精品文檔-下載后可編輯藍色氧化鋯陶瓷的制備方法等藍色氧化鋯陶瓷的制備方法

本發(fā)明揭示了一種藍色氧化鋯陶瓷的制備方法，所述方法包括如下步驟：首先，使用微米級氧化鋯做原料，在原料中加入質(zhì)量為2%~3％的Y2O3做穩(wěn)定劑，以Co(NO3)2、釩鋯藍色料為著色劑，其加入量為2%~10％；然后，將氧化鋯粉體與穩(wěn)定劑、著色劑，按比例配料，再用球磨機球一定的時間，采用模壓成形制備素坯，干燥、燒結(jié)后得到制品。本發(fā)明提出的藍色氧化鋯陶瓷的制備方法，通過高能球磨，使得氧化鋯粉體細化至納米級，氧化鋯燒結(jié)溫度降低，實現(xiàn)了色料的高溫穩(wěn)定，同時再配合燒結(jié)助劑，穩(wěn)定色料，實現(xiàn)藍色氧化鋯的成功制備。

專利號：CN202210158253.8

以氟化工藝廢鉻鈷催化劑為原料生產(chǎn)陶瓷玻璃色料的方法

一種以氟化工藝廢鉻鈷催化劑為原料生產(chǎn)陶瓷玻璃色料。首先，將廢鉻鈷催化劑直接放入焙燒爐中加熱焙燒，或者將廢鉻鈷催化劑添加(NH4)2SO4后加熱焙燒，焙燒爐加熱溫度為150～1300℃，使廢鉻鈷催化劑全部轉(zhuǎn)化為氧化鉻、氧化鈷混合物。然后，氧化鉻、氧化鈷混合物直接作為陶瓷色料或玻璃色料應(yīng)用，或者氧化鉻、氧化鈷作為合成陶瓷色料或玻璃色料的原料應(yīng)用；最后，尾氣通入石灰石水中，進行無害化處理。本發(fā)明應(yīng)用氟化工藝廢鉻鈷催化劑為原料生產(chǎn)陶瓷玻璃色料的方法，不僅消除了鉻、鈷的危害，而且開辟了新的用途，達到環(huán)境保護與資源再利用的目的。

專利號：CN202210130180.1

一種包裹炭黑陶瓷色料的制備方法

本發(fā)明公開了一種包裹炭黑陶瓷色料的制備方法，以炭黑為呈色體，通過去除溶劑而實現(xiàn)溶膠向凝膠的轉(zhuǎn)變，并在此過程中以氧化硅或硅酸鋯包裹炭黑而獲得黑色初始粉料，經(jīng)煅燒后得到包裹炭黑陶瓷黑料。本發(fā)明以炭黑為呈色體，有效降低了現(xiàn)有陶瓷黑料產(chǎn)品的成本，并且提高了炭黑色料的包裹率，所獲得的產(chǎn)品具有很好的包裹性能，生產(chǎn)過程易于操作控制，有利于推廣和應(yīng)用。

專利號：CN202210131304.8

一種控制氧化鋯晶型提高色料發(fā)色效果的工藝

本發(fā)明涉及一種控制氧化鋯晶型提高色料發(fā)色效果的工藝，所述工藝是將穩(wěn)定劑與氧化鋯混合均勻，迅速冷卻完成，其中穩(wěn)定劑的加入量為氧化鋯質(zhì)量的0.1%~0.4%。該工藝實施簡單，所需原料廉價易得，能夠有效的提高色料的發(fā)色效果。

專利號：CN202210088333.0

一種具有負離子功能的輕質(zhì)、低吸水率

有釉陶瓷磚及其制備方法

本發(fā)明公開一種具有負離子功能的輕質(zhì)、低吸水率有釉陶瓷磚及其制備方法。所述有釉陶瓷磚的配方如下：印粉0.1%～90%、色料0.0～190%、印油100%~200%、負離子材料組成的花釉0.01%~15%；陶瓷廢料10%~45%、粘土15%~20%、長石10%~20%、砂石30%~50%、水30%~50%、木質(zhì)素0.0～3.0%、三聚磷酸鈉0.0～1.0%等原料組成的坯體及常規(guī)面釉。制備方法如下：首先，將花釉原料經(jīng)攪拌、過篩，得到花釉；然后，將坯體原料混合后，進行球磨、過篩、造粒后，壓制成形、干燥，施釉，印花后，在1195～1205℃溫度下煅燒50~55min，得到產(chǎn)品。所述陶瓷磚具有輕質(zhì)、低吸水率、機械強度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、防污能力強等性質(zhì)，在空間中持續(xù)釋放負離子數(shù)量超過500個/cm3，可廣泛應(yīng)用于建筑物外墻和家居空間裝飾。

專利號：CN202210085288.3

一種一次燒成拋晶磚的生產(chǎn)方法

本發(fā)明公開了一種一次燒成拋晶磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：它是采用現(xiàn)行的拋光磚布料技術(shù)將各種不同顏色、質(zhì)感的粉料按照設(shè)計要求布料并壓制成形干燥后進行表面拋坯處理，再噴淋或印刷一層透明釉，然后再利用進行印花裝飾，完成后再鋪一層透明微晶熔塊粉并噴一層甲基水或固定劑進行固定最后入窯燒成拋光。本發(fā)明布料紋理多層復(fù)合，三維立體感強，在對產(chǎn)品進行加工時仍能呈現(xiàn)產(chǎn)品豐富自然猶如天