新橋社區(qū)綜合體建設(shè)工程項目模板工程施工方案編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人：審批人：新橋社區(qū)綜合體建設(shè)工程模板工程施工方案第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)序號類別文件名稱標(biāo)號1國家行政文件《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號3《工程建筑標(biāo)準強制性條文》建設(shè)部[2002]219號文4《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》住建部37號令5《安全生產(chǎn)法》/6國家行業(yè)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20157《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300—20138《建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)手冊》GB50720-20119《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2008《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010四川省建筑施工承插型鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)程》DBJ51/T046-201510《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201111《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-200512《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201213《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-201614合同新橋社區(qū)綜合體建設(shè)工程施工總承包合同/15設(shè)計文件新橋社區(qū)綜合體建設(shè)工程圖紙/16八局企業(yè)技術(shù)標(biāo)準《中建八局標(biāo)準化管理手冊》/17《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準》ZJQ08-SGJB204-200518《腳手架安全技術(shù)標(biāo)準》ZJQ08-SGJB003-200519中建總公司企業(yè)標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準》ZJQ00-SG-002-200320《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準》ZJQ00-SG-013-200621《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準》ZJQ00-SG-016-2006

第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況表2.1-1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱新橋社區(qū)綜合體建設(shè)工程工程性質(zhì)醫(yī)院建筑規(guī)模地下3層，地上5層工程地址成都市金牛區(qū)長月路總占地面積9116㎡總建筑面積32090.92㎡建設(shè)單位成都市金牛國有資產(chǎn)投資經(jīng)營集團有限公司項目承包范圍主體結(jié)構(gòu)、安裝工程、抗震支架、裝飾裝修工程等內(nèi)容設(shè)計單位中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司主要分包工程機電工程、消防工程、景觀工程、裝飾裝修工程、電梯、交安工程、幕墻工程工程等勘察單位四川省川建勘察設(shè)計院合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位四川康立項目管理有限責(zé)任公司工期540日歷天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全/工程主要功能或用途改善成都市金牛區(qū)社區(qū)配套環(huán)境2.2建筑結(jié)構(gòu)概況2.2.1建筑結(jié)構(gòu)概況地基基礎(chǔ)埋深-13.5m持力層松散～中密卵石層承載力特征值180KPa筏板800mm地下室頂板厚度：180mm、200mm主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)主要柱網(wǎng)間距8100mm結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)抗震等級框架3級剪力墻2級設(shè)計使用年限50年抗震設(shè)防烈度7度混凝土強度等級及抗?jié)B要求基礎(chǔ)C35P8柱墻C30-C50圈梁構(gòu)造柱C25梁C30、C25板C30鋼筋類別：HPB300、HRB400、HRB400E、HRB500E2.2.2主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸結(jié)構(gòu)部位截面尺寸（mm）筏板厚度800下柱墩基礎(chǔ)主要尺寸4600*4600*1600、2800*2800*1000、4000*4000*1400、3200*3200*1000、5100*5300*1700、4400*4400*1500、4000*8100*1400剪力墻截面厚度300、350、400框架柱主要尺寸600*600、600*900、600*600（914）、650*650、650*800、650*650（929）、650*650（955）、800*800、800*900、800*913、800*1000、800*1213、800*800（1143）、800*800（1175）、800*800（1218）、800*800（1268）梁截面尺寸200*400、200*500、200*600、200*650、200*1780、250*350、250*450、250*500、250*550、250*600、250*650、250*700、250*900、250*1350、250*1850、300*300、300*400、300*500、300*501、300*550、300*600、300*650、300*800、300*850、300*950、300*1150、300*1350、300*1850、350*400、350*450、350*500、350*650、350*700、350*750、350*800、350*850、350*900、350*950、350*1000、350*1050、350*1060、350*1200、350*1300、350*1350、350*1400、350*1450、350*1500、350*1750、350*1800、350*2050、350*2200、350*2400、350*2500、350*3000、400*500、400*800、40*850、400*550、400*600、400*650、400*1450、400*1550、400*1600、400*1800、400*1950、450*1000、450*1350、500*1050、500*1200、500*1300、500*1450、550*900、550*1000、550*2600、600*900、600*1000、600*1100、650*900、650*1000、650*1050、650*1100、700*900等樓板板厚120、130、160、180、200、250第三章施工安排3.1項目管理組織模板及支撐架為工程重點控制工序，項目部成立以項目執(zhí)行經(jīng)理為組長，以項目總工為副組長，各地塊相關(guān)負責(zé)人為組員的管理機構(gòu)，分層落實方案及制定的措施，提供有力的組織及質(zhì)量保證體系，確保模板及支撐架的施工質(zhì)量。施工組織機構(gòu)見圖3.1-1。圖3.1-1施工組織結(jié)構(gòu)圖3.2項目管理目標(biāo)項目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期共540日歷天質(zhì)量目標(biāo)工序一次性驗收合格100%安全目標(biāo)1、現(xiàn)場無輕傷事故；2、現(xiàn)場無明火事故發(fā)生節(jié)能目標(biāo)滿足五節(jié)一環(huán)?；疽?，綠色施工達到良好標(biāo)準環(huán)保施工、CI目標(biāo)滿足五節(jié)一環(huán)?；疽螅G色施工達到良好標(biāo)準3.3各項資源供應(yīng)方式1、勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間施工完成時間模板及支撐架/模板腳手架專業(yè)分包部分等級2020/12/152021/5/303.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段的劃分圖3.4-1施工流水段劃分示意圖基礎(chǔ)施工期間，共劃分A-C三個大區(qū)，施工順序為A→B→C。地上結(jié)構(gòu)施工時共劃分A、B1、B2、C四個區(qū)域。3.4.2施工工藝流程施工工藝流程見圖3.4-2。圖3.4.2施工工藝流程3.5工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1模板支撐架情況復(fù)雜地下室區(qū)域樓層高度及板厚情況較為復(fù)雜，梁尺寸復(fù)雜按最不利條件計算支撐體系，在一定區(qū)域內(nèi)統(tǒng)一支撐架規(guī)格；梁尺寸較大者重點關(guān)注，逐一復(fù)核。王博2場地狹小本工程使用的鋼管扣件材料較多，堆碼困難。合理規(guī)劃場地平面布置，及時進行動態(tài)調(diào)整；合理組織物資材料進場安松、劉東第四章施工進度計劃模板工程：自地下室主體結(jié)構(gòu)2020年12月15日開工，2021年5月30日架體全部拆除，總工期166日歷天。表4-1各樓棟模板工程開始完成時間表序號施工內(nèi)容開始時間結(jié)束時間備注1模板工程2020.092021.05具體施工時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。第五章施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃5.1.1技術(shù)準備1、技術(shù)文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—20082工程部、技術(shù)部2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20112工程部、技術(shù)部3新橋社區(qū)綜合體建設(shè)工程設(shè)計圖紙/2工程部、技術(shù)部4新橋社區(qū)綜合體建設(shè)工程施工組織設(shè)計/1資料室2、施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責(zé)人審批完成時間1新橋社區(qū)綜合體建設(shè)工程鋼筋工程施工方案項目部王博地區(qū)科技部經(jīng)理工程開始前15天2新橋社區(qū)綜合體建設(shè)工程模板工程施工方案項目部王博地區(qū)科技部經(jīng)理工程開始前15天3新橋社區(qū)綜合體建設(shè)工程混凝土工程施工方案項目部王博地區(qū)科技部經(jīng)理工程開始前15天3、技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1資料對應(yīng)分部分項工程方案、交底、圖紙、變更落實情況王博2定位放線軸線、水準點、坐標(biāo)點復(fù)核王博3機電安裝機電管線預(yù)留預(yù)埋王博4模板模板標(biāo)高定位尺寸復(fù)核、垂直度平整度、預(yù)埋件位置、預(yù)留洞位置模板加固、支撐架加固王博5.1.2現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備計劃序號設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲量）設(shè)施構(gòu)造完成時間責(zé)任人1臨時電臨時設(shè)施主電纜沿場區(qū)四周環(huán)形布置，隔一定距離布置一處二級箱/電纜、省標(biāo)配電箱待完善魏秋禹2臨時水臨時設(shè)施沿場區(qū)環(huán)形布置，隔50米留設(shè)出水口主管網(wǎng)800米鍍鋅鋼管/PE管待完善魏秋禹3臨時道路臨時設(shè)施500㎡/300mm配筋混凝土待完善劉偉4木工加工棚臨時設(shè)施124平方方鋼管、跳板待完善劉偉5.2資源配置計劃1、勞動力配置計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況/土石方施工階段地下施工階段主體施工階段二次結(jié)構(gòu)施工階段裝飾裝修施工階段幕墻施工階段總平施工階段木工0608060201010架子工02530201060合計085110803016102、工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號材料名稱規(guī)格單位需用量責(zé)任人備注1扣件式鋼管48*2.8mmt1376安松2扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接萬套22安松3可調(diào)支座/套29238安松4木膠板2440*1220*18萬㎡10.3安松5木方50*100㎡1051安松6防護欄桿48m12000安松3、施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號電功率（kVA）需要量(臺)使用時間責(zé)任人1木工壓刨MI-105122020.12-2021.05劉偉2木工平刨MSB/4B122020.12-2021.05劉偉3木工圓鋸MB104122020.12-2021.05劉偉4、測量設(shè)備配置計劃序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀B1良好12個月劉偉2水準儀B1良好12個月劉偉35米鋼卷尺B10良好12個月施工員4扭矩扳手C2良好12個月劉偉5接地電阻儀A1良好12個月魏秋禹第六章施工方法及工藝要求根據(jù)《四川省建筑施工承插型鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)程》DBJ51/T046-2015總則要求，進行8m以下模板工程時，采用承插型鋼管搭設(shè)的支模架的設(shè)計、施工、驗收和使用。則現(xiàn)場除了大于等于8m高支模范圍采用普通鋼管扣件式腳手架支撐體系外，其余部位均采用承插型輪扣式鋼管腳手架支撐體系。由于梁底支撐不適合采用輪扣式鋼管，則梁底的支撐立桿仍采用普通扣件式鋼管立桿支撐、連接。本方案針對搭設(shè)高度在8m以下，搭設(shè)跨度18m以下，施工總荷載15kN/㎡以下；集中線荷載20kN/m以下的部位進行編制。6.1方案及技術(shù)參數(shù)考慮到本工程工期短、樓層數(shù)少的特點，為保證工程進度，我方模板工程料具只進行2~3次周轉(zhuǎn)。由于扣件式鋼管成都市場上只有φ48×2.8的鋼管，計算書鋼管按φ48×2.8的規(guī)格進行計算，由于輪扣式鋼管成都市場上只有φ48×3.2的鋼管，計算書鋼管按φ48×3.2的規(guī)格進行計算。本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則，本工程支模體系采用輪扣式腳手架支模體系。本工程模板采用15厚雙面覆膜多層板，樓板和梁采用40X60X1.2mm方鋼管作為內(nèi)愣，墻柱采用φ48×2.8鋼管作為內(nèi)楞，梁、剪力墻加固采用φ14對拉螺栓加固，框架柱采用φ48×2.8鋼管進行加固。由于扣件式鋼管成都市場上只有φ48×2.8的鋼管，計算書鋼管按φ48×2.8的規(guī)格進行計算。6.1.1支撐方案設(shè)計1、本工程輪扣式模板支撐體系整體采用900*1200*1800（步距）的搭設(shè)方式。2、對樓梯踏步的模板支設(shè)，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進行固定。3、對樓板及梁，由于局部降板等，鋼管腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達板底、梁底，因此，在架體頂端，加設(shè)U型托進行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm，立桿頂部U型托絲桿外露不得超過200mm，根據(jù)樓層標(biāo)高可進行局部調(diào)整，須確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定安全。4、梁底采用鋼管上鋪設(shè)40X60X1.2mm方鋼管，間距200mm，方鋼管上鋪設(shè)梁底板，梁高大于400mm的梁，梁底要加設(shè)支撐立桿。5、沿建筑物最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐，剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。6、豎向剪刀撐沿主梁兩側(cè)搭設(shè)且間隔不大于8m，寬度宜為4~6米，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45度~60度。6.1.2模板工程技術(shù)參數(shù)本工程模板工程量較大。模板及支撐選用詳見表6.1-1所示。表6.1-1主要構(gòu)件模板及支撐選用形式表部位模板支撐體系集水坑、電梯底坑、基礎(chǔ)采用箱式模板，15mm厚雙面覆膜多層板用φ48×2.8鋼管、可調(diào)節(jié)U托施工縫快易收口網(wǎng)鋼筋網(wǎng)豎向采用Ф16@500鋼筋，橫向采用12@150，φ48×2.8鋼管支撐。框架柱采用15mm厚雙面覆膜多層板柱截面尺寸600X600mm及以下的柱，豎向內(nèi)楞φ48×2.8鋼管，間距≤200mm；水平外楞雙φ48×2.8鋼管，間距≤450mm，最底排≤200mm；柱截面尺寸600X600mm以上的柱，采用φ14普通對拉螺栓加固，間距≤450mm，最底排≤200mm；斜向支撐，采用φ48×2.8鋼管斜向加固（盡量取45°）地下室外墻采用15mm厚雙面覆膜多層板豎向內(nèi)楞φ48×2.8鋼管，間距≤100mm；水平外楞雙φ48×2.8鋼管，間距≤450mm，φ14止水螺栓加固，對拉螺栓間距≤450mm×450mm，最底排≤450mm×200mm。墻體模板采用15mm厚雙面覆膜多層板豎向內(nèi)楞φ48×2.8鋼管，間距≤100mm；水平外楞雙φ48×2.8鋼管，間距≤450mm，φ14普通對拉螺栓加固，螺栓間距≤450mm×450mm，最底排≤450mm×200mm。梁采用15厚雙面覆膜多層板梁側(cè)面：內(nèi)楞40X60X1.2mm方鋼管，間距≤200mm；外楞雙φ48×2.8鋼管；梁底面：內(nèi)楞40X60X1.2mm方鋼管，間距≤200mm；外楞φ48×2.8鋼管；梁底支撐架：梁底支撐體系選用扣件式鋼管，根據(jù)梁尺共設(shè)計7種類型梁底支撐架：1)梁底無支撐桿，適用于梁寬*梁高≤200*400(250*350、300*300)；2)1根立桿，梁底跨度方向間距0.9m*梁底支撐小橫桿間距0.9m，適用于梁寬*梁高≤200*650(250*700、300*650、350*500)；3)1根立桿，梁底跨度方向間距0.6m*梁底支撐小橫桿間距0.6m，適用于梁寬*梁高≤250*900(300*1100、350*900、400*800)；4)1根立桿，梁底跨度方向間距0.45m*梁底支撐小橫桿間距0.45m，適用于梁寬*梁高≤250*1350(300*1350、350*1300、400*950、450*1000、500*1000、550*850)；5)1根立桿，梁底跨度方向間距0.3m*梁底支撐小橫桿間距0.3m，適用于梁寬*梁高≤200*1780(250*1850、350*1450、500*1000、550*900、600*850)；6)2根立桿，梁底跨度方向間距0.9m*梁底支撐小橫桿間距0.9m，適用于梁寬*梁高≤400*950(450*1000、500*900、550*800)7)2根立桿，梁底跨度方向間距0.6m*梁底支撐小橫桿間距0.6m，適用于梁寬*梁高≤500*1000(550*900、600*850)梁的跨度大于4m時，按跨長的2‰起拱。懸挑梁按跨長的4‰起拱。在滿堂支撐中上部滿掛安全平網(wǎng)，確保人員施工安全。樓梯、現(xiàn)澆板采用15厚雙面覆膜多層板輪扣式：立桿的縱距b=0.90m，立桿的橫距l(xiāng)=1.20m，掃地桿離地300mm，立桿的步距h=1.80m；最底排步距1.8m，頂端自由段高度不超過0.5m（包括頂托長度）；板的跨度大于4m時，按跨長的2‰起拱。在滿堂支撐中上部滿掛安全平網(wǎng)，確保人員施工安全。人防區(qū)域采用15厚雙面覆膜多層板人防區(qū)域采用鋼管扣件式模板支撐架時立桿的縱距b≤700mm，立桿的橫距l(xiāng)≤700。洞口模板采用15厚雙面覆膜多層板預(yù)留洞口及門洞口寬度或高度大于500mm的,在模板上開洞,洞口內(nèi)支撐采用鋼管支撐固定。預(yù)留洞口寬度或高度小于500的采用50mm厚刨光木板，表面釘15mm厚的多層板，加工成木盒，在支設(shè)構(gòu)件模板前將木盒子固定在構(gòu)件鋼筋上,埋在模板內(nèi)待砼澆注完畢拆除。6.2施工工藝流程1、支撐架施工工藝流程2、搭設(shè)材料進場根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式及層高要求定制或租賃相應(yīng)長度（型號）的立桿、橫桿，選用時主要考慮兩個因素：適用性和周轉(zhuǎn)利用。3、定位放線樓層混凝土建筑完畢強度達到1.2MPA以上后，根據(jù)施工圖軸線尺寸引測控制線，建立控制網(wǎng)，引測標(biāo)高控制線，根據(jù)已經(jīng)測好的控制線確定梁柱的位置，并標(biāo)出立桿搭設(shè)位置。4、鋪設(shè)墊木或安防底座為了擴大立桿底部承載面的受力面積，保證立桿承載面均勻受力，要在立桿底部鋪放墊木，墊木采用長*寬=150mm*150mm的方形15厚雙面覆膜多層板。5、搭設(shè)立桿、橫桿輪扣式腳手架的構(gòu)件較短，一般立桿和橫桿的搭設(shè)一人就可以操作完成。搭設(shè)時先把立桿放在事先放置好的墊木上，再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入另一根立桿的輪盤中。立桿的接長是直接插入立桿端部焊接好的Φ58mm×4mm×160mm的套管內(nèi)，保證了上下立桿的對接，應(yīng)力的有效傳遞。6、設(shè)置剪刀撐立桿和橫桿按要求搭設(shè)完畢后，在架體四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。四角抱角斜撐。外立面剪刀撐按常規(guī)做法。7、連接、加固板底架體支模架搭設(shè)完畢形成穩(wěn)定的受力體后，將搭設(shè)板底架體，板底架體與立桿的連接采用可調(diào)頂托的形式。8、鋪設(shè)頂板雙層覆膜多層板當(dāng)板底下的次龍骨（方鋼管）及主龍骨（雙鋼管）按標(biāo)高控制線（標(biāo)高可通過可調(diào)頂托調(diào)整）安裝完畢之后，就可以安裝頂板的雙層覆膜多層板。在安裝頂板模板時，確保模板安裝牢固、平整、拼縫嚴密。9、檢查驗收（1）支模架是否嚴格按方案執(zhí)行、構(gòu)造措施是否合理。立桿與橫桿的連接是否牢固。（2）模板鋪設(shè)完畢后校正平整度與樓板標(biāo)高。10、澆筑頂板混凝土模板安裝及鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格以后，澆筑頂板混凝土，在頂板混凝土澆筑的時候派專人守模，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。11、支模架拆除支模架的拆除順序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。梁板支模架拆除時混凝土強度達到的要求參照相關(guān)規(guī)定。模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，并做好書面手續(xù)。拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步。多層建筑的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除層上方不少于兩層的模板支架。扣件式腳手架拆除時要注意橫桿、立桿和剪刀撐等構(gòu)件的拆除順序，嚴禁將構(gòu)件拋擲至地面，要傳至地面碼放整齊。對拆除下來的構(gòu)件要及時檢查、整修、保養(yǎng)，剔除不合格的構(gòu)件。6.3施工要點6.3.1腳手架搭設(shè)要點1、放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、腳手架安裝基礎(chǔ)必須要平整并采取混凝土硬化措施。3、腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時，對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點如下；1）扣件式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2）可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于500mm。3）作為掃地桿的最底層水平桿高度小于300mm。6.3.2構(gòu)造要求一般規(guī)定支架的地基應(yīng)符合下列規(guī)定：1、搭設(shè)場地應(yīng)堅實、平整；應(yīng)有排水措施，防止產(chǎn)生不均勻沉降；地基承載力應(yīng)滿足受力要求；2、立桿支架底部應(yīng)設(shè)置木墊板，木墊板采用150X150X15mm的雙面覆膜多層板。立桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)支模架局部承受荷載較大時，當(dāng)立桿需要加密時，加密區(qū)水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸不少于2跨，非加密區(qū)立桿、水平桿應(yīng)與加密區(qū)間距互為倍數(shù)，且應(yīng)先設(shè)置加密區(qū)桿件，再設(shè)置非加密區(qū)桿件。2、當(dāng)模板支架跨度為一跨時，模板支架側(cè)向應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。；水平桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度（h1）不宜超過550mm；2、水平桿的步距為1800mm；3、水平桿應(yīng)縱橫向與立桿連接?？烧{(diào)托座的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不得超過500mm（如有特殊區(qū)域，需經(jīng)計算通過后方可實施）；2、可調(diào)托座螺桿伸出長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于150mm；3、可調(diào)托座上的主楞梁應(yīng)居中，其間隙每邊不大于3mm，安裝時保證上下同心。圖6.3-1帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1-可調(diào)托座；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿立桿基礎(chǔ)高度模板支架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通，見圖6.3.3。當(dāng)有既有結(jié)構(gòu)時，模板支架應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、豎向連接間隔不應(yīng)超過2步，優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層；2、水平方向連接間隔不宜大于8m；3、當(dāng)遇柱時，宜采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。圖6.3-2抱柱拉結(jié)措施1-結(jié)構(gòu)柱；2-立桿；3-水平桿；4-扣件當(dāng)支模架局部承受荷載較大時，當(dāng)立桿需要加密時，加密區(qū)水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸不少于2跨，非加密區(qū)立桿、水平桿應(yīng)與加密區(qū)間距互為倍數(shù)，且應(yīng)先設(shè)置加密區(qū)桿件，再設(shè)置非加密區(qū)桿件。圖6.3-3立桿加密平面圖當(dāng)模板支架跨度為一跨時，模板支架側(cè)向應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。6.3.3剪刀撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造模板支架的剪刀撐采用扣件式鋼管進行搭設(shè)，材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011中3.1、3.2條的有關(guān)規(guī)定。豎向剪刀撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、模板支架外側(cè)四周應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐；2、模板支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，且不大于6000mm；每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6000mm（見圖6.3-5）圖6.3-5模板支架剪刀撐布置平面圖1—立桿；2—水平桿；3-豎向剪刀撐；4-水平剪刀撐3、豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在45°～60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。水平剪刀撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)模板支架支撐高度超過5m時，頂步應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底步宜連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐；2、水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6000mm，每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6000mm；3、水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點。圖6.3-6模板支架剪刀撐布置立面圖1—立桿；2—水平桿；3—豎向剪刀撐；4—水平剪刀撐剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。每對剪刀撐斜桿應(yīng)分開設(shè)置在立桿或水平桿的兩側(cè)。6.3.4模板設(shè)計的要求電梯井、集水坑等模板1、電梯井、集水坑側(cè)壁模板為吊模木模板。地下室外剪力墻吊模模板地下室外剪力墻施工縫留置自基礎(chǔ)頂面向上350mm，模板采用多層板吊模，吊模示意見下圖。圖6.2-1地下外墻吊模示意圖后澆帶、加強帶及預(yù)留洞口模板施工1、后澆帶、加強帶按設(shè)計要求設(shè)置密目鋼絲網(wǎng)和4厚止水鋼板。2、預(yù)留洞口模板支設(shè)預(yù)留洞口及門洞口寬度或高度大于500mm的,在模板上開洞,洞口內(nèi)支撐采用鋼管支撐固定。預(yù)留洞口寬度或高度小于500的采用50mm厚刨光木板，表面釘15mm厚的多層板，加工成木盒，在支設(shè)構(gòu)件模板前將木盒子固定在構(gòu)件鋼筋上,埋在模板內(nèi)待砼澆注完畢拆除。如果墻中間的預(yù)留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。樓板及筏板高低差錯臺部位模板支設(shè)基礎(chǔ)底板、地下室頂板等部位存在高低差錯層時，該部分高低跨處剪力墻、梁、板等在低跨處采取吊模的方式，其具體固定措施見下圖：圖6.2-4高低跨錯層處低跨吊模圖剪力墻模板為保證砼外觀質(zhì)量，本工程地下室剪力墻和地上剪力墻模板均采用厚度為15mm的雙面覆膜多層板，在板面拼縫處增加附加方鋼管，模板拼縫處加海綿條；在地下室外擋土墻導(dǎo)墻部位模板與導(dǎo)墻接觸處貼海綿條防止根部漏漿；在外墻和柱層間接茬部位模板要下伸不小于100mm，并粘貼海綿條，海綿條2mm厚、15mm寬，用鋼管頂緊。豎楞采用40*60*1.2mm方鋼管，間距≤200mm；橫背楞采用多道雙鋼管豎向間距450mm，底部第一排≤200mm，第二排≤450mm，用穿墻螺栓固定；模板拼縫處后設(shè)一根40×60的通長方鋼管緊貼板縫；對拉螺栓采用ф14圓鋼，橫向間距為450mm，與回填土接觸的外墻及消防水池側(cè)壁在對拉螺栓中間加焊50×50×3mm止水片，外墻對拉螺栓外側(cè)用10厚塑料堵頭或采用30×30小木塊，待混凝土澆筑完畢模板拆除后將堵頭鑿除，割掉對拉螺栓外伸鋼筋頭，刷防銹漆，然后采用與剪力墻顏色相近的防水砂漿封堵；地下室內(nèi)墻及地上墻體，對拉螺栓不設(shè)止水鋼片，該部分墻體支模時對拉螺栓設(shè)直徑18mmPVC套管，該套管與墻體同寬，對拉螺栓插入其中，拆模后再將對拉螺栓取出，周轉(zhuǎn)使用。加固示意見下圖示。模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位撐采用同強度的混凝土條塊，橫向間距為1000mm，沿墻豎向共設(shè)三道，長度為墻體厚度。人防部位墻體采用直徑18mm的鋼筋支撐筋，間距1000mm，沿墻豎向共設(shè)三道，長度為墻體厚度為調(diào)節(jié)模板的垂直度，用鋼管斜撐進行加固，每道墻不少于3道斜支撐。施工過程中應(yīng)檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，并及時封堵清掃口。墻體對拉螺栓最下四排要求加設(shè)雙螺帽加固，防止爆模。柱模板設(shè)計柱模板采用15mm厚雙面覆膜多層板板制作整體模板，柱截面尺寸，豎向內(nèi)楞40*60*1.2mm方鋼管，間距≤200mm；水平外楞雙φ48×2.8鋼管，間距≤450mm，底部第一排≤200mm，底部第二排≤450mm；板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用不少于三道φ48×2.8鋼管剛性支撐校正固定柱模。模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的海綿條，防止漏漿。柱子根部要在雙面留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前清理完畢后封堵嚴密。梁模板梁底模板根據(jù)表6.1-1選用。梁側(cè)模采用15mm厚多層板，外側(cè)根據(jù)梁高度不同設(shè)置不同。用40*80mm木方加強側(cè)模剛度做為側(cè)模縱向背楞，方鋼管以40寬面接觸梁側(cè)模，木方間距為200mm；豎楞為φ48×2.8鋼管，間距為450mm；對于高度小于700mm的梁，在鋼管豎楞頂部加設(shè)一道沿梁縱向的鋼管，在該鋼管與下部縱向大楞之間加設(shè)45°鋼管三角斜撐加固；對于梁高大于等于700mm的梁，視驗算情況在中間加設(shè)φ14穿梁拉桿，固定采用在鋼管豎楞外側(cè)加設(shè)縱向雙鋼管的方式進行，對拉螺栓沿梁長方向間距450mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于200mm，距離樓板模板不大于300mm；對拉螺栓采用φ18PVC套管，以便周轉(zhuǎn)；梁上口用同強度混凝土塊支撐以保證梁上口寬度，支撐間距600mm，寬度同梁寬。對跨度大于4米的梁，按跨度的2‰進行起拱。梁節(jié)點詳見下圖：樓梯模板1、樓梯剪力墻模板為15厚覆膜多層板，此處的墻體隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，預(yù)留樓梯梁窩，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。2、樓梯踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。支模詳見下圖：6.3.5搭設(shè)與拆除模板支架搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)根據(jù)模板支架圖紙進行定位放線；2、模板支架在搭設(shè)時要求地面必須平整，當(dāng)?shù)孛嫫秸容^差時，應(yīng)采取找平措施，確保水平桿與立桿可靠連接，且水平桿在同一水平面上；3、墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板；4、模板支架搭設(shè)應(yīng)先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)整體支架體系；5、水平桿承插頭插入立桿的連接盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使承插頭卡緊，保證盤銷節(jié)點水平桿的抗拔力不小于800N；6、采用不小于Φ4mm的插銷插入承插頭下端的插銷孔，防止承插頭拔出；7、每搭完一步支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的2‰且不得大于30mm；8、混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進行驗收，并應(yīng)確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。模板支架拆除時應(yīng)符合下列規(guī)定：1、豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）模板及梁側(cè)模板必須在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2Mpa，同條件拆模試塊試壓強度達到1.2Mpa。2、水平結(jié)構(gòu)（梁、板、樓梯）模板拆除時，應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人同意方可拆除，立桿拆除前混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應(yīng)符合表6.3-1的規(guī)定；表6.3-1立桿拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)－≥1003、模板支架水平桿應(yīng)進行施工工況驗算后方可拆除，作業(yè)層混凝土澆筑完成前，嚴禁拆除下層模板支架水平桿；4、分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后架體的穩(wěn)定；5、拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類、指定位置堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。6、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。7、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。8、梁板拆除：先將支架上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。拆模的順序和方法為先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。9、多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。10、高處拆除模板時，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。11、在拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。12、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。13、已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達到設(shè)計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。14、遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。15、拆除洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。16、拆下的模板、木方等材料及時清理粘結(jié)物，模板涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護處理。6.3.6模板拆除技術(shù)要點1）拆模前必須填寫拆模申請，在技術(shù)人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴禁私自拆模。2）已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)后的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。3）拆模時必須注意確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定。a.拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。b.在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，與設(shè)計、監(jiān)理等單位研究處理措施后，方可繼續(xù)拆模。4）模板拆除原則a.模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。b.柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。板與梁底模板的拆模強度符合設(shè)計表6.3-1的要求。樓板支撐的拆除：當(dāng)上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除。c.墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的龍骨。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、墻連柱的表面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向斜支撐，使柱模與混凝土墻面分離。6.4場材料性能及制作質(zhì)量標(biāo)準6.4.1輪扣式支撐架材料性能要求圖6.4-1盤銷節(jié)點詳圖1-連接盤；2-承插頭；3-水平桿；4-立桿；5-插銷孔1、承插型模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表6.4-1的規(guī)定表6.4-1承插型模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿承插座承插頭立桿連接套管可調(diào)托座可調(diào)螺母可調(diào)托座托板Q235Q235Q345或ZG270-500ZG270-500ZG230-450或20號無縫鋼管Q235或ZG270-500ZG270-500Q2352、承插型模板支架的立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。3、立桿鋼管規(guī)格宜為Φ48.3mm×3.6mm，水平桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于Φ48.3mm×3.6mm，鋼管壁厚（t）允許偏差為±10%t。（由于市場原因，成都市場鋼管規(guī)格無法購買到48.3X3.6mm的鋼管，計算書按48X2.8mm的鋼管進行計算）4、立桿連接盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的要求，并經(jīng)600-650℃的時效處理；連接盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定；連接盤高度、厚度均不得小于10mm。5、水平桿承插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。6、水平桿承插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的長度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于1000mm2的接觸面積。7、立桿連接套管規(guī)格應(yīng)不小于57mm×3.2mm，宜采用20號無縫鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定。采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。8、可調(diào)托座的絲桿外徑不應(yīng)小于36mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm。9、可調(diào)托座的托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，承力面鋼板應(yīng)與絲桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm?？烧{(diào)托座受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。6.4.2扣件式支撐架材料性能要求1、立桿鋼管規(guī)格宜為Φ48.3mm×3.6mm，水平桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于Φ48.3mm×3.6mm。2、鋼管表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管的偏差應(yīng)符合圖6.4.1-1中的規(guī)定。圖6.4.1-1構(gòu)配件允許偏差5、立桿連接套管規(guī)格應(yīng)不小于57mm×3.2mm，宜采用20號無縫鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定。采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。6、可調(diào)托座的絲桿外徑不應(yīng)小于36mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm。7、可調(diào)托座的托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，承力面鋼板應(yīng)與絲桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm?？烧{(diào)托座受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。6.4.3制作質(zhì)量要求1、桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，焊接宜采用CO2氣體保護焊，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合國家標(biāo)準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。2、連接盤與立桿焊接固定時，連接盤中心與立桿軸心的同軸度偏差不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。連接盤的抗剪承載力不應(yīng)小于60kN。3、構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）鋼管應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)疤、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。（2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500，兩端應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺。（3）鑄造件表面應(yīng)平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。（4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。（5）各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。（6）構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻，附著應(yīng)牢固。（7）主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標(biāo)識應(yīng)清晰。4、主要構(gòu)配件均需配置出廠合格證（需加蓋生產(chǎn)廠家及經(jīng)銷商紅色公章）和符合本規(guī)范的力學(xué)性能檢測報告。6.5支撐架檢查與驗收標(biāo)準6.5.1構(gòu)配件的檢查與驗收1、對模板支架構(gòu)配件的外觀質(zhì)量按表6.5-1執(zhí)行：表6.5-1構(gòu)配件外觀質(zhì)量檢查表序號項目要求抽查數(shù)量檢查方法1鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕全數(shù)目測2外壁使用前應(yīng)刷防銹漆，內(nèi)壁宜刷防銹漆全數(shù)目測3外徑允許偏差±0.5mm，壁厚允許偏差±10%t3%游標(biāo)卡尺4外表面的銹蝕深度≤0.18mm3%游標(biāo)卡尺5立桿連接套管材料同鋼管——6焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測7套管長度、可插入長度允許偏差±5mm3%鋼卷尺8可調(diào)托座外徑允許偏差±0.5mm3%游標(biāo)卡尺9焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測2、構(gòu)配件力學(xué)性能應(yīng)符合表6.5-2要求：表6.5-2構(gòu)配件力學(xué)性能序號構(gòu)配件名稱檢測項目抽查數(shù)量檢測標(biāo)準1鋼管抗拉強度、屈服點、斷后延伸長度750根為一批，每批抽取1根《低壓流體輸送用焊接鋼管》2承插座節(jié)點焊縫抗剪承載力2000根為一批，每批抽取3根不小于60kN3承插頭節(jié)點焊縫抗剪承載力2000根為一批，每批抽取3根不小于30KN4承插節(jié)點抗壓承載力2000根為一批，每批抽取3根不小于10kN5模板支架整體承載力每兩年不少于一次本規(guī)范3、扣件式鋼管的配件按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130進行檢查驗收。6.5.2模板支架檢查與驗收1、模板支架搭設(shè)前，應(yīng)按表6.5-3進行檢查驗收：表6.5-3支架搭設(shè)前檢查驗收內(nèi)容表序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1地基承載力滿足承載能力要求—檢查計算書、地質(zhì)勘察報告—2平整度場地應(yīng)平整10水準儀測量—3排水有排水措施、不積水—觀察—4墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板—觀察—厚度符合要求±5鋼卷尺量—寬度-20鋼卷尺量—2、模板支架搭設(shè)完成后按表6.5-4進行檢查驗收表6.5-4支架搭設(shè)完成后檢查驗收表序號項目技術(shù)要求允許偏差檢查方法1立桿垂直度——1.5‰且≤30mm經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度——3‰水平尺3桿件間距步距—±10鋼卷尺4縱、橫距—±5鋼卷尺6構(gòu)造要求—按規(guī)范要求——3、在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。4、木模板在拼裝過程中加工質(zhì)量標(biāo)準如下：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺5、模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高>5m8相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整52m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10，0預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-06、腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差(mm)檢查方法及工具1墊板不晃動2立桿垂直度Hmax=20mHmax=40mH/200H/400±100吊線、卷尺或經(jīng)緯儀搭設(shè)中垂直度偏差的高度不同設(shè)計高度允許偏差△（mm）吊線、卷尺或經(jīng)緯儀40m20mH=2m±7±7H=10m±25±50H=20m±50±100H=30m±1003間距步距偏差±20鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±204縱向平桿高差一根桿兩端±20同跨中內(nèi)外縱向水平桿高差±10水平儀或水準尺5橫向平桿外伸長度偏差外伸500≤50鋼卷尺6扣件螺栓的擰緊力矩40—50KN·m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面夾角45O—60O伸長8腳手板外伸長度對接100<a≤150卷尺搭接a≥100卷尺模板支架使用過程中的檢查1、模板支架在使用過程中應(yīng)定期檢查下列內(nèi)容：1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降；2）立桿底部與墊板是否有活動或懸空；3）水平桿是否有松動現(xiàn)象；4）施工是否超載；5）安全防護措施是否符合要求。2、施工過程控制點1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。4）模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。5)模板支好后,垃圾清理應(yīng)該采用吸塵器,以免鋸末等影響混凝土質(zhì)量。6.6質(zhì)量保證措施1、支模架必須根據(jù)相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準進行設(shè)計和驗收，對高大模板工程必須按要求進行專家論證，必要時編制應(yīng)急方案。2、搭設(shè)構(gòu)件本身的質(zhì)量立桿和橫桿所用的鋼管不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合相關(guān)硬性規(guī)定。立桿與輪盤的焊接、橫桿與插頭的焊接質(zhì)量滿足要求，立桿輪盤的焊接強度60KN不破壞，橫桿插頭的焊接強度25KN不破壞。3、承載面的強度不管是立桿搭設(shè)在地基上還是已澆筑好的樓面上都要經(jīng)過計算滿足強度的要求。如不滿足要采取措施在下層進行加固。立桿的底部必須加設(shè)底座或墊板。4、立桿和橫桿連接節(jié)點必須緊固，立桿的搭設(shè)要準確地放在定位線上。所有的立桿和橫桿要形成一個穩(wěn)固的整體共同受力。5、剪刀撐的搭設(shè)嚴格按規(guī)范要求進行。6、質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用海棉條塞嚴，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平定期對模板進行檢查，及時進行修理。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體陰陽角不垂直,不方正及時修理好模板,陰陽角處做好加固。木模板采用木方、背楞、對拉螺桿及鋼管頂撐等控制牢固。7梁柱接頭處漏漿支設(shè)梁模板時采用下包形式，并在下端粘貼海綿條，來保證不漏漿。8梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)狭喊迥０鍛?yīng)通過設(shè)計確定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。9梁、板，水平、立面幾何尺寸不準，脹膜梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。且板模板應(yīng)按要求起拱。第七章安全和環(huán)境保護措施7.1模板支架安全管理與維護1、模板支架（承插型模板支架）安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應(yīng)持證上崗。2、支架搭設(shè)作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、應(yīng)控制模板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載，集中堆載嚴禁超過設(shè)計值。4、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負責(zé)人，情況緊急時應(yīng)迅速撤離施工人員，并應(yīng)進行相應(yīng)加固處理。5、高度4m以上的柱、墻等豎向混凝土結(jié)構(gòu)必須先澆筑，待混凝土達到一定強度后，再澆筑梁、板等水平混凝土結(jié)構(gòu)。6、梁應(yīng)從跨中向兩端、樓板應(yīng)從中央向四周對稱分層澆筑。梁每層澆筑厚度不得大于400mm，樓板局部混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm，以確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。7、模板支架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請工程項目技術(shù)負責(zé)人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實施。8、嚴禁在模板支架及腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)。9、拆除的支架構(gòu)件應(yīng)安全傳遞至地面，嚴禁拋擲。10、高支模區(qū)域內(nèi)，應(yīng)設(shè)置安全警戒線，不得上下交叉作業(yè)。11、在模板支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人監(jiān)護。12、模板支架應(yīng)與架空輸送電線路保持安全距離，工地臨時用電線路及腳手架接地防雷擊措施等按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2安全防護措施1、模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V低壓電源。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架板上或拋擲。4、設(shè)置防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6、模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板時，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。8、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。9、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然塌落、倒塌傷人。10、拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。11、雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。12、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人員上下基坑時要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m范圍內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。14、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。15、模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。16、清掃模板時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。17、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除的模板即使清理砼渣塊。由專人負責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。18、板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。19、工作前先檢查所使用的工具是否牢固，工作時思想集中，防止扎腳或滑落。安裝與拆除高度5m以上模板，應(yīng)搭好腳手架，設(shè)防護欄桿，嚴禁上下在同一垂直面上操作。五級風(fēng)以上應(yīng)暫停作業(yè)。20、二人抬模板應(yīng)互相配合，協(xié)同作業(yè)，傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并設(shè)警戒區(qū)，暫停人員通過。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐不得搭在腳手架上，通過路中間的斜撐應(yīng)設(shè)在1.8m以上。7.3技術(shù)安全措施1、腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130)、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162）和施工組織設(shè)計、方案等要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。2、對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。3、搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。4、不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。5、腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。6、可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。7、模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，合格后方準使用。在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼。澆砼的過程中，由安全員、施工員及時對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止施工，采取措施保證安全后再施工。8、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。9、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。10、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。11、腳手架經(jīng)單位工程負責(zé)人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。12、拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。13、拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。14、滿堂腳手架不得與外架連接。15、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。7.4消防安全措施1、嚴格貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，結(jié)合施工的實際情況，加強領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理任組長，由安全員、施工員任成員，負責(zé)日常的消防工作，并設(shè)立義務(wù)消防隊，各施工部位要明確安全責(zé)任人，實行掛牌。

2、對進場作業(yè)人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報，標(biāo)語等多種形式宣傳防火知識，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增加安全防火意識。

3、施工中的電氣設(shè)施安裝、維修均由持證專職電工負責(zé)，嚴禁私拉亂接電線、點電爐，避免電氣引起火災(zāi)事故。

4、堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生。

5、在施工現(xiàn)場必須配備各種消防器材和消防池，必須按規(guī)定在各機具安裝漏電保護器，木工場內(nèi)嚴禁吸煙、生火，違者重罰。工地施工用電，必須接地接零，線路必須架空搭設(shè)，機械設(shè)備必須有防護措施及防護罩。7.5預(yù)防坍塌事故的安全措施1、模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責(zé)人審批簽字后，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2、模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料做立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱需加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。3、模板作業(yè)時，指定專人指揮，嚴格按照方案《模板施工監(jiān)測方案》要求對架體進行監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。4、模板支架上、模板體系上、混凝土澆筑過程中及樓面、屋面未達到拆模要求前，堆放施工用具、材料（嚴禁堆放鋼筋原材）等嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。5、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。6、拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。7.6預(yù)防高空墜落事故安全措施1、模板安裝完畢后，需經(jīng)項目部組織驗收，驗收合格后，方可進行綁扎鋼筋等下道工序施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。2、所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場作業(yè)隊?wèi)?yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。4、安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5、項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。6、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高于施工作業(yè)面至少1.2m。7、高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。8、模板支設(shè)、拆除前，需在下部固定腳手板，設(shè)置安全操作平臺以滿足施工需要。模板預(yù)留孔洞、架體與結(jié)構(gòu)之間需要加設(shè)防護網(wǎng)，架體上需設(shè)置安全平網(wǎng)，防止人員及物體墜落。7.7預(yù)防物體打擊事故的安全措施1、支設(shè)樓面模板時，在下班之前需要對已鋪好而來不及釘牢的模板或散板等進行穩(wěn)定。散放材料要拿到穩(wěn)妥地方堆放，以防物體打擊事故發(fā)生。2、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落傷人。3、建筑物的四周設(shè)置硬防護，防止物件掉落至首層傷人。4、施工過程中允許堆放地材料需注意高度，特別是臨邊作業(yè)。架體搭設(shè)、拆除及模板支設(shè)過程中，物件嚴禁拋擲。模板拆除時用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐步拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時，應(yīng)用人工托扶放于地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。5、當(dāng)有六級或六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止模板支撐架支設(shè)、拆除等作業(yè)，雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。6、高空拆除模板時，除操作人員外，不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。7、登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。8、拆除層外邊梁模板時，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。7.8其他安全注意事項1、模板支撐架拆除作業(yè)時危險性大于搭設(shè)作業(yè)，在進行拆卸作業(yè)前，亦應(yīng)該建立統(tǒng)一指揮并對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，以確保拆除作業(yè)安全順利進行。2、拆下的支撐、木檔等材料，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。3、拆除時如發(fā)現(xiàn)受力構(gòu)件的混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。5、設(shè)置人員上下通道，嚴禁利用架體桿件上下人。6、在進行安裝、拆除模板作業(yè)時操作人員應(yīng)正確佩帶戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)正確掛好安全帶。7、塔吊吊運模板時，必須由起重工統(tǒng)一指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。8、木料應(yīng)堆放在下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。7.9綠色施工及現(xiàn)場文明施工措施1、模板安裝及拆除時應(yīng)注意控制噪音污染。2、現(xiàn)場材料應(yīng)分類碼放整齊。3、木模板加工過程中使用電鋸、電刨，作業(yè)時應(yīng)注意控制噪音。在居民稠密區(qū)夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪音擾民。4、拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。5、加工木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木，模板拆除后的垃圾等應(yīng)及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6、涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。模板上的脫模劑晾干后才可吊運。7、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。7.10環(huán)境保護措施模板加工支設(shè)過程中主要是控制噪音的污染，我方采取以下措施進行環(huán)境保護：1、技術(shù)措施：結(jié)構(gòu)施工階段，采用密目安全網(wǎng)在結(jié)構(gòu)外側(cè)進行圍擋，以降低噪聲的傳播。模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。木工工具在封閉的木工房內(nèi)使用。使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。2、管理措施：塔吊指揮進可能配套使用對講機來降低信號工的吹哨聲帶來的噪音污染。加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。第八章成品保護計劃8.1模板安裝過程的成品保護1、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。2、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。3、模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。4、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6、吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。7、保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。8、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。9、模板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；模板分類分規(guī)格碼放，對木模板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。10、冬期施工防止混凝上受凍，當(dāng)混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。8.2模板拆除過程的成品保護1、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。2、模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。第九章施工監(jiān)測方案及安全應(yīng)急預(yù)案9.1施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測項目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：(1)施工時加強質(zhì)量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改；(2)砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。對震動導(dǎo)致扣件松動，派人檢查加固。(3)在已澆筑樓面頂部安排專人用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；(4)在梁1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設(shè)1個支頂水平位移監(jiān)測點、1個支頂沉降觀測點。(5)嚴格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；(6)支撐架內(nèi)部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實際情況及時進行加固處理。3、觀測方法：(1)采用水準儀進行觀測。(2)澆砼前進行第一次觀測，以后每半小時進行一次觀測。并作好記錄。4、變形監(jiān)測預(yù)警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。9.2施工監(jiān)測措施1、安全檢查制度在搭設(shè)腳手架和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測，采取如下監(jiān)測制度：(1)班組日常進行安全檢查；(2)項目每周進行安全檢查；(3)公司（地區(qū)）每月度進行安全檢查；所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位(1)桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。(2)樓板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。(3)連接件是否松動。(4)架體是否不均勻的沉降、垂直度。(5)施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。(6)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。(7)腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。(8)腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。第十章應(yīng)急救援預(yù)案10.1概況本方案涉及到的模板堆放等可能引起火災(zāi)、坍塌等重大事故，機具使用中可能造成的人員傷害事故等。本預(yù)案是針對上述可能發(fā)生情況的應(yīng)急準備和響應(yīng)。10.2組織機構(gòu)為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急救援。項目執(zhí)行經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負責(zé)人，擔(dān)任組長，負責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員分別由商務(wù)經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、機電經(jīng)理組成。安全工程師是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長，負責(zé)緊急情況處理的具體實施和組織工作。10.3機構(gòu)的職責(zé)1、負責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)人員的救援工作職責(zé)。2、負責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救援實施的準備工作，統(tǒng)一對人員、材料、物資等資源的調(diào)配。3、進行有針對性的應(yīng)急救援演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。4、當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時報告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。10.4應(yīng)急救援工作程序根據(jù)中建八局《安全生產(chǎn)管理手冊》要求，項目應(yīng)急響應(yīng)管理流程如下：1、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)傷害、坍塌等事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場。2、報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（緊鄰說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）。3、發(fā)現(xiàn)人員及時報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施。4、清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小。5、預(yù)備應(yīng)急救援工具：小型汽車、滅火器、藥箱、擔(dān)架等。

第十一章計算書附件一：輪扣式鋼管模板支架工程施工方案計算書（以板厚250mm，層高4.15m計算）承插型盤扣式樓板模板支架計算書依據(jù)規(guī)范:《建筑施工承插型盤扣式鋼管