品牌瓷磚生產(chǎn)工藝流程火與土的藝術(shù)

生產(chǎn)工藝流程總圖瓷磚生產(chǎn)工藝流程：1、原料精選萬(wàn)物皆有源，大家都聽(tīng)說(shuō)過(guò)女?huà)z造人的故事，瓷磚的結(jié)構(gòu)可以比作人的結(jié)構(gòu)（1）可塑性原料：比如黑泥和白泥，瓷磚的心臟器官，決定了瓷磚的基礎(chǔ)壽命（2）瘠性原料：比如石英，瓷磚的骨架，決定瓷磚各種性能。（3）溶劑原料：比如長(zhǎng)石，瓷磚的血液，決定瓷磚的活力與韌性。Top1除了基礎(chǔ)原料外，馬可波羅瓷磚還添加了高鋁做原料，高鋁原料價(jià)格是普通鋁原料的兩倍，硬度也高兩倍，馬可波羅瓷磚鋁含量達(dá)到21%，普通磚15%。2、原料檢測(cè)五大步驟分析原料七大成份檢測(cè)可塑性指標(biāo)、白度指標(biāo)。打出漿料檢測(cè)流動(dòng)性、觸變性。激光顆粒徑分析儀檢測(cè)球磨細(xì)度。液壓機(jī)壓制試樣餅。電爐燒成、檢測(cè)燒結(jié)程度、收縮指數(shù)。Top2馬可波羅瓷磚每車(chē)燃料都會(huì)嚴(yán)格按照五大步驟檢驗(yàn)，普通商家為了節(jié)約成本只是簡(jiǎn)單抽樣檢查3、原料均化為了保證批量生產(chǎn)的穩(wěn)定，剛開(kāi)采出來(lái)的原料要經(jīng)過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，使其變得充分均勻，上千萬(wàn)噸的原料充分?jǐn)嚢枋且粋€(gè)非常龐大的工程，仿佛給上帝做料理，充分顯示了馬可波羅的實(shí)力。4、原料配比5、球磨

精確±0.03%8-22小時(shí)直徑0.01mm-0.03mm不同類(lèi)別的產(chǎn)品，工程師進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)后，配料員方才用清單進(jìn)行配料，配比的精準(zhǔn)度達(dá)到±0.03%。馬可波羅球磨機(jī)里是天然球磨石和耐磨氧化鋁質(zhì)球石。最后將原料球磨成直徑只有0.01mm-0.03mm，約是頭發(fā)絲直徑的1/3，球磨過(guò)程中磨球轉(zhuǎn)速非常重要，約在圓的1/4處，這個(gè)過(guò)程中激光粒徑分析儀不斷檢測(cè)是否達(dá)標(biāo)。Top3馬可波羅瓷磚采用60噸位球磨機(jī)，普通商家采用40噸位，比普通商家球磨更精細(xì)。球磨石采用的是高鋁球磨石，硬度更高，重量更重，沖擊力更強(qiáng)，磨得更細(xì)，普通商家采用低鋁球磨石，易變形，球磨不夠精細(xì)。6、除鐵過(guò)篩永磁除鐵裝置（進(jìn)口）馬可波羅采用進(jìn)口的永磁除鐵裝置，磁極強(qiáng)度可達(dá)到9000G，除鐵是將泥漿中的有危害的鐵雜質(zhì)基本除掉，隨后進(jìn)入過(guò)篩系統(tǒng)，避免不符合顆粒進(jìn)入下一道程序，隨之進(jìn)入球磨機(jī)繼續(xù)球磨。Top4采用永磁除鐵裝置，使鐵含量低于0.1%，確保燒制后的坯體沒(méi)有黑色雜質(zhì)，磚體純凈。

普通廠家采用普通磁棒除鐵，鐵含量較高，容易發(fā)黑，再用含有放射性的氧化鋯增白，對(duì)人體有輻射作用。

7、陳腐與均化8、噴霧干燥

除鐵過(guò)篩后，泥漿流入漿池進(jìn)行第三次均化，馬可波羅每次均化可達(dá)到1000噸以上，均化過(guò)程中加入無(wú)機(jī)，無(wú)危害色料，保證色坯與釉料顏色一致，自動(dòng)輸漿系統(tǒng)將泥漿輸送到干燥塔。噴霧干燥利用柱塞泵的壓力將泥漿噴成霧狀，在約10米高空中熱風(fēng)交換后變成直徑只有0.5mm-2mm蘋(píng)果狀顆粒，這種顆粒具有非常好的流動(dòng)性。9.1微機(jī)配料（瓷質(zhì)釉面磚）9.2布料系統(tǒng)（拋光磚）噴霧干燥后的顆粒有一定溫度，且水份不均勻，通過(guò)皮帶輸送線送進(jìn)粉料倉(cāng)存儲(chǔ)，經(jīng)過(guò)48小時(shí)候陳腐，水份均勻以后，輸送進(jìn)微機(jī)配料系統(tǒng)。48小時(shí)陳腐以后，系統(tǒng)將底料、面料（包括超白料、中白料、低溫透明料、各種不同顏色的線條料，通過(guò)不同的粉料箱進(jìn)行儲(chǔ)存，進(jìn)行一對(duì)一儲(chǔ)存，然后進(jìn)行超細(xì)打磨，打磨成直徑為頭發(fā)絲大小顆粒，按照功能送入全自動(dòng)布料車(chē)，拋光磚的花紋由布料車(chē)設(shè)計(jì)出來(lái)。Top5意大利L&B公司進(jìn)口，行業(yè)唯一的32管布料系統(tǒng)，普通玻化磚只有4管布料10壓制成型Top6

意大利薩克米全自動(dòng)液壓機(jī)（1600t-7500t)11、輥道干燥水份7%降到0.5%以下

壓制后的坯體有一定的水份，會(huì)影響生坯的強(qiáng)度，因此送入干燥爐進(jìn)行干燥，馬可波羅采用的是臥式輥道干燥窯，這種裝備節(jié)省面積，充分利用熱量，節(jié)約能源。干燥后的坯體水份由原來(lái)的7%降到0.5%以下，成為了一塊塊可造之材。Top7馬可波羅采用全自動(dòng)5層干燥窯，5層窯廠達(dá)到250米，普通干燥窯只有1層，180米長(zhǎng)。5層干燥窯能讓磚坯的水分由內(nèi)到外排出，水分含量低于0.5%，燒制不會(huì)出現(xiàn)形變。

12、工序分化基礎(chǔ)教育步入職場(chǎng)Top8馬可波羅擁有亞洲唯一的自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)，激光自動(dòng)控制，磚坯運(yùn)輸儲(chǔ)藏過(guò)程中不會(huì)受到任何損傷，降低殘次品率，確保送到用戶(hù)家里的每片磚都是優(yōu)等品。

12.1工序分化噴釉：釉漿在壓力的作用下噴成霧狀，施到坯體表面。淋釉：將釉漿打入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩均勻的覆蓋在坯體表面。12.2工序分化絲網(wǎng)印花：將配好的色料調(diào)配，以基礎(chǔ)釉為載體，輔助液體印油、有機(jī)溶劑、cmc經(jīng)過(guò)球磨，通過(guò)印花機(jī)的毛細(xì)網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到坯體上，印花機(jī)通過(guò)篩網(wǎng)將圖案隨即印到坯體上。膠輥印花：將設(shè)計(jì)好的花紋刻到膠輥上，膠輥通過(guò)精準(zhǔn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，將花紋印到坯體上。3D噴墨印花：通過(guò)高性能的噴墨印刷機(jī)將電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴在電腦表面，由于是凌空噴墨，所以圖案凹凸不平，非常逼真，3D噴墨印花技術(shù)是目前最先進(jìn)的印花技術(shù)。12.3工序分化一次燒成：1、原料選擇嚴(yán)格2、

制度控制嚴(yán)格二次燒成：一次燒坯，一次燒釉。第一次燒制過(guò)程中將有機(jī)物和揮發(fā)性氣體排出，使釉面更加穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)二次燒制針孔和氣泡大大減少。

Top9同樣240米長(zhǎng)的窯爐，馬可波羅的產(chǎn)量只有別人的三分之一，因?yàn)轳R可波羅的燒制時(shí)間特別長(zhǎng)。800的玻化磚需要燒制70分鐘，普通只有40-50分鐘。

馬可波羅延長(zhǎng)燒制時(shí)間，確保磚體完全瓷化，像瓷碗一樣密實(shí)，硬度高、耐磨！

12.4工序分化—晶核燒成將主成份為二氧化硅的原料在1500度高溫下燒制成液體，液體在水中形成晶體，晶體通過(guò)粉料機(jī)粉粹成粉末放進(jìn)窯爐重新燒制，合適的粉料通過(guò)超平布料機(jī)布在經(jīng)過(guò)一次燒成的有花紋的坯體表面，噴水加壓，使其吸附在瓷磚表面，進(jìn)行二次燒成，發(fā)生裂變，高品質(zhì)的微晶瓷磚橫空出世。12.5工序分化—拋光工序預(yù)切邊刮平粗拋中拋精拋磨邊倒角熱風(fēng)干燥分選工序馬可波羅選用輥式金剛石刮平刀，保證磚坯平整，厚度均勻，每個(gè)刮平刀刮掉0.2-0.4mm，進(jìn)入粗拋機(jī)后，將磚面磨銷(xiāo)平滑，從粗拋到中拋拋去磚坯厚度0.1-0.2mm。從中拋機(jī)出來(lái)的磚表面光滑程度類(lèi)似于亞光磚（半拋磚），精拋類(lèi)似給瓷磚上光，精拋后，瓷磚表面光滑程度可達(dá)到70°，這樣拋光磚基本成型，磨邊、倒角后，最后在瓷磚表面涂一層納米防污劑，防止施工過(guò)程中水泥及生活中污漬滲入。Top10馬可波羅選用輥式金剛石刮平刀，保證磚坯平整，1分鐘智能拋光18片，亮度高達(dá)60度普通拋光線是1分鐘能拋