地溝油制備生物柴油的技術(shù)方法

10地溝油制備生物柴油的技術(shù)方法陜西理工學(xué)院化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院李琛目前,生物柴油的制備技術(shù)方法主要有直接混合法、微乳法、熱解法和酯交換法。

我國地溝油的來源廣且分散,具有含固體雜質(zhì)多、含水分高、酸值高的特點(diǎn)。

地溝油制備生物柴油一般要先經(jīng)過除水、機(jī)械除雜、除酸、脫色等預(yù)處理,然后利用酯交換法或加氫裂化法制備成生物柴油。

酯交換法制備生物柴油張勇以廢棄地溝油為原料,經(jīng)預(yù)處理后采納兩步酯化工藝將其轉(zhuǎn)化為生物柴油,第一步為酸催化預(yù)酯化反應(yīng),主要是將地溝油中的游離脂肪酸轉(zhuǎn)化為脂肪酸甲酯;其次步為酸催化轉(zhuǎn)酯化反應(yīng),進(jìn)一步將地溝油中的甘三酯轉(zhuǎn)化為甲酯和甘油。

通過正交試驗(yàn)得到預(yù)酯化反應(yīng)的最佳條件為:醇油摩爾比10∶1、催化劑用量1%、反應(yīng)溫度70℃、反應(yīng)時(shí)間4小時(shí);轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)的最佳條件為:醇油摩爾比20∶1、催化劑用量6%、反應(yīng)溫度70℃、反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)。

在最佳反應(yīng)條件下,%。

利用該方法制備的生物柴油在閃點(diǎn)、冷濾點(diǎn)等方面要優(yōu)于0號(hào)柴油,在儲(chǔ)運(yùn)過程中更平安;同時(shí)能夠在更寬的溫度范圍內(nèi)使用。

討論同時(shí)發(fā)覺將利用該方法制備的生物柴油與0號(hào)柴油根據(jù)20調(diào)和后,不僅能夠大大降低生物柴油的黏度,使揮發(fā)性得到改善,同時(shí)使0號(hào)柴油的閃點(diǎn)提高,凝點(diǎn)和冷濾點(diǎn)降低,使儲(chǔ)運(yùn)過程更加平安,低溫性能得到改善,有利于在更寬的溫度范圍內(nèi)使用,可以滿意使用要求。

信息在線11地溝油酸催化法制備生物柴油是利用地溝油與甲醇或乙醇等低碳醇在酸性催化劑條件下進(jìn)行酯交換反應(yīng),生成相應(yīng)脂肪酸甲酯或乙酯。

姚亞光等以酸作為催化劑,首先對(duì)地溝油進(jìn)行除雜、脫膠、脫色、脫水的預(yù)處理,在酸催化條件下利用地溝油制備生物柴油,通過對(duì)地溝油與甲醇、乙醇酯化反應(yīng)進(jìn)行正交試驗(yàn),試驗(yàn)確定了酸催化地溝油制備生物柴油的最佳反應(yīng)條件為:甲醇溫度為70℃,油醇摩爾比為1∶40,催化劑濃度為7%,反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí),級(jí)差挨次依次是:油醇摩爾比、反應(yīng)時(shí)間、催化劑濃度、溫度;乙醇溫度為80℃,油醇摩爾比為1∶30,催化劑濃度為5%,反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí),級(jí)差挨次依次是:油醇摩爾比、溫度、催化劑濃度、反應(yīng)時(shí)間。

通過該方法制備出性質(zhì)優(yōu)良的生物柴油。

主要優(yōu)點(diǎn)有:良好的可燃性十六烷值、蒸發(fā)性餾程及餾出溫度、平安性閃點(diǎn),黏度和冷凝點(diǎn)溫度,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的腐蝕性酸度和酸值,熱值。

該試驗(yàn)制備的生溫度75℃、反應(yīng)時(shí)間4小時(shí);地溝油酯交換反應(yīng)的最優(yōu)物柴油在許多方面具有一般柴油無法比擬的優(yōu)越特性。

工藝條件是:甲醇20%、用量1%、反應(yīng)溫度65℃、付嚴(yán)等以地溝油為原料,討論了地溝油和甲醇在三反應(yīng)時(shí)間2小時(shí),且制備所得的生物柴油達(dá)到國家生物段式反應(yīng)器中固定化脂肪酶上合成生物柴油。

對(duì)地溝油柴油標(biāo)準(zhǔn)要求。

的酸值、皂化值以及水含量進(jìn)行了檢測(cè)。

考察了進(jìn)料流張愛華等利用多元醇的預(yù)酯化技術(shù)對(duì)地溝油進(jìn)行處速、溶劑、水含量對(duì)反應(yīng)的影響。

在40℃,正己烷作溶理,以堿性離子液體1-***-3-丁基咪唑氫氧化物為劑,添加水含量為地溝油質(zhì)量的20%,每一段反應(yīng)器中催化劑制備生物柴油。

考察了離子液體的用量、醇與油添加的甲醇與地溝油的摩爾比為1∶1時(shí),生物柴油產(chǎn)率物質(zhì)的量比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)酯交換反應(yīng)的影為94%。

響。

結(jié)果顯示,以地溝油制備生物柴油的工藝條件為:陳英明等將地溝油通過過濾、脫膠、脫色、脫水等醇與油物質(zhì)的量比為8∶1、反應(yīng)溫度70℃、反應(yīng)時(shí)間110分鐘、%。

在此條件預(yù)處理后,與甲醇、正己烷、水等按肯定比例通過攪拌下,%。

試驗(yàn)考察了甘油加入器混合勻稱,用蠕動(dòng)泵輸送到填充片狀固定化酶的反應(yīng)量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間對(duì)預(yù)酯化反應(yīng)的影響,同時(shí)考器頂部,滴入反應(yīng)器內(nèi),恒溫循環(huán)水浴。

將三支反應(yīng)器察了催化劑用量、醇油摩爾比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間對(duì)串聯(lián)起來形成一個(gè)三級(jí)反應(yīng)系統(tǒng),每一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)料的酯交換反應(yīng)的影響。

通過正交試驗(yàn)確定了地溝油預(yù)酯油醇摩爾比均為1∶1,每級(jí)反應(yīng)的產(chǎn)物準(zhǔn)時(shí)去除副產(chǎn)物化—酯交換反應(yīng)制備生物柴油的最佳反應(yīng)條件。

陳安等甘油。

將反應(yīng)產(chǎn)物通過水洗、蒸餾等除去甲醇、水和正依據(jù)地溝油酸值高的特點(diǎn),采納固酸、固堿兩步非均相己烷,得到粗制生物柴油。

以該方法制備的生物柴油,催化法開發(fā)生物柴油。

此法避開了均相酸法耐酸設(shè)備價(jià)采納-2023型氣相色譜儀和2023型色質(zhì)聯(lián)用儀對(duì)該格高、反應(yīng)時(shí)間長、酯化率低、有廢水等缺點(diǎn);克服了生物柴油作定性分析,運(yùn)用-方法確定生物柴油中均相堿催化酯交換反應(yīng)對(duì)高酸值地溝油易皂化、得率脂肪酸甲酯、游離脂肪酸和甘油酯類的位置,由此確定低、產(chǎn)生大量廢水等弊病;同時(shí),也彌補(bǔ)了兩步均相法色譜圖中各種成分及其含量,并通過面積法和內(nèi)標(biāo)法產(chǎn)生大量廢水、影響環(huán)境的不足。

通過試驗(yàn)確定了該方測(cè)定生物柴油的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)率,最終得到地溝油酶法制法的最佳試驗(yàn)條件為:小時(shí),%、%。

10∶1,%,助溶劑四氫呋喃為李為民等以地溝油為原料制備生物柴油,先通過預(yù)3%,反應(yīng)溫度71℃。

此時(shí)酯化率在96%以上。

酯化把地溝油酸值降低到21,再進(jìn)行酯交換地溝油超臨界法生產(chǎn)生物柴油制備生物柴油,通過正交試驗(yàn)得到地溝油預(yù)酯化反應(yīng)的最佳條件是:濃硫酸用量為2%、甲醇用量為16%、反應(yīng)超臨界酯交換反應(yīng)即無催化的酯交換反應(yīng)。

當(dāng)甲醇12處于超臨界狀態(tài)時(shí),促使醇和油成為均相,改善了傳質(zhì)同時(shí),大量學(xué)者也對(duì)地溝油制備生物柴油的的周邊效果,反應(yīng)速率大大提高,反應(yīng)時(shí)間短,甲酯轉(zhuǎn)化率試驗(yàn)技術(shù)進(jìn)行了討論,王凡玉等對(duì)地溝油制備生物柴油高,無需催化劑,但反應(yīng)需在高溫、高壓下進(jìn)行,對(duì)設(shè)的預(yù)精制進(jìn)行了討論,以固體酸為催化劑,采納釜式反備要求高,能耗大。

在無催化劑的條件下,容應(yīng)與固定床反應(yīng)相結(jié)合的方式,將地溝油預(yù)精制成為制積為10毫升的圓柱體高壓容器中利用超臨界甲醇制備生備生物柴油的原料油。

釜氏反應(yīng)預(yù)酯化條件:反應(yīng)溫度物柴油,并通過單因素試驗(yàn),對(duì)影響試驗(yàn)的各參數(shù)進(jìn)行70℃,反應(yīng)時(shí)間8小時(shí),催化劑用量5%;再通過固定床了優(yōu)化,在試驗(yàn)設(shè)定的條件下,甲酯的轉(zhuǎn)化率高達(dá)反應(yīng)器進(jìn)一步酯化,酯化條件:反應(yīng)溫度70℃,%。

-1,~-1。

采納釜式反應(yīng)比較,發(fā)覺超臨界甲醇法可省去原料預(yù)處理和節(jié)約操作與固定床反應(yīng)相結(jié)合的方式。

釜式反應(yīng)采納廉價(jià)的固費(fèi)用。

陳生杰等以酸化油、乙醇為原料,在超臨界條件體酸來脫除原料油的膠質(zhì)、水分等雜質(zhì),并將酸值降下制備生物柴油。

采納響應(yīng)面設(shè)計(jì)和分析方法對(duì)工藝條到10以下,克服了傳統(tǒng)液體酸腐蝕設(shè)備的件進(jìn)行了優(yōu)化,得到了最佳工藝條件,在此最佳條件下問題,環(huán)保性較高,%。

為了完善超臨界酯交換制備生物柴油的方法,克服其缺點(diǎn),有催化劑或助溶劑存到2以下,滿意了制備生物柴油用原料油的要在的超臨界酯交換成為一個(gè)新的探究領(lǐng)域。

求。

該方法較好地解決了固體酸催化劑使用壽命短、難地溝油加氫裂化制備生物柴油以規(guī)?；苽渖锊裼偷碾y題,適用于一般的廢餐飲油以及高酸值、高膠質(zhì)地溝油原料的預(yù)精制,具有肯定的基于煉油廠加氫過程的生物柴油合成路線所形成的其次代生物柴油,其十六烷值在84~99之間第一代生應(yīng)用價(jià)值。

洪瑤等利用試驗(yàn)方法討論了生物柴油的黏度物柴油十六烷值大約為50,硫含量接近0,傾點(diǎn)也較這一主要性能指標(biāo)的影響因素,考察了生物柴油濃度、低可低達(dá)-30℃。

因此,其次代生物柴油是高品質(zhì)攪拌時(shí)間、溫度變化對(duì)地溝油制備生物柴油黏度的影超清潔柴油,成為很多國家開發(fā)生物燃料的新寵。

響,得出地溝油生物柴油的黏度隨著濃度的增大而增等首次報(bào)道了以食用廢油為原料采納加氫裂加,隨著溫度的上升而降低。

生物柴油為牛頓流體。

生化工藝生產(chǎn)生物柴油。

綜合考慮了加氫裂化溫度、液時(shí)物柴油的黏度幾乎不受高速攪拌作用產(chǎn)生的剪切力影空速、生產(chǎn)天數(shù)等因素對(duì)各組分的轉(zhuǎn)化率和生物燃料的響,在剪切力作用下能保持很好的穩(wěn)定性。

生物柴油隨總產(chǎn)量的影響。

試驗(yàn)結(jié)果表明,加氫裂化溫度增加和液著攪拌時(shí)間的延長,其黏度保持不變。

王鈺等使用氣相時(shí)空速降低有利于各組分轉(zhuǎn)化率和總產(chǎn)量的提高;加氫色譜—質(zhì)譜聯(lián)用儀對(duì)利用假絲酵母酶膜為催化劑,以地裂化溫度上升,會(huì)使雜原子硫、氮、氧的脫除速度溝油為原料與甲醇在肯定條件下反應(yīng),制得的粗產(chǎn)品通增快,尤其是氧原子;可以通過調(diào)整試驗(yàn)時(shí)的加氫裂化過蒸餾精制所得的生物質(zhì)柴油的成分進(jìn)行了測(cè)定,采納溫度和液時(shí)空速來掌握產(chǎn)物中生物柴油和汽油的產(chǎn)量,石油檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)該生物柴油的其他物理化學(xué)指標(biāo)適度的反應(yīng)堆溫度和液時(shí)空速能使產(chǎn)物全是生物柴油。

進(jìn)行了測(cè)定,并利用燃燒試驗(yàn)對(duì)該生物柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排還通過單因素試驗(yàn)分別爭論了各影響因素對(duì)試驗(yàn)各放特性、動(dòng)力性能、經(jīng)濟(jì)性能的影響以及生物柴油的煙組分轉(zhuǎn)化率和總產(chǎn)率的影響。

在生物柴油的選擇試驗(yàn)度進(jìn)行了試驗(yàn),試驗(yàn)得出合成的生物柴油純度達(dá)到了中,生物柴油的產(chǎn)率在350~390℃%以上,精制后的產(chǎn)品閃點(diǎn)高于