雙U形管導(dǎo)煙車的問題及解決措施隨著優(yōu)質(zhì)洗精煤的日益減少，搗固煉焦逐步得到推廣和應(yīng)用。但搗固車裝煤時(shí)，從機(jī)側(cè)敞開的爐門逸散出大量的黃煙，造成環(huán)境污染。采用雙U形管導(dǎo)煙車裝煤，煙氣經(jīng)U形管導(dǎo)入相鄰炭化室后再導(dǎo)入集氣管，其操作簡單、維護(hù)方便，既避免了環(huán)境污染，又增加了化學(xué)產(chǎn)品的回收，其導(dǎo)煙原理是通過開啟高壓氨水產(chǎn)生吸力，將裝煤時(shí)產(chǎn)生的部分煙塵通過本孔上升管吸入集氣管；另一部分煙塵通過U形管與爐頂帶水封蓋的導(dǎo)煙孔連接導(dǎo)入相鄰n-1)和(n+2)炭化室，最后導(dǎo)入集氣管。該導(dǎo)煙車在運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)了如下問題。機(jī)側(cè)爐門處的煙塵稍多，當(dāng)吸入大量空氣時(shí)，易造成荒煤氣的含氧量偏高；導(dǎo)煙結(jié)束時(shí)，從水封向外泛水，致使水封虧水及爐頂積水；導(dǎo)煙時(shí)集氣管壓力波動(dòng)大，經(jīng)常崩開上升管蓋。2問題分析煤炭結(jié)焦時(shí)間長，荒煤氣量少，高壓氨水壓力控制低，開啟時(shí)間尚未最終確定，以及部分裝煤號(hào)對(duì)位偏差，造成裝煤時(shí)煤餅刮爐墻，煤氣發(fā)生量瞬時(shí)增大，致使機(jī)側(cè)爐門處冒煙嚴(yán)重。煤餅與爐頂空間距離大，爐口阻力小，致使從機(jī)側(cè)爐門處進(jìn)入炭化室內(nèi)的空氣量增大，煤氣含氧量增高。開啟高壓氨水后，U形管內(nèi)形成負(fù)壓，補(bǔ)水管補(bǔ)水至與水封出口相平，致使U形管內(nèi)部液位高于外部6?7mm。而導(dǎo)煙過程至少10min（若計(jì)入塌餅處理時(shí)間約30min）,加之連續(xù)作業(yè)，使U形管溫度迅速上升至300?400°C。落蓋時(shí)，高溫下的水封蓋與水接觸，瞬間在密閉的U形管內(nèi)產(chǎn)生大量水蒸汽，造成U形管內(nèi)正壓，以及水封蓋進(jìn)入水封槽，造成落蓋時(shí)水封大量泛水。3解決措施（1）采用變頻電機(jī)調(diào)節(jié)高壓氨水壓力，通過氨水壓力調(diào)節(jié)裝煤爐內(nèi)的負(fù)壓，以此來控制機(jī)側(cè)爐門的冒煙情況。考慮1、45、46號(hào)邊爐作業(yè)時(shí)無法采用雙U形管導(dǎo)煙，因此，單獨(dú)采用1號(hào)或2號(hào)U形管導(dǎo)煙時(shí)氨水壓力控制較雙U形管導(dǎo)煙時(shí)高，試驗(yàn)結(jié)果見表I。表1不同壓力下使用單、雙U形管的導(dǎo)煙效果序號(hào)高壓氨水壓力，MPaU形管數(shù)量冒煙情況13.53單無23.43單無33.30單稍有43.27單有53.10雙無62.93雙稍有72.80雙有使用單U形管高壓氨水壓力控制在3.3MPa時(shí)，使用雙U形管高壓氮水壓力控制在2.9MPa時(shí)，導(dǎo)煙效果較為理想。（2）半自動(dòng)條件下，當(dāng)一體機(jī)托煤板的前進(jìn)速度一定，通過連鎖托煤板進(jìn)入炭化室的行程來調(diào)節(jié)開啟高壓氨水的時(shí)間，試驗(yàn)結(jié)果見表2。表2 不同托煤板行程開啟高壓氨水的導(dǎo)煙效果序號(hào)托煤板行程機(jī)側(cè)冒煙情況12000無煙，進(jìn)空氣多23000稍有34000少45000多由表2可見托煤板行程在3000mm時(shí)，即煤餅進(jìn)入炭化室近1.3m后開啟高壓氨水（動(dòng)作需時(shí)3s），此時(shí)導(dǎo)煙效果較為理想。（3） 加大一體機(jī)對(duì)位精度的調(diào)節(jié)，不斷修正地址，減少裝煤時(shí)煤餅刮爐墻和冒煙冒火的情況；（4） 調(diào)試使用一體機(jī)密封框，盡量減少機(jī)側(cè)爐門冒煙以及吸入空氣量（5） 對(duì)于導(dǎo)煙結(jié)束落蓋泛水問題，調(diào)整了提落蓋和啟閉高壓氨水的順序及時(shí)間，考慮到高壓氨水的啟閉對(duì)。形管內(nèi)的壓力影響。若為負(fù)壓，U形管內(nèi)液位高于管外，落蓋時(shí)水封內(nèi)溢水量大。若為正壓，則外部液位高，提前溢出部分水，落蓋時(shí)溢水量