附錄A熔融金屬?zèng)_擊性能測(cè)試方法A.1原理將樣品放置于樣品支架上，樣品背面附著皮膚模擬材料（壓花PVC）,以固定質(zhì)量熔融金屬（鐵液或鋁液）從固定高度傾倒至樣品表面，通過(guò)檢查皮膚模擬材料在測(cè)試后有無(wú)熔融和損壞確定樣品對(duì)熔融金屬的防護(hù)能力。A.2設(shè)備A.2.1熔融金屬本標(biāo)準(zhǔn)中，使用熔融狀態(tài)的鐵或鋁作為測(cè)試介質(zhì)測(cè)試樣品的熔融金屬防護(hù)性能，測(cè)試前，應(yīng)將干燥光潔的金屬放置于坩堝中，使用適當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)備中（一般為馬弗爐）加熱至特定溫度。如使用熔融鋁測(cè)試樣品，應(yīng)將鋁液加熱至820°C，如使用熔融鐵測(cè)試樣品，應(yīng)將鐵液加熱至1500°C。測(cè)試用鋁純度應(yīng)不低于99.5wt%,鐵的純度應(yīng)不低于93wt%,并含有如下元素：C：（2.8?3.2）wt%，Si（1.2~2.0）wt%，P（0.3~0.6）wt%。對(duì)于其它類型熔融金屬防護(hù)類面料和服裝的熔融金屬?zèng)_擊性能測(cè)試，可參照ENISO9185標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，并在報(bào)告中注明所使用金屬、金屬的重量和熔融金屬溫度。A.2.2模擬皮膚本實(shí)驗(yàn)中，使用PVC薄膜作為模擬皮膚測(cè)試面料對(duì)熔融金屬的防護(hù)性能。PVC薄膜應(yīng)壓花，2密度為（300±30）g/m,使用前應(yīng)按如下步驟測(cè)試薄膜的熱穩(wěn)定性：a） 將薄膜裁成直徑為100mm的樣片，放置于直徑大于100mm,厚度不大于10mm的拋光鐵片上，正面朝上；b） 取直徑為（75±2）mm，長(zhǎng)度為（70±2）mm的鋁柱放置于烘箱中，加熱鋁柱溫度至（166±2）攝氏度。c） 將鋁柱放置于PVC薄膜上5s,檢查薄膜表面是否變得光滑，如有，則不合格。d） 將鋁柱放置于烘箱中，加熱至（183±2）C，取出放置于PVC薄膜上5s，檢查薄膜表面是否變得光滑，如無(wú)，則不合格。A.2.3坩堝由適當(dāng)材料制成，外徑80mm，高97mm，容積190ml。A.2.4加熱裝置如使用鋁液作為測(cè)試介質(zhì)，加熱裝置應(yīng)至少能升溫至920C，如使用鐵液作為測(cè)試介質(zhì)，加熱裝置應(yīng)至少能升溫至1600C，加熱裝置應(yīng)能放置入A.2.3規(guī)定的坩堝并便于取放。注：一般使用馬弗爐作為加熱裝置，一般在馬弗爐中放置多個(gè)坩堝以提高測(cè)試效率。馬弗爐對(duì)鐵液加熱時(shí)間較長(zhǎng)。A.2.5熔融金屬飛濺測(cè)試裝置熔融金屬飛濺測(cè)試裝置包含坩堝支架，能夠使坩堝以固定角速度傾斜的馬達(dá)和樣品支架，為避免測(cè)試過(guò)程中熔融金屬飛濺對(duì)周圍設(shè)施的影響，測(cè)試裝置應(yīng)包含沙箱以承接熔融金屬，沙箱最小尺寸應(yīng)為250mmX350mmX50mm，內(nèi)部干砂厚度最低為40mm。裝置本身應(yīng)能承受測(cè)試時(shí)的高溫和金屬飛濺。測(cè)試裝置示意圖見(jiàn)圖A.1。

說(shuō)明：1——馬達(dá)；2——坩堝支架；3——坩堝；4——可調(diào)支架；5——測(cè)試樣品；6——沙箱；7——試樣支架；8——固定釘。熔融金屬飛濺測(cè)試裝置示意圖mm）160±2248±2）mmXC試樣支架為鋼材料框架，框架材料寬8mm,框架外尺寸為（）2240土）以固定樣品，固定針中心連線形成（矩形，試樣支架上應(yīng)設(shè)置固定釘（見(jiàn)圖A.lmm。矩形，固定針與最近框架頂點(diǎn)間間距為（40土2土mmX（802）mmA.2.6測(cè)溫計(jì)％°°C，精度±10可以采用熱電偶或非接觸式測(cè)試儀，測(cè)試量程應(yīng)21650采樣板A.2.7，采樣板四角各mm2））2mmX（100±使用硬性材料制備采樣板，采樣板尺寸為（260土mm）240±2mm10有一直徑為5mm的孔，孔位置距相鄰直角邊各（±1）,孔洞中心連線形成（矩形。mm80X（±2）測(cè)試過(guò)程A.3樣品準(zhǔn)備A.3.1溫濕度預(yù)處理A.3.1.1將洗滌后樣品放置于溫度溫度：（20±2）C，濕度（65±5）%RH的環(huán)境中靜置24h。A.3.1.2取樣將樣品平鋪于操作臺(tái)面上，使用A.2.7規(guī)定的采樣板截取7塊（260X100）mm的試樣，并確保試樣表面無(wú)瑕疵，多層服裝應(yīng)將服裝各層分別采樣并按其穿戴次序進(jìn)行排列。試樣長(zhǎng)方向沿經(jīng)向方向，如樣品為皮革類材料，則隨機(jī)選擇樣品方向。在試樣四角利用孔洞標(biāo)記四個(gè)點(diǎn)以固定樣品。使用同樣的方式取7塊A.2.2規(guī)定的模擬皮膚。A.3.2按如下程序測(cè)試：a） 調(diào)節(jié)測(cè)試儀器，將熔融金屬的傾倒高度設(shè)為（225±5）mm，樣品支架與水平方向所成夾角為（60±1）°（鋁液）或（75±1）°（鐵液）；b） 將試樣和模擬皮膚規(guī)定在試樣支架上，試樣正面向上，模擬皮膚緊貼試樣，位于試樣下方。c） 按樣品等級(jí)秤取金屬材料放置于坩堝中，如樣品無(wú)等級(jí)標(biāo)注，則秤取50g金屬至坩堝中，將坩堝放置在加熱裝置中加熱至設(shè)定溫度；d） 將坩堝放置在熔融金屬飛濺測(cè)試裝置的坩堝支架上，使用測(cè)溫計(jì)測(cè)試熔融金屬溫度，待熔融金屬冷卻至實(shí)驗(yàn)溫度（鋁液：780C±20C；鐵液：1400C±20C）開(kāi)動(dòng)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)坩堝以（36±2.5）度/秒的角速度至少轉(zhuǎn)動(dòng)130°，試驗(yàn)中應(yīng)注意鋁液傾倒應(yīng)通過(guò)坩堝的邊緣無(wú)破損的部位，而不是傾倒口。e） 傾倒完成30s后，移除樣品，檢查模擬皮膚表面是否有寬度大于等于5mm的變形、光滑形成孔洞。如有，則記為模擬皮膚破損，并記錄熔融金屬有無(wú)在樣品表面黏連和固化。f） 待坩堝中的金屬完全冷卻，稱量剩余金屬質(zhì)量，從初始金屬質(zhì)量中扣除，即為本次實(shí)驗(yàn)所用熔融金屬質(zhì)量。g） 如樣品下方模擬皮膚無(wú)破損，則將金屬的質(zhì)量增加50go若金屬超出坩堝的容積，則在報(bào)告中注明。重復(fù)實(shí)驗(yàn)，至樣品下方模擬皮膚破損。h） 如試樣下方模擬皮膚破損，則將金屬的質(zhì)量降低10g重新測(cè)試，如試樣無(wú)破損，則以同樣重量重復(fù)實(shí)驗(yàn)直至4個(gè)測(cè)試樣品下方模擬皮膚均無(wú)破損；如試樣破損，則繼續(xù)降低金屬質(zhì)量10g。i） 記錄測(cè)試過(guò)程模擬皮膚不損壞情況下所用熔融金屬的最大和最小質(zhì)量。A.3.3取最大質(zhì)量和最小質(zhì)量的平均值為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。A.3.4實(shí)驗(yàn)無(wú)效情況出現(xiàn)下列情況，則實(shí)驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)描述