā)生事故。⑹隔水栓塞采用軟塞，利用編織袋裝混凝土做成，軟塞用鉛線懸掛在離導(dǎo)管口水面以上5?10cm處，當(dāng)漏斗和儲(chǔ)料斗中的混凝土量達(dá)到初存（灌）量后，開始向孔內(nèi)灌注時(shí)剪斷鉛絲，在混凝土重力作用下軟塞下降壓出導(dǎo)管內(nèi)泥漿直到?jīng)_出導(dǎo)管底口。⑺灌注開始時(shí)導(dǎo)管底端應(yīng)距離孔底30?50cm，以利隔水塞和導(dǎo)管內(nèi)泥漿能順利排出。導(dǎo)管頂端應(yīng)高出孔內(nèi)泥漿面30cm左右，以防泥漿返入導(dǎo)管內(nèi)，漏斗的高度要便于傾倒混凝土，防止外溢漏入孔內(nèi)。⑻開始混凝土灌注時(shí)，應(yīng)先攪拌0.2?0.3立方米水泥砂漿倒入漏斗內(nèi)，以利隔水塞和混凝土在導(dǎo)管內(nèi)順暢下行。到灌注結(jié)束時(shí)隔水塞和砂漿都將返到樁頂以上混凝土中。⑼開始灌注時(shí)的第一斗混凝土量即初存（灌）量（貯斗內(nèi)必須儲(chǔ)存的混凝土量），應(yīng)能滿足將導(dǎo)管底端埋入流動(dòng)混凝土中1.0?1.5m，最小不得小于0.8m，以保證隔離孔內(nèi)泥漿卷入混凝土中，可根據(jù)樁徑、孔深按下式計(jì)算。Vt=nd2（H+h+0.5）/4+nd2（0.5L-H-h-t）/41式中：Vt——混凝土的初存量（立方米）d——樁孔直徑（米）d1——導(dǎo)管內(nèi)徑（米）L——鉆孔深度（米）H——導(dǎo)管直入混凝土深度（米），一般H=1mh——導(dǎo)管下端距灌注前測得的孔深（米），一般取h=0.3~0.5mt——灌注前孔底沉渣厚度（米）。⑽灌注過程中應(yīng)連續(xù)不間斷地進(jìn)行，一氣呵成，中途不得中斷，以防導(dǎo)管堵塞;隨著混凝土面高度的不斷上升應(yīng)及時(shí)提升導(dǎo)管，隨灌隨提，提升拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，干凈利落，防止螺栓落入孔內(nèi)，一般每次不準(zhǔn)超過10分鐘。提升導(dǎo)管時(shí)必須保持導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下，深度不得小于2.0m,以防混凝土流出時(shí)把混凝土上升面附近的浮漿卷入混凝土內(nèi)形成夾層。亦不宜大于8米，以利混凝土的流動(dòng)擴(kuò)散，防止埋管過深而使導(dǎo)管內(nèi)混凝土出不去或?qū)Ч鼙换炷谅窭伟尾簧蟻怼?yán)禁將導(dǎo)管底端拔出混凝土面，造成導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿而產(chǎn)生斷樁、夾泥等重大事故。(11)灌注一開始，應(yīng)當(dāng)即觀察孔口返漿是否暢通，灌注過程中灌注班長應(yīng)負(fù)責(zé)隨時(shí)測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面的高度，觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降及孔口返漿情況，指導(dǎo)提卸導(dǎo)管長度。?灌注過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)象，產(chǎn)生原因多數(shù)是由于混凝土坍落度太小、流動(dòng)性差、攪拌不均勻、運(yùn)輸途中時(shí)間長嚴(yán)重離析或夾有大塊碎石料等因素產(chǎn)生。此時(shí)可采取略為提升導(dǎo)管，猛然下插來抖(震)動(dòng)導(dǎo)管或用長鋼筋進(jìn)行疏通的方法進(jìn)行處理，切不可盲目敲擊導(dǎo)管或硬提導(dǎo)管，以防導(dǎo)管內(nèi)形成局部真空或?qū)?dǎo)管提離砼面。?為防止發(fā)生堵管和有利于混凝土的密實(shí)，應(yīng)隨時(shí)上下短距離活動(dòng)導(dǎo)管作豎向運(yùn)行，活動(dòng)距離控制在0.3?0.4m之間，動(dòng)作不要過激。一般在連續(xù)灌注1.0?1.5小時(shí)左右即應(yīng)提升一次導(dǎo)管。一旦發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停灌注，待查明原因處理好后才可繼續(xù)灌注，否則導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土越來越多，造成處理困難。?提升導(dǎo)管時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生導(dǎo)管掛住鋼筋籠現(xiàn)象，提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠跟著上跑或提升不動(dòng)，多數(shù)原因是由于導(dǎo)管不居中而造成。此時(shí)可將導(dǎo)管略為下降一些距離，使掛鉤脫開，并用力左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使它移動(dòng)到樁孔中央，則可提升上來，切不可猛拔導(dǎo)管。?灌注混凝土?xí)r速度越快越好，一般應(yīng)控制在每小時(shí)不少于8?10立方米，4小時(shí)以內(nèi)完成。(16)當(dāng)混凝土灌注到樁頂附近時(shí)，由于落距減少和壓力差降低，導(dǎo)管內(nèi)混凝土有時(shí)不易排出管口，為保證樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)提升漏斗高度；如出現(xiàn)提升困難時(shí)，可向孔內(nèi)適當(dāng)加些水稀釋泥漿，使之順利進(jìn)行。?混凝土灌注到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用鋼管而不要用測繩測量樁頂混凝土面高度，防止出現(xiàn)假象而發(fā)生錯(cuò)覺產(chǎn)生誤差。?同時(shí)為保證樁頂混凝土質(zhì)量，本次混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高度高出0.50m,確保鑿除樁頂浮漿層后的樁頂高程和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。?灌注結(jié)束后攪拌機(jī)及運(yùn)送容器、漏斗、料斗、導(dǎo)管等都應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，清除粘附和混凝土殘?jiān)?，做好維修保養(yǎng)工作。成樁質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法如下：成樁質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法項(xiàng)目名稱規(guī)范允許誤差（mm）設(shè)計(jì)允許誤差（mm）檢測方法樁頂標(biāo)高士10水準(zhǔn)儀測量樁底標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)檢查孔深，動(dòng)測或鉆孔取芯樁長不短于設(shè)計(jì)檢查樁底樁頂高程樁徑不小于設(shè)計(jì)檢查孔徑及砼灌注量樁頂鑿除長度500用尺丈量砼坍落度180~220檢查坍落度試驗(yàn)記錄砼試塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)試塊試壓報(bào)告4.4.3現(xiàn)澆混凝土施工本工程中橫梁、立柱、橋臺(tái)墩、門架墩、面層等均為現(xiàn)澆?，F(xiàn)場澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋鐵件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；施工用的預(yù)埋鐵件，應(yīng)避免外露，對(duì)必須外露的鐵件應(yīng)采取防腐蝕措施；現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)掌握施工時(shí)水位的變化規(guī)律，以免影響混凝土質(zhì)量。現(xiàn)場澆筑大面積混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意防雨、防裂及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施。為防止面層混凝土開裂而設(shè)置的假縫，可采用切縫機(jī)切縫，施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。引橋每條結(jié)構(gòu)縫應(yīng)貫通，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。樁頂局部損裂或掉角的部位包不進(jìn)上部結(jié)構(gòu)底面混凝土內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取局部降低構(gòu)件標(biāo)高的措施。結(jié)構(gòu)縫的構(gòu)造及填縫材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各構(gòu)件需分層澆筑時(shí)，為確保新老砼結(jié)合良好，結(jié)合面處理應(yīng)符合下列要求：澆筑上層砼前，應(yīng)將下層砼表面的水泥漿和軟弱層鑿除。鑿毛處理時(shí)不得使下層頂面砼層粗骨料松動(dòng)。下層頂面砼經(jīng)鑿毛處理后，應(yīng)用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水。澆筑上層砼時(shí)，下層砼頂面應(yīng)鋪一層厚10mm?20mm的水泥砂漿。各構(gòu)件現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可安裝上部梁板構(gòu)件。橫梁澆筑前應(yīng)注意檢查接地埋件的埋設(shè)情況，不得遺漏。面層砼澆筑時(shí)，砼應(yīng)振搗密實(shí)，表面應(yīng)原漿壓實(shí)抹平、接縫平順，拉毛或壓紋均勻一致，不得有空鼓、裂縫、石子外露、浮漿、脫皮和起砂等缺陷。施工時(shí)做好防雨、防凍及養(yǎng)護(hù)等措施。混凝土構(gòu)件預(yù)制與安裝混凝土構(gòu)件預(yù)制施工方案鋼筋砼水平撐、面板、空心板、靠船構(gòu)件等均為現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)安排，關(guān)系工程施工總進(jìn)度。主要工藝流程：設(shè)置鋼板底模——架立鋼筋——立側(cè)模、封頭模板——自檢、專檢——澆注混凝土——控檢——混凝土養(yǎng)生——拆模養(yǎng)生。施工方法預(yù)制構(gòu)件前，先平整場地，保證場地堅(jiān)實(shí)、清潔，并采取必要的排水設(shè)施，防止場地沉陷，再按規(guī)范要求設(shè)置底胎模（竹膠板）。按施工圖的尺寸及規(guī)范要求制作側(cè)模及封頭板；選擇符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的鋼筋進(jìn)行加工，用混凝土墊塊（強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求）控制鋼筋保護(hù)層厚度，以確保構(gòu)件保護(hù)層符合圖紙要求，再裝設(shè)側(cè)模及封頭板，操作員自檢合格后，通知項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件澆注前的檢查，嚴(yán)格控制各種偏差。選擇符合要求的水泥、骨料、水等材料用砼攪拌機(jī)拌和均勻后，用翻斗車運(yùn)至工作現(xiàn)場，嚴(yán)格控制砼配合比。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗必須密實(shí)，嚴(yán)禁少振、漏振。澆注時(shí)隨時(shí)檢查糾正因操作引起的偏差。澆注后的構(gòu)件應(yīng)立即按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于20天，待到強(qiáng)度達(dá)到70%后才能進(jìn)行場內(nèi)吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使四只吊環(huán)同時(shí)受力，均勻緩慢地進(jìn)行；待到強(qiáng)度達(dá)到100%后方可安裝。成品構(gòu)件表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，構(gòu)件的預(yù)留鋼筋必須有足夠的長度。砼預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案待預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求，按工程實(shí)際需要，并報(bào)監(jiān)理工程師許可，準(zhǔn)確安裝。主要工藝：起吊預(yù)制構(gòu)件——吊裝船駁運(yùn)——安裝——檢驗(yàn)調(diào)整。施工方法調(diào)用一輛起重重量為25噸的汽車吊對(duì)場地內(nèi)的構(gòu)件進(jìn)行起吊，然后用起重重量為25噸的工程船進(jìn)行運(yùn)輸安裝構(gòu)件，采取高潮位落駁，安裝前檢查吊裝用的夾具、地錨等是否牢固，鋼絲繩斷面能否滿足要求，檢查設(shè)備各部件是否正常，防止帶病作業(yè)，在操作現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，對(duì)操作人員進(jìn)行安全及質(zhì)量意識(shí)教育。操作中工作人員必須配戴安全帽和救身衣，起吊時(shí)在思想上引進(jìn)高度重，嚴(yán)禁在起重臂下或構(gòu)件上站人，堅(jiān)決執(zhí)行服從領(lǐng)導(dǎo)，一人指揮；眼觀全場，指揮吊裝，按操作規(guī)程施工。構(gòu)件安裝應(yīng)穩(wěn)吊慢放，剎車不要過急；嚴(yán)防繩扣折硬彎，扣內(nèi)加塞圓木，對(duì)摩損過甚的鋼絲繩要復(fù)核斷面后，立即處理；同時(shí)必須做到位置準(zhǔn)確，擱置長度等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，當(dāng)露出鋼筋影響安裝時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究解決，不得隨意割除，對(duì)安裝后不易穩(wěn)定以及可能遭受風(fēng)浪、水流、船舶碰撞等外界影響時(shí)，應(yīng)在安裝后采取夾木、加撐、加焊、系繩等加固措施，用水泥砂漿鋪填預(yù)制構(gòu)件擱置面時(shí)，應(yīng)隨鋪隨安，不得在砂漿硬化后安裝構(gòu)件，砂漿不宜太厚，一般1-2cm,以座漿飽滿，安裝后略有余漿擠出縫口為準(zhǔn)；在安裝完畢的構(gòu)件上面，堆放臨時(shí)荷載或使用機(jī)械進(jìn)行運(yùn)輸安裝時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件強(qiáng)度及穩(wěn)定性。最后檢查構(gòu)件安裝的到位情況，若發(fā)現(xiàn)還有偏差，將用人工結(jié)合手拉葫蘆調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)制作、防腐及技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝（1）按施工圖進(jìn)行實(shí)地放樣，定出構(gòu)件尺寸，確保準(zhǔn)確無誤后方可下料。在下料時(shí)必須考慮預(yù)留焊接收縮量及切割余量。（2）墩子水平校正。（3）下好的料先進(jìn)行矯正后拼組，矯正后應(yīng)符合國標(biāo)50205-95的要求。（4）各散件就位后，交叉線尺寸調(diào)整，垂直度調(diào)整。兩邊縱向橋板固定、點(diǎn)焊，組對(duì)時(shí)吊橋放1/1000L的起拱度。（5）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)鋼板焊接，防止變形。（6）門架組對(duì)時(shí)保證其垂直度和平行度。鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋁防腐工藝施工采用金屬熱噴涂復(fù)合防腐，金屬鋁涂層最小局部厚度控制在120um，鋁膜均勻不起趨，底漆為環(huán)氧云鐵厚漿型防銹漆，干漆膜厚度125um，面漆用氯化橡膠面漆，干漆膜厚度130um。（1）鋼結(jié)構(gòu)用的鋼板、型鋼，在下料前均應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹和噴涂保養(yǎng)底漆，預(yù)處理后清除其表面丸粒及塵土，表面處理應(yīng)達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88SA2.5（鋼板）SA2（角鋼）。（2）金屬熱噴涂復(fù)合防腐執(zhí)行《金屬噴鍍暫行技術(shù)規(guī)程》（化基規(guī)701-62）和《熱噴涂及鋁合金及試驗(yàn)方法》（GB9795-9796-88）。（3）油漆采用噴涂施工方法，金屬表面處理后，及時(shí)涂刷一層底漆，以防在施工期間鋼材生銹，涂層厚度控制在40-70UM之間，底漆的牌號(hào)品種需要與下一道防銹漆相配合。技術(shù)要求（1）鋼材必須附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。如對(duì)鋼材質(zhì)量有異疑時(shí)，要按國家規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。必要時(shí)進(jìn)行滲透、超聲波無損探傷檢查。鋼結(jié)構(gòu)材料必須按設(shè)計(jì)要求采用CCS-A鋼板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不銹鋼。除銹是鋼構(gòu)件在油前的一道重要工序，直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)油漆質(zhì)量好壞，除銹干凈能提高底漆的附著力，延長鋼構(gòu)件的維護(hù)周期；鋼材在加工過程中因電焊、切割等造成底漆損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次清銹，并及時(shí)涂上防銹漆；所有管路內(nèi)表面按規(guī)定酸洗，在安裝前灌滿防銹油，外表面需除銹涂防銹漆。（2）焊接材料選用J427焊條，并必須附有質(zhì)量保證書并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范和焊接規(guī)程妥善保管，同時(shí)在使用前要檢查外觀質(zhì)量并進(jìn)行烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條，同時(shí)對(duì)于受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑也嚴(yán)禁使用。焊接前必須嚴(yán)格檢查鋼材表面，應(yīng)保證鋼板已經(jīng)過預(yù)處理，無雜質(zhì)，無塵土，表面處理應(yīng)達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)），為減少焊接變形，應(yīng)采用對(duì)稱間斷交叉焊法，鋼吊橋上所有與主邊梁連接的構(gòu)件均應(yīng)開坡口焊接。焊后必須檢查表面是否光順均勻，焊喉厚度是否達(dá)到要求，有否氣孔，不然應(yīng)重焊及補(bǔ)足，對(duì)于重要焊縫必須經(jīng)射線探傷后滿足GB3323-821級(jí)要求。鋼材在加工過程中因電焊、切割等造成鋼板底漆損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清銹，并及時(shí)涂上防銹漆。所有管路內(nèi)表面按規(guī)定酸洗，在安裝前灌滿防銹油，外表面需除銹、涂防銹漆。所有部件在碼頭安裝后，再涂一層面漆。油漆、稀釋劑均屬時(shí)效性材料，檢查時(shí)應(yīng)注意有效期，超過有效期的，必須復(fù)驗(yàn)其主要質(zhì)量指標(biāo)，符合標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用。（3）鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量在很大程度上取決于焊工技術(shù)水平來保證的，因此要求焊工持有相應(yīng)工藝和施焊條件的合格證。對(duì)設(shè)計(jì)有要求的焊接接頭，力學(xué)性能必須做力學(xué)性能試驗(yàn)，并且對(duì)首次使用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，取得滿意結(jié)果，并依照焊接工藝試驗(yàn)制訂可行的焊接工藝規(guī)程后，方可正式施焊。（4）鋼結(jié)構(gòu)必須根據(jù)圖示尺寸及角度經(jīng)放樣和換算后確定其各部件的精確尺寸，再做樣板劃線落料。（5）防腐保養(yǎng)所用的油漆產(chǎn)品由施工方選定后經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，產(chǎn)品必須有合格證、質(zhì)保書。嚴(yán)格控制涂裝間隔，尚未達(dá)到噴涂間隔不能噴涂下一道油漆。雨天相對(duì)濕度大于施工要求時(shí)，不能噴涂油漆。（6）噴砂除銹與熱噴鋁間隔時(shí)間不能大于6小時(shí)，若出現(xiàn)返銹或鋁層脫殼現(xiàn)象，必須重新噴砂和熱噴鋁。（7）每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程認(rèn)可后方可進(jìn)入下一道工序。（8）油漆施工條件如溫度、濕度、復(fù)涂時(shí)間、稀釋劑種類等應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃2019年4月1日開始吊裝，2019年4月5日吊裝結(jié)束，共5天。水上鋼橋吊裝施工流程吊裝準(zhǔn)備-吊裝施工-檢查驗(yàn)收a、吊裝準(zhǔn)備吊裝準(zhǔn)備主要包括構(gòu)件的運(yùn)輸、起重機(jī)械及相關(guān)設(shè)備的選擇。吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，吊點(diǎn)位置等標(biāo)注，裝船時(shí)要注意根據(jù)鋼橋現(xiàn)場的安裝方向合理裝船，以方便后續(xù)構(gòu)件吊裝。標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)倪^程中要注意以下事項(xiàng)：(1)、在裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。(2)、對(duì)一些次要構(gòu)件由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。(3)、運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。(4)、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸船上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保構(gòu)件的固定。(5)、構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。(6)、每件構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離。b、吊裝施工將鋼橋運(yùn)至浮吊船上，然后利用浮吊船進(jìn)行安裝。浮吊船定位后先試運(yùn)行，試運(yùn)行可以后開始吊裝。起吊前要將所有無關(guān)人員清理現(xiàn)場，并召開所有船、機(jī)操作人員、現(xiàn)場安裝人員、管理人員等參加的班前會(huì)，詳細(xì)介紹吊裝程序、方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量控制方法、應(yīng)急處理程序等，要做到人人明白，并做好記錄。臨水作業(yè)要穿救生衣，特別是兩邊擱置平臺(tái)負(fù)責(zé)控制橋臺(tái)墩端部就位人員要安排有經(jīng)驗(yàn)并多次參加吊裝人員操作，系安全繩并配備安全防護(hù)措施，配備有經(jīng)驗(yàn)的專職安全員，全面負(fù)責(zé)全過程的施工安全監(jiān)督、管理、檢查、環(huán)境保護(hù)及應(yīng)急處理。吊裝采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)選擇設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位于鋼橋端支座處。按吊繩與橋面夾角最小為45度計(jì)算，吊繩選用四根長15米直徑為32mm的鋼絲繩。(經(jīng)查相關(guān)國標(biāo)32mm鋼絲繩最小破斷力為451，按吊裝3倍安全系數(shù)考慮，共有四根鋼絲繩受力，所以滿足此次吊裝要求。)鋼絲繩兩端為琵琶頭，琵琶頭長度為60厘米，用32號(hào)卡環(huán)將鋼絲繩與吊環(huán)連接。起吊前在鋼橋兩端進(jìn)去1米設(shè)置纜風(fēng)繩，以達(dá)到吊物起吊后控制其穩(wěn)定。吊船起吊移位一人通過口哨及指揮旗指揮，起吊和下落都要緩慢。先將鋼橋起吊至船倉上空，然后通過收放錨纜移動(dòng)吊船至安裝部位。擱置平臺(tái)兩端都要站有安裝技術(shù)人員，并配備對(duì)講機(jī)，鋼橋下落時(shí)隨時(shí)提供信息給指揮吊裝人員，鋼橋放置好后必須安裝完成后經(jīng)技術(shù)管理人員及監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一個(gè)吊裝。下一個(gè)吊裝前根據(jù)吊裝部位相應(yīng)調(diào)整吊船位置。c、檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2012）進(jìn)行。（1）、凡在施工中用到的主要材料都按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志質(zhì)檢報(bào)告。（2）、對(duì)鋼橋的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。（3）、在鋼橋吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼橋的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。（4）、鋼橋主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收并填寫相關(guān)驗(yàn)收記錄。附屬設(shè)施的安裝碼頭的附屬設(shè)施包括橡膠護(hù)舷、系船柱等，是碼頭整體的重要組織部分。橡膠護(hù)舷安裝（1）橡膠護(hù)舷采用預(yù)留孔和預(yù)埋T型螺栓兩種方法安裝。預(yù)留孔和預(yù)埋螺栓的位置必須準(zhǔn)確，要掛垂線，檢查預(yù)留孔的高程。在橫梁立模時(shí)，將T型螺栓安裝定位，在澆筑混凝土前，用掛垂線，檢查4只預(yù)埋螺栓預(yù)留孔應(yīng)在同一垂線上，然后檢查螺栓的間距，均應(yīng)與設(shè)計(jì)完全相符，橡膠護(hù)舷螺栓孔位是定死的，沒有調(diào)整的余量，只有螺栓位置正確，才能安裝橡膠護(hù)舷。(2)橡膠護(hù)舷裝上壓板后，放墊圈和彈簧墊圈各一只，然后擰緊螺栓，T型螺栓用不銹鋼材料，壓板應(yīng)進(jìn)行防腐預(yù)處理。(3)為安裝雙頭螺栓，混凝土澆筑用細(xì)鋼筋定位，防止?jié)仓r(shí)，發(fā)生傾斜，影響安裝。4.4.7.2系船柱安裝(1)橫梁上部混凝土澆筑時(shí)應(yīng)將系船柱預(yù)埋鋼筋正確定位，并綁扎牢固。(2)殼體安裝時(shí)，先綁扎鋼筋。殼體安裝完畢后，即灌筑殼體內(nèi)混凝土。系船柱安裝完成后應(yīng)除銹，涂防銹漆和面漆防腐。4.4.8堆場及道路水泥混凝土路面場地施工水泥混凝土道路的面層、基層施工嚴(yán)格按照《港口道路、堆場設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JTJ296-96)執(zhí)行，并參照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2003)和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(1)土建工程》(JTGF80/1-2004)執(zhí)行，各結(jié)構(gòu)層驗(yàn)收指標(biāo)參見圖紙。場地采用泥結(jié)碎石簡易鋪面結(jié)構(gòu)過渡，待路基沉降穩(wěn)定后，實(shí)施水泥混凝土路面?；炷涟韬衔锏恼駬v滿足下列要求：1)場地混凝土面層，邊角部位應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，再用振動(dòng)梁振平。2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混凝土拌合物停止下沉并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。3)振搗時(shí)輔以找平。接縫施工1)脹縫縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。脹縫傳力桿的固定，可用頂頭木?；蛑Ъ芄潭ò惭b的方法。脹縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路場面中心線，其偏差不得大于5mm。2）縮縫的縫槽施工，應(yīng)采用切縫機(jī)切割。切縫時(shí)間以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)6?10MPa時(shí)為宜，確切的切縫時(shí)間應(yīng)在現(xiàn)場通過試切確定。3）施工縫的位置應(yīng)與脹縫或縮縫的設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路場面中心線垂直，并應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。5、質(zhì)量保證措施政策聲明我公司將組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)組織實(shí)施本工程，項(xiàng)目部管理工作納入公司的質(zhì)量保證體系。公司加強(qiáng)工程質(zhì)量的監(jiān)督和控制，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司內(nèi)物資和設(shè)備的使用，確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度滿足規(guī)范要求，工程質(zhì)量達(dá)到合格。我公司在本工程中，將完全按照工程圖紙、合同條款、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，并對(duì)施工全過程實(shí)施有計(jì)劃、有系統(tǒng)的質(zhì)量管理，給業(yè)主提供充分的質(zhì)量信任，以確保合同范圍內(nèi)的各項(xiàng)施工質(zhì)量，滿足合同規(guī)定的要求。質(zhì)量控制原則在施工中嚴(yán)格按GB/T19002—1994idtISO9002執(zhí)行，并結(jié)合公司頒發(fā)《質(zhì)量手冊》及《作業(yè)指導(dǎo)書》運(yùn)行，監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié)。質(zhì)量方針精心組織，精心施工，科學(xué)管理，技術(shù)領(lǐng)先，質(zhì)量第一，向用戶提供百分之百的合格產(chǎn)品和滿意服務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)①合同工期履約率＜100%②工程合格率：100%③單位工程合格率：100%④分部工程合格率：100%⑤分項(xiàng)工程合格率：100%⑥返工損失率W0.1%質(zhì)量保證體系本工程在公司一級(jí)的管理組織機(jī)構(gòu)下，建立起以項(xiàng)目經(jīng)理為該工程負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工程師為工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理組織機(jī)構(gòu)。質(zhì)量管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目質(zhì)量體系的第一責(zé)任人，項(xiàng)目管理代表由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)兼任。在項(xiàng)目部經(jīng)理授權(quán)下，主持質(zhì)量體系有效運(yùn)行。各職能口分別參加到項(xiàng)目質(zhì)量策劃(QPC),項(xiàng)目質(zhì)量保證9^,項(xiàng)目質(zhì)量控制9。，項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)(QI)工作中，并與工程指揮中心構(gòu)成項(xiàng)目管理層，指導(dǎo)各工程的操作者按質(zhì)量要求完成施工項(xiàng)目，達(dá)到制定的質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理評(píng)審目經(jīng)理每季度按《管理評(píng)審辦法》對(duì)本項(xiàng)目的質(zhì)量體系運(yùn)行進(jìn)行評(píng)審，確保已建質(zhì)量具有持續(xù)的適宜性和有效性。管理評(píng)審參加人員：項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、管理者代表、技術(shù)負(fù)責(zé)和質(zhì)檢部主任。參加審核工作的審核員：質(zhì)檢員和工程技術(shù)人員。管理者代表參加全過程工作。管理評(píng)審內(nèi)容①對(duì)內(nèi)部質(zhì)檢審核結(jié)果的核實(shí)。②完工部分的實(shí)際質(zhì)量狀況及質(zhì)量指標(biāo)完成情況。管理評(píng)審結(jié)果、結(jié)論和改進(jìn)以書面文件并依照《糾正和預(yù)防措施程序》實(shí)施改進(jìn)活動(dòng)。質(zhì)量體系項(xiàng)目的質(zhì)量體系包括項(xiàng)目實(shí)施管理活動(dòng)的組織、程序、過程和資源。詳見如下框圖：專業(yè)知識(shí)各種標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)文件熟悉圖紙?jiān)牧腺|(zhì)量保證試驗(yàn)計(jì)量保證工序質(zhì)量檢驗(yàn)保證信息反饋制度優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目專業(yè)知識(shí)各種標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)文件熟悉圖紙?jiān)牧腺|(zhì)量保證試驗(yàn)計(jì)量保證工序質(zhì)量檢驗(yàn)保證信息反饋制度優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系框圖5.8.1．支持文件支持文件是本項(xiàng)目有關(guān)的規(guī)章制度、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工法、成套技術(shù)。支持文件的基礎(chǔ)是質(zhì)量記錄、事實(shí)記載，包括施工日志等內(nèi)容。質(zhì)量策劃(QPC)質(zhì)量策劃的主要內(nèi)容①編制總體質(zhì)量計(jì)劃及其分計(jì)劃②編制本項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)③編制特殊文件及管理性文件④明確質(zhì)量要求、質(zhì)量保證措施和驗(yàn)證措施⑤確定控制手段和方法⑥確定技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑦確定和準(zhǔn)備質(zhì)量記錄⑧提出產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求和方法⑨明確各種過程檢驗(yàn)、測量及試驗(yàn)方法，配備相應(yīng)設(shè)備⑩規(guī)定質(zhì)量策劃文件編制及審定者。文件和資料控制總則按公司頒布程序QAP—04—05《文件和資料管理程序》進(jìn)行文件控制，以使項(xiàng)目所有質(zhì)量文件的批準(zhǔn)、公布、更改等活動(dòng)處于受控狀態(tài)，保證文件真實(shí)性、適用性。項(xiàng)目部辦公室負(fù)責(zé)文件的具體工作，檔案室保存一份質(zhì)量計(jì)劃及其下層次的各類文件和經(jīng)批準(zhǔn)后的每一份文件正本及一份文件現(xiàn)行狀態(tài)控制清單。項(xiàng)目部各職能口負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量文件的制定和使用控制。文件的批準(zhǔn)和發(fā)布所有受控文件在發(fā)布前都須經(jīng)授權(quán)人審批，質(zhì)量計(jì)劃由項(xiàng)目部報(bào)公司工程部及質(zhì)量科會(huì)審、評(píng)定，由公司管理者代表批準(zhǔn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)布、實(shí)施。次一層文件由各執(zhí)行的部門起草，對(duì)應(yīng)主管部門審核，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)由項(xiàng)目QA工作組發(fā)布。文件的發(fā)布、回收按公司頒布程序QAP-04—05文件和資料的控制程序執(zhí)行，以保證在項(xiàng)目施工時(shí)質(zhì)量體系有效運(yùn)行之各種場合均使用在用版本。及時(shí)撤回或注銷作廢文件。文件的更改①所有文件的更改由原審批部門審批，若指定其它部門審批，應(yīng)獲得原審批所依據(jù)的背景資料。②必要時(shí)，可在更改文件上及相應(yīng)文件上注明更改性質(zhì)。采購總則采購包括三大材、地方材料、半成品、構(gòu)件、施工設(shè)備、檢測儀器和測試設(shè)備、電器、電腦軟件等（下