PAGE第6頁共353頁有限公司2006年X月X日批準(zhǔn)2006年X月X日實(shí)施有限公司****年**月**日批準(zhǔn)****年**月**日實(shí)施有限公司管理文件芳構(gòu)化裝置操作規(guī)程（試行）文件編號(hào)版本/修改A/0第1頁共X頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1裝置概況 61.1裝置概述 61.2裝置的作用 61.3設(shè)計(jì)原則及主要工藝設(shè)備技術(shù)特點(diǎn) 72主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 112.1主要原料及產(chǎn)品指標(biāo) 112.2主要輔助材料 162.3公用工程 192.4綜合能耗指標(biāo)、能耗分析 273生產(chǎn)方案 293.1生產(chǎn)過程簡(jiǎn)述 293.2主要生產(chǎn)工藝控制指標(biāo) 363.3生產(chǎn)控制分析 413.4工藝原則流程圖 484、副產(chǎn)品的回收及利用 495、“三廢”處理方案 505.1廢氣 505.2廢液、廢水 505.3廢渣 515.4噪聲 526、裝置設(shè)備 536.1設(shè)備簡(jiǎn)述 536.2設(shè)備平面布置 547、崗位任務(wù) 557.1預(yù)處理單元任務(wù) 557.2重整單元任務(wù) 557.3再生單元任務(wù) 567.4PSA單元任務(wù) 578、崗位管轄范圍 588.1預(yù)處理單元管轄范圍 588.2重整單元管轄范圍 588.3再生單元管轄范圍 588.4甲醇制氫和PSA單元管轄范圍 588.5公用工程單元管轄范圍 589、開工方案 599.1開工前的準(zhǔn)備與檢查 599.2裝置試壓 639.3臨氫系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q方案 649.4臨氫系統(tǒng)氮?dú)鈿饷芊桨?709.5分餾系統(tǒng)油運(yùn)及調(diào)整操作 719.6預(yù)加氫單元開工 759.7重整單元開工 769.8再生系統(tǒng)的開工 839.9PSA單元開工 9310、正常操作 9710.1預(yù)處理單元正常操作 9710.2重整單元正常操作 9910.3再生單元正常操作 10310.4PSA單元正常操作 11611停工 11911.1石腦油加氫單元停工 11911.2重整單元停工 12011.3再生單元停工 12311.4PSA單元停工 12911.5特殊設(shè)備的停工處理 13012異?，F(xiàn)象及事故的判斷、原因分析和處理方法 13112.1事故處理原則 13112.2緊急停工的前提 13112.3石腦油加氫單元 13112.4重整單元 13512.5再生單元 14312.6PSA單元 14713主要設(shè)備一覽表及其主要設(shè)計(jì)參數(shù) 15213.1壓縮機(jī) 15213.2風(fēng)機(jī) 15213.3泵 15313.4反應(yīng)器 15613.5容器 15713.6塔 16013.7加熱爐 16113.8換熱器 16213.9電加熱器 16313.10水冷器 16413.11空冷器 16513.12過濾器 16513.13起重設(shè)備 16613.14其他設(shè)備 16713.15安全閥 16714儀表控制方案及主要儀表性能 17014.1主要儀表控制方案及性能 17014.2裝置自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng) 18914.3DCS及ESD控制系統(tǒng) 19715DCS及ESD操作法 19915.1DCS的說明與操作 19915.2ESD操作說明 22016單體設(shè)備操作法 23816.1加熱爐和余熱鍋爐操作法 23816.2通用機(jī)泵操作法 24716.3壓縮機(jī)操作法 26116.4風(fēng)機(jī)操作法 31717安全、環(huán)保、健康技術(shù)規(guī)定 33117.1進(jìn)裝置安全要求 33117.2設(shè)備安全技術(shù)規(guī)定 33217.3消防及有害氣體的防護(hù) 33217.4防凍防凝實(shí)施細(xì)則 33917.5安全、環(huán)保注意事項(xiàng)（通則） 33917.6停工檢修期間安全、環(huán)保注意事項(xiàng) 342附圖 346原則流程圖 346預(yù)加氫部分 346

編寫：審核：工藝設(shè)備專業(yè)（會(huì)簽）安全環(huán)保專業(yè)（會(huì)簽）生產(chǎn)部綜合管理部批準(zhǔn)：

1裝置概況1.1裝置概述1.1.1裝置規(guī)模公稱規(guī)模：80×104t/a（以重整反應(yīng)進(jìn)料為準(zhǔn)）催化劑再生規(guī)模：907kg/h(2000Ib/h)操作彈性：60%~110%年開工時(shí)數(shù)：8000小時(shí)C5+產(chǎn)品的RONC：RONC=1051.1.2裝置組成裝置由預(yù)處理部分、重整反應(yīng)部分、催化劑再生部分、產(chǎn)物分離部分、甲醇制氫和PSA部分、公用工程部分及熱工部分組成。其中重整反應(yīng)、催化劑再生采用UOP公司專利技術(shù)（UOP公司僅提供專利許可），重整反應(yīng)、催化劑再生及熱工部分工程設(shè)計(jì)由中國(guó)石化工程建設(shè)公司（SEI）完成；甲醇制氫和PSA部分工程設(shè)計(jì)、施工、安裝由上海勝幫石油化工技術(shù)有限公司完成；其它部分工程設(shè)計(jì)均由鎮(zhèn)海石化工程有限責(zé)任公司完成。詳見表1-1表1-1單元號(hào)單元名稱負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)單位31預(yù)處理32重整反應(yīng)33催化劑再生部分34產(chǎn)物分離35甲醇制氫及PSA36公用工程37熱工部分1.2裝置的作用本裝置以直餾石腦油和加氫焦化石腦油為原料，經(jīng)過預(yù)處理除雜后生產(chǎn)精制石腦油，為重整反應(yīng)提供合格的進(jìn)料，然后經(jīng)過重整反應(yīng)，生產(chǎn)重整脫戊烷油、重整氫氣等。另外重整裝置還副產(chǎn)含硫燃料氣、輕石腦油、液化石油氣和C5產(chǎn)品。重整脫戊烷油富含苯、甲苯、二甲苯等芳烴，是芳烴抽提的理想原料，重整氫氣可為加氫裝置提供廉價(jià)的氫源，輕石腦油、液化石油氣和C5作為產(chǎn)品出裝置。1.2.1預(yù)處理單元預(yù)處理單元分兩部分：預(yù)加氫反應(yīng)部分和產(chǎn)物分餾部分預(yù)加氫的目的是除去重整原料中的有害雜質(zhì)，以保護(hù)重整催化劑。重整原料中的砷、鉛、銅等金屬微量雜質(zhì)，在加氫反應(yīng)條件下，被催化劑吸附而除掉。而重整原料中的硫、氮、氧有機(jī)化合物，在預(yù)加氫反應(yīng)條件下，反應(yīng)后分別生成H2S、NH3和H2O而除掉。同時(shí)，原料中的烯烴被加氫飽和，使得預(yù)加氫生成油的質(zhì)量能夠符合重整進(jìn)料要求。催化劑主要反應(yīng)式如下：催化劑催化劑R-SH＋H2R-H＋H2S催化劑催化劑R-NH2＋H2R-H＋NH3催化劑催化劑R-OH＋H2R-H＋H2O催化劑烯烴RnH2n＋H2RnH2n＋2預(yù)加氫產(chǎn)物分餾部分的目的是在分餾塔中切取重整進(jìn)料所需的餾分，以及脫除對(duì)重整催化劑有害的雜質(zhì)及水分。石腦油分餾塔切取重整進(jìn)料合適的餾份。1.2.1重整單元重整單元包括兩部分：重整反應(yīng)部分和產(chǎn)物分離部分。重整反應(yīng)部分的作用是精制石腦油在重整反應(yīng)器里經(jīng)過一系列重整反應(yīng)生成富含芳烴的高辛烷值汽油組分和氫氣，同時(shí)副產(chǎn)液化氣和C5組分。Pt重整反應(yīng)器里發(fā)生的反應(yīng)類型很多，有芳構(gòu)化反應(yīng)、加氫裂化反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)等，其中最主要的也是最有用的反應(yīng)是芳構(gòu)化反應(yīng)，其主要反應(yīng)式如下：PtPt環(huán)己烷苯＋3H2PtPt甲基環(huán)己烷甲苯＋3H2Pt二甲基環(huán)己烷二甲苯＋3H2芳烴和氫氣主要芳構(gòu)化反應(yīng)的產(chǎn)物，而副產(chǎn)品液化氣和C5主要是加氫裂化反應(yīng)的結(jié)果。產(chǎn)物分離部分的作用是將重整反應(yīng)產(chǎn)物分離成富含芳烴的脫戊烷油、C5、液化氣以及純度較高的氫氣。1.2.3催化劑再生單元催化劑再生單元有兩大功能：催化劑循環(huán)和催化劑再生。首先，來自第四重整反應(yīng)器的待生催化劑循環(huán)至催化劑再生段。在催化劑再生段，待生催化劑通過四步再生：（1）燒焦；（2）氧氯化，分散催化劑金屬并調(diào)節(jié)催化劑氯含量；（3）催化劑干燥；（4）還原，催化劑金屬改變到還原態(tài)。最后，催化劑循環(huán)到第一重整反應(yīng)器。經(jīng)過再生后的催化劑能達(dá)到或接近新鮮催化劑的性能。催化劑再生的主要反應(yīng)式如下：燒焦反應(yīng)：焦炭＋O2CO2+H2O+熱量Cl氯化調(diào)節(jié)反應(yīng)擔(dān)體-OH+HCl擔(dān)體-Cl+H2OCl氧化更新反應(yīng)金屬+O2金屬氧化物（分散）還原反應(yīng)氧化態(tài)金屬+H2還原態(tài)金屬+H2O1.3設(shè)計(jì)原則及主要工藝設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)1.3.1設(shè)計(jì)原則1）在設(shè)計(jì)中貫徹執(zhí)行“三少”（占地少、人員少、投資少），“三高”（起點(diǎn)高、技術(shù)水平高、投資匯報(bào)率高）原則。2）采用先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)合理的工藝技術(shù)。3）加大設(shè)備國(guó)產(chǎn)化力度。為節(jié)省外匯，除引進(jìn)少量的關(guān)鍵設(shè)備和儀表外，主要設(shè)備和材料均立足與國(guó)內(nèi)。4）采用DCS集中控制來優(yōu)化操作，提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量，以減少操作人員和提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。5）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方以及上管部門制定的環(huán)保、消防和職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。1.3.2工藝流程特點(diǎn)1.3.2.1石腦油加氫工藝特點(diǎn)石腦油加氫的目的是為重整部分制備合格的原料，其特點(diǎn)為：1）采用全餾分加氫工藝，選用國(guó)內(nèi)研制開發(fā)的RS系列高空速重整原料預(yù)加氫催化劑。2）反應(yīng)系統(tǒng)采用氫氣循環(huán)流程，循環(huán)氫和補(bǔ)充氫增壓分別由一臺(tái)對(duì)稱平衡型電動(dòng)往復(fù)式壓縮機(jī)的兩缸來完成。補(bǔ)充氫為再接觸部分已脫氯的氫氣。3）由于原料中含硫、含氮較高，在反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)有注洗滌水的設(shè)施；為保證再生后催化劑的活性及減少環(huán)境污染，催化劑采用器外再生工藝。4）分餾塔采用圓筒型重沸爐供熱，并與圓筒型預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐和重整脫戊烷塔重沸爐聯(lián)合設(shè)置一套空氣預(yù)熱系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下，熱效率可達(dá)到85%以上。5）考慮到原料中氯含量波動(dòng)較大，在預(yù)加氫反應(yīng)器后串聯(lián)一臺(tái)高溫脫氯罐。1.3.2.2重整工藝特點(diǎn)重整部分的目的是通過重整反應(yīng)、再接觸及穩(wěn)定工藝過程，生產(chǎn)富含芳烴的高辛烷值汽油組分以及廉價(jià)氫氣，其工藝特點(diǎn)為：1）采用UOP的超低壓連續(xù)重整工藝，可達(dá)到高C5+液體產(chǎn)率、高的芳烴產(chǎn)率和氫氣產(chǎn)率。催化劑選用國(guó)產(chǎn)“低積炭速率、高選擇性”PS-Ⅵ催化劑。2）反應(yīng)器采用四臺(tái)重疊置式，物流為上進(jìn)上出(中心管上流式)。3）低壓產(chǎn)氫經(jīng)過兩段壓縮和兩段逆流再接觸。在第二段再接觸流程中設(shè)有氨制冷系統(tǒng)（包括氨壓機(jī)及其輔助設(shè)備），采用蒸發(fā)式制冷工藝，使二段再接觸物流降溫至4℃進(jìn)行再接觸與分離，以進(jìn)一步回收C3、C4餾分并得到較高純度的氫氣。4）脫戊烷塔頂氣返回再接觸罐，以提高液化石油氣和氫氣回收率。塔頂液化石油氣經(jīng)過脫氯處理后，作為產(chǎn)品送出裝置。5）重整氫氣送至下游用戶前經(jīng)過脫氯罐脫氯，以防止氯腐蝕和銨鹽堵塞。6）設(shè)置重整進(jìn)料注硫設(shè)施，以調(diào)節(jié)進(jìn)料適宜的含硫量。7）混合進(jìn)料換熱器采用一臺(tái)焊板式換熱器，有利于深度換熱，降低能耗，減少占地。8）反應(yīng)加熱爐采用“四合一”方型立式加熱爐，爐管材質(zhì)為Cr9Mo，采用U型低壓降爐管和低NOx燃燒器。對(duì)流段設(shè)有3.5MPa蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，全爐熱效率可達(dá)90%以上。9）重整循環(huán)氫壓縮機(jī)和重整氫增壓機(jī)均采用采用1.0MPa凝氣透平驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)，凝汽透平的冷卻方式均為水冷。10）氨壓機(jī)組內(nèi)采用蒸發(fā)式冷凝冷卻工藝。11）反應(yīng)系統(tǒng)壓力是關(guān)系到裝置平穩(wěn)操作、設(shè)備及人員安全的重要控制參數(shù)。本裝置以反應(yīng)系統(tǒng)壓力（即反應(yīng)產(chǎn)物分離器壓力）為控制基準(zhǔn)點(diǎn)分程控制，其中一路控制重整氫增壓機(jī)一級(jí)出口返回一級(jí)入口調(diào)節(jié)閥，另一路控制反應(yīng)部分放空閥。重整增壓機(jī)兩段出口罐與重整高分一起組成壓力遞推控制，即當(dāng)富氫至系統(tǒng)部分后路不暢或反應(yīng)系統(tǒng)壓力高時(shí)，使壓力從反應(yīng)產(chǎn)物分離器頂壓力自動(dòng)控制的廢氫排放閥排放至火炬系統(tǒng)，以保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)增壓機(jī)流量大于重整產(chǎn)氫時(shí)，將有部分氫由增壓機(jī)出口返回增壓機(jī)入口。1.3.2.3催化劑再生工藝及流程特點(diǎn)催化劑再生部分采用UOP第三代催化劑再生工藝CycleMax。這是直接為連續(xù)重整服務(wù)的重要設(shè)施。有了該工藝設(shè)施，才能確保超低壓、高苛刻度的連續(xù)重整工藝的實(shí)施。催化劑再生部分由一套與反應(yīng)部分密切相連又相對(duì)獨(dú)立的設(shè)備組成。其作用之一是實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)循環(huán)，之二是在催化劑循環(huán)的同時(shí)完成催化劑再生。來自第四重整反應(yīng)器積炭的待生催化劑被提升至再生部分，依次進(jìn)行催化劑的燒焦、氯化（補(bǔ)氯和金屬的再分散）、干燥、冷卻和還原（氧化態(tài)變?yōu)檫€原態(tài)），然后再進(jìn)入重整第一反應(yīng)器。催化劑的循環(huán)和再生是通過一套催化劑再生控制系統(tǒng)CRCS來控制的?！癈ycleMax”與第二代再生技術(shù)相比，其主要特點(diǎn)如下：1）再生器內(nèi)部是兩層約翰遜篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層網(wǎng)為倒梯形，外層為圓桶形，其主要目的：一是在床層頂部燒焦受氧含量的限制，減少頂層高溫、高水、低氧燒焦區(qū)的待生催化劑停留時(shí)間，有利于減少催化劑比表面的損失。二是低床層燒焦受氧氣擴(kuò)散的限制，加大該區(qū)催化劑停留時(shí)間，確保催化劑進(jìn)入氯化區(qū)前燒焦完全。2）還原區(qū)由閉鎖料斗改至重整第一反應(yīng)器頂部，降低了再生系統(tǒng)的高度，還原區(qū)由原來的一段還原改為兩段還原，并優(yōu)化了工藝條件。在上部床層進(jìn)行低溫還原，脫除大量水分；在下部床層干燥條件下進(jìn)行高溫還原，防止高溫、高水環(huán)境造成催化劑金屬積聚失活。3）取消了氫氣提純系統(tǒng)，經(jīng)再接觸的重整氫可滿足催化劑還原氫純度的要求。4）取消氯化段電加熱器，改為蒸汽套管用于加熱氯化物，減少了投資。5）催化劑輸送系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，取消了提升器，由L閥組替代；提升管采用無直角彎頭的特殊彎管，使催化劑的磨損減至最小。6）待生催化劑的提升氣和淘析氣由原來的氫氣改為氮?dú)?，增設(shè)提升風(fēng)機(jī)及除塵風(fēng)機(jī)，進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)，系統(tǒng)安全性更有保障，并降低了對(duì)粉塵收集系統(tǒng)的要求，粉塵收集器由兩套減為一套。7）分離料斗及再生器底部的氮?dú)馀萑∠谠偕髋c閉鎖料斗之間增設(shè)一臺(tái)隔離用的氮封罐，降低了安裝高度。8）增設(shè)了一套催化劑加料系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)裝置不停車添加催化劑。總之，UOP第三代連續(xù)再生工藝在流程、操作條件、設(shè)備、控制等方面進(jìn)行了較大的改進(jìn)，使催化劑再生更加充分和有效，同時(shí)也節(jié)省了投資，更便于操作和維修。1.3.2.4重整油分餾工藝及流程特點(diǎn)重整油分餾的目的是將富含芳烴的重整汽油依次分割為C3C4、C5、C6+組分。其中C5組份用于調(diào)和高辛烷值汽油；C6+組分送至芳烴抽提裝置抽取苯、甲苯和混合二甲苯。該部分采用脫戊烷塔和穩(wěn)定塔雙塔流程，其中脫戊烷塔用重沸爐供熱，穩(wěn)定塔塔底油與脫戊烷塔塔底出料換熱。1.3.2.5PSA工藝及流程特點(diǎn)1）裝置采用上海勝邦公司的10-3-4/V真空變壓吸附工藝技術(shù)。2）流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。3）在傳統(tǒng)流程的基礎(chǔ)上增設(shè)了順放氣緩沖罐，可在實(shí)現(xiàn)連續(xù)四次均壓的同時(shí)實(shí)現(xiàn)精確的沖洗再生流量控制，并且解決了傳統(tǒng)沖洗過程中的二次污染問題，改善了吸附劑的再生效果。4）流程均壓次數(shù)多，氫氣回收率更高，并且減小了逆放噪音。5）流程采用兩級(jí)緩沖調(diào)節(jié)系統(tǒng)，解吸氣的熱值、壓力和流量更穩(wěn)定，有利于解吸氣的再增壓系統(tǒng)的穩(wěn)定。6）本裝置使用先進(jìn)的VPSA專用軟件，在某個(gè)吸附塔出現(xiàn)故障時(shí)，可自動(dòng)無擾動(dòng)地將故障塔切除，轉(zhuǎn)入9塔、8塔、7塔、6塔和5塔操作。在切換到5塔操作時(shí)，可分成兩個(gè)系列獨(dú)立任意檢修。因而大大地提高了裝置運(yùn)行的可靠性。7）選用專利商提供的專利產(chǎn)品──液壓三偏心全金屬密封扭矩關(guān)閉型蝶閥。具有體積小、重量輕、動(dòng)作快(小于1秒)、密封性能好(ANSI六級(jí))、壽命長(zhǎng)（大于100萬次)、開關(guān)速度獨(dú)立可調(diào)（～30秒）以及關(guān)閉緩沖功能和閥位顯示可靠的優(yōu)點(diǎn)，保證了裝置長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。8）采用專利商開發(fā)的專用重整氣PSA氫提純的吸附劑，吸附劑動(dòng)態(tài)吸附量大、脫除雜質(zhì)精度高，可更有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量和氫的回收率。9）采用液壓程序控制系統(tǒng)，具有操作穩(wěn)定性高、剛性好、運(yùn)行平穩(wěn)，動(dòng)作安全可靠，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，其閥門開啟速度調(diào)節(jié)功能可控制均壓速度，減少氣流對(duì)吸附劑的沖刷，大大延長(zhǎng)吸附劑的使用壽命，降低裝置噪音。10）控制軟件包可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)吸附時(shí)間的優(yōu)化和吸附壓力自適應(yīng)調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的合格率和收率最高。11）本裝置的吸附劑采用密相裝填技術(shù)，可進(jìn)一步減小床層死空間，提高氫氣回收率。12）裝置采用先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)和ESD緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)。13）解吸氣壓縮機(jī)采用氣量無級(jí)調(diào)節(jié)，可增加裝置生產(chǎn)的靈活性，進(jìn)一步減低裝置生產(chǎn)能耗。

2主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2.1主要原料及產(chǎn)品指標(biāo)2.1.1主要原料2.1.1.1石腦油加氫原料原料來源：罐區(qū)泵送入裝置，進(jìn)裝置溫度：40℃，進(jìn)裝置壓力：0.5MPa(G)，進(jìn)裝置相態(tài)：液相，進(jìn)裝置方式：管道輸送進(jìn)裝置。表2-1-1-1預(yù)加氫原料性質(zhì)表原料加氫焦化石腦油外購石腦油混合原料密度（20oC），g/cm30.7210.7450.729總硫，ug/g＜5735248總氮，ug/g＜212.15.4溴價(jià)，gBr/100g＜1／／餾程（ASTMD-86），oC初餾點(diǎn)71384110%99728730%11110550%12311312070%13713490%154143149終餾點(diǎn)1721551702.1.1.2開車工況使用甲醇裂解制氫氣。表2-1-1-2甲醇指標(biāo)（采用工藝一級(jí)品，GB338-92）溫度范圍℃64~65.5沸程(包括64.6±0.1℃)℃≤1.0高錳酸鉀試驗(yàn),Min≥30項(xiàng)目指標(biāo)水溶液試驗(yàn)澄清水份含量,%0.15酸度(以CHOOH計(jì))%≤0.003或堿度(以NH3計(jì))%≤0.0008羰基化合物含量(以CH2O計(jì))%≤0.005蒸發(fā)殘?jiān)?≤0.0032.1.1.3正常工況下本制氫裝置的原料氣來自加氫裝置的低分氣管網(wǎng)，其組成為：表2-1-1-3低分氣組成組分H2H2SC10C20C30含量（V%）51.15780.001231.48086.61264.8698組分iC40nC40C5+H2OMDEA含量（V%）1.75510.5562.32981.23590.0006壓力： 1.4MPa(G)溫度： ≤40℃流量： ～4300Nm3/h2.1.1.4重整開工用氫氣表2-1-1-4重整開工用氫氣質(zhì)量要求表質(zhì)量要求重整氫H2>75v%CO<5ppmCO2<5ppmCl<50ppmH2O<50ppmN2<500ppmO2<5ppm總S<5ppm2.1.2主要產(chǎn)品2.1.2.1精制石腦油表2-1-2-1精制石腦油性質(zhì)表運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間初期末期密度（20oC），g/cm30.74420.7458S，ug/g＜0.5＜0.5N，ug/g＜0.5＜0.5餾程（ASTMD-86），oC初餾點(diǎn)757510%969730%11111250%12312470%13813990%156156終餾點(diǎn)1701712.1.2.2輕石腦油表2-1-2-2輕石腦油性質(zhì)表運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間初期末期密度（20oC），g/cm30.65750.6645S，ug/g＜0.1＜0.1N，ug/g＜0.1＜0.1餾程（ASTMD-86），oC初餾點(diǎn)10%272830%333350%383870%454590%5151終餾點(diǎn)65652.1.2.3液化石油氣LPG表2-1-2-3液化石油氣LPG性質(zhì)表組成mol%H2S≤C24.55C322.46iC422.49nC446.99≤C53其他0.5小計(jì)1002.1.2.4重整氫氣表2-1-2-4重整氫氣性質(zhì)表組成Mo1%H291.98C12.42C22.24C32.21iC40.48nC40.42iC50.10nC50.03C60.12小計(jì)1002.1.2.5重整脫戊烷油表2-1-2-5重整脫戊烷油性質(zhì)表組成Mo1%iC50.6nC50.83nC62.48benz7.88Tolue-0120.62Ethyl-012.48Ipbz0.49NPBZ1.67O-XYL-027.63M-XYL-029.83P-XYL-025.80C3-Benz23.59其他16.1小計(jì)1002.1.2.6C5產(chǎn)品表2-1-2-6C5產(chǎn)品性質(zhì)表組成Mo1%iC40.19nC42.81iC565.37nC530.70C60.93小計(jì)1002.1.2.7PSA產(chǎn)品氣表2-1-2-7PSA產(chǎn)品氣性質(zhì)表工況正常工況開車工況氫氣產(chǎn)量：≥3000Nm3/h≥1000Nm3/h氫氣產(chǎn)量調(diào)節(jié)范圍30～120%氫氣壓力：≥1.35MPa(G)氫氣溫度：≤45℃氫氣純度：≥99%(mol%)≥99%(mol%)氫氣回收率：≥90%設(shè)計(jì)操作時(shí)數(shù)全年連續(xù)操作副產(chǎn)物壓力≥0.03MPa(G)溫度常溫流量～1300Nm3/h～600Nm3/h2.1.3物料平衡2.1.3.1預(yù)加氫部分表2-1-3-1預(yù)加氫部分物料平衡表序號(hào)物料名稱收率數(shù)據(jù)備注Wt％Kg/h104t/a進(jìn)料1直餾石腦油97.7210650085.2自裝置外來2補(bǔ)充氫氣0.262800.224自重整部分來3除鹽水2.0222001.76自裝置外來合計(jì)10010898087.184出料1含硫燃料氣0.313370.2696至脫硫裝置2輕石腦油5.9264435.1544出裝置3精制石腦油91.8410000080至重整部分4含硫污水1.9322001.76至酸性水處理裝置合計(jì)10010898087.1842.1.3.2重整部分表2-1-3-2重整部分物料平衡表序號(hào)物料名稱收率數(shù)據(jù)備注Wt％Kg/h104t/a進(jìn)料1精制石腦油99.5210000080.00自預(yù)加氫部分來2閉鎖料斗氣0.48594+207+560.48自再生部分來合計(jì)100.00125594100.48出料1重整氫氣94876.13至加氫裝置4增壓氣10100.46至再生部分5液化石油氣24512.39出裝置6C524601.96出裝置7重整汽油8559868.48出裝置合計(jì)100.0010084681.12.1.3.3總物料平衡表2-1-3-3裝置物料平衡表序號(hào)物料名稱收率數(shù)據(jù)備注Wt％Kg/h104t/a進(jìn)料直餾石腦油97.9810650085.2自裝置外來除鹽水2.0222001.76自裝置外來合計(jì)100.0010870086.96出料含硫燃料氣0.313370.27至脫硫裝置重整氫氣7.007657(9487)6.13至加氫裝置液化石油氣2.7324512.39出裝置C52.2424601.96出裝置輕石腦油5.8864435.15出裝置重整汽油78.248559868.48出裝置含硫污水1.9222001.68至酸性水處理裝置合計(jì)100.0010677687.522.2主要輔助材料主要輔助材料消耗如下表表2-1連續(xù)重整裝置輔助材料消耗表序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格年用量t(最大)一次裝入量t(最大)預(yù)期壽命備注1石腦油加氫催化劑RS-3022.645年裝入R31012連續(xù)重整催化劑PS-Ⅵ76.75年反應(yīng)及再生系統(tǒng)3預(yù)加氫脫氯劑WGL-A40.01年裝入V31054重整氫脫氯劑ET-340.01年裝入V3403AB5液化石油氣脫氯劑T4065.01年裝入V34066堿液30%NaOH放空氣洗滌塔71,1,1－四氯乙烯99.9w%5.0重整、再生注氯8二甲基二硫99.9w%0.5重整注硫9液氨99.9w%12氨壓機(jī)用10緩蝕劑2.5石腦油分餾塔頂11石墨拉西環(huán)4.373年裝入放空氣洗滌塔12磷酸三鈉0.513惰性瓷球?3mm13.514惰性瓷球?6mm10.015惰性瓷球?19mm43.0表2-2PSA-H2單元輔助材料消耗表序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格形狀一次裝入量t(m3)預(yù)期壽命(年)裝填位置1催化劑QMN-01柱狀(2.6)2.0反應(yīng)器2活性氧化鋁SP-30ALφ3～5球狀215預(yù)處理塔和吸附塔底部3專用活性炭SP-15Bφ1.5～2柱狀1915吸附塔中部4分子篩SP5A-98Hφ2～3球狀1015吸附塔頂部各輔助材料性質(zhì)要求介紹如下：2.2.1催化劑表2-2-1催化劑性質(zhì)表項(xiàng)目石腦油加氫催化劑重整反應(yīng)催化劑型號(hào)RS-30PS-VI組成，w%Nio≮2.0Pt0.28WO3≮21.0Sn0.31CoO≮0.15Cl1.10Si，ppm79Fe，ppm.98Na，ppm3擔(dān)體Al2O3Al2O3粒度三葉草φ1.4小球φ1.4～2.0強(qiáng)度，N≮16.052堆積密度，kg/m3880560孔容積，mL/g≮0.270.71比表面積，m2/g≮140193磨損率，m%1.22.2.2脫氯劑表2-2-2脫氯劑性質(zhì)表項(xiàng)目預(yù)加氫高溫脫脫氯劑液化石油氣脫氯劑重整氫氣脫氯劑型號(hào)WGL-AT406ET-3外觀黑色條狀灰白色條狀規(guī)格，mmφ3×3～8φ4×4～15mm堆密度，kg/m3700～800700～850磨耗<3%≤4%側(cè)壓強(qiáng)度，N/cm>50≥50穿透氯容，Clg/100g>18≥252.2.3PSA吸附劑表2-2-3PSA吸附劑性質(zhì)表序號(hào)名稱規(guī)格用途1HXSI-01吸附劑3-5白色球狀吸附H2O、C5+2HXBC-15D專用活性炭1.5-2黑色柱狀吸附C1～C53HX5A-98H分子篩2-3白色球狀吸附CH44瓷球15白色球狀保護(hù)吸附劑、減少床層死空間5TL-01Φ3～5原料氣脫水2.2.4惰性瓷球表2-2-4惰性瓷球規(guī)格表規(guī)格φ3φ6φ19壓碎強(qiáng)度，N≥13.6≥45.4≥1362.2.5放空氣洗滌塔填料型號(hào)：WZL-IS石墨拉西環(huán)，規(guī)格：φ19mm×19mm×3mm。2.2.6化學(xué)藥劑2.2.6.1二甲基二硫表2-2-6-1二甲基二硫性質(zhì)表相對(duì)密度，d4201.0625沸點(diǎn)，℃109.7熔點(diǎn)，℃-84.72折光率，ηD201.5259分子量94.20純度等級(jí)化學(xué)級(jí)閃點(diǎn)（開口），℃24性狀無色或微黃色，遇明火或高熱易燃，有毒2.2.6.2緩蝕劑：Unicorc表2-2-6-2Unicorc性質(zhì)表相對(duì)密度，0.86沸點(diǎn)，℃149閃點(diǎn)，℃＞542.2.6.3四氯乙烯表2-2-6-3四氯乙烯性質(zhì)表純度，%≥99.9比重1.617～1.621餾程范圍（760mmHg）120.6～121.6℃H2O，mg/kg≤30wppmO2+N2，mg/kg≤20wppmCl，mg/kg≤1wppm添加劑，mg/kg≤10wppm2.2.6.430%堿液30%（m/m）NaOH水溶液。2.3公用工程2.3.1公用工程條件表2-3-1公用工程供應(yīng)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)循環(huán)水壓力MPa≮0.32溫度℃≯32除鹽水壓力MPa≮0.40新鮮水壓力MPa0.25~0.3消防水壓力MPa0.8~1.3電電壓V10000電壓V380電壓V220蒸汽中壓蒸汽壓力MPa3.2～3.7溫度℃400～4501.0MPa蒸汽壓力MPa0.9～1.17溫度℃250～290氮?dú)飧邏旱獨(dú)鈮毫Pa3.0±1.00.80MPa氮?dú)鈮毫Pa0.80±0.1工業(yè)風(fēng)壓力MPa≮0.40儀表風(fēng)壓力MPa≮0.40燃料氣壓力MPa0.6溫度℃40表2-3-1氮?dú)赓|(zhì)量要求表質(zhì)量要求石腦油加氫重整再生N2>99.5v%>99.7v%>99.5v%CO<20ppm<20ppm<20ppmCO2<20ppm<20ppm<20ppm其它碳化物<5ppm<5ppm<5ppmCL<1ppm<20ppm<1ppmH2O<5ppm<5ppm<5ppmH2<20ppm<20ppm<20ppmO2<10ppm<10ppm<20ppm表2-3-3燃料氣組成表H213.39C157.68C224.61C32.59C40.42C50.38小計(jì)100.00溫度℃40壓力MPa0.62.3.2公用工程消耗指標(biāo)2.3.2.1水用量表2-3-2-1連續(xù)重整裝置水用量消耗序號(hào)使用地點(diǎn)或用途給水（t/h）排水（t/h）備注新鮮水循環(huán)冷水除鹽水海水循環(huán)熱水含油污水含硫污水海水2WC3102AB2020連續(xù)3WC3103(240)(240)間斷E33034WC3401AB120120連續(xù)5WC3402AB100100連續(xù)7WC34046060連續(xù)8WC340544連續(xù)WC3406AB9C3101A/B4242連續(xù)10C32013590035900連續(xù)11C3202603200603200連續(xù)12C3401AB2連續(xù)13V3101開工用水(70)連續(xù)/間斷14P3201開工用水(80)間斷15預(yù)加氫注水2.2連續(xù)16V3103排水2.1連續(xù)17采樣冷卻器(1.0)(1.0)間斷18泵冷卻水1515連續(xù)19壓縮機(jī)廠房(1.0)(1.0)間斷20軟管站(2.0)(2.0)間斷21生活用水(3.0)(3.0)間斷22在線儀表(1.0)(1.0)間斷23AC3201A~E6.0連續(xù)24V31060.4連續(xù)合計(jì)正常/最大958/11508.2/4100955.5/11472.2/4100連續(xù)間斷(158)(240)(240)(8)間斷2.3.2.2電用量表2-3-2-2連續(xù)重整裝置電用量序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量電機(jī)功率KW年工作時(shí)數(shù)備注操作備用操作備用1P3101AB10KV112502508000連續(xù)2P31023801118000連續(xù)3P3103AB10KV112202208000連續(xù)4P3104AB3801130308000連續(xù)5P3201AB380111101108000連續(xù)6P32093801（0.55）間斷7P32103801（0.55）間斷8P32113801（0.55）間斷9P3212A/B380110.550.558000連續(xù)10P3301A/B3801122228000連續(xù)11P3302A/B380110.550.558000連續(xù)12P3303A/B380110.750.758000連續(xù)13P3304A/B380112.22.28000連續(xù)14P3401AB3801190908000連續(xù)15P3402AB10KV111601608000連續(xù)16P3403AB3801118.518.58000連續(xù)17P3404AB3801115158000連續(xù)18P36013801(7.5)間斷19P36023801(7.5)間斷20P36033801(7.5)間斷21P360438010.558000連續(xù)22P3701A/B3801175758000連續(xù)23P3702A/B380111321328000連續(xù)24P3703A/B3801122228000連續(xù)25加藥泵38011間斷26AC3101A~F380630×68000連續(xù)27AC3102A~B380222×28000連續(xù)28AC3201A~E380518.5×108000連續(xù)29空冷用管道泵380557.5×58000連續(xù)30AC3401A~B380222×28000連續(xù)31AC3402A~B380222×28000連續(xù)32AC3403A~B380222×28000連續(xù)33C3101A/B主電機(jī)10KV114504508000連續(xù)34C3101A/B油泵電機(jī)38011338000連續(xù)35C3101A/B注油器電機(jī)380110.750.758000連續(xù)36C3101A/B水泵電機(jī)3801111118000連續(xù)37C3101A/B加熱器22011（3.8）間斷38C3201潤(rùn)滑油泵電機(jī)3801122228000連續(xù)39C3201熱井凝結(jié)水泵3801111118000連續(xù)40C3202潤(rùn)滑油泵電機(jī)3801137378000連續(xù)41C3202熱井凝結(jié)水泵3801122228000連續(xù)42C3202盤車電機(jī)3801（0.55）間斷43加油設(shè)施電機(jī)3801（2.2）間斷44C3401主電機(jī)10KV2250×28000連續(xù)45C3401潤(rùn)滑油泵電機(jī)38023×28000連續(xù)46C3401水泵電機(jī)38024×28000連續(xù)47C3401風(fēng)扇電機(jī)380215×28000連續(xù)48C3401油分離加熱器3802（2.2）間斷49C3401空間加熱器2202（0.8）間斷50C3301380131/1338000連續(xù)51C33023801558000連續(xù)52C330338017.58000連續(xù)53C3304主電機(jī)3801158000連續(xù)54C3304輔油泵3801（1.35）間斷55K31013801758000連續(xù)56K31023801558000連續(xù)57加熱爐吹灰器及控制柜3801（6）間斷58H330138012998000連續(xù)59H33023801998000連續(xù)60H330338014648000連續(xù)61H330438011158000連續(xù)62反應(yīng)框架電動(dòng)葫蘆3801（7.5）間斷63起重機(jī)電機(jī)20/5t3801（30）間斷64起重機(jī)電機(jī)2t3801（5×4）間斷65照明220(65)間斷66儀表380608000連續(xù)67采暖380(65)間斷68電動(dòng)閥380(100)間斷合計(jì)10KV158010808000連續(xù)3802636.85625.38000連續(xù)380228.95間斷22069.6間斷2.3.2.3蒸汽用量表2-3-2-3連續(xù)重整裝置蒸汽用量序號(hào)使用地點(diǎn)蒸汽用量t/h凝結(jié)水t/h備注1.0MP250℃3.5MP410℃1.0MP179℃0.65MP常溫1C3201汽輪機(jī)12.8-12.8連續(xù)2C3201抽汽器0.12連續(xù)3C3201郵箱加熱器（0.04）間斷4C3202汽輪機(jī)39-39連續(xù)5C3202抽汽器0.2連續(xù)6C3202郵箱加熱器（0.08）間斷7C3101水站加熱器間斷8J3201間斷9E33020.19連續(xù)10再生注氯加熱器連續(xù)11V3606間斷12塔吹掃間斷13烘爐間斷14爐膛滅火間斷15消防間斷16霧化蒸汽間斷17伴熱（2）（-2）間斷18軟管站間斷19產(chǎn)汽系統(tǒng)-23/(32)連續(xù)合計(jì)正常47.347.3最大（49.3）（-2）2.3.2.4壓縮空氣用量表2-3-2-4連續(xù)重整裝置壓縮空氣用量序號(hào)使用地點(diǎn)及用途用量Nm3/min備注非凈化凈化風(fēng)正常最大正常最大1空氣干燥器DR330112.85連續(xù)2儀表用風(fēng)連續(xù)34軟管站間斷合計(jì)（40）間斷21.05連續(xù)2.3.2.5氮?dú)庥昧勘?-3-2-5連續(xù)重整裝置氮?dú)庥昧啃蛱?hào)使用地點(diǎn)及用途用量Nm3/h壓力Mpa（G）備注1石腦油加氫部分（1200）開工一次用量2C3401氨冷系統(tǒng)（500）1.8開工一次用量3容器氮封（60）0.85間斷4壓縮機(jī)氮封1500.85連續(xù)5C3201干氣密封（40）0.85間斷6C3202干氣密封（220）1.8間斷7再生單元720.85連續(xù)8再生單元(972)0.85間斷小計(jì)2220.85連續(xù)(2992)間斷2.3.2.6燃料用量表2-3-2-6連續(xù)重整裝置燃料氣用量序號(hào)使用地點(diǎn)熱負(fù)荷MW燃料氣耗量kg/h燃料油耗量kg/h備注1F31016.79788連續(xù)2F310210.181182852連續(xù)3F34018.6321002722連續(xù)F32019.041050連續(xù)F320213.641584連續(xù)F32038.48984連續(xù)F32048929連續(xù)合計(jì)64.76275191574連續(xù)燃料氣低熱值按31MJ/kg算，燃料油低熱值取43.0MJ/Kg2.3.2.7PSA裝置公用工程消耗量表2-3-2-7PSA-H2單元公用工程需要量一覽表序號(hào)名稱規(guī)格使用情況單位消耗量(每小時(shí))備注1電380V連續(xù)KW·h150真空泵及機(jī)泵220V連續(xù)KW·h10儀表、照明用2循環(huán)水0.3～0.4MPa連續(xù)T/h50真空泵及冷卻器3生活水0.3～0.4MPa間斷T/h1.04工藝水連續(xù)T/h0.355儀表風(fēng)0.4～0.6Mpa連續(xù)Nm3/h120儀表及程控閥用6過熱蒸汽3.5MPa連續(xù)T/h32.5導(dǎo)熱油加熱器用7氮?dú)狻?.4MPa間斷Nm3/次500開車置換用8壓縮空氣≥0.4MPa間斷500裝置吹掃用9導(dǎo)熱油連續(xù)m3/h100循環(huán)量消耗定額以每生產(chǎn)1000Nm3氫氣(以氫含量99%)計(jì)；年生產(chǎn)時(shí)以全年連續(xù)生產(chǎn)計(jì)；電的最大用量按設(shè)備裝機(jī)功率計(jì)算。2.4綜合能耗指標(biāo)、能耗分析裝置能耗指標(biāo)（能耗計(jì)算方法按SH/T3110-2001規(guī)定）表2-4-1連續(xù)重整裝置能耗表項(xiàng)目消耗量燃料低熱值或能耗指標(biāo)總能耗×104MJ/a單位能耗MJ/t不含重整油分餾部分單位耗量小時(shí)耗量年耗量單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量燃料氣kg/t67.52kg/h10127.76104kg8102.21MJ/kg41.868339223.32826.862826.86電kWh/t38.02kW5703.146104kWh4562.52MJ/kWh11.8454020.2450.17426.833.5MPa蒸汽t/t0.22t/h32.90104t26.32MJ/t368496962.9808.02163.081.0MPa蒸汽t/t0.164t/h24.63104t19.70MJ/t318262698.1522.48410.05汽輪機(jī)凝結(jié)水t/t-0.364t/h-54.64104t-43.71MJ/t152.8-6679.2-55.66-55.66新鮮水t/t0.043t/h6.40104t5.12MJ/t7.1236.50.300.30除氧水t/t-0.213t/h-31.99104t-25.59MJ/t385.19-9857.8-82.15-82.15除鹽水t/t0.269t/h40.31104t32.25MJ/t96.33105.525.8825.88循環(huán)水t/t2.03t/h305.16104t244.13MJ/t4.191022.98.528.52凈化壓縮空氣Nm3/t8.27Nm3/h1240.80104Nm3992.64MJ/Nm31.591578.313.1512.62氮?dú)釴m3/t2.76Nm3/h414.00104Nm3331.2MJ/Nm36.282079.917.3316.75脫己烷油160℃t/t-0.67t/h-101.07104t-80.86MJ/t208.04-16821.3-140.180.00合計(jì)527369.44394.743753.09工程單位（×104kcal/t）105.189.8注：燃料氣是按低發(fā)熱值為41.868MJ/kg折算的；單位耗量和單位能耗均以重整進(jìn)料150t/h為基準(zhǔn)計(jì)算。第48頁共353頁邦化學(xué)有限公司2006年X月X日批準(zhǔn)2006年X月X日實(shí)施中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司管理體系**********裝置工藝技術(shù)規(guī)程文件編號(hào)SHZH-T4.AA.BB.CCC.DDDD版本/修改A/0第1頁共頁中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司****年**月**日批準(zhǔn)****年**月**日實(shí)施3生產(chǎn)方案3.1生產(chǎn)過程簡(jiǎn)述3.1.1石腦油加氫單元由裝置外罐區(qū)來的焦化加氫石腦油進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐（V3101），在流量控制下經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料泵（P3101A/B）升壓后，先經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料預(yù)熱器（E3103）與石腦油分餾塔頂介質(zhì)換熱，然后與循環(huán)氫混合，經(jīng)預(yù)加氫混合進(jìn)料換熱器（E3101A~F）殼程與預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物換熱，再經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐（F3101）加熱升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器（R3101）。在預(yù)加氫反應(yīng)器中，原料油在催化劑和氫氣的作用下進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，脫除原料中的有機(jī)硫、氮化合物和金屬雜質(zhì)等。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)加氫高溫脫氯罐（V3105）脫除HCL后，再經(jīng)E3101A~F管程和進(jìn)料換熱后與來自預(yù)加氫注水泵（P3102）的除鹽水混合以洗滌產(chǎn)物中的銨鹽，然后與補(bǔ)充氫混合后經(jīng)預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器(AC3101A~F)冷凝冷卻至40℃后進(jìn)入預(yù)加氫產(chǎn)物分離器（V3103）。來自重整部分的補(bǔ)充氫經(jīng)過補(bǔ)充氫壓縮機(jī)入口分液罐（V3107）進(jìn)入補(bǔ)充氫壓縮機(jī)升壓后，在反應(yīng)產(chǎn)物空冷器（AC3101A~F）前與反應(yīng)產(chǎn)物混合。反應(yīng)產(chǎn)物在（V3103）中進(jìn)行氣液分離，氫氣從頂部引出至循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐（V3104）除去攜帶的液體，然后從V3104頂部經(jīng)保溫伴熱管道進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)（C3101A/B）升壓后循環(huán)至反應(yīng)系統(tǒng)。液體產(chǎn)物從V3103底部抽出，在液位控制下經(jīng)分餾塔進(jìn)料/塔底換熱器（E3102AB）殼程，與石腦油分餾塔底物流換熱后進(jìn)入石腦油分餾塔塔（T3101）。石腦油分餾塔頂?shù)妮p組分、硫化氫和微量水先經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料預(yù)熱器（E3103）與預(yù)加氫進(jìn)料換熱后，再依次經(jīng)石腦油分餾塔頂空冷器（AC3102AB）和石腦油分餾塔頂水冷器（WC3102AB）冷凝冷卻至40℃后進(jìn)入石腦油分餾塔回流罐（V3106）。含硫化氫的氣體在壓力控制下送出裝置；液相從罐底抽出，經(jīng)石腦油分餾塔回流泵（P3104A/B）升壓后一部分在流量控制下返回塔頂，其余部分在回流罐液位和流量的串級(jí)控制下送至加氫裝置。石腦油分餾塔底的精制石腦油大部分經(jīng)石腦油分餾塔重沸爐泵（P3103A/B）升壓在流量控制下進(jìn)入石腦油分餾塔重沸爐（F3102）加熱至50％汽化后返回塔底作熱源，其余部分經(jīng)E3102AB管程換熱后作為重整進(jìn)料。預(yù)加氫產(chǎn)物分離器V3103分水包中的含硫污水經(jīng)界位控制閥和石腦油分餾塔回流罐V3106分水包中的經(jīng)界位控制閥來的含硫污水一起送往裝置外的污水汽提裝置。為防止石腦油分餾塔頂?shù)牧蚧瘹涓g，設(shè)有一套注緩蝕劑系統(tǒng)。桶裝的緩蝕劑經(jīng)緩蝕劑抽桶泵（P3605）抽入緩蝕劑罐（V3604），經(jīng)注緩蝕劑泵（P3604）升壓后注入石腦油分餾塔頂管線。3.1.2重整單元來自分餾塔進(jìn)料/塔底換熱器E3102AB管程的精制石腦油在石腦油分餾塔底液位和流量串級(jí)控制下進(jìn)入焊接板式混合進(jìn)料換熱器（E3201），與來自重整循環(huán)氫壓縮機(jī)（C3201）的氫氣混合并與重整反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，進(jìn)入重整進(jìn)料加熱爐（F3201）繼續(xù)加熱至重整反應(yīng)所需溫度后進(jìn)入第一重整反應(yīng)器（R3201），物流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的扇形筒徑向通過連續(xù)向下移動(dòng)的重整催化劑，在臨氫條件下進(jìn)行重整反應(yīng)，由于吸熱反應(yīng)使溫度降低了的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)上流式中心管流出進(jìn)入第一中間加熱爐（F3202）升溫至反應(yīng)溫度后，繼續(xù)進(jìn)入第二重整反應(yīng)器（R3202），物流以與R3201相同的過程在R3202中繼續(xù)進(jìn)行重整反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以與上述相同的過程順次進(jìn)入第二中間加熱爐（F3203）、第三重整反應(yīng)器(R3203)和第三中間加熱爐(F3204)、第四重整反應(yīng)器（R3204）進(jìn)行加熱和反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物從R3204流出后大部分進(jìn)入混合進(jìn)料換熱器E3201與進(jìn)料換熱，少部分經(jīng)反應(yīng)器置換氣換熱器（E3202ABC）管程與進(jìn)入反應(yīng)器底部催化劑收集器前的置換氣（C3201出口來）換熱，經(jīng)E3201、E3202換熱后的反應(yīng)產(chǎn)物合并進(jìn)入重整產(chǎn)物空冷器（AC3201A~E）冷凝冷卻，然后在頂部裝有隔板的反應(yīng)產(chǎn)物分離器（V3201）中進(jìn)行氣液分離，一部分氫氣由隔板一側(cè)引出經(jīng)過C3201升壓返回重整反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)，另一部分在隔板另一側(cè)引出并與來自催化劑再生部分的還原氣混合后進(jìn)入重整氫增壓機(jī)（V3202），經(jīng)過重整氫增壓機(jī)C3202的一段壓縮，進(jìn)入一段再接觸空冷器（AC3401AB），再與來自脫戊烷塔和穩(wěn)定塔回流罐的氣體及二段再接觸罐（V3402）的經(jīng)過再接觸預(yù)冷器（E3401AB）換熱的低溫液相物流混合后經(jīng)一段再接觸水冷器（WC3401AB）冷卻進(jìn)入一段再接觸罐（V3401）進(jìn)行氣液分離，分離后氣體進(jìn)入C3202的二段壓縮，經(jīng)二段再接觸空冷器（AC3402AB），再與來自V3201經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物分離器泵（P3201A/B）升壓的重整反應(yīng)液體產(chǎn)品混合，經(jīng)二段再接觸水冷器（WC3402AB）冷卻后，一部分與來自二段再接觸罐V3402的低溫液相物流在再接觸預(yù)冷器E3401AB換熱，另一部分與來自二段再接觸罐V3402頂?shù)母粴錃怏w在富氫換熱器（E3406）換熱后，兩部分混合進(jìn)入再接觸制冷器（E3402）冷卻至4℃，在二段再接觸罐V3402中進(jìn)行氣液分離。經(jīng)過再接觸，V3402頂?shù)玫捷^高純度的氫氣，一部分去催化劑再生部分作增壓氣，大部分經(jīng)過下游可切換的重整氫脫氯罐（V3403A/B）脫除氯化氫后送給下游用戶，其中少部分作石腦油加氫的補(bǔ)充氫，大部分送出裝置。V3402液體物流靠自壓通過液位控制與重整氫增壓機(jī)C3202一段壓縮出口的氫氣混合后進(jìn)入一段再接觸罐V3401。V3401底液體經(jīng)一段再接觸泵（P3401A/B）升壓后，在液位控制下，經(jīng)脫戊烷塔進(jìn)料/塔底換熱器（E3403AB）殼程與脫戊烷塔底物料換熱后進(jìn)入脫戊烷塔（T3401）。輕組分C5-從塔頂餾出，經(jīng)脫戊烷塔頂空冷器（AC3403AB）冷凝冷卻至40℃并在脫戊烷塔回流罐（V3404）中進(jìn)行氣液分離，氣體至一段再接觸空冷器AC3401AB出口與二段再接觸罐V3402的低溫液相物流混合后進(jìn)行兩段的再接觸以回收其中的液態(tài)烴；液相經(jīng)脫戊烷塔回流泵（P3403A/B）升壓后，一部分在流量控制下打回流，一部分在回流罐液位和去穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底換熱器（E3404）流量串級(jí)控制下進(jìn)入穩(wěn)定塔（T3402）；脫戊烷塔底物流大部分經(jīng)脫戊烷塔重沸爐泵（P3402A/B）升壓后進(jìn)入脫戊烷塔重沸爐（F3401）加熱至50%汽化后返回塔底供熱，其余部分依次經(jīng)穩(wěn)定塔重沸器（E3405）管程與穩(wěn)定塔底物流換熱、脫戊烷塔進(jìn)料/塔底換熱器（E3403AB）管程與脫戊烷塔進(jìn)料換熱及脫戊烷油水冷器（WC3406AB）殼程進(jìn)一步冷卻后送入芳烴抽提裝置。脫戊烷塔回流罐V3404中部分液相經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底換熱器E3404管程與穩(wěn)定塔底物料換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔（T3402）。輕組分（主要為C4組份）從塔頂餾出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂水冷器（WC3404）冷凝冷卻至40℃并在穩(wěn)定塔回流罐（V3405）中進(jìn)行氣液分離，氣體至一段再接觸空冷器AC3401AB出口與二段再接觸罐V3402的低溫液相物流混合后進(jìn)行兩段的再接觸以回收其中的液態(tài)烴；液相經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵（P3404A/B）升壓后，一部分在流量控制下打回流，一部分在回流罐液位和出裝置流量串級(jí)控制下經(jīng)液態(tài)烴脫氯罐（V3406）脫氯后送出裝置；穩(wěn)定塔底物流大部分經(jīng)穩(wěn)定塔重沸器E3405殼程與脫戊烷塔底物流換熱后返回塔底供熱，其余部分自壓經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底換熱器E3404殼程與穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱及C5水冷器（WC3405）進(jìn)一步冷卻后，在穩(wěn)定塔底液位和出裝置流量串級(jí)控制下送出裝置。在重整反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)有重整開工注氯泵（P3211）、重整注硫泵（P3212A/B）和當(dāng)催化劑再生部分停工期間的注氯泵（P3209）、注水泵（P3210）。再生部分用的四氯乙烯由設(shè)置在再生部分的注氯罐（V3312）提供。為回收重整加熱爐F3201~F3204的煙氣余熱和提高加熱爐熱效率，在四合一爐對(duì)流段設(shè)一套蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，產(chǎn)生的3.5MPa并入蒸氣管網(wǎng)。3.2.3催化劑再生單元重整催化劑依靠重力依次從R3201、R3202、R3203、R3204四個(gè)反應(yīng)器流至反應(yīng)器底部的催化劑收集器。在收集器內(nèi)，來自反應(yīng)器置換氣換熱器（E3202ABC）的循環(huán)氫將催化劑所攜帶的烴類置換出來，然后催化劑向下流至“L”閥組。自提升風(fēng)機(jī)（C3304）來的提升氮?dú)鈱⒋呋瘎┨嵘猎偕鳎≧3301）頂部的分離料斗（V3303）。在分離料斗中，來自除塵風(fēng)機(jī)（C3303）的氮?dú)猓刺晕鰵猓⒋呋瘎┲械纳倭糠蹓m從分離料斗頂部吹出，送至粉塵收集器（S3302）中。從粉塵收集器出來的淘析氣一部分由除塵風(fēng)機(jī)C3303升壓后循環(huán)使用，另一部分由提升風(fēng)機(jī)C3304升壓后循環(huán)回“L”閥組作為提升氮?dú)狻７蹓m收集器收集的催化劑粉塵通過收集器下部的粉塵收集罐（V3304）收集后定期裝桶回收。分離料斗中的待生催化劑依靠重力作用從分離料斗進(jìn)入再生器（R3301）頂部。在再生器內(nèi)自上而下依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、燒焦區(qū)、再加熱區(qū)、氯氧化區(qū)、干燥區(qū)、冷卻區(qū)進(jìn)行再生。從再生器頂部出來的再生氣經(jīng)再生風(fēng)機(jī)（C3301）升壓后分為三股，分別從不同部位循環(huán)回再生器上部，其中一大股為催化劑燒焦氣體，其余兩股分別用于對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)加熱和再加熱。在燒焦區(qū)和再加熱區(qū)，催化劑通過內(nèi)外兩個(gè)倒梯形篩網(wǎng)之間的環(huán)形區(qū)向下流動(dòng)，與來自再生風(fēng)機(jī)C3301的熱再生氣體接觸完成催化劑燒焦，所需溫度由再生氣空冷器（AC3301）和再生氣電加熱器（H3303）來調(diào)節(jié)，催化劑再生所需的空氣由氯氧化區(qū)上流氣體提供。催化劑繼續(xù)向下流動(dòng)至氯氧化區(qū)，有機(jī)氯化物由再生注氯罐（V3312）經(jīng)再生注氯泵（P3302A/B）升壓后經(jīng)蒸汽加熱器汽化后進(jìn)入氯氧化區(qū)，與干燥區(qū)來的氯化氣體（由空氣和有機(jī)氯化物組成）一起穿過催化劑床層并向上流動(dòng)，對(duì)催化劑進(jìn)行氯化更新。在干燥區(qū)，要除去燒焦所產(chǎn)生的水分，以確保催化劑的良好性能，催化劑在該區(qū)的流動(dòng)與在氯化區(qū)相似，熱的干燥空氣向上流經(jīng)催化劑床層，一部分從干燥區(qū)出口排出，其余部分從環(huán)行空間向上進(jìn)入氯氧化區(qū)，干燥區(qū)所需溫度由空氣電加熱器（H3304ABC）提供。冷卻區(qū)位于再生器底部，用干燥的冷空氣對(duì)催化劑進(jìn)行冷卻，同時(shí)預(yù)熱了干燥區(qū)所需的冷空氣。冷卻后的催化劑自再生器底部流出，經(jīng)過氮封罐（V3307）使催化劑由氧環(huán)境切換為氫氣環(huán)境后進(jìn)入閉鎖料斗（V3308），通過閉鎖料斗來控制催化劑的循環(huán)量，同時(shí)完成催化劑從低壓的再生區(qū)輸送回高壓的反應(yīng)器還原段的壓力轉(zhuǎn)換。催化劑依靠重力自閉鎖料斗底部送至另一“L”閥組，由二段再接觸罐V3402出口來的富氫氣體依次經(jīng)增壓氣聚液器（M3302）脫液和增壓氣加熱器（E3302）加熱后作為提升氣，將再生過的催化劑提升至反應(yīng)器頂部的還原區(qū)。氧化態(tài)的催化劑流經(jīng)還原區(qū)，在還原氫氣的作用下通過兩段還原還原成金屬態(tài)。還原氫氣來自二段再接觸罐V3402頂，經(jīng)增壓氣聚液器M3302后，再經(jīng)還原氣換熱器（E3301ABC）與還原段出來的氫氣換熱，然后由一號(hào)還原氣電加熱器（H3301）加熱后分為兩股，一股直接至還原段上部作為一段還原氫氣，另一股由二號(hào)還原氣電加熱器（H3302）進(jìn)一步加熱后至還原段下部作為二段還原氫氣，還原段出來的氫氣與自增壓氣聚液器M3302來的還原氫氣經(jīng)還原氣換熱器E3301ABC換熱后返回重整氫增壓機(jī)入口管線。催化劑依靠重力自還原區(qū)流經(jīng)一反、二反、三反和四反，再經(jīng)“L”閥組提升輸送至再生器，從而完成催化劑的循環(huán)。增壓氣聚集器M3302底的液體靠自身壓力送至重整反應(yīng)產(chǎn)物分離器。從再生器排出的含有HCl、Cl2和CO2等的酸性氣體采用兩級(jí)工藝進(jìn)行處理。第一級(jí)是文丘里洗滌器（S3301），它使酸性氣體與來自堿液循環(huán)泵（P3301A/B）經(jīng)堿液冷卻器（E3303）冷卻的部分堿液混合。混合物通過文丘里洗滌器S3301后，基本上所有的HCl和大多數(shù)的Cl2就被去除，然后送入再生放空氣洗滌塔（V3309）下部進(jìn)行第二級(jí)處理。自堿液冷卻器E3303來的堿液分成兩股分別經(jīng)上部的分配器和下部的放空氣洗滌塔循環(huán)堿液噴嘴（M3304）分別從再生放空氣洗滌塔V3309的上部和下部進(jìn)入，并與向上流動(dòng)的放空氣在石墨拉西環(huán)填料層中充分接觸洗滌，洗滌后的放空氣從再生放空氣洗滌塔V3309頂部出來后在高處排入大氣。從塔底流出的堿液經(jīng)堿液循環(huán)泵P3301A/B升壓并經(jīng)堿液冷卻器E3303冷卻后循環(huán)使用。通過補(bǔ)充堿液和排放堿液的方式進(jìn)行P