XJ550修

20230901日井 機(jī) 操 作 規(guī) 范一、目的和范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了XJ550修井機(jī)操作程序及保護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于XJ550修井機(jī)操作和保護(hù)。二、引用文件第四石油機(jī)械廠《SJX5470TXJ550 型修井機(jī)(雙滾筒)使用說(shuō)明書》三、主要技術(shù)參數(shù)工程 參數(shù) 工程 參數(shù)(一)主要參數(shù)修井深度大鉤額定載荷

6500m(21/ “)21323kN

大修深度大鉤最大靜載

5000m(27/ 鉆桿)81470kN發(fā)動(dòng)機(jī)功率

429kW/(2100r/min)

()32m轉(zhuǎn)彎半徑17m工作環(huán)境溫度-25℃～50℃1.主滾筒參數(shù)直徑429mm長(zhǎng)度965mm剎車鼓直徑φ1070mm寬度310mm離合器型號(hào)ATD-324H最大快繩拉力210kN剎車包角2.撈砂滾筒參數(shù)345°直徑324mm長(zhǎng)度980mm剎車鼓直徑1070mm剎車鼓寬度210mm快繩最大拉力11tf離合器型號(hào)ATD124H1/20o井架參數(shù)

9 163400m(/ “鋼繩)凈高 34mm 最大靜載荷 1470kN8 繩傾斜角快繩輪底徑二層臺(tái)高度

3°30＇φ795mm17m20m

天車滑輪底徑二層臺(tái)容量最大抗風(fēng)力

φ655mm6000m(21/ 油管)2110km/h(10)(YG-150)參數(shù)最大載荷1470kN(150t ·f)滑輪數(shù)4個(gè)天車槽底徑5.幫助剎車參數(shù)φ650mm承受鋼絲繩直徑φ26mm型號(hào)SR22型水剎車出水最高水溫82°出水最大壓力

冷卻水流量

3204.4dm/min大鉤勻速降落最最高轉(zhuǎn)速 1550r/min 1176kN(120t)大載荷大鉤勻速降落最大速度

最大制動(dòng)功率2/20

352mm6.6.(3t)滾筒直徑參數(shù)φ245mm滾筒長(zhǎng)度最大起重量29.4kN(3tf)繩容量公稱轉(zhuǎn)速60r/min

φ7.(5t)滾筒直徑φ325mm滾筒長(zhǎng)度378mmφ16mm最大起重量49kN(5tf)繩容量100m公稱轉(zhuǎn)速60r/min8.液壓系統(tǒng)參數(shù)油泵最大排量165L/min(1800r/min)系統(tǒng)最大壓力14MPa主液泵型號(hào)P25X378BEI257油箱容量750L9.氣路系統(tǒng)空壓機(jī)最大排量0.7m3/min工作壓力0.833～主儲(chǔ)氣筒容量(二)底盤參數(shù)載車驅(qū)動(dòng)型式最小轉(zhuǎn)彎半徑m限制車速1.發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)

10×8R1745km/h

修井機(jī)整機(jī)重量43t最大力氣車速 63km/h發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào) 卡特彼勒CAT3412

發(fā)動(dòng)機(jī)功率

429kW(585HP)/2100r/min缸數(shù)與排列

12V型排列

缸徑與沖程mm137×152排量L 27冷卻方式 水冷

壓縮比最大扭矩

14.5:13/202.傳動(dòng)箱參數(shù)傳動(dòng)箱型號(hào) ALLISONS6610HR變矩器型號(hào)S6600四、職責(zé)要求現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員7人。修井機(jī)駕駛員1人：修井機(jī)遷居運(yùn)動(dòng)時(shí)修井機(jī)行車系統(tǒng)的檢查， 修井機(jī)駕駛及現(xiàn)場(chǎng)修井機(jī)的擺放。1()：進(jìn)展作業(yè)的技術(shù)交底；組織危害因素鑒別和安全交底；施工前各崗位分工及預(yù)備狀況確實(shí)認(rèn)；施工指揮，對(duì)作業(yè)活動(dòng)過(guò)程進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)把握，包括對(duì)改正及應(yīng)急辦理風(fēng)險(xiǎn)的把握。1人：修井機(jī)尋常檢查治理，故障消退及遷居時(shí)監(jiān)護(hù)。1人()：立、放井架前、后按《修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄》對(duì)本崗位負(fù)責(zé)工程檢查后簽字確認(rèn)；修井機(jī)立、放井架時(shí)的操作，井架立起后協(xié)作各崗位掛各道繃?yán)K并調(diào)整好繃?yán)K垂度，放井架后固定滑車，組織人員盤繃?yán)K，倒分動(dòng)及氣路，收飄臺(tái)、護(hù)欄、千斤。正常起下鉆時(shí)絞車的操作及相關(guān)部位檢查。1人：立、放井架前、后按《修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄》對(duì)本崗位負(fù)責(zé)內(nèi)容檢查后簽字確認(rèn)；立、放井架時(shí)對(duì)起升液缸、伸縮液缸進(jìn)展排空。立井架前取游車大鉤固定繩索，井架立起后插入井架上鎖塊保險(xiǎn)銷及井架燈電源插頭，包液缸防塵套；放井架前拆掉逃命裝置、二層臺(tái)護(hù)欄、井架燈線、大小井架銷子和液缸防塵套。正常起下鉆時(shí)二層臺(tái)油管的拉送和二層臺(tái)檢查保護(hù)。井口工1人：立、放井架前、后按《修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄》對(duì)本崗位負(fù)責(zé)內(nèi)容檢查后簽字確認(rèn)。立井架前取放井架繃?yán)K，立井架時(shí)觀看各道繃?yán)K有無(wú)鉤掛狀況及其他特別狀況，立井架后掛好各道繃?yán)K并調(diào)整好繃?yán)K垂度；放井架前游動(dòng)滑車吊環(huán)的拆掉，進(jìn)展修井機(jī)飄臺(tái)回收及繃?yán)K繩卡卸除和回收，井架下放過(guò)程中繃?yán)K的回收。正常起下鉆時(shí)井口液壓鉗的操作和小絞車小鉤的摘掛。1人：立、放井架前、后按《修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄》對(duì)本崗位負(fù)責(zé)內(nèi)容檢查后簽字確認(rèn)；立井架前取放井架繃?yán)K，立井架過(guò)程中進(jìn)展監(jiān)護(hù)，觀4/20察各道繃?yán)K有無(wú)鉤掛狀況及其他特別狀況， 立井架后掛好各道繃?yán)K并調(diào)整好繃?yán)K垂度。放井架前、后協(xié)作井口工進(jìn)展繃?yán)K繩卡卸除和回收及修井機(jī)飄臺(tái)回收，井架下放過(guò)程中繃?yán)K的回收。五、風(fēng)險(xiǎn)提示機(jī)械損害、高處墜落、物體打擊、觸電。六、施工預(yù)備()3m鋼卷尺1把，80cm122mm、24mm、27mm(梅)25030mm活動(dòng)扳手，內(nèi)六方扳手12根，安全帶1副，防墜落差124＂管鉗2362把，鐵鍬假設(shè)干，井架工和場(chǎng)所工檢查確認(rèn)圓滿。()井架工檢查修井機(jī)各繃?yán)K無(wú)破壞、變形，和井架的固定點(diǎn)吻合固定標(biāo)準(zhǔn)，受力點(diǎn)無(wú)變形開(kāi)裂。井架工并將固定游動(dòng)滑車的鋼絲繩套和固定井架的掛鉤解下。(三)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人依照井場(chǎng)的本質(zhì)狀況，選好修井機(jī)的停放地址，并按圖2-1 打好四個(gè)繃?yán)K地錨坑，錨坑深 1.8m, 上寬0.8m, 上長(zhǎng)1.3m, 下寬0.8m, 下長(zhǎng)。每個(gè)錨坑沿繃?yán)K方向的承拉力氣不小于 98kN(10tf) 。(四)井口四周停放修井機(jī)，井架根底和鉆臺(tái)的地址略高，不積水。井架根底下土壤的承載力氣不得小于 117.6kN/m(12tf/m) 。對(duì)粘土和松砂土地面，由于土質(zhì)軟較松(特別在雨后土壤的承載力氣大大減小 )，因此，放置井架的地基應(yīng)鋪 150～200mm厚的砂石，并鋪平。()停放修井機(jī)的地址與井架底座及鉆臺(tái)的地址同樣高，雨后不積水。前支腿600mm300mm×300mm方木。(六)將鉆臺(tái)和井架根底擺放在選好的地址上， 鉆臺(tái)上轉(zhuǎn)盤中心與井口對(duì)中。再將修井機(jī)開(kāi)到現(xiàn)場(chǎng)擺放好，使兩個(gè)井架千斤中心線到井口中心的距離為該機(jī)型的距離,2-1。()司鉆扳動(dòng)分動(dòng)箱操作手柄，置作業(yè)地址，使其底盤驅(qū)動(dòng)走開(kāi)，動(dòng)力與車上作業(yè)局部接通。操作液壓工況選擇手柄，置調(diào)整地址。()發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)(阿里森傳動(dòng)箱處于空檔地址)，司鉆掛合主油泵。()司鉆分別把握液壓千斤把握閥手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的地址5/20上，觀看水平儀，調(diào)整各液壓千斤使其底盤大梁前后左右都處于水平川址)，最終鎖緊液壓千斤螺母，并泄去液壓支腿油缸壓力。

此時(shí)各2-1

修井機(jī)繃?yán)K和地錨地址表示圖七、施工程序()巡回檢查路線司鉆：千斤支腿→船型底座→底盤→油箱→修井機(jī)扶梯→飄臺(tái)、 發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板()→駕駛室及儀表→消防器材()→電瓶→低壓照明裝置→發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱器→打氣泵 (修井機(jī))→引擎各部→變速箱→分動(dòng)箱→角傳動(dòng)箱(前部)→傳動(dòng)軸→滾筒離合器→轉(zhuǎn)盤鏈條箱→轉(zhuǎn)盤離合器→液路、 氣路→水剎車()系統(tǒng)→剎車氣缸→剎車平衡梁→剎帶及附件→剎車轂及固定螺絲→滾筒大繩→機(jī)械防碰天車→電子防碰天車→死繩固定器→角傳動(dòng)箱 (后部)→起升液缸→液壓小絞車→剎車連桿→剎把→液壓操作手柄→過(guò)橋梯子→司鉆操作箱→作業(yè)儀表和指示系統(tǒng)()井架工：二層臺(tái)及附件→各液缸防塵套→井架電路及大小井架線路插頭→井架調(diào)治保險(xiǎn)拉桿→井架連接銷、鎖銷→伸縮液缸扶正器→游動(dòng)滑車。井口工：液壓小絞車→游動(dòng)滑車地址→小平臺(tái)。場(chǎng)所工：地錨、防風(fēng)繃?yán)K→花籃螺絲()檢查內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)司鉆巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序檢查內(nèi)容號(hào)

檢查標(biāo)準(zhǔn)①千斤底座水平擺放，費(fèi)力均勻，千斤鎖止螺母并緊鎖止，輪胎走開(kāi)地面不千斤支腿費(fèi)力。②支腿支在底座中心。③千斤支腿防塵套圓滿有效。④支腿支在底座正中。⑤千斤液缸不滲不漏。船型底座

①擺放平展無(wú)塌陷，無(wú)油污、水浸現(xiàn)象。②井架底座花籃螺絲調(diào)治緊固，并帽并緊。6/20①輪胎外觀無(wú)破壞、起包，未磨到磨損標(biāo)記；各螺絲緊固牢靠；(搬動(dòng)前)氣壓。②底盤衛(wèi)生干凈，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。③方向機(jī)不滲不漏，橫直拉桿、和尚頭不曠，潤(rùn)滑優(yōu)異。④安排器、助力液缸管線連接牢靠，不滲不漏，連接銷完。⑤轉(zhuǎn)向拉桿、轉(zhuǎn)向限位螺釘、前橋固定螺絲及卡子完滿緊固；⑥氣路管線無(wú)裂紋，不漏氣，無(wú)老化。⑦拉桿銷及張口銷連接圓滿。3底盤⑧剎車分泵推桿鎖緊螺母緊固，防塵膠套圓滿，剎車分泵不漏氣。⑨前橋拉筋、板簧、平衡梁及吊耳完滿緊固，減震膠套圓滿無(wú)破壞；⑩三角形堰木擺放在后橋驅(qū)動(dòng)輪前后。⑾各潤(rùn)滑點(diǎn)正常，黃油嘴齊全，前、中、后驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)潤(rùn)滑油吻合要求。⑿浮動(dòng)橋氣囊保險(xiǎn)鏈連接圓滿，氣囊不漏氣，(喬遷到位后)氣囊準(zhǔn)時(shí)泄壓。①油箱蓋扣緊無(wú)松動(dòng)。②油箱濾網(wǎng)及鉛封圓滿有效。③油箱、管線接頭無(wú)泄4油箱露。④燃油油量滿足工作需要。修井機(jī)扶①扶梯踏板圓滿，扶手欄桿齊全、緊固；②扶梯踏板角度水平；③扶梯掛鉤5梯結(jié)實(shí)。飄臺(tái)、發(fā)①飄臺(tái)及護(hù)欄完滿、插銷、銷軸齊全。②發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板圓滿，門鎖手柄齊全完6動(dòng)機(jī)護(hù)板好。負(fù)荷、安①鎖緊螺母緊固；②保護(hù)套圓滿；③支架無(wú)裂紋；④各繃?yán)K張緊，垂度范圍7全繩150-250mm。①駕駛室門把手圓滿，玻璃搖機(jī)圓滿有效；②打鐵開(kāi)關(guān)圓滿緊固；③儀表完駕駛室及好，停用時(shí)歸零；④玻璃、后視鏡圓滿干凈；⑤雨刮器圓滿；⑥門窗密封條、8儀表頂燈圓滿有效；⑦檔位閥、手制動(dòng)、前橋驅(qū)動(dòng)、輪間閉鎖外表圓滿，表記清楚、地址吻合工況。駕駛室干凈無(wú)雜物，各儀表矯捷正確。7/209 消防器材電瓶低壓照明發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱器(冬檢工程)打氣泵

①滅火器指針在“綠區(qū)”，保險(xiǎn)銷圓滿，噴管無(wú)老化。②固定牢靠。③檢查卡圓滿有效。①外表干凈，樁頭無(wú)松動(dòng)腐化。②電解液高出極板10-15mm。③電瓶固定牢靠，防震膠皮圓滿。①電路開(kāi)關(guān)表記清楚，線路無(wú)老化，進(jìn)出線口密封優(yōu)異②外箱固定牢靠，螺絲齊全，密封優(yōu)異。①護(hù)罩齊全圓滿；②管線、接頭無(wú)滲漏，閘門開(kāi)關(guān)靈敏；③通電線路無(wú)破壞，接頭無(wú)松動(dòng)；④夏季不使用時(shí)，斷水?dāng)嚯?；⑤燃油式預(yù)熱器：燃油管線圓滿無(wú)滲漏；⑥燃油式預(yù)熱器啟動(dòng)開(kāi)關(guān)圓滿靈敏，點(diǎn)火正常；⑦風(fēng)扇及泵工作正常。①固定螺栓齊全，且緊固；②打氣泵皮帶圓滿，無(wú)缺損，下壓撓度15-18mm；③停機(jī)時(shí)，潤(rùn)滑油液位在滿位；④空氣濾子干凈。⑤護(hù)罩完滿。①轉(zhuǎn)向器儲(chǔ)油罐油面高出油尺上刻線或?yàn)V芯10-20mm；②百業(yè)窗圓滿，開(kāi)啟靈敏。③停機(jī)時(shí)，冷卻液位不低于距離箱口15-20mm；④直流發(fā)電機(jī)及風(fēng)扇皮帶無(wú)裂紋，手指下壓最大撓度10-15mm；5、風(fēng)扇固定螺絲緊固牢靠；⑤發(fā)電機(jī)調(diào)治螺絲緊固；⑥方向機(jī)助力泵不滲不漏，固定牢靠。⑦油門氣缸固定牢引擎各部

靠，潤(rùn)滑優(yōu)異，調(diào)治絲桿螺母鎖緊有效，⑧手油泵和燃油壓力：停機(jī)時(shí)，燃油壓力表表針應(yīng)歸零，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燃油壓力在綠區(qū)(0.14-0.23MPa) ，手壓泵復(fù)位靈敏；⑨油水分別器：外形圓滿，無(wú)裂紋，無(wú)漏點(diǎn)，無(wú)積淀物；固定螺栓齊全緊固；⑩儀表：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在綠區(qū)，停機(jī)時(shí)歸零。⑾高壓油泵及管線：油泵不漏油，油門氣缸固定牢靠。⑿空氣濾保養(yǎng)指示器在綠區(qū)。⒀發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油：油濾、缸蓋、機(jī)油散熱器等不滲不漏，停機(jī)時(shí)，油位在油尺上下刻度線之間，8/20油品無(wú)乳化變??；⒁啟動(dòng)馬達(dá)接線圓滿無(wú)松動(dòng)；⒂發(fā)動(dòng)機(jī)：螺栓齊全，緊固牢靠，殼體及管線不滲不漏。變速箱分動(dòng)箱

①停機(jī)時(shí)油液面在觀看窗4/5 刻度以上，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)油液面在標(biāo)尺上下刻線之間。②運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力在綠區(qū)(1.1～1.3MPa)③取力器固定緊固，氣、液路管線、閥件無(wú)滲漏管。④換擋氣缸緊固，管線無(wú)漏氣。⑤下坡減速器掛合氣缸固定牢靠，活塞推桿吻合工況地址。⑥調(diào)壓閥并帽鎖緊，固定卡子牢靠。①分動(dòng)箱油面在標(biāo)尺上下刻線之間。②分動(dòng)頭無(wú)松曠、漏油。③分動(dòng)桿在工況地址。角傳動(dòng)箱 ①油位在上下刻度線之間；②輸入、輸出軸無(wú)松曠、漏油；③箱體固定牢靠。傳動(dòng)軸

①伸縮節(jié)、十字頭潤(rùn)滑優(yōu)異，黃油嘴齊全。②連接螺絲齊全緊固；③托架螺絲緊固牢靠，托架無(wú)裂紋；④減震膠墊圓滿。滾筒離合①各固定螺絲齊全緊固。②導(dǎo)氣龍頭及管線不漏氣、漏水③快放閥靈敏牢靠。器轉(zhuǎn)盤鏈條20箱轉(zhuǎn)盤離合21器

①鏈條箱固定螺絲齊全緊固。②鏈條潤(rùn)滑優(yōu)異。③呼吸閥圓滿干凈①各固定螺絲齊全緊固。②導(dǎo)氣龍頭及管線不漏氣。③快放閥靈敏牢靠。液路、氣①液壓油箱液量，可視窗內(nèi)2/ 為宜，最低不得少于1/；②各管線連接牢靠3 322路23 水剎車系

無(wú)滲漏，管線無(wú)老化。①管線暢達(dá)、無(wú)滲漏，閘門翻開(kāi)，底座固定螺栓齊全無(wú)松動(dòng)。②循環(huán)水泵運(yùn)9/20統(tǒng) 轉(zhuǎn)正常，無(wú)漏失。③水剎車出口水溫不得大于80℃，水箱內(nèi)液面高度不得少于1/2。④鏈條箱潤(rùn)滑優(yōu)異，呼吸閥圓滿干凈，鏈條箱固定緊固。24 剎車氣缸 氣缸靈敏好用，無(wú)漏氣，銷子無(wú)磨損。25

①拐臂無(wú)松曠，黃油嘴齊全、潤(rùn)滑優(yōu)異；②調(diào)整絲桿并帽無(wú)松動(dòng)，左右調(diào)整梁 平衡；③銷子、別針齊全。①剎帶塊螺絲緊固；②剎車鋼帶無(wú)變形，張開(kāi)時(shí)剎帶與剎車轂縫隙均勻；③26

35mm12mm件 帶回位彈簧齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，不抖動(dòng)；⑦剎車軸曲柄銷凹向剎帶；⑧剎車曲柄銷中心與剎帶活端銷、剎車軸中心連線間的垂直垂直距離5-38mm。27

①連接螺栓緊固度無(wú)松動(dòng)；②剎車轂外表平展，無(wú)貫串性裂紋；③剎車轂壁固定螺絲 厚余量不小于16mm；④剎車轂運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)①斷絲每扭矩內(nèi)不高出6絲；②鋼絲繩圍繞整齊，無(wú)咬繩、騎繩、松勁現(xiàn)象；28 15圈；④活繩卡結(jié)實(shí)無(wú)松動(dòng)。機(jī)械防碰29天車電子防碰

①機(jī)械防碰肘閥固定牢靠；②機(jī)械防碰起作用時(shí)，滑車頂部距天車距離≥4米；③氣路在壓力下無(wú)漏氣；④固定梁平直無(wú)曲折；①電子防碰電磁閥包裹嚴(yán)實(shí)，線路圓滿無(wú)破壞，固定牢靠；②電子二次報(bào)警地址超前機(jī)械防碰天車；③把握開(kāi)關(guān)靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)讀數(shù)變化正常。④聲光報(bào)天車警圓滿。①固定器底座螺栓緊固；②固定器本體無(wú)裂紋；③鋼絲繩壓板圓滿無(wú)裂紋，死繩固定固定牢靠；④擋繩桿可否齊全，緊固；⑤傳感器壓力適中且無(wú)泄露；⑥傳壓器1m4150～10/20200mm。32角傳動(dòng)箱①油位在上下刻度線之間；②輸入、輸出軸無(wú)松曠、漏油；③箱體固定牢靠。①起升液缸平直對(duì)稱，管線、接頭、液缸等無(wú)滲漏；②連接銷齊全，連接部33起升液缸無(wú)裂紋；③防塵套包扎圓滿。6絲/扭液壓小絞345圈以上；5、車?yán)K頭壓板固定緊固。①剎車連桿無(wú)曲折，連接銷齊全、并帽固定，調(diào)治靈敏。②支座固定結(jié)實(shí)，35剎車連桿潤(rùn)滑優(yōu)異。40-50°之間。②固定鉸鏈、死剎完滿有36剎把效。①各操作手柄齊全形，把握靈敏。②各閥件無(wú)漏油。③手柄地址吻合工況要37液壓手柄求。38司鉆操作①操作手柄靈敏、圓滿。②儀表圓滿，在有效檢驗(yàn)期，停機(jī)時(shí)表針歸零；③箱氣路閥件管線不漏氣。①指重表外觀應(yīng)干凈，固定牢靠。②指針矯捷自如，空滑車時(shí)指重針調(diào)整在儀表和指39 3～4噸。③表盤指重股數(shù)與本質(zhì)吻合。④管線連接緊固無(wú)滲漏。5、指重表示系統(tǒng)檢驗(yàn)合格有效。井架工巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn)號(hào)①二層臺(tái)欄桿齊全、捆綁固定牢靠，無(wú)變形，無(wú)破壞。②二層臺(tái)不得有任二層臺(tái)及何雜物。③二層臺(tái)各連接銷別針齊全，焊縫無(wú)裂痕。④二層臺(tái)提升裝置完1附件 好，鋼絲繩無(wú)跳槽。⑤有抽油機(jī)施工井，小絞車小鉤按要求掛在二層臺(tái)提示裝置上。11/20塵套井架電路頭銷、鎖銷器

①起升液缸防塵套收至液缸底部，不影響液缸回收。②伸縮液缸防塵套拆下后放置指定地址。①電路與井架棱角結(jié)合處做防磨辦理，線路無(wú)老化、裂紋、暴露，照明燈密封罩齊全圓滿。②井架各部位安裝的低壓照明燈具照明正常。③大小井架線路插頭圍繞放置在適宜地址。①拉桿本體無(wú)裂紋。②拉桿閉帽扭緊無(wú)松扣。①小井架上鎖銷及鎖塊各連接銷圓滿。②鎖塊保險(xiǎn)銷鐵鏈無(wú)變形、裂紋。③保險(xiǎn)銷拔出并放置在適宜地址，不影響放井架。各組扶正器平直對(duì)稱，處于扶正地址。①游車檢查各部螺栓、螺母齊全，無(wú)變形。②游車護(hù)罩固定無(wú)變形，黃油嘴齊全，潤(rùn)滑優(yōu)異，大繩與護(hù)罩不磨不掛。軸、銷、栓連接部位有牢靠的防松動(dòng)、零散措施。井口工巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)6絲/扭矩，1液壓小絞車排列整齊，擋繩桿無(wú)曲折。2游動(dòng)滑車地址游動(dòng)滑車位于井架大鉤床中部。3小平臺(tái)①平臺(tái)固定牢靠，連接銷及別針圓滿。②平臺(tái)不影響大井架立放。4液壓鉗①尾繩連接圓滿、無(wú)斷絲。②液壓管線無(wú)滲漏。③操作手柄靈敏圓滿。場(chǎng)所工巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序 檢查內(nèi)容 檢查 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1打結(jié)。2 花籃螺絲 花籃螺絲兩端掛鉤設(shè)有保險(xiǎn)銷或關(guān)閉措施。()啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的操作程序用手將油門翻開(kāi)，將柴油泵入高壓泵腔內(nèi)布滿；并排盡泵腔內(nèi)及燃油管內(nèi)的空氣，將排氣塞擰緊。將傳動(dòng)箱掛檔操作桿放在空檔地址。翻開(kāi)電器開(kāi)關(guān)并檢查各儀表及指示燈處于工作狀態(tài)。12/205s，發(fā)動(dòng)3～5min后再次啟動(dòng)，假設(shè)連續(xù)起動(dòng)三次都失敗，應(yīng)馬上進(jìn)展檢查，故障消退后再起動(dòng)，起動(dòng)后馬上松開(kāi)起動(dòng)按鈕使其復(fù)位。發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，低速空轉(zhuǎn)3～5min，漸漸加油升速運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是在冬季氣溫較低時(shí), 冷卻水溫開(kāi)頭上升，潤(rùn)滑機(jī)油壓力正常時(shí)，才能給發(fā)動(dòng)機(jī)加載升速運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱期間，駕駛員檢查全部?jī)x表的工作狀態(tài)，并調(diào)好油門，確定發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，一般不低于600r/min 為宜。留意: 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度未到達(dá)60℃從前，不宜滿負(fù)荷工作。發(fā)動(dòng)機(jī)工作一段時(shí)間后需要停機(jī)時(shí)，讓發(fā)動(dòng)機(jī)卸除負(fù)荷低速運(yùn)轉(zhuǎn) 5min, 此后關(guān)機(jī)。()立井架程序場(chǎng)所工和井口工協(xié)作在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮下將抽油機(jī)停至下死點(diǎn)。修井機(jī)駕駛員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮下搬動(dòng)設(shè)備對(duì)準(zhǔn)井口。場(chǎng)所工檢查繃?yán)K和錨柱，保證其負(fù)載力氣吻合要求。司鉆將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速把握在1200～1500r/min 。司鉆操作三聯(lián)閥“工況選擇”手柄，處在“調(diào)整”工況，翻開(kāi)六聯(lián)閥把握箱C5～10min,CE”，上抬支腿操作手柄，松開(kāi)支腿鎖緊螺母，支好墊木，把握支腿閥手柄，高升車臺(tái)并調(diào)平，鎖緊支腿螺母，車臺(tái)調(diào)平達(dá)成。小絞車操作 工況選 支腿調(diào)治手 井架立放、伸縮司鉆將“A”、“B”閥中位檢查壓力表，壓力應(yīng)≤。豎起井架前應(yīng)排出起升油缸中的空氣，井架工佩戴安全帶、差速器上井架翻開(kāi)起升油缸頂部放氣閥使液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2-3min后關(guān)閉放氣閥。B:B”壓力不高出，井架湊近垂直地址B”緩慢地把井架布置在工作角度，起升油缸伸出的動(dòng)作序次是下部一級(jí)柱塞，二級(jí)柱塞，最終三級(jí)活塞，動(dòng)作有誤，將造成事故。發(fā)現(xiàn)液缸伸出序次不對(duì)峙刻停頓起升并回收再使其重接正確的序次伸出。 不正確的伸出序次會(huì)以致井架自行倒下，造成設(shè)備破壞，人員損害。手柄A：井架伸 手柄B：井架立 E閥、伸縮液缸 C閥、起升液缸13/20井架和緩座在井架底座上后，井架工將井架與井架底座之間的兩個(gè)鎖緊:不旋緊鎖緊螺桿，不得起升井架上體。井架工翻開(kāi)伸縮油缸頂部的放氣閥，循環(huán)液壓系統(tǒng)約 3min左右，見(jiàn)無(wú)氣體油流為止，使液缸中的空氣消退干凈。再關(guān)上伸縮油缸放氣閥。檢查液路，如覺(jué)察漏失，應(yīng)辦理完后，再起升井架上體。司鉆提起伸縮油缸把握手柄“A”，使井架上體從井架中伸出，在井架上體伸出過(guò)程中，應(yīng)留意伸縮油缸壓力表讀數(shù)，不大于。假設(shè)壓力值高出時(shí)，上段井架不能夠馬上伸出，應(yīng)全面檢查井架鋼絲可否纏結(jié)和井架之間的構(gòu)件可否有卡住現(xiàn)象。在井架上體伸出過(guò)程中，留意扶正器可否到位及有無(wú)破壞。當(dāng)井架上體伸出到扶正器上200-300mm 時(shí)，觀看扶正器可否到位，否則應(yīng)停頓起升。假設(shè)無(wú)特別，井架上體可連續(xù)伸出。留意

:井架上體在不斷伸出的過(guò)程中，假設(shè)是扶正器不能夠抱住伸縮油缸，可能會(huì)造成井架上體倒塌，嚴(yán)峻破壞設(shè)備，傷亡人員等事故。當(dāng)井架上體上伸湊近行程終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)削減把握閥開(kāi)度，使井架上體和井架的限位塊再緩慢下放井架上體，隨馬上鎖銷耳板安全鎖插入。井架上體落下后，井架工爬上井架，檢查鎖銷和鎖塊完滿伸出，并正確就位。插上保險(xiǎn)銷及上體電源插頭。留意：假設(shè)是碰鎖機(jī)械和保險(xiǎn)鎖插合不好，上部井架或整個(gè)井架都可能翻倒破壞設(shè)備，傷亡人員。在井架伸出過(guò)程中，應(yīng)留意游車大鉤和液壓絞車吊鉤的地址適宜，必要時(shí)2～3m處。井架就位后，司鉆將三聯(lián)閥“工況選擇”手柄置回到中位“作業(yè)工況”，并翻開(kāi)C”、“E”，使起升油缸、伸縮油缸卸載。小絞車操作 工況選14/20翻開(kāi)“C”閥、“E”閥，觀看壓力掛好防風(fēng)繃?yán)K，二層臺(tái)到地面防風(fēng)繃?yán)K及內(nèi)負(fù)荷繃?yán)K等，調(diào)整張力，使其擁有150-250mm 的垂度(繃?yán)K預(yù)緊力約為5-7kN左右)。負(fù)荷繃 調(diào)整負(fù)荷繃?yán)K張井架工佩戴安全帶差速器將起升液缸和伸縮液缸上的防塵套包扎好。連接井架燈插頭、插好井架安 包扎液缸防塵套、調(diào)平扶()放井架程序放井架的序次和起升井架序次相反，其步驟以下 :井架工佩戴安全帶、差速器上井架摘開(kāi)井架局部的電路、放松內(nèi)負(fù)荷繃?yán)K，并解開(kāi)二層臺(tái)繃?yán)K細(xì)風(fēng)載繃線。檢查扶正器有無(wú)破壞，假設(shè)有破壞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。斷開(kāi)井架燈插頭、取下井架 解去液缸防塵司鉆將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速把握在1200～1500r/min 之間。司鉆操作三聯(lián)閥“工況選擇”手柄處于“調(diào)整工況”，掛合主油泵，使主油泵5-10min左右。A”，使液壓油在油缸內(nèi)3min左右，放氣口濺油，伸縮油缸內(nèi)空氣排盡，排盡后井架工緊固放氣閥。小絞車操作 工況選 手柄：井架伸A

手柄B：井架立井架工摘掉井架上鎖緊裝置鎖塊保險(xiǎn)銷子及上體電源插頭。留意 :落下井架上體時(shí)如不拔出保險(xiǎn)銷子，可能會(huì)嚴(yán)峻破壞伸縮油缸，傷亡人員。AA”降落井回上體，并握住它直到上體落終究部。在回收井架上體過(guò)程中，扶正器適宜地抱住伸縮油缸柱塞桿。始終使游車大鉤處于適宜地址，置游車大鉤于天車附件。A”置于中位，井架工松開(kāi)井架與井架底座間的兩個(gè)鎖緊螺桿。司鉆翻開(kāi)起升油缸針形閥“EB”，讓液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)油路循3min左右，以釋放油路中及起升油缸底部空氣。關(guān)閉針形閥“ E”，卸掉起升油缸頂部排15/20氣塞，此后按下操作手柄“B”，排放起升油缸三級(jí)油缸腔空氣。:液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能排放液壓油缸里氣體，假設(shè)是不排完這些氣體，當(dāng)井架放倒時(shí)會(huì)自行翻倒，破壞設(shè)備，傷亡人員。司鉆留神按下手柄“B”，緩慢放倒井架，留意觀看起升油缸動(dòng)作序次，上部第三級(jí)小油缸必定先縮回，下部第一級(jí)大油缸必定最終縮回。留意 :假設(shè)是油缸按錯(cuò)誤的序次縮回，應(yīng)重讓油缸伸出，再按正確序次縮回，否則將會(huì)造成設(shè)備破壞，井架自由下落，人員傷亡等重要事故。在放倒井架過(guò)程中 當(dāng)上部第三級(jí)小油缸回收到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由油缸內(nèi)的安全節(jié)流孔把握。:不得翻開(kāi)針形閥“C”把握井架下落。在放倒井架時(shí)，應(yīng)使游車大鉤處在適宜的地址，必要時(shí)可在放倒井架開(kāi)頭階段把握主滾筒使游車大鉤處于井架大鉤托架之上。將井架放倒在前支架上后，井架工上好前支架“J”型螺栓和上體擋塊及大鉤掛繩，以防修井機(jī)行家駛中井架上體伸出和上跳，大鉤滑動(dòng)。井架固定螺 翻開(kāi)“C”閥、“E”閥，觀看壓力司鉆略微抬起修井機(jī)支腿千斤手柄，使支腿油缸并帽卸去載荷，松開(kāi)支腿鎖緊螺母，把握支腿把握閥手柄，回進(jìn)出腿并鎖緊螺母，翻開(kāi)針形閥“ C”、“E”。12場(chǎng)所工收起全部鋼絲繩及支腿墊木。:5級(jí)以上，應(yīng)停頓起放井架，井架起升后，不得動(dòng)支腿閥。()主滾筒操作程序操作主滾筒起下鉆時(shí)司鉆面對(duì)司鉆臺(tái)站立， 目光可平視指重表，同時(shí)用余光觀察井口油管接箍和大繩圈數(shù)。詳盡按以下程序進(jìn)展：在司鉆操作臺(tái)上，司鉆依照井下負(fù)荷狀況選擇不同樣的檔位，剎住滾筒，把換檔閥手柄扳至需要檔位即可。假設(shè)是司鉆需要走開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，全部閥件手柄應(yīng)回到空位，200kN時(shí)，應(yīng)使用水剎車或盤式剎車減緩下鉆速度。換檔時(shí)大鉤、轉(zhuǎn)盤在靜止?fàn)顟B(tài)，發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。把滾筒離合器把握閥手柄向上推動(dòng)10°，滾筒離合器充氣結(jié)合，同時(shí)松開(kāi)剎把，滾筒開(kāi)頭轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)大鉤彈簧全部壓縮后連續(xù)向上推著手柄加大油門提升起鉆速16/20度，依照狀況用油門把握起鉆速度，同時(shí)觀看指重表，留意防掛。當(dāng)鉆具起出到需要長(zhǎng)度后將滾筒離合器把握手柄回到中位，同時(shí)剎住滾筒，此后扳動(dòng)氣動(dòng)卡瓦開(kāi)關(guān)到“卡”的地址卡住鉆具，放松大鉤便于鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)， 此后剎住滾筒。下鉆時(shí)，將氣動(dòng)卡瓦開(kāi)關(guān)扳到“松”的地址，向上推動(dòng)離合器手柄，抬起剎把將鉆具提起，這時(shí)氣動(dòng)卡瓦在氣缸推力作用下自動(dòng)松開(kāi)，此后將離合器把握手柄回到中位，剎住滾筒，此后松開(kāi)剎把下鉆。200kN時(shí)，使用水剎車或盤式剎車減緩下鉆速度。操作水剎車離合器把握手柄于“合”的地址，使水剎車離合器結(jié)合，此后松開(kāi)剎把下鉆，滾筒帶動(dòng)水剎車一起旋轉(zhuǎn)。用剎車把握下鉆速度，防范墩鉆。水剎車只能減緩下鉆速度，不能夠代替手剎剎住滾筒。在下鉆中途不能夠掛合水剎車離合器。下鉆速度不能夠高出，假設(shè)是負(fù)荷過(guò)大時(shí)應(yīng)用手剎幫助把握下鉆速度。水剎車出口水溫不高出85℃，水箱內(nèi)液面高度不低于水箱高度的1/2。當(dāng)剎車轂溫度高升至使剎車塊有微量冒煙時(shí)，剎車轂噴水冷卻，噴水量把握在剎車轂向地面滴水為止。

應(yīng)用右腳踩下冷卻噴水開(kāi)關(guān)向假設(shè)是司鉆需要走開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，全部閥件手柄應(yīng)回到空位，剎把應(yīng)鎖住。 4.上提游車大鉤前，摘開(kāi)水剎車離合器手柄于“離”的地址，使水剎車走開(kāi)滾筒。排擋閥 主滾筒離合水剎車 轉(zhuǎn)盤離合器天車排 氣源壓力表液泵水剎車氣動(dòng)卡瓦八、保護(hù)保養(yǎng)()行車前的檢查清理車上和工作臺(tái)上的工具、雜物，并將活動(dòng)操作踏板豎起鎖緊。檢查輪胎的氣壓可否吻合規(guī)定的0.75-0.8MPa ，輪胎螺絲緊固牢靠。17/20檢查傳動(dòng)軸連接螺栓，浮動(dòng)橋氣囊、板簧、平衡梁及吊耳圓滿緊固。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)可否正常，前、中、后驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)潤(rùn)滑油吻合規(guī)定。檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水箱冷卻液平面，保持冷卻液液面離加注口底面 5—10mm。燃油箱內(nèi)的柴油應(yīng)干凈、并足夠使用。(CHECKWITHENGINESTOPPED)(ADD)(FULL)兩標(biāo)記之間，且機(jī)油干凈優(yōu)異。檢查轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可否連接結(jié)實(shí)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，保持助力系統(tǒng)無(wú)滲漏，轉(zhuǎn)向器1020mm。制動(dòng)踏板及傳動(dòng)桿件運(yùn)動(dòng)正常。檢查起動(dòng)按扭可否靈敏牢靠，蓄電池蓄電可否充分。要