藥物分離與純化技術(shù)課程預(yù)處理及固液分離技術(shù)—固液分離設(shè)備固液分離設(shè)備-預(yù)處理及固液分離技術(shù)大綱1.真空轉(zhuǎn)鼓過濾機2.碟片式離心機固液分離設(shè)備-預(yù)處理及固液分離技術(shù)在藥品生產(chǎn)中，應(yīng)用較多的是離心分離設(shè)備。常用的有真空轉(zhuǎn)鼓過濾機、碟片離心機等。（一）真空轉(zhuǎn)鼓過濾機

在大規(guī)模醫(yī)藥生產(chǎn)中，真空轉(zhuǎn)鼓過濾機是常用的過濾設(shè)備之一。

它具有自動化程度高，操作連續(xù)，處理量大的特點，非常適合于固體含量較高（>10%）的懸浮液的分離。

如：在抗生素生產(chǎn)中，對霉菌、放線菌和酵母菌發(fā)酵液的過濾效果較好。固液分離設(shè)備-預(yù)處理及固液分離技術(shù)由于受推動力(真空度)的限制，真空轉(zhuǎn)鼓過濾機一般不適合于菌體較小和粘度較大的細(xì)菌發(fā)酵液的過濾，而且采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機過濾所得固相的干度不如加壓過濾。（一）真空轉(zhuǎn)鼓過濾機真空轉(zhuǎn)鼓過濾機固液分離設(shè)備-預(yù)處理及固液分離技術(shù)目前，在標(biāo)準(zhǔn)型轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出一些新設(shè)備，如無格式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、濾布循環(huán)行進式（RCF）轉(zhuǎn)鼓真空過濾機等。

新機型的特點是結(jié)構(gòu)簡單、單位面積過濾能力大、洗滌能力強、效率高。（一）真空轉(zhuǎn)鼓過濾機真空轉(zhuǎn)鼓過濾機固液分離設(shè)備-預(yù)處理及固液分離技術(shù)碟片式離心機也是一種常用的離心分離設(shè)備，其分離因數(shù)為1000—20000。適應(yīng)于含細(xì)菌、酵母菌、放線菌等多種微生物細(xì)胞的懸浮液及細(xì)胞碎片懸浮液的分離。

它的生產(chǎn)能力較大，最大允許處理量達300m3/h，一般用于大規(guī)模的分離過程。（二）碟片式離心機碟片式離心機示意圖固液分離設(shè)備-預(yù)處理及固液分離技術(shù)固液分離設(shè)備類型很多，性能差異很大，選擇時要考慮多方面的因素。（1）要根據(jù)混合物的性質(zhì)和分離要求，考慮選用過濾還是沉降，是否選用慣性離心力作為推動力。若固液分離要求較完全，則選用過濾操作；碟片式離心機示意圖固液分離設(shè)備-預(yù)處理及固液分離技術(shù)若固液密度差較大，可考慮選用沉降；若固體顆粒較小，流體黏度較大，則需選用離心分離；對于易揮發(fā)或易燃燒的流體，一般不宜選用真空過濾；而對于有毒的混合液，則一般選用密閉操作的固液分離設(shè)備。碟片式離心機示意圖固液分離設(shè)備-預(yù)處理及固液分離技術(shù)（2）根據(jù)工藝過程特點和生產(chǎn)規(guī)模進一步選擇確定設(shè)備類型。一般當(dāng)固體含量較高、生產(chǎn)規(guī)模較大時，宜選用連續(xù)式的、勞動強度小的設(shè)備；如果生產(chǎn)工藝本身就是間歇式的，則選用間歇設(shè)備可以節(jié)省設(shè)備費用和操作費用。碟片式離心機示意圖藥物分離與純化技術(shù)課程預(yù)處理及固液分離技術(shù)—固液分離原理固液分離原理-預(yù)處理及固液分離技術(shù)大綱1.固液分離原理固液分離原理-預(yù)處理及固液分離技術(shù)預(yù)處理方法，可使混合物中的大部分雜質(zhì)沉淀，同時也改變了流體特性，有利于固液分離。

固液分離方法與化工單元操作中的非均相物系分離方法相同，由于固液分離是否完全、固液分離速率等都影響藥物分離與純化的效果和成品質(zhì)量，因此固液分離也是預(yù)處理的重要環(huán)節(jié)。固液分離原理-預(yù)處理及固液分離技術(shù)在藥品生產(chǎn)中，通常利用機械方法進行固液分離。按其所涉及的流動方式和作用力的不同，可分為過濾、沉降和離心分離。過濾離心機固液分離原理-預(yù)處理及固液分離技術(shù)

過濾是以某種多孔性物質(zhì)作為介質(zhì)，在外力的作用下，懸浮液中的流體通過介質(zhì)孔道，而固體顆粒被截留下來，從而實現(xiàn)固液分離的過程。固液分離原理-預(yù)處理及固液分離技術(shù)過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差是實現(xiàn)固液分離的推動力，它可以通過重力、加壓、抽真空或離心慣性力來獲得，又可分為常壓過濾、真空抽濾和離心過濾。過濾常用于分離固體含量較大的懸浮液。固液分離原理-預(yù)處理及固液分離技術(shù)沉降是依靠外力的作用，利用分散物質(zhì)（固相）與分散介質(zhì)（液相）的密度差異，使之發(fā)生相對運動，而實現(xiàn)固液分離的過程。

用來實現(xiàn)沉降過程的作用力可以是重力，也可以是慣性離心力，即分為重力沉降和離心沉降。

沉降主要用于固體粒子含量較少、顆粒細(xì)小的懸浮液的分離。固液分離原理-預(yù)處理及固液分離技術(shù)在藥品生產(chǎn)中，真空抽濾和離心分離（包括離心過濾、離心沉降）應(yīng)用較多。藥物分離與純化技術(shù)課程預(yù)處理及固液分離技術(shù)—影響固液分離的因素影響固液分離的因素-預(yù)處理及固液分離技術(shù)大綱1.混合物中懸浮微粒的性質(zhì)和大小2.混合液的黏度3.操作條件4.助濾劑的使用5.固液分離設(shè)備和技術(shù)影響固液分離的因素-預(yù)處理及固液分離技術(shù)由化學(xué)反應(yīng)、生物反應(yīng)和天然物質(zhì)等所獲得的含有目標(biāo)藥物成分的混合物，其成分復(fù)雜，種類繁多，使固液分離較困難。綜合分析，影響固液分離的因素主要有：1.混合物中懸浮微粒的性質(zhì)和大小一般情況下，懸浮微粒越大，粒子越堅硬，大小越均勻，固液分離越容易。如發(fā)酵液中的細(xì)菌菌體較小，分離較困難；而膠體粒子通常懸浮于流體中，必須運用凝聚與絮凝技術(shù)，增大懸浮粒子的體積，以利于固液分離，從而獲得澄清的濾液。影響固液分離的因素-預(yù)處理及固液分離技術(shù)

2.混合液的黏度流體的流動特性對固液分離影響很大，其中流體的黏度越大，固液分離越困難。通常混合液的黏度與其組成和濃度密切相關(guān)，組成越復(fù)雜，濃度越高，其黏度越大。

在微生物發(fā)酵制藥生產(chǎn)中，菌體種類和濃度不同，其黏度差別很大；培養(yǎng)基中若用淀粉作碳源，黃豆餅作氮源，其發(fā)酵液的黏度也較大；若發(fā)酵終點控制不當(dāng)，菌體發(fā)生自溶，也會使發(fā)酵液變黏。影響固液分離的因素-預(yù)處理及固液分離技術(shù)

3.操作條件

固液分離操作中，溫度、pH值等的控制也會影響固液分離速率。溫度升高，流體黏度降低；調(diào)整pH值，也可改變流體黏度，從而使固液分離效率得到提高。影響固液分離的因素-預(yù)處理及固液分離技術(shù)4.助濾劑的使用當(dāng)固體顆粒易受壓變形時，采用一般過濾分離很困難，常采用加助濾劑的方式，以順利完成過濾分離操作。助濾劑是一種不可壓縮的多孔微粒，它能使濾餅疏松，濾速增大。助濾劑使用可使懸浮液中大量的細(xì)微膠體粒子被吸附到助濾劑的表面上，從而使濾餅的可壓縮性下降，過濾阻力降低。影響固液分離的因素-預(yù)處理及固液分離技術(shù)(1)助濾劑的使用方法：①在過濾介質(zhì)表面預(yù)涂助濾劑；

②直接加入到混合液中；

③兩種方法同時兼用。

對于第二種使用方法，使用時需要一個帶攪拌器的混合槽，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，防止分層沉淀?/p>

常用的助濾劑有硅藻土、纖維素、石棉粉、珍珠巖、白土、炭粒、淀粉等，其中最常用的是硅藻土。影響固液分離的因素-預(yù)處理及固液分離技術(shù)(2)選擇和使用助濾劑時考慮因素①根據(jù)目的藥物的性質(zhì)選擇助濾劑品種當(dāng)目的藥物存在于液相時，要注意目的藥物是否會被助濾劑吸附，是否可通過改變pH來減少吸附；當(dāng)目的藥物存在于固相時，一般使用淀粉、纖維素等不影響產(chǎn)品質(zhì)量的助濾劑。影響固液分離的因素-預(yù)處理及固液分離技術(shù)②根據(jù)過濾介質(zhì)和過濾情況選擇助濾劑品種當(dāng)使用粗目濾網(wǎng)時易泄漏，采用石棉粉、纖維素、淀粉等作助濾劑可有效地防止泄漏。當(dāng)使用細(xì)目濾布時，宜采用細(xì)硅藻土。當(dāng)使用燒結(jié)或粘結(jié)材料制成的過濾介質(zhì)時，宜使用纖維素助濾劑，這樣可使濾餅易于剝離，并可防止堵塞毛細(xì)孔。影響固液分離的因素-預(yù)處理及固液分離技術(shù)③粒度選擇助濾劑的粒度及粒度分布對過濾速率和濾液澄清度影響很大。當(dāng)粒度一定時，過濾速率與澄清度成反比，過濾速率大，澄清度差；過濾速率小，則澄清度好。助濾劑的粒度必須與懸浮液中固體粒子的尺寸相適應(yīng)，如顆粒較小的懸浮液應(yīng)采用較細(xì)的助濾劑。影響固液分離的因素-預(yù)處理及固液分離技術(shù)④用量的確定助濾劑的用量必須適宜。用量過少，起不到有效的助濾作用；用量過大，不僅浪費，而且會因助濾劑成為主要的濾餅阻力而使過濾速率下降。當(dāng)采用預(yù)涂助濾劑的方法時，間歇