一、編制說明：2．4焊接結構技術要求(HG20583-1998)；2．5焊縫射線探傷標準(JB4735-97)。設備實物工作量如下表：規(guī)規(guī)格型號mm4．1．4確認焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發(fā)的且鋼材組法和焊接位置與實際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。2．1施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。TTV11AV11B24備2施工現(xiàn)場準備采用內滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內側沿φ斜拉撐(∠75×6)焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個10T的倒鏈作為起吊工具，每式中：Q——起升罐體的總重量(Q=65.7噸)N——倒鏈的數(shù)量(與立柱數(shù)量相同)，N=12K——倒鏈的工作效率。一般取K=0.7W==7.8噸＜10T。12×0.7故選擇10T起升倒鏈可行。(其它儲罐的施工方法同上)預制，噴砂除銹，防腐，安裝→壁板卷制，底板真空檢查→群桅桿制作→第八帶板組裝→交工采用半自動切割機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a生磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時處理。④弧板卷制前應檢查卷板機滾筒表面，不得有明顯劃痕。⑥壁板預制中，考慮到帶板部件因運輸搬運而產生變形，卷制成型的弧板，應在兩個端部設置臨時拉撐。①在底板上畫出通過圓心的十字中心線，并畫出貯槽的內徑圓及其立柱所安裝的中心②在貯罐內徑圓內側點上定位角鋼(每隔一定距離)。B縫收縮量的不可預測，每帶板的最后一mm③焊接材料設專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好的焊條應保④焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進行反面焊接，必須清根得存在咬邊。邊緣板與中幅板之G、角焊縫焊接由數(shù)對焊工對稱分布在第一帶板內，沿同一方向分段退焊。H、兩側均為連續(xù)角焊縫，內側角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。7．2焊縫無損檢測要求漆。漆T行滲透或磁粉⑧焊縫不合格時應找出缺陷所在位置，分析原因后進行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經施工單位技術總負責人批準。⑨焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行。八、罐體試驗8．1罐底嚴密性試驗底板焊縫應按設計要求采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗真空度(即負壓值)不得充水試驗貯罐制造完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴密性及強度。B和嚴密性。C量。8．2．1試驗前應具備的條件A、所有與檢測有關的焊縫不得涂漆。B、設備組裝、焊接、檢驗等技術文件齊全、完整，并經主管負責人審查合格。C、罐主體及附件的組裝工作應全部完成，焊接及檢驗工作已完成。FA，應按有關要求300mm左右，并按G、焊接接頭返修記錄(附標注缺陷位置及長度的排版圖)；接9．5為保證貯罐的施工質量，實行A、B、C(R)質量控制點，前道工序合格后方可進行貯罐制作安裝A、B、C(R)工序質量控制點序號項目名稱等級1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8內件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強度、嚴密性檢查AR11罐體強度試驗AR12罐體嚴密性試驗A13焊縫試漏檢查A14基礎沉降觀測AR發(fā)生變形，應采用正確的焊接順序，即采用分段對稱退焊法，接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結束冷卻后再鏟除肋板。9．6．3罐壁板在運輸和堆放過程中，應放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防未結束前，嚴禁防腐，防止將防腐層破壞。10．6禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現(xiàn)場用電設備及鋼平臺、集裝箱，應接地接為保證秋雨季節(jié)施工生產的正常進行，對貯槽組成部件的制作加工，采用在操作平臺十二、施工現(xiàn)場平面布置說明十三、附表、附圖：1)：儲罐制作、安裝的質量標準及檢測方法圖表2)：勞動力計劃一覽表3)：施工機具一覽表4)：施工手段用料計劃一覽表5)：罐底板排版圖6)：儲罐制安施工進度計劃作、安裝的質量標準及檢測方法圖表允允許偏差(mm)查項目測辦法儲罐罐制作質量標準安裝質壁板底板壁板安下料長度局部凹凸變形(底圈壁板)盤尺或鋼卷尺檢測測標標準量裝底板焊接質量標準0.3%b(b為板寬)法蘭密封面與接管中心線垂直度焊縫余高棱角度0.1φ外徑≤30~1.5mm90°角尺檢測拉線、鋼板尺檢測90°角尺檢測人數(shù)117421823191411562657普工序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1逆變電焊機400A--600A臺1223烘干箱臺24空壓機臺1個個個個個個個個米個米米米米56789mm套652415臺臺根個