隧道大管棚施工工藝施工方法1、鉆機(jī)工作平臺(tái)開(kāi)挖首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺(tái)階的開(kāi)挖高度，由原地面自上而下挖臺(tái)階，仰坡面需豎直開(kāi)挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作。當(dāng)挖至臺(tái)階底部時(shí)，形成管棚鉆機(jī)施作平臺(tái)?？紤]鉆機(jī)平臺(tái)高度不能滿足導(dǎo)向墻施作高度，需將開(kāi)挖平臺(tái)兩側(cè)以外的位置進(jìn)行加深。開(kāi)挖方法主要采用機(jī)械開(kāi)挖，人工用風(fēng)鎬配合，挖機(jī)清渣。2、測(cè)量放線首先復(fù)核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在仰坡面標(biāo)識(shí)出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開(kāi)挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉降量。3、施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管⑴工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)3榀工字鋼架，工字鋼半徑為5.93m，間距0.75米。每榀鋼架分為三個(gè)單元，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元通過(guò)連接板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查,每榀鋼架每端共需4套螺栓、螺母。鋼架安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中線及水平位置架設(shè)，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為0~+5cm，垂直度±2°。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開(kāi)挖底線以下15～20cm。拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土?xí)r鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼架保護(hù)層厚度不得小于40mm。鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。3榀鋼架間縱向采用φ22鋼筋按環(huán)向1米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，需加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝工字鋼時(shí)，應(yīng)保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達(dá)到25cm(即工字鋼底部的混凝土保護(hù)層厚度)。⑵導(dǎo)向管埋設(shè)：工字鋼架架設(shè)完成后，進(jìn)行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為127mm的無(wú)縫鋼管，其壁厚為5mm，導(dǎo)向管的長(zhǎng)度是2.0米，環(huán)向間距根據(jù)管棚間距而定。為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，導(dǎo)向管按照設(shè)計(jì)要求焊接在工字鋼架上。導(dǎo)向管中心線位置允許偏差10mm，尺寸允許偏差+10mm或0mm安裝導(dǎo)向管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè)計(jì)要求，可先在工字鋼架頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，導(dǎo)向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為1°，以免管棚鉆機(jī)鉆孔侵入洞身開(kāi)挖斷面。為避免混凝土澆注時(shí)砂漿進(jìn)入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時(shí)需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。⑶模板安裝：導(dǎo)向墻鋼模板之間通過(guò)螺栓連接，模板拼裝示意圖如1-2所示。為確保導(dǎo)向墻內(nèi)模圓順，導(dǎo)向墻端頭模板采用5厘米厚木板安裝，木板間連接采用加背撐方式進(jìn)行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接牢固。在安裝模板前應(yīng)檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差±10mm，導(dǎo)向墻邊緣位置允許偏差＋10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面錯(cuò)臺(tái)允許偏差2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。鋼架架立、模板安裝及各種預(yù)埋件埋設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)報(bào)技術(shù)室及質(zhì)檢工程師復(fù)核自檢，自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑷混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對(duì)模板、導(dǎo)向管進(jìn)行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導(dǎo)向墻采用混凝土澆注，施工過(guò)程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加強(qiáng)混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。混凝土統(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械澆注并搗固密實(shí)，澆注順序?yàn)樽怨澳_兩側(cè)對(duì)稱澆注，直至拱頂。⑸混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于7天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后可拆除內(nèi)模及支架。4、封閉開(kāi)挖面開(kāi)挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。噴射砼的強(qiáng)度為C25。5、鉆孔⑴鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆機(jī)平臺(tái)的高度根據(jù)鉆機(jī)的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進(jìn)行確定，由于鉆機(jī)鉆孔順序按高孔位向低孔位進(jìn)行，平臺(tái)位置相應(yīng)自上而下進(jìn)行逐步降低，以滿足鉆孔需要。⑵為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm，先施工奇數(shù)后偶數(shù)。⑶巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。⑷鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。⑸鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。⑹鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑺認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。⑻工藝要求①鉆機(jī)就位時(shí)用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。②需要搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)滿足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時(shí)產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。③鉆孔時(shí)經(jīng)常測(cè)量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時(shí)糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。④在鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時(shí)應(yīng)注漿后再鉆。鉆孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔時(shí)的圍巖情況，達(dá)到超前探測(cè)圍巖的目的?？足@完之后應(yīng)進(jìn)行清孔。5、管棚的加工⑴成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而無(wú)法順利安裝。⑵長(zhǎng)管棚為直徑為108mm、壁厚為6mm的無(wú)縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向、橫向間距為20cm，尾部為不鉆孔的的止?jié){段300cm。鋼花管在同一截面的接頭數(shù)不得超過(guò)管數(shù)的50%。⑶管棚在安裝前用高壓風(fēng)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？讖剑讖讲坏眯∮?27cm）、孔深符合要求，防止堵孔。管棚可采用頂進(jìn)安裝，逐節(jié)接長(zhǎng)，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm。⑷管棚的加工及安裝如下圖所示：6、管棚安裝(1)大管棚鋼管分為管尖段、標(biāo)準(zhǔn)段、管頂段。管尖段鋼管長(zhǎng)為5m，標(biāo)準(zhǔn)段鋼管長(zhǎng)為4m，管頂段鋼管長(zhǎng)為6m。(2)大管棚鋼管安裝時(shí)，首先用勾機(jī)吊起管尖段鋼管，人工進(jìn)行對(duì)孔、推頂，如人工無(wú)法推頂鋼管進(jìn)孔時(shí)，鋼管外露部分應(yīng)用門式架等搭設(shè)臨時(shí)支撐點(diǎn)，管尖段鋼管臨時(shí)接一節(jié)1.0m長(zhǎng)φ108*6mm的鋼管作為保護(hù)套管以保護(hù)鋼管，用勾機(jī)推頂保護(hù)套管使管尖段鋼管上管口距導(dǎo)向管外露面約20cm的位置，拆除臨時(shí)套管，再用勾機(jī)吊起標(biāo)準(zhǔn)段鋼管，就位后和管尖段進(jìn)行接長(zhǎng)，接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)度15cm長(zhǎng)。連接好后在標(biāo)準(zhǔn)段管尾臨時(shí)接一節(jié)鋼管作為保護(hù)套管以保護(hù)鋼管，用勾機(jī)推頂保護(hù)套管使標(biāo)準(zhǔn)段鋼管上管口距導(dǎo)向管外露面約20cm的位置，拆除臨時(shí)套管。再用勾機(jī)吊起管頂段鋼管，以上面的方法進(jìn)行鋼管接長(zhǎng)和頂進(jìn)。以此類推，完成整條大管棚鋼管及鋼筋籠的接長(zhǎng)和安裝。7、注漿⑴管棚安裝完成后進(jìn)行注漿，漿液采用水灰比為1：1的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進(jìn)行。首先對(duì)鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿壓力取0.5～3.0MPa，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。⑵工藝要求①注漿前應(yīng)采用噴混凝土、噴混凝土加注漿或加其它的方式對(duì)開(kāi)挖工作面進(jìn)行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。②注漿的順序原則上由低向高依次進(jìn)行，有水時(shí)從無(wú)水孔向有水孔進(jìn)行，一般采用逐孔注漿。③注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿初始?jí)毫θ?.5～1.0Mpa，注漿終壓取1.5～2.0Mpa。④注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚0.2～0.5m。⑤以單孔設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔，注漿至φ108*6mm鋼管與導(dǎo)向管之間的空隙連續(xù)流出水泥漿為止；注漿時(shí)要注意對(duì)地表以及四周進(jìn)行觀察，如壓力一直不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。⑥注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)注漿管進(jìn)行編號(hào)（注漿編號(hào)應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號(hào)一致），每個(gè)注漿孔的注漿量、注漿時(shí)間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號(hào)、注漿機(jī)型號(hào)、注漿日期、注漿起止時(shí)間、壓力、水泥品種和標(biāo)號(hào)、漿液容重和注漿量。⑦灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗(yàn)灌漿的飽滿、密實(shí)。⑧注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預(yù)留注漿管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴(yán)實(shí)。注漿完成后采用快干水泥砂漿進(jìn)行封堵φ108*6mm鋼管與導(dǎo)向管