精品文檔-下載后可編輯數(shù)控車(chē)床使用G74指令加工端面槽方法初探本文介紹了在GSK980T數(shù)控系統(tǒng)的車(chē)床上，普通軸類(lèi)零件的端面槽加工方法，闡述了端面槽的加工工藝。從加工效率和加工表面質(zhì)量2個(gè)方面，對(duì)刀具形狀、刀具路徑以及代碼選擇進(jìn)行了分析，合理地選用了相應(yīng)的G代碼進(jìn)行編程加工。

在廣州數(shù)控GSK980T的系統(tǒng)中，G74是端面深孔加工循環(huán)指令。無(wú)論在系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)還是市面上的一些教學(xué)書(shū)籍里，都只介紹了使用G74進(jìn)行鉆孔和鏜孔加工的車(chē)削方法。筆者在指導(dǎo)學(xué)生實(shí)訓(xùn)的過(guò)程中，對(duì)使用G74進(jìn)行端面槽加工進(jìn)行了一些嘗試。本文將對(duì)使用G74加工端面槽過(guò)程中的編程方法、切削用量以及刀具角度等方面進(jìn)行初步探討，希望在工作和學(xué)習(xí)中對(duì)讀者有所助益。

一、G74的指令格式及使用說(shuō)明

1.格式

G74的指令格式如下：

G74R（e）；

G74X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）。

2.各參數(shù)的含義

各參數(shù)的含義如下：

R（e）――每次Z方向切削Q值后的退刀量；

X，Z――絕對(duì)值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸；

P（Δi）――X方向的每次循環(huán)移動(dòng)量（直徑），即X方向的每次吃刀深度；

Q（Δk）――Z方向的每次循環(huán)移動(dòng)量；

R（Δd）――切削終點(diǎn)時(shí)X方向的退刀量；

F（f）――切削進(jìn)給速度。

3.走刀方向、路線

走刀方向、路線示意圖，如圖1所示。

二、編程舉例

現(xiàn)要加工圖2所示的零件的端面槽。端面槽寬7mm，槽深6mm。此槽的特點(diǎn)是槽較寬，但不是深槽。從加工工藝上考慮，不能一次切削，徑向進(jìn)刀只能是采用分級(jí)進(jìn)刀，同樣軸向進(jìn)給也要分刀進(jìn)給。

現(xiàn)采用手工編程的方式在數(shù)控車(chē)床上加工該槽，在編程前先設(shè)置好加工路線和刀具。

加工路線分2種：①?gòu)牟鄣膬?nèi)邊到槽的外邊切削；②從槽外邊到槽內(nèi)邊的切削。

刀具選用4mm的切槽刀。

根據(jù)該系統(tǒng)的特點(diǎn)，可選用的G代碼有2種：?jiǎn)我恢噶頖01和循環(huán)指令G74。但因?yàn)镚01的編程較為復(fù)雜，容易出錯(cuò)，因此選擇循環(huán)指令G74最為合適。

編制的程序如下。

1.第一種加工路線

T0202；（4mm切刀，左刀尖是對(duì)刀點(diǎn)，從外到內(nèi)）

M03S560；

G0X42Z3；

G74R1；（每加工完一刀，刀具在Z方向的退刀

量是1mm）

G74X34Z-6P3000Q2000F20；（X方向每

次吃刀深度是3mm，Z方向每次切削移動(dòng)量是2mm）

G0X100Z100；

2.第二種加工路線

T0202；（4mm切刀，右刀尖是對(duì)刀點(diǎn)，從內(nèi)到外）

M03S560；

G0X28Z3；

G74R1；

G74X36Z-6P3000Q2000F20；

G0X100Z100；

三、注意事項(xiàng)

1.刀具幾何形狀的選擇

在加工軸向槽時(shí)，因?yàn)榍胁鄣妒菑耐鈭A切入，因而，車(chē)刀的兩側(cè)副后角相等，且兩面對(duì)稱(chēng)。但是，在端面上切直槽時(shí)，切槽刀的右刀尖相當(dāng)于車(chē)外圓；切槽刀的左刀尖相當(dāng)于車(chē)削內(nèi)孔，因此刀尖方面的副后面必須按端面槽圓弧的大小刃磨成如圖3、圖4所示的圓弧形，圓弧半徑要大于槽的大圓弧，并磨有一定的后角，這樣才可以防止副后面與槽的圓弧發(fā)生干涉。

對(duì)于加工較深的端面槽，除了要符合以上要求外，下面兩點(diǎn)一定要注意：①如圖3所示，右刀尖一定要比左刀尖低一點(diǎn)（機(jī)夾刀除外）；②切削刃寬度，往往被誤認(rèn)為切削刃越寬切削抗力越大，就把切削刃磨得很短，結(jié)果刀具很容易折斷――因?yàn)楹雎粤嗽诮档颓邢骺沽Φ耐瑫r(shí)，也降低了刀具的剛性。根據(jù)實(shí)踐所得，切削刃的寬度取4mm左右效果最好。

2.裝刀

在端面上切直槽時(shí)，切槽刀的右刀尖相當(dāng)于車(chē)削外圓，刀尖要與主軸軸線等高。切槽刀的左刀尖相當(dāng)于車(chē)削內(nèi)孔，刀尖要與主軸軸線等高或略高。所以在裝刀時(shí)要注意，切槽刀的右刀尖一定要與主軸軸線等高。

3.粗精加工要結(jié)合

G74指令的特點(diǎn)，是可以設(shè)置縱向和橫向的進(jìn)刀量及具有間歇性進(jìn)退刀的斷屑功能。但也由于是斷續(xù)切削，因此加工的槽粗糙度不高。若要加工表面精度高的槽，該指令只能是作為粗加工指令，而精加工應(yīng)選擇G01指令編程連續(xù)切削完成。

四、結(jié)語(yǔ)

無(wú)論是普通車(chē)床還是數(shù)控車(chē)床加工旋轉(zhuǎn)類(lèi)工件的槽表面，都是加工工藝中的一個(gè)瓶頸問(wèn)題。槽加工的特點(diǎn)是：切削抗力大，退屑困難，刀具容易折斷，加工效率低、表面加工質(zhì)量不高等。因而在加工時(shí)，必須要分刀、進(jìn)刀和斷續(xù)進(jìn)給，最后