1 原料罐區(qū)甲醇儲(chǔ)罐(141TK001)制作安裝施工方案2 目錄 3十 十第一章．概述一、工程概況部，是整個(gè)裝置重要組成部分。由于施工工期緊張，給工程施工帶來了一定的難度，確保工程質(zhì)量，特編制此方案。名稱名稱甲醇儲(chǔ)罐3600m3材料Q345R,Q235-B重量(Kg)102900高度(mm)20300內(nèi)徑(mm)17000臺(tái)數(shù)1序1備注三、編制依據(jù)：1.GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。國天辰工程有限公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙及其它文件。四、人力投入及施工計(jì)劃時(shí)時(shí)九月十月一月十二月間61123611236112361122840284128402844 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備底板下料、鋪設(shè)、焊接筒壁滾圓第一帶壁板安裝罐頂預(yù)制、安裝罐壁安裝附件預(yù)制及安裝充水及其它試驗(yàn)五、施工前的準(zhǔn)備1.建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。2.焊接材料(焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體)應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，應(yīng)符合下列要求:①焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118以及《不銹鋼焊條》GB/T983的規(guī)定。藥芯焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045和《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853的規(guī)定，埋弧焊使用的焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957和《氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定。②焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。③二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定；保護(hù)用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《純氬》GB4842的規(guī)定。3．鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必須具有質(zhì)量證明文件，缺少項(xiàng)目的應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用，材料表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。4.鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。5 六、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收1.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄。2.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：25mm。面凹凸度不應(yīng)大于25mm。七、預(yù)制加工底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：1.罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.15%。2.罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；3.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm。4.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。5.底板在拼接時(shí)弓形邊緣板應(yīng)搭接60mm，中幅板應(yīng)搭接40mm。1.壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：板長的1/3，切不應(yīng)小于300mm300mm。③壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不mm④罐壁厚不大于12mm或接管與罐壁板焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)6 1000mm.2.壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。固定，以防變形或損壞。八、貯罐組裝焊接甲醇儲(chǔ)罐采用抱桿提升倒裝法的施工方法。具體施工程序?yàn)椋憨ぁM焊其余壁板(同時(shí)進(jìn)行焊縫無損檢測)─→焊接罐壁與罐底之間角焊縫罐頂嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)(同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測)─→交工。1、罐底板鋪設(shè)與焊接礎(chǔ)心重合。2.罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中心板，中心板的鋪設(shè)順序應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣板。3.底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度30~50mm，間隔300~500mm。4.底板焊接順序③焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；④罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫，焊工對(duì)稱均7 勻分布，沿同一方向分段倒退焊接；⑤最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。5.罐底板焊接完畢后，為防止焊接應(yīng)力過大造成底板凹凸變形，應(yīng)用大錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應(yīng)力。2、罐壁及罐頂組焊1.在底板邊緣板上，每隔3~4米安放一個(gè)高50mm的支墩，在支墩上劃出最上一帶壁板的組裝圓周線(考慮罐壁縱縫焊接收縮量)，并在罐內(nèi)壁支墩上距圓周線30mm處焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位時(shí)協(xié)助找圓。焊縫間隙，測量圍板幾何尺寸，并把焊縫點(diǎn)焊固定。3.最上帶壁板縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對(duì)接焊縫。當(dāng)角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)部搭接角焊縫及外部搭接點(diǎn)焊，最后等頂蓋焊完后，焊接外部搭連續(xù)角焊縫。包邊角鋼點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)對(duì)罐壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求：處；貯罐直徑D(米)12.5〈D<45半徑允許偏差(mm)②相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；在整個(gè)圓周上任意③周長偏差不應(yīng)大于組裝圓周線長度的±0.2％。4.頂板安裝前，首先檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，點(diǎn)焊罐頂板的頂位擋板，然后在罐中心設(shè)立安裝罐頂板的臨時(shí)支架，罐頂板應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行組裝。5.罐頂板焊接順序段退焊；②外側(cè)的連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫；③焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫，焊工對(duì)稱分布，沿同一方向分段退焊。8 6.罐頂成形后，用弧形樣板測量，間隙不應(yīng)大于15mm。3、罐體組裝1.采用倒裝法進(jìn)行罐體組裝。安裝前應(yīng)將抱桿安裝、固定好，再將漲圈安裝在第一帶壁板的底部。抱桿安裝示意如下圖。2.最大起重量G的確定0120LL1L升過程中已安裝的附件及組對(duì)用漲圈等全部重量的總和。K--風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取0.11K--不均衡系數(shù)，一般可取0.22甲醇儲(chǔ)罐最大起重量G＝243.32×(1+0.1+0.2)=316.32噸甲醇儲(chǔ)罐選用10噸倒鏈,精甲醇儲(chǔ)罐、粗甲醇儲(chǔ)罐、異丁基油儲(chǔ)罐選用9 甲醇儲(chǔ)罐n≥G／10=316.32/10=31.6320經(jīng)數(shù)據(jù)圓整確定甲醇儲(chǔ)罐抱桿數(shù)量n＝324.抱桿總高度H的確定抱桿有效高度H應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，1且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30°抱桿總高度H=H+支墩高度h+抱頭高度h112根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定甲醇儲(chǔ)罐安裝抱桿總高度H＝4.5米。5.抱桿規(guī)格的選定甲醇儲(chǔ)罐抱桿選用20#Φ219×6無縫鋼管。6.中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊牢，在對(duì)稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。7.上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對(duì)環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對(duì)接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于4/1000H(H表示罐體總高度)，且不大于50mm。9.罐壁焊接順序：②圍板外側(cè)縱縫焊接；③罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；④環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊；⑤底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。 4、其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝1.安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中；接管具筒體焊道最少不能小于100mm。完畢，并對(duì)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以0.1MPa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.梯子平臺(tái)的安裝要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)50205-95執(zhí)行?！駜?chǔ)罐的焊接工藝，直接關(guān)系到儲(chǔ)罐的質(zhì)量及進(jìn)度，對(duì)于本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于焊接工藝及質(zhì)量擬設(shè)專業(yè)焊接工程師及質(zhì)量檢查員專項(xiàng)專管。2、焊接管理制度閉、允允許使用時(shí)間(h)8恒溫時(shí)間(h)重復(fù)烘干次數(shù)烘干溫度℃種類 備案。2.3焊接施工管理：。焊接方焊接方法手工電弧焊焊接設(shè)備逆變焊機(jī)設(shè)備臺(tái)數(shù)配備焊工 2.5焊接施工工藝及質(zhì)量要求；邊緣板焊接工藝參數(shù)90-140焊接層次接法手工焊線能量8-30焊條23-2424-26焊條號(hào)J22中幅板焊接工藝參數(shù)焊焊接速度線能量cmmin8-25焊接層次焊接法手工焊焊條23-25焊條號(hào)J22 的焊接T電壓(V)電流(A)焊接部位面焊接層次1235線能量。 返修陷的性導(dǎo)返修3.焊縫無損檢測①壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對(duì)于每種板厚，在每30m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。③底圈壁板從每條焊縫中取一個(gè)300mm進(jìn)行探傷。④射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。⑤上述檢查按JB4730-2005的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。其它有超聲檢測按照J(rèn)B4730-2005的規(guī)定Ⅱ級(jí)合格；磁粉按照J(rèn)B4730-2005⑥底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探或磁粉探傷。 十一．儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)1、罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。2.罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa(400mm汞柱)，以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格；真空法試漏檢驗(yàn)不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。2、罐壁的嚴(yán)密性試驗(yàn)未進(jìn)行無損探傷的壁板環(huán)、縱焊縫均進(jìn)行煤油試漏試驗(yàn)。3、罐體充水試驗(yàn)①試驗(yàn)用水溫度不得低于5攝氏度。過程中要注意觀測基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。④當(dāng)罐內(nèi)充水高度在設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)值時(shí)，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無異?，F(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格,試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。⑤罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，在使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時(shí)，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。⑥充水達(dá)到最高操作液位后，保持48小時(shí)，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。⑦貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。四、基礎(chǔ)沉降觀測1.基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時(shí)起至罐內(nèi)充滿水后持壓48小時(shí)后結(jié)束。在試壓完畢、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測，以確定基礎(chǔ)的回彈量。 2.充水應(yīng)分期充水，其間按設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間觀測。在貯罐基礎(chǔ)周圍附近設(shè)置觀測點(diǎn)，做為罐體下沉?xí)r測量的基準(zhǔn)。3.應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測結(jié)果做詳細(xì)的記錄。十二．防腐1、罐體、儲(chǔ)罐底板、拱頂及設(shè)備附件防腐由其它單位進(jìn)行施工。十三．安全技術(shù)措施一、現(xiàn)場施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專職安全員，施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員；二、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；三、高處作業(yè)必須系掛安全帶；四、吊裝作業(yè)，應(yīng)有專人指揮，在吊裝半徑內(nèi)不得有人，風(fēng)速超過10m/s時(shí)不得吊裝作業(yè)；五、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，雨、雪天禁止高處作業(yè)；六、施工殘?jiān)?、邊角余料集中堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)運(yùn)走；七、施工現(xiàn)場“危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域”：射線作業(yè)、吊裝、高處作業(yè)等警戒區(qū)，均設(shè)置明顯的警告牌，非工作人員不得入內(nèi)；八、其它應(yīng)按《煉油、化工施工安全規(guī)程》SHJ505—87要求執(zhí)行；九、針對(duì)有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣