以企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)為導(dǎo)向的設(shè)備治理的實(shí)踐一、前言幾年來，寧波寶不銹鋼(簡(jiǎn)稱寶公司)以立足當(dāng)前、兼顧長(zhǎng)遠(yuǎn)，在以“做精、做強(qiáng)、做大”，公司績(jī)效跨入世界先進(jìn)水平為戰(zhàn)略目標(biāo)，確立、培育與進(jìn)展企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能企業(yè)進(jìn)展的“六全一體”的結(jié)果。二、設(shè)備治理創(chuàng)實(shí)踐的背景學(xué)地把企業(yè)生產(chǎn)的核心要素設(shè)備治理好前期的設(shè)備治理、工程建設(shè)總結(jié)、分析，借鑒國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備治理理念，不斷探究、實(shí)踐，“六全一體”合理、有效的、最正確設(shè)備設(shè)備治理為核心，全員工參與的設(shè)備治理框架構(gòu)造。三、設(shè)備治理所堅(jiān)持的根本原則1,傳生產(chǎn)調(diào)整的需要。2、做好設(shè)備治理宏觀調(diào)控：設(shè)備治理的科學(xué)化、多元化與程序化相結(jié)合，設(shè)備組織構(gòu)造設(shè)備資源的有效利用和優(yōu)化配置。3、堅(jiān)持科技進(jìn)步：設(shè)備技術(shù)狀況治理與設(shè)備利用狀況治理相結(jié)合，通過高科技、專業(yè)化、高效益的設(shè)備改造策略，以自主科研為主導(dǎo),社會(huì)科技力氣支援協(xié)作的設(shè)備科研方針，承受先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化技術(shù)裝備構(gòu)造，帶動(dòng)公司整體技術(shù)水平的提高，實(shí)現(xiàn)跨越式進(jìn)展。4、走可持續(xù)進(jìn)展道路：通過設(shè)備前期治理與后期治理相結(jié)合，把設(shè)備短期治理與設(shè)備長(zhǎng)期治理相結(jié)合，設(shè)備技術(shù)手段諸方法的結(jié)合，節(jié)能降耗、降低本錢一生的資源化、無害化、最大價(jià)值化，應(yīng)用國內(nèi)外現(xiàn)代現(xiàn)場(chǎng)治理的閱歷，以人為本，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施設(shè)備、生產(chǎn)、檢修相結(jié)合的互為補(bǔ)充設(shè)備區(qū)域自治治理。5、堅(jiān)持社會(huì)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、合同協(xié)作：開拓社會(huì)化檢修、專業(yè)化合同協(xié)“兩個(gè)市場(chǎng)”，通過設(shè)備修理諸手段的結(jié)合，設(shè)備動(dòng)態(tài)治理和靜態(tài)治理相結(jié)合，有效、合理地利用社會(huì)資源、先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)治理閱歷，互通信息，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，資源共享，促使設(shè)備治理不斷創(chuàng)。6、堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際的作風(fēng)：把整體培訓(xùn)與分層次培訓(xùn)相結(jié)合，技能培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)和促進(jìn)企業(yè)增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高效益這一根本需求，培育具有競(jìng)爭(zhēng)力量的高素養(yǎng)隊(duì)伍。四、“六全一體”設(shè)備治理實(shí)施步驟1、合理資源配置：通過設(shè)備組織機(jī)構(gòu)重組，制定修理體制，合理布局設(shè)備治理區(qū)域體系，實(shí)現(xiàn)資源價(jià)值最大化。2、支撐體系配套：通過建立設(shè)備治理支撐的文件體系，選擇適當(dāng)治理方法〔5S，TPM等〕和手段，實(shí)現(xiàn)治理的標(biāo)準(zhǔn)化，程序化和多元化。3、理論目標(biāo)實(shí)施：通過信息化手段，宣傳、分解、完善治理理念、目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)治理理論的明示化，促進(jìn)全員工參與實(shí)施的樂觀性。4、效率效益鼓勵(lì)：通過建立鼓勵(lì)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)效率效益的最大化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。五、“六全一體”設(shè)備治理的內(nèi)容1、全員工的治理組織以人為本，以設(shè)備為根底，建立全員工設(shè)備責(zé)任治理體系，實(shí)行全員工信息化管控，強(qiáng)化設(shè)備根底治理，推動(dòng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高系統(tǒng)分析力量，創(chuàng)立高效一流隊(duì)伍,不斷持續(xù)全面地創(chuàng)?！皩I(yè)點(diǎn)檢包線,維護(hù)檢修點(diǎn)檢包片,生產(chǎn)工人分崗位對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”三位一體設(shè)備維護(hù)、保駕體系，來完善設(shè)備治理區(qū)域體系布局，強(qiáng)化操作隊(duì)伍對(duì)設(shè)備根本日常維護(hù)、定標(biāo)準(zhǔn)、定周期的作業(yè)方式。、通過建立以設(shè)備修理治理綜合系統(tǒng)為支點(diǎn)的TPM、5S治理委員會(huì)，推動(dòng)TPM、5S現(xiàn)場(chǎng)治理,使得現(xiàn)場(chǎng)治理制度化,標(biāo)準(zhǔn)化，拓展全員工參與設(shè)備治理的深度和廣度。理力量，制造干凈性、明示性、定量化、有效化，具有鼓勵(lì)特征的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)治理景觀。、建立操作人員“點(diǎn)檢、清潔、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、信息、傳遞”的標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)作業(yè)體系。、打破界限，開展“四破四立”教育。破除生產(chǎn)工人重生產(chǎn)、輕設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)的本位思想，樹立崗位設(shè)備治理的概念；破除檢修工人只求過得去，不求過得硬的思想，樹立檢修保質(zhì)量，保周期的觀念；破除重點(diǎn)檢、輕保養(yǎng)的思想，樹立點(diǎn)檢保養(yǎng)為主，檢修為輔的觀念；破除工序、界限之間事不關(guān)己的思想，樹立工序聽從的效勞治理理念。、樹立“嚴(yán)格治理、寬松文化”的思想理念，貫徹“用腦做事，只能將事做完；認(rèn)真做事，才能將事做好、做全”的設(shè)備治理精神。7)、通過企業(yè)信息化建設(shè)，建立全員工信息化反響治理體系。依靠設(shè)備信息系統(tǒng)創(chuàng)工程，收集、整理、分析、統(tǒng)計(jì)各類設(shè)備信息，并反響到相關(guān)責(zé)爭(zhēng)力。8、建立三級(jí)動(dòng)態(tài)鼓勵(lì)機(jī)制?！澳嫠兄郏贿M(jìn)則退”的巨大壓力。2承受設(shè)備一生全過程治理“一貫制”進(jìn)展全過程跟蹤，對(duì)員工培訓(xùn)及效果進(jìn)展全過程治理，對(duì)設(shè)備費(fèi)用、指標(biāo)進(jìn)展全過程掌控。、從設(shè)備引進(jìn)〔國內(nèi)外〕談判直至設(shè)備正常投入使用、運(yùn)行、維護(hù)、報(bào)廢的全過程，由專業(yè)維護(hù)人員擔(dān)當(dāng)。強(qiáng)化設(shè)備一生一貫到底治理，將先進(jìn)技術(shù)快速消化、吸取、創(chuàng)，從而提高設(shè)備人員技術(shù)水平，以快制勝,持續(xù)增加競(jìng)爭(zhēng)力。、通過建立機(jī)、電、檢、管、操五位一體的協(xié)作方式，對(duì)設(shè)備維護(hù)、檢修及治理全〔機(jī)械、電氣、檢修、治理、操作〕、對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量按區(qū)域維護(hù)、保駕體系進(jìn)展全過程跟蹤。評(píng)定、檢校、標(biāo)識(shí)等一系列實(shí)施工作，進(jìn)展計(jì)量體系認(rèn)證，對(duì)企業(yè)計(jì)量的全過程進(jìn)展治理。3、全手段的治理技術(shù)運(yùn)用現(xiàn)代科技手段開展設(shè)備診斷工程技術(shù)境建立生產(chǎn)、科研、教育三位一體的人才培育格局、建立有效的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)體系以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為手段，在線與離線相結(jié)合〔通過局域網(wǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與設(shè)備防腐、監(jiān)測(cè)相結(jié)合，收集現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備數(shù)據(jù),強(qiáng)化重點(diǎn)設(shè)備狀態(tài)及劣化傾向的監(jiān)控,搞好預(yù)知修理，抑制設(shè)備劣化的發(fā)生。、強(qiáng)化設(shè)備根底治理通過建立、健全、完善設(shè)備治理程序文件及制度、設(shè)備崗位責(zé)任制；建立、健全、完善設(shè)備檔案治理；建立、健全、完善相關(guān)緊急預(yù)案及流程；建立、健全、完善設(shè)備技術(shù)、設(shè)備修理技術(shù)、設(shè)備給油脂和設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)；建立、健全、完善設(shè)備綜合治理評(píng)價(jià)體系；建立、健全、完善關(guān)心檢查、承諾制度。使設(shè)備治理體系有效運(yùn)行，有章可循、行有標(biāo)準(zhǔn)。、通過建立計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)治理系統(tǒng)〔CIPS〕和辦公自動(dòng)化系統(tǒng)〔OA〕與根底自動(dòng)化級(jí)PL、過程掌握計(jì)算機(jī)PC〔〕一道，構(gòu)筑了一個(gè)信息收集、處理、分析、交換、共享的平臺(tái)，監(jiān)測(cè)日常運(yùn)作和整體績(jī)效，實(shí)現(xiàn)信息溝通與共享。、修理的“零缺陷”，促進(jìn)觀念的轉(zhuǎn)變，確保生產(chǎn)、安全、質(zhì)優(yōu)、設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。⑴、圍繞設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，推行七個(gè)“零”目標(biāo)值治理：①由于責(zé)任心不強(qiáng)而引起的故障為“零”；②由于失檢和過失而引起的故障為“零”；③重復(fù)故障為“零”；④檢修工程在一個(gè)周期內(nèi)故障為“零”；⑤檢修質(zhì)量事故為“零”；⑥定〔日〕48小時(shí)故障為“零”；⑦安全、環(huán)保事故為“零”。⑵、樹立“四破四變”的理念，推動(dòng)“零缺陷”治理，打破傳統(tǒng)的“人總是要犯錯(cuò)誤”的觀念、變?yōu)椤爸灰饔^盡最大努力就可以不犯錯(cuò)誤”的理念，以此發(fā)動(dòng)全體員工追求無缺點(diǎn)目標(biāo)，自覺避開工作失誤。打破傳統(tǒng)的“設(shè)備總是要出故障”的觀念，變?yōu)椤爸灰巳ヅ?，設(shè)備是可以無故障”的理念，以此發(fā)動(dòng)全體員工追求故障為零目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。打破過去對(duì)故障只有事后覺察和搶修的常規(guī)，變?yōu)轭A(yù)知點(diǎn)檢、預(yù)知修理，事先排出可能產(chǎn)生設(shè)備故障的各種因素提前實(shí)行訂正措施。打破各專業(yè)、各區(qū)域、各自為政，各行其是的習(xí)慣狀態(tài)，變?yōu)榘l(fā)揮團(tuán)隊(duì)力氣，樹立全局觀念，主動(dòng)協(xié)作、親熱合作、從總體上保證零缺陷目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、建立“一日兩檢”、“周末共同點(diǎn)檢”、“月末綜合分析點(diǎn)檢”三位一體點(diǎn)檢制度，對(duì)設(shè)備運(yùn)行實(shí)現(xiàn)全面、主動(dòng)、適時(shí)、預(yù)知的點(diǎn)檢模式，準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確在點(diǎn)檢中把握設(shè)備狀態(tài)?！瘛耙蝗諆蓹z”是點(diǎn)檢人員每日進(jìn)展兩次依據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢打算，通過“五感”對(duì)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)障隱患，需適時(shí)地進(jìn)展設(shè)備的修理?！瘛爸苣┕餐c(diǎn)檢”是在周末下午由相關(guān)專業(yè)點(diǎn)檢人員參與共同對(duì)設(shè)備進(jìn)展的點(diǎn)檢，以達(dá)的全面綜合型點(diǎn)檢人員。●“月末綜合分析點(diǎn)檢”是依據(jù)當(dāng)月的設(shè)備運(yùn)行狀況、點(diǎn)檢的信息及現(xiàn)場(chǎng)治理狀況，由相關(guān)專業(yè)點(diǎn)檢、班組長(zhǎng)、技術(shù)人員參與的綜合分析點(diǎn)檢，可以準(zhǔn)時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)治理、設(shè)備運(yùn)行，檢修、備件治理存在的問題，并提出下月的工作打算。“五感”節(jié)假日設(shè)備運(yùn)行人員，無法對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)展認(rèn)真點(diǎn)檢；由于設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、磨合等緣由，一些因存有缺陷，隱蔽性的隱患不易覺察的問題，使設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)向良性化方向進(jìn)展。、建立以“點(diǎn)檢定修制”為根底的“點(diǎn)檢預(yù)知狀態(tài)修理”的修理模式，推行檢修全過程標(biāo)準(zhǔn)化治理通過修理隊(duì)伍承諾與評(píng)價(jià)考核相結(jié)合從”讓我干”到”我要干”過程治理,杜絕發(fā)生重大修理質(zhì)量問題，確保產(chǎn)能和質(zhì)量提高。、實(shí)施工程治理，提高綜合效率目的簡(jiǎn)單程度、治理范圍將工程分為三個(gè)級(jí)別〔公司級(jí)、部門級(jí)和小組級(jí)，依據(jù)工程的性,挖掘組織內(nèi)部潛能，降低本錢、提高設(shè)備綜合效率。、合理運(yùn)用現(xiàn)代治理方法，強(qiáng)化設(shè)備治理①合理適時(shí)開展“視板治理”通過建立實(shí)施目標(biāo)化治理制度，通過手冊(cè)、會(huì)議、文件、信息、班組學(xué)習(xí)、勞動(dòng)競(jìng)賽等各層次部門對(duì)目標(biāo)的知曉度，圍繞目標(biāo)開展工作，確保經(jīng)營需求和進(jìn)展方向保持全都。②推行TPM、5S實(shí)質(zhì)性的現(xiàn)場(chǎng)治理改善，留意現(xiàn)場(chǎng)過程實(shí)施的治理。③運(yùn)用六西格瑪治理工具，分析設(shè)備缺陷的機(jī)理，提高設(shè)備運(yùn)行效率。、建立生產(chǎn)、科研、教育三位一體的人才培育模式,實(shí)現(xiàn)教育、訓(xùn)練、實(shí)踐的反復(fù)PDCA循環(huán)，提高全員的根本技能和綜合業(yè)務(wù)水平，依靠設(shè)備信息系統(tǒng)不斷創(chuàng)。需要，為優(yōu)質(zhì)效勞制造條件。4、全系統(tǒng)的治理動(dòng)態(tài)技術(shù)和治理水平,樹立標(biāo)桿企業(yè)，有目標(biāo)，有范圍的結(jié)合本企業(yè)狀況適時(shí)調(diào)整實(shí)施設(shè)備治理。的進(jìn)展?fàn)顩r；基于信息化手段，時(shí)時(shí)跟蹤、爭(zhēng)論現(xiàn)代設(shè)備治理技術(shù)。5、全社會(huì)的治理循環(huán)位的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，尋求合作，共同進(jìn)展，到達(dá)顧客、員工、股東，社會(huì)四方共贏的目的，其核心在于評(píng)價(jià)、選擇、培育戰(zhàn)略供給商、顧客群和合作伙伴，形成利益共同體，共享價(jià)值制造空間。外部協(xié)作單位自身優(yōu)勢(shì)，解決企業(yè)自身專業(yè)技術(shù)力氣缺乏，進(jìn)展優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，到達(dá)共贏。利用信息化治理工具，建立全社會(huì)信息治理體系，對(duì)于內(nèi)、外部顧客，通過信息治理體系，定期、不定期溝通、更好地了解企業(yè)內(nèi)、外部顧客的需求，在實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)的過程中以平衡他們的利益和需求。6益。提升的設(shè)備質(zhì)量方針，抓好影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，確保安全、質(zhì)優(yōu)、高效生產(chǎn)。、挖掘設(shè)備潛能，提高設(shè)備精度，極大的發(fā)揮設(shè)備效率?！薄擦鞲瘳敗撤治錾a(chǎn)、設(shè)備停機(jī)、消耗因素，最大發(fā)揮設(shè)備綜合效率，為持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量供給準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)的信息，削減產(chǎn)品質(zhì)量的非正常波動(dòng)，有效降低非符合性本錢。,提高整體設(shè)備功能投入；設(shè)備狀態(tài)、判定的考核標(biāo)準(zhǔn)。通過改善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、打算、實(shí)施、評(píng)價(jià)、分析等一套根本業(yè)務(wù)流程，形成治理上的PDCA循環(huán)。通過推動(dòng)設(shè)備故障診斷，利用現(xiàn)代分析工具對(duì)設(shè)備事故、理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性和精度；通過利用TPM的OEE方法和“6單體最合理的更換,解體周期，強(qiáng)調(diào)修理部位的針對(duì)性、有效性，解決機(jī)器在轉(zhuǎn)，修理人員“閑“，使修理時(shí)間分布更合理，從而縮短設(shè)備檢修時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期，降低設(shè)備修理費(fèi)用，確保生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，贏得制造價(jià)值的時(shí)間。、建立以本錢費(fèi)用為中心的設(shè)備修理費(fèi)用總額掌握的模式，提高設(shè)備治理綜合成效目標(biāo)，備件打算指標(biāo)，庫存儲(chǔ)藏指標(biāo)，消耗指標(biāo)，設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)分解到班組，落實(shí)到人，使得人人肩上有指標(biāo)，轉(zhuǎn)變“要我降本錢”到“我要降本錢”的觀念，嚴(yán)格掌握各類費(fèi)用開支；通過“欠”修理和“過”修理，削減設(shè)備停機(jī)時(shí)間；通過調(diào)整優(yōu)化庫存構(gòu)造，嚴(yán)格備件打算，到達(dá)打算不明不報(bào)、庫存不清不報(bào)、周期不定不報(bào)，以、建立備件生命周期治理方式，推動(dòng)備件治理科學(xué)化對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的備件，建立指導(dǎo)跟蹤治理方式，跟蹤收集備件制造制造、修復(fù)的備件到達(dá)原設(shè)備的精度和性能。對(duì)備件的存儲(chǔ)，保養(yǎng)、運(yùn)輸，運(yùn)“5S”治理方通過強(qiáng)化備件打算質(zhì)量治理，制訂備件庫存時(shí)間，強(qiáng)化入庫檢驗(yàn)，對(duì)臨時(shí)無法判定質(zhì)量的，時(shí)調(diào)整項(xiàng)修周期和消耗。、建立學(xué)習(xí)型組織，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為組織的學(xué)問資本；通過“”的治理理念，極大地員工創(chuàng)力量和集體制造力。六、設(shè)備治理實(shí)踐的績(jī)效2023年以來，通過“六全一體”設(shè)備治理，在用好設(shè)備、治理好設(shè)備和、維護(hù)好設(shè)備的同時(shí)，極大地提高設(shè)備綜合效率，為企業(yè)的持續(xù)進(jìn)展，提高企業(yè)持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力量，發(fā)揮了巨大的能動(dòng)作用，取得了可喜的成績(jī)，產(chǎn)生了可賀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。從從2023年以來,7802023年的2.15%20230.88%;202384.7%202391.6%,11.6%60120超過日制鋼檢修水平；通過降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間和延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期，2023年以來累4871萬元;設(shè)備修理噸鋼耗從20235182023174元,設(shè)備治理上了一個(gè)臺(tái)階。七、幾點(diǎn)體會(huì)1、設(shè)備治理的實(shí)踐技改工程擴(kuò)展機(jī)制的幾次調(diào)正。備件治理從打算、選購、實(shí)物保管、裝機(jī)使用到備件本錢，進(jìn)展了屢次探究和完善，已建立起符合公司實(shí)際狀況的治理機(jī)制。通過設(shè)備修、配、改，設(shè)提高了設(shè)備綜合效率。2、治理創(chuàng)是企業(yè)進(jìn)展永恒的主題設(shè)備治理創(chuàng)是在建立和完善扎實(shí)的設(shè)備治理根底工作上對(duì)消滅的問題不能僅僅立足于當(dāng)前、局部利益，而從全局，歷史的觀點(diǎn)從過去推向?qū)怼Ｂ?。假設(shè)層次多、人員多，不僅使治理本錢加劇，還能使治理程序簡(jiǎn)單化，使治理流暢性受到人事關(guān)系的干擾。優(yōu)化、扁平化組織機(jī)構(gòu)是治理本錢下降，治理效率提升的重要方面。產(chǎn)工期，還帶動(dòng)了國內(nèi)企業(yè)的進(jìn)展，到達(dá)共贏。又能打算修理效益和修理本錢的掌握。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)治理是降低修理本錢、提高效益的根底。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)治理主要是設(shè)備的使用、維護(hù)和治理。正確使用設(shè)備，可使設(shè)備的人為劣化大大削減，通過全員生產(chǎn)修理TP、5S等治理方式，強(qiáng)化設(shè)備的根底治理，將使產(chǎn)量、質(zhì)量、本錢、安全、環(huán)保及人力資源的成效有所提升，使設(shè)備停機(jī)時(shí)間明顯削減，設(shè)備綜合效率極大提高，明顯降低修理費(fèi)用。備件治理是本錢治理薄弱的環(huán)節(jié)，由于設(shè)備更改造，每年都會(huì)有肯定量的備件報(bào)廢，性和蘊(yùn)涵開發(fā)潛力的治理過程。監(jiān)視、定期檢查、測(cè)量分析、使用狀況，提出改進(jìn)的意見。3、技術(shù)創(chuàng)是企業(yè)進(jìn)展的助推器技術(shù)引進(jìn)是推動(dòng)企業(yè)進(jìn)步和提高自身競(jìng)爭(zhēng)力量的重要途徑，做為企業(yè)，樹立以我為主，加快設(shè)備技術(shù)改造，高起點(diǎn)地引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和裝備，將先進(jìn)技術(shù)，快速消化、吸取、