22105鈦及鈦合金焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿和保管應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2.3.1.2鈦及鈦合金材料的驗(yàn)收應(yīng)按照GB/T2965《鈦及鈦合金棒材》和GB/T3621《鈦及鈦合金板材》的要求進(jìn)行。2.3.1.3鈦及鈦合金焊絲的驗(yàn)收應(yīng)按照GB/T3623《鈦及鈦合金焊絲》的要求進(jìn)行。2.3.1.4鈦及鈦合金管的驗(yàn)收應(yīng)按照GB/T3624《鈦及鈦合金管》的要求進(jìn)行。2.3.1.5鈦及鈦合金換熱器及冷凝器的驗(yàn)收應(yīng)按照GB/T3625《換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金》的要求進(jìn)行。2.3.2材料的保管2.3.2.1鈦及鈦合金材料應(yīng)分類存放，避免混淆、污染和損壞。2.3.2.2鈦及鈦合金材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光、無腐蝕性氣體、無塵、無雜物的庫房?jī)?nèi)。2.3.2.3鈦及鈦合金材料應(yīng)按照不同的牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、質(zhì)量等級(jí)標(biāo)識(shí)，做好記錄，保證材料的追溯性。2.3.2.4鈦及鈦合金焊絲應(yīng)存放在密封的容器內(nèi)，避免受潮、受熱、受污染和受機(jī)械損傷。2.3.2.5焊接用鈦及鈦合金管應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光、無塵、無雜物的庫房?jī)?nèi)，避免受潮、受熱、受污染和受機(jī)械損傷。2.4設(shè)備的檢查和準(zhǔn)備2.4.1設(shè)備檢查2.4.1.1焊接設(shè)備的檢查應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，確保設(shè)備完好、可靠、安全。2.4.1.2焊接設(shè)備的接地應(yīng)符合國(guó)家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4.1.3焊接設(shè)備的電源電壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求和使用說明書的要求。2.4.1.4焊接設(shè)備的接線應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求和使用說明書的要求。2.4.2設(shè)備準(zhǔn)備2.4.2.1焊接設(shè)備的準(zhǔn)備應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。2.4.2.2焊接設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。2.4.2.3焊接設(shè)備的參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行設(shè)置。2.4.2.4焊接設(shè)備的保養(yǎng)和維修應(yīng)按照設(shè)備使用說明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全使用。2.5環(huán)境條件2.5.1施工環(huán)境2.5.1.1焊接施工環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，確保施工安全、質(zhì)量和效率。2.5.1.2焊接施工環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、無風(fēng)、無雨、無雪、無霜、無塵、無雜物。2.5.1.3焊接施工環(huán)境應(yīng)避免陽光直射、高溫、低溫、高濕度、低濕度、強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)電磁干擾等不利因素的影響。2.5.2氣氛環(huán)境2.5.2.1焊接氣氛應(yīng)符合焊接工藝要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2.5.2.2焊接氣氛應(yīng)保持穩(wěn)定、純凈、無污染、無氧化、無還原、無腐蝕。2.5.2.3焊接氣氛應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝和材料要求選擇合適的惰性氣體或混合氣體，控制氣體流量和壓力，避免氣體泄漏和浪費(fèi)。2.6焊接操作2.6.1焊接設(shè)備的操作應(yīng)按照設(shè)備使用說明書和焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量和安全。2.6.2焊接材料的操作應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量和材料的性能。2.6.3焊接過程中應(yīng)注意保護(hù)焊接部位和周圍環(huán)境，避免污染、損壞和事故。2.6.4焊接過程中應(yīng)注意安全防護(hù)，佩戴個(gè)人防護(hù)用品，遵守相關(guān)安全規(guī)定和操作規(guī)程。2.6.5焊接過程中應(yīng)及時(shí)記錄焊接參數(shù)和質(zhì)量情況，保證焊接質(zhì)量的追溯性和可控性。2.7施工質(zhì)量控制2.7.1焊接質(zhì)量控制2.7.1.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，確保焊接質(zhì)量和安全。2.7.1.2焊接質(zhì)量控制應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，包括焊接前、焊接中、焊接后的控制措施和檢驗(yàn)方法。2.7.1.3焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，焊縫的尺寸、形狀、位置、間距、深度、寬度、坡口等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2.7.1.4焊接質(zhì)量缺陷的評(píng)定和處理應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行，包括焊縫的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、過熔等缺陷的判定和處理。2.7.2無損檢測(cè)2.7.2.1焊接部位應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行無損檢測(cè)。2.7.2.2無損檢測(cè)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行，包括檢測(cè)方法、檢測(cè)人員、檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)記錄等。2.7.2.3無損檢測(cè)的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，評(píng)定焊接質(zhì)量和安全。2.7.2.4無損檢測(cè)的記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，保證焊接質(zhì)量的追溯性和可控性。2.8施工記錄和驗(yàn)收2.8.1施工記錄2.8.1.1焊接施工記錄應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，包括焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量、無損檢測(cè)、施工人員、設(shè)備檢查、環(huán)境條件等方面的記錄。2.8.1.2施工記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，保證焊接質(zhì)量的追溯性和可控性。2.8.2施工驗(yàn)收2.8.2.1焊接施工驗(yàn)收應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行，包括焊接質(zhì)量、無損檢測(cè)、施工記錄、環(huán)境條件等方面的驗(yàn)收。2.8.2.2焊接施工驗(yàn)收應(yīng)由焊接質(zhì)量評(píng)定人員進(jìn)行，評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2.8.2.3焊接施工驗(yàn)收的記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，保證焊接質(zhì)量的追溯性和可控性。2.3.1工程材料的驗(yàn)收與保管為了確保工程材料的質(zhì)量和符合規(guī)定要求，應(yīng)由具備材料知識(shí)、識(shí)別能力、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和熟悉規(guī)章制度的人員進(jìn)行驗(yàn)收。在材料入庫時(shí)，業(yè)主、監(jiān)理和施工單位應(yīng)共同進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查以下項(xiàng)目是否符合要求：-制造廠合格證和質(zhì)量證明書-材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量是否與要求相符-外觀是否符合要求-是否按規(guī)定要求做好檢查記錄對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)合格的鈦材，應(yīng)按規(guī)定尺寸分別放置在墊木上，單獨(dú)堆放，嚴(yán)禁與鋼材混堆和直接接觸或碰傷，以防止污染和腐蝕。在露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、雨、雪等特殊防護(hù)措施。管道用鈦及鈦合金材料應(yīng)具有良好的耐蝕性能、力學(xué)性能、成形性能及其他工藝性能和物理性能，能滿足管道的使用、制造和檢驗(yàn)要求，并考慮經(jīng)濟(jì)合理性。鈦及鈦合金管材應(yīng)符合GB/T3624《鈦及鈦合金管》的要求。對(duì)于外徑超過60mm且設(shè)計(jì)壓力超過10Mpa的鈦管，應(yīng)進(jìn)行超聲或渦流檢測(cè)。鈦材表面應(yīng)光滑、清潔，無針孔、裂紋、折疊和過腐蝕等缺陷。對(duì)于表面的局部缺陷，應(yīng)予以清除，清除后厚度不得超出規(guī)定的負(fù)偏差。對(duì)于所選的焊絲，焊后狀態(tài)下的焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材退火狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)下限值，塑性和耐蝕性能應(yīng)不低于退火狀態(tài)下的母材或與母材相當(dāng)，焊接性能良好，能滿足使用條件的要求。焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，表面應(yīng)潔凈，無氧化色，不應(yīng)有裂紋、光玻、斑疤和夾渣等缺陷。焊絲中的氮、氧、碳、氬、鐵等雜質(zhì)元素的標(biāo)準(zhǔn)含量上限值應(yīng)低于母材中雜質(zhì)元素的標(biāo)準(zhǔn)含量上限值，不得從所焊母材上裁條充當(dāng)焊絲。應(yīng)選用與母材相對(duì)應(yīng)的焊絲牌號(hào)，但應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定合格。在不同牌號(hào)的鈦材相焊時(shí)，應(yīng)選擇耐蝕性能較好和強(qiáng)度級(jí)別較低的母材，并按圖樣規(guī)定采用純度比母材高的焊絲，以滿足焊件要求較高塑性的情況。2.3焊接材料為保證焊接質(zhì)量，使用的氬氣純度應(yīng)高于99.99％，露點(diǎn)不高于-50℃，含水量不大于50毫克/米，并符合GB/T4842的規(guī)定。如果無法使用氬氣，也可以使用氦氣。氬氣輸送管應(yīng)采用塑性軟管，不宜使用橡膠軟管或其他吸濕性材料。母材和焊絲的推薦牌號(hào)如下表所示：表2.3.1.5母材推薦焊絲牌號(hào)焊絲牌號(hào)母材牌號(hào)STA0RTA0、TA1-ASTA1RTA1STA2RTA2STA3RTA3STA9RTA9STA10RTA102.4施工機(jī)具和測(cè)量器具主要施工機(jī)具包括直流氬弧焊機(jī)、熔化極氬弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)、焊條烘烤保溫箱、坡口機(jī)、無損檢測(cè)設(shè)備等。主要工具包括角向砂輪機(jī)、細(xì)銼、不銹鋼絲刷、銑刀、焊接面罩、焊條保溫筒、刮刀、電鉆等。測(cè)量及計(jì)量器具包括焊接檢驗(yàn)尺、干濕溫度計(jì)、電流表、電壓表、秒表、風(fēng)速計(jì)、測(cè)溫儀等。2.5施工條件施工場(chǎng)所應(yīng)具備施工條件，包括所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。同時(shí)，應(yīng)建立焊接質(zhì)量保證體系，包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員和無損檢測(cè)人員等。焊接工裝設(shè)備、檢測(cè)、試驗(yàn)手段應(yīng)滿足鈦及鈦合金的焊接技術(shù)要求。在焊工考試和施焊前，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，并有防風(fēng)、防雨雪措施，風(fēng)速應(yīng)不超過2m/s，相對(duì)濕度一般不大于80%，環(huán)境溫度不低于5℃。在焊前應(yīng)根據(jù)焊件與焊縫型式予先制作好惰性氣體保護(hù)罩，其尺寸應(yīng)足以使焊縫與熱影響區(qū)在焊后冷卻過程中溫度高于400℃的部分處于惰性氣體的保護(hù)之下。3.施工工藝3.1工藝流程施工工藝流程包括材料入庫與檢驗(yàn)、焊工培訓(xùn)與考試、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律及過程控制、施工前準(zhǔn)備、健全的質(zhì)量保證體系、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝指導(dǎo)書、焊縫組對(duì)無損探傷、施焊、焊后外觀檢查等步驟。3.2工藝操作過程3.2.1焊縫組對(duì)坡口形式焊件的坡口型式和尺寸的選用應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬量少，便于操作和減少焊接變形等原則。坡口及兩側(cè)各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面清除污垢后，應(yīng)用細(xì)銼或奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用并保持清潔。3.2.1.3在機(jī)械清理后，應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理，并嚴(yán)禁使用氯化物溶劑，如三氯乙烯、四氯化碳等。同時(shí)，避免將棉質(zhì)纖維附著在坡口表面上。如果清洗后4小時(shí)未焊接，應(yīng)重新清洗。3.2.1.4對(duì)于鈦管道的焊口組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚相同時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。對(duì)于不同壁厚的焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)按照下圖3.2.1.4所示的坡口形式進(jìn)行加工。圖3.2.1.4坡口形式3.2.2焊接工藝參數(shù)3.2.2.1在選擇焊接工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)保證足夠的熔透深度，保證保護(hù)良好，避免產(chǎn)生缺陷，并盡量采用熱輸入較小的焊接規(guī)范，層間溫度不高于200℃。3.2.2.2鎢極氬弧焊時(shí)，推薦使用鈰鎢電極。電極直徑應(yīng)根據(jù)使用的焊接電流大小選擇，電極端部應(yīng)為圓錐形，其端部尺寸和形狀可參照下圖3.2.2.2進(jìn)行修整。圖3.2.2.2鈰鎢電極端部尺寸和形狀修整3.2.2.3鈰鎢電極允許的焊接電流見下表3.2.2.3：表3.2.2.3鈰鎢電極允許的焊接電流鈰鎢電極直徑（mm）焊接電流（A）115～201.540～1202100～2203200～3003.2.2.4釷鎢電極允許的焊接電流見下表3.2.2.4：表3.2.2.4釷鎢電極允許的焊接電流釷鎢極直徑（mm）允許直流正接電流（A）0.55～201.015～801.670～1502.4500～8003.2800～11004.0無數(shù)據(jù)4.8無數(shù)據(jù)3.2.2.5手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)見下表3.2.2.5：表3.2.2.5手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)壁厚（mm）焊層鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）噴嘴直徑（mm）層內(nèi)溫度（℃）焊接熱輸入焊接電流（A）電弧電壓（V）1.62.02.43.02.02.03.03.040～7080～110100～140120～18010～1212～147.5～155-7≥816～20≤200100～140120～18012～1412～16焊接速度、氬氣流量和噴嘴是影響自動(dòng)氬弧焊質(zhì)量的重要參數(shù)。在使用自動(dòng)氬弧焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)板厚和坡口形式選擇合適的焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、焊絲直徑、噴嘴氬氣流量和拖罩氬氣流量等參數(shù)。根據(jù)表3.2.2.6，對(duì)于0.8mm厚的對(duì)接板，建議使用40-60A的焊接電流，12-15V的電弧電壓，1.0-1.5mm的鎢極直徑，0.8-2.0mm的焊絲直徑，2-8L/min的噴嘴氬氣流量和無拖罩氬氣流量。對(duì)于不同厚度和坡口形式的板材，應(yīng)根據(jù)表格中的參數(shù)進(jìn)行選擇和調(diào)整。在焊縫返修方面，若焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)氧化變色或表面缺陷，可以通過打磨來修復(fù)。如果缺陷比較深，需要進(jìn)行修磨并補(bǔ)焊。修磨范圍內(nèi)的斜度至少為1∶3，返修工藝應(yīng)符合正常焊接工藝要求。表3.2.2.7中列出了熔化極自動(dòng)氬弧焊的工藝參數(shù)，包括氬氣流量、焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。根據(jù)不同的工作要求，可以選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)來進(jìn)行焊接。3.2.3.3在焊縫翻修后，必須按照原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2.3.4同一部位的焊縫最多只能進(jìn)行兩次返修。如果需要進(jìn)行第三次返修，必須進(jìn)行質(zhì)量分析，制定返修措施，并經(jīng)過質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。返修部位和情況應(yīng)記錄在容器和管道的質(zhì)量證明書中。3.3焊接過程中的注意事項(xiàng)3.3.1應(yīng)采用合理的焊接順序、施焊方法和剛性固定，以減少焊接變形和應(yīng)力。3.3.2在鎢極氬弧焊焊接過程中，如果鎢極碰到了焊縫金屬，應(yīng)立即停止焊接，去除污染。必要時(shí)，需要修磨鎢極尖端后再進(jìn)行焊接。3.3.3在焊接件焊前應(yīng)進(jìn)行配裝定位。定位焊時(shí)，應(yīng)采用與評(píng)定合格的正式焊接相同的工藝，并使定位焊縫最后熔入永久焊縫中。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣及氧化變色等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)清除。3.3.4在臨時(shí)焊接到容器上的非容器附件時(shí)，應(yīng)采用與容器材質(zhì)具有相同焊接性能的鈦材和焊接工藝施焊。附件去除后留下的焊疤應(yīng)打磨至與母材齊平。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)和修補(bǔ)。3.3.5焊接作業(yè)應(yīng)在氬氣保護(hù)下進(jìn)行。采用焊矩噴嘴保護(hù)熔池，焊炬拖罩保護(hù)熱態(tài)焊縫，背面充氬氣保護(hù)焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表面。保護(hù)措施應(yīng)充分可靠，并應(yīng)符合以下要求：3.3.5.1焊炬噴嘴直徑應(yīng)選用φ12-φ20mm，噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定層流。3.3.5.2焊炬拖罩型式應(yīng)根據(jù)焊件形狀和尺寸決定，做到保護(hù)可靠，操作方便。3.3.5.3管內(nèi)應(yīng)提前充氬，排凈空氣，并保持微弱正壓和呈流動(dòng)狀態(tài)。3.3.5.4引弧時(shí)，焊炬應(yīng)提前送氣，并采用高頻引??；熄弧時(shí)應(yīng)使用電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置，弧坑必須填滿且避免大氣污染。3.3.5.5在焊接過程中，填充焊絲的加熱端應(yīng)始終處在氬氣的保護(hù)之下。熄弧后，焊絲不得立即暴露在大氣中。應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。如果焊絲被污染，出現(xiàn)氧化變色時(shí)，污染部分應(yīng)予切除。必須采用有效措施，防止氫、氧、氮、碳及鐵質(zhì)污染。試壓及清洗應(yīng)采用潔凈水。3.3.5.6鈦材的焊接場(chǎng)所應(yīng)為獨(dú)立區(qū)域。如果在有鋼材作業(yè)的車間內(nèi)，應(yīng)分割成一個(gè)獨(dú)立的、封閉的鈦材焊接區(qū)。焊接時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)口和敞開的門窗。場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)橡膠等絕緣軟墊。3.4季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1冬季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防風(fēng)保溫棚。3.4.2雨季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防雨棚。當(dāng)焊縫處潮濕時(shí)，應(yīng)用氧-乙炔焰烤干。當(dāng)焊接環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止焊接。4質(zhì)量檢驗(yàn)4.1質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)及方法進(jìn)行。4.1.1按照GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。4.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分為保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目。4.1.2.1保證項(xiàng)目包括以下幾點(diǎn)：⑴焊材必須符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)方法為檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，符合中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22105-2006。⑵管道焊接前必須做焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定規(guī)范要求，檢驗(yàn)方法為檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑶管道焊縫無損檢測(cè)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，檢驗(yàn)方法為檢查無損檢測(cè)記錄和報(bào)告。⑷焊接人員必須經(jīng)過考試并有合格證書，檢驗(yàn)方法為檢查施焊人員合格證書。4.1.2.2基本項(xiàng)目包括以下幾點(diǎn)：⑴焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、飛濺、藥皮、焊疤等缺陷，檢驗(yàn)方法為觀察檢查，按系統(tǒng)抽查10%，不少于3處。⑵單線圖上必須標(biāo)注有焊工號(hào)，檢驗(yàn)方法為觀察檢查，按系統(tǒng)抽查10%，不少于3處。4.1.2.3允許偏差項(xiàng)目見表4.1.2.3。4.1.2.4鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查標(biāo)準(zhǔn)見表4.1.2.4。4.2質(zhì)量控制點(diǎn)包括焊接施工方案、焊工資質(zhì)、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝指導(dǎo)書和焊材管理?？刂坪附淤|(zhì)量的方法和措施可分為等級(jí)A、B、C。其中B級(jí)和C級(jí)是主要的控制等級(jí)?？刂坪附淤|(zhì)量的方法包括編制焊接方案，進(jìn)行工藝技術(shù)和安全技術(shù)交底，嚴(yán)格焊工持證上崗，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，控制焊材采購、驗(yàn)收、保管、烘干和發(fā)放環(huán)節(jié)，以及鍋爐、壓力容器、壓力管道焊材的可追溯性等。此外，還需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和工藝評(píng)定編制，控制焊縫對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度和坡口兩側(cè)清理等符合工藝指導(dǎo)書的要求。焊接環(huán)境的風(fēng)速、溫度和濕度也需要符合工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，設(shè)防風(fēng)雨棚或進(jìn)行預(yù)熱。焊接施工的工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行抽查。焊縫完成后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范和工藝指導(dǎo)書的要求。此外，還需要編制無損檢測(cè)工藝，按委托單及規(guī)范和工藝進(jìn)行檢測(cè)，焊縫返修應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，經(jīng)焊接工程師審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并記錄存檔。質(zhì)量記錄也是非常重要的。需要記錄母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書、焊材發(fā)放、烘烤記錄、焊工合格項(xiàng)目登記表、焊接施工記錄、焊縫探傷布片